Quy trình sản xuất gạch Ceramic- KS.phan quang thoai

Chia sẻ: Phan Quang Thoai | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:25

Thêm vào BST

Báo xấu

872
lượt xem 308
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Hiện nay công ty sử dụng chủ yếu là nguyên liệu trong nước, nguyên liệu nhập về đều được kiểm tra (độ ẩm, thành phần hóa). Trước khi nhập kho. Đối với phụ gia và nguyên liệu chế tạo Men, Màu đa số nhập từ nước. Các nguyên liệu và phụ gia: Đất sét nhập từ Bình Dương, Lâm Đồng..

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Quy trình sản xuất gạch Ceramic- KS.phan quang thoai

ð TÀI : phanquangthoai@yahoo.com- upload
PH N II NGUYÊN LIÊU S N XU T Hiên nay công ty s d ng ch y u là nguyên li u trong nư c, nguyên li u nh p v ñ u ñư c ki m tra (ñ m, thành ph n hoá..)Trư c khi nh p kho. ð i v i ph gia và nguyên li u ch t o Men, Màu ña s nh p t nư c ngoài Các nguyên li u và ph gia: - ð t sét nh p t Bình Dương, Lâm ð ng - Cao lanh nh p t Bình Thu n - Tràng th ch t Bà R a - ðá vôi - Talc - Bentonite - Feldpath - STPP (Sodium trypoly phosphat) t Trung Qu c - CMC (Cacbon metyl cellulose) t Trung Qu c - frit trong t Hu - Frit ñ c t Hu - Zircon silicat t Trung Qu c - Ch t tăng c ng (Cancinium lingo) t Trung Qu c phanquangthoai@yahoo.com- upload
III. KI M TRA VÀ X LÝ NGUYÊN LI U 1. ð m 1.1. ð i v i nguyên li u nh p kho T t c nguyên li u trư c khi nh p kho ph i ki m tra ñ m, khi s d ng cũng c n ki m tra l i X − X W = 1 ⋅ 100 % X W: ñ m (%) X: kh i lư ng trư c khi s y (g) X1: khôí lư ng sau khí s y (g) phanquangthoai@yahoo.com- upload
1.2. ð m c a h L y M (g) h s y ñ n kh i lư ng không ñ i M(g) ð m c a h theo quy ñinh: 35% M − M1 W% = ⋅100 M W: ñ m (%) M: kh i lư ng trư c khi s y (g) M1: kh i lư ng sau khi s y (g) phanquangthoai@yahoo.com- upload
1.3. ð i v i nguyên li u sau s y phun: Nguyên li u sau s y phun, là thành ph m c a khâu nghi n và s y phun. Nó có d ng b t và ph i ñ t ñ m theo quy ñ nh: 5.2-5.8%. Cách làm: l y 50g b t r i ñ u trên ñĩa s y, s y ñ n kh i lư ng không ñ i (Mo) 50 − M 0 W (%) = ⋅ 100 % 50 W: ñ m (%) Mo: kh i lư ng còn l i sau khi s y (g) phanquangthoai@yahoo.com- upload
2. ð b n m c Thư ng ki m tra ñ b n m c sau s y, theo yêu c u k thu t thì ñ b n m c sau s y ph i ñ t ñ b n 10 kg/cm 3 L .P ð b n = 2 D 2 . B ( Kg / cm ) 2 Trong ñó L: kho ng cách cánh Tay ñòn (cm) P: l c b c a máy bi u hi n trên ñ ng h D: ñ dày c a viên g ch (cm) B: chi u r ng m u (cm)
3. ð hút nư c Cân m u ñã nung X1(g) Cho m u vào máy ño ñ hút nư c Sau ñó l y m u th m nư c trên b m t b ng khăn Cân m u ñã lau X (g) X1 − X ð hút nư c = ⋅ 100 % X1 Theo yêu c u k thu t ñ hút nư c c a g ch là: 8-11%
4. ð co ðo kích thư c m u ñã s y L1 (cm) Nung m u trong lò s n xu t ðo kích thư c m u sau khi nung L2 (cm) ð co rút: L1 − L2 ð co = ⋅100 % L1 phanquangthoai@yahoo.com- upload
5. M t khi nung • Cân m u ñã s y W1 (g) • ðem nung trong lò • Cân m u sau khi nung W2 (g) W1 − W2 = ⋅100% • MKN W1 W1: kh i lư ng c a g ch trư c khi nung W2: kh i lư ng c a g ch (g) sau khi nung phanquangthoai@yahoo.com- upload
6. ðo c h t sau khi s y phun. L y 100g b t sau s y phun, s y ñ n kh i lư ng không ñ i (M). Cho (M) vào sang 5 t ng tiêu chu n , r i cân l n lư t h t ñ ng l i m i sàng theo theo th t T ng s gam c 5 t ng là M, l y s gam c a t ng t ng chia cho M và nhân v i 100 ta ñư c % h t sàng Tiêu chu n c h t qua m i sàng Trên sàng # 30 < 12% # 40 = 25-33% # 60 = 40-50% # 80 = 8-14% # 120 < 10% Dư i sàng # 12 < 4%
PH N III QUY TRÌNH CÔNG NGH S N XU T I . SƠ ð QUY TRÌNH CÔNG NGH T NG QUÁT Nguyên li u B ch a Tráng men Cân ñ nh lư ng S y phun In bông Nghi n bi Nung B ch a Ép t o hình Phân lo i Kh t S y S n ph m
II. THUY T MINH QUY TRÌNH CÔNG NGH ðơn ph i do phòng thí nghi m ñưa ra b ph n nguyên li u ñưa nguyên li u ñ n cân ñ nh lư ng, r i cho ph i li u vào máy nghi n bi. Khi n p ñ ph gia, nư c và lư ng bi vào c i nghi n và ti n hành nghi n .khi bùn trong c i ñ t các ch tiêu, thì x bùn xu ng h m ch a có cánh khu y,bùn ñư c khu y liên t c ñ ch ng l ng và tăng tính ñ ng nh t.bùn t h m ch a ñư c bơm qua b kh t và sàng rung r i ñư c ch a trong m t cái h m khác. T h m này bùn ñư c bơm lên máy s y phun b ng bơm piston. Trong máy s y phun bùn ñư c phun vào dư i d ng sương, hơi nóng ñi t trên xu ng trao ñ i nhi t v i bùn làm b c hơi m nhanh ch ng t o thành h t rơi xuông. B t ñư c ñưa lên cylon ch a nh h th ng băng t i. phanquangthoai@yahoo.com- upload
B t trong cylon m t ngày.sau ñó b t ñư c ñưa ñ n máy ép nh h th ng băng t i. T i máy ép b t ñư c t o hình. G ch t máy ép ñư c ñưa ñ n máy s y. Sau ñó G ch ñư c chuy n ra dây chuy n tráng men và in bông. Trên dây chuy n có bàn ch i quét b i, qu t th i b i, béc phun nư c. sau khi phun v i m t lư ng thích h p g ch ñư c ñưa ñ n b ph n tráng men, r i qua b ph n xoay g ch.g ch ñư c xoay 90,sau ñó g ch ñư c ñưa ñ n b ph n c o men dính mép g ch , g ch ñư c chuy n ñ n các máy in, viên g ch ñư c ti p xúc v i lư i in và l p màu ñư c th m qua các l lư i và bám lên b m t viên g ch. Trư c khi vào lò nung g ch ñư c quét m t l p m ng MgO hay còn g i là men lót chân. L p men này có tác d ng ch ng dính. Khi vào lò nung g ch ñư c gia nhi t t th p ñ n cao. G ch sau khi ra kh i lò nung s ñư c phân lo i r i ñóng bao x p ki n cho vào kho ch a
III. MƠ T QUY TRÌNH CÔNG NGH 1. Công ño n n p và nghi n 1.1. Sơ ñ công ngh Nguyên li u Cân sàng sàng Băng t i Xã h m Xã h m Kh t Nghi n
1.2. Thuy t minh sơ ñ Nguyên li u khi ki m tra v ñ m, thành ph n ñ t yêu câu ñư c ñưa vào bàn cân v i thành ph n và kh i lư ng theo ñơn ph i.Sau ñó ñư c h th ng băng t i ñưa vào c i nghi n. Trong c i nghi n ch a s n lư ng bi kho ng 45÷55% ñ ng th i ngư i ta n p các ph gia và nư c. Sau ñó cho v n hành c i nghi n và ti n hành nghi n trong th i gian10÷12h.Ti p ñó ki m tra các thông s t tr ng, ñ nh t sót sàng. H ñ t yêu c u ti n hành x h m, còn n u chưa ñ t s ti p t c nghi n ñ n ñ t yêu c u. Khi x h m h ñư c qua sàng 10 mesh ñ lo i các t p ch t có kích thư c l n. Sau ñó h ñư c dư i h m ch a có h th ng khu y liên t c ñ tránh hi n tư ng sa l ng. Ta ti n hành trong th i gian 24h. Sau ñó h ñư c bơm lên máng kh t ñ lo i b các t p ch t ch a s t. ti p t c h ñư c qua sàng 60 mesh ñ lo i b các t p ch t có kích thư c l n nh hư ng ñ n quá trình s y phun. Cu i cùng h ñư c ñưa vào hâm, trong h m có h th ng cách khu y liên t c ñ n ñ nh ñ nh t, t tr ng.
2. Công ño n s y phunH 2.1. Sơ ñ công ngh H Bơm Bơm Băng t i B n ch a S y L c sàng B t ép
2.2. Thuy t minh sơ ñ H t h m ch a sau khi ki m tra ñã ñ t yêu c u s ñư c bơm lên b n ch a, ñây h ñư c n ñ nh v t tr ng, ñ nh t cũng như lưu lư ng. Sau ñó nh h th ng bơm piston h s ñư c phun vào bên trong tháp s y phun. H ñư c phun vào dư i d ng sương. Dư i tác d ng c a các tác nhân s y nư c s bay hơi, b t s lăn xu ng theo ñư ng ph u tháp ra c a tháo b t. B t ñư c băng t i ñưa vào các cyclone trong th i gian 24h ñ n ñ nh ñ m làm nguyên li u cho quá trình ép
3. T o hình và s y 3.1. Sơ ñ công ngh B t ép Băng chuy n Băng t i S y Ph u phân ph i G ch sau s y Ép
3.2. Thuy t minh sơ ñ B t t các cyclon ch a khi ki m tra ñã ñ t yêu c u v ñ m và s phân b kích thư c h t s ñươc h th ng băng t i chuy n lên ph u phân ph i c a máy ép. T ph u phân ph i, b t s ñư c phân ph i ñ u vào khuôn ép. Dư i tác d ng c a l c ép 210÷260 bar, b t ñư c ép ch t thành viên. Sau ñó phôi ñư c g t ñ y ra và nh b ph n l t g ch chuy n ñ n h th ng ruller ñưa ñ n lò s y, phôi sau khi ép s ñư c ki m tra ñ b n u n, b dày n u ñ t yêu c u phôi m i ñư c ñưa vào lò s y v i th i gian s y kho ng 15÷20 phút dư i tác d ng c a khí nóng. Khi ra kh i lò s y phôi có nhi t ñ 80÷100Co ñây phôi cũng ki m tra các thông s ñ b n u n, ñ m c a xương
4. Công ño n tráng men 4.1. Quy trình chu n b men Nguyên li u Sàng rung Cân ñ nh lư ng B n ch a Nghi n X lý men Kh t Sàng rung