Bài giảng Kết cấu thép: Chương 2 - ThS. Cao Tấn Ngọc Thân (tt)

Chia sẻ: Minh Vũ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:42

Thêm vào BST

Báo xấu

155
lượt xem 28
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "Kết cấu thép - Chương 2: Liên kết kết cấu thép" cung cấp cho người học các kiến thức: Liên kết Bulông (Các loại BL trong KCT, sự làm việc của liên kết BL và khả năng chịu lực của BL, cấu tạo của liên kết BL, tính toán liên kết BL), liên kết đinh tán. Mời các bạn cùng tham khảo.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Kết cấu thép: Chương 2 - ThS. Cao Tấn Ngọc Thân (tt)

LIÊN KẾT BULÔNG I. Các loại BL trong KCT II. Sự làm việc của liên kết BL và khả năng chịu lực của BL III. Cấu tạo của liên kết BL IV. Tính toán liên kết BL
I. CÁC LOẠI BULÔNG DÙNG TRONG KCT 1. Cấu tạo chung của bu lông 2. Bu lông thô và bu lông thường 3. Bu lông tinh 4. Bu lông cường độ cao
1. Caáu taïo chung cuûa bu loâng - Thân bu lông Phân loại bu lông: - Mũ + Bu lông thô - Êcu (đai ốc) + Bu lông thường + Bu lông tinh - Long đen (đệm) + Bu lông cường độ cao + Bu lông neo
1. Caáu taïo chung cuûa bu loâng - Phân loại theo độ bền từ 4.6 – 10.9: + Số đầu x 10  fu (daN/mm2) + Số đầu x số sau  fy (daN/mm2) + Công trình thường nên dùng lớp độ bền 4.6, 4.8, 5.6 Cường độ tính toán chịu cắt và kéo của bulông (N/mm2) Trạng Cấp độ bền Ký thái làm hiệu việc 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 8.8 10.9 Cắt fvb 150 160 190 200 230 320 400 Kéo ftb 170 160 210 200 250 400 500
2. Buloâng thoâ vaø bu loâng thöôøng - Dlỗ = d + (2 – 3 mm) - Rẻ, sản xuất nhanh và dễ đặt vào lỗ - Khi làm việc sẽ biến dạng nhiều  không dùng trong các công trình quan trọng có fy > 3800 daN/cm2 - Dùng làm việc chịu kéo, để định vị các cấu kiện khi lắp ghép
3. Bu loâng tinh - Dlỗ = d + 0.3 mm, tạo lỗ bằng khoan - Khe hở giữa bulông và lỗ nhỏ  liên kết chặt, làm việc chịu cắt - Do tính phức tạp khi sản xuất và lắp đặt vào lỗ  ít dùng - Bu lông tinh có các lớp độ bền tương tự bu lông thô và thường
4. Bu loâng cöôøng ñoä cao - Được làm từ thép hợp kim - Cường độ cao  có thể vặn êcu rất chặt  Lực ma sát lớn chống lại sự trượt tương đối giữa chúng - Dễ chế tạo, khả năng chịu lực lớn - Dùng rộng rãi, thay thế cho liên kết đinh tán trong các kết cấu chịu tải trọng nặng và tải trọng động
II. SỰ LÀM VIỆC CỦA LIÊN KẾT BULÔNG & KHẢ NĂNG CHỊU LỰC CỦA BULÔNG 1. Sự làm việc của liên kết bulông thô, bulông thường và bulông tinh 2. Sự làm việc chịu trượt của liên kết bulông cường độ cao 3. Sự làm việc của bulông khi chịu kéo
1. Sự làm việc của lk bulông thô, bulông thường và bulông tinh Các giai đoạn chịu lực: - Lực trượt < lực ma sát : các bản thép chưa bị trượt - Lực trượt > lực ma sát : các bản thép trượt tương đối với nhau - Lực trượt truyền qua liên kết = sự ép của thân bulông lên thành lỗ  Thân bulông chịu cắt, uốn và kéo
1. Sự làm việc của lk bulông thô, bulông thường và bulông tinh - Lực trượt tăng  Liên kết làm việc trong giai đoạn dẻo  Phá hoại do cắt ngang thân đinh  Phá hoại do lực ép mặt trên thành lỗ Phá hoại do cắt và do ép mặt
1. Sự làm việc của lk bulông thô, bulông thường và bulông tinh a. Khả năng làm việc chịu cắt của bulông: [N]vb = fvb  b  A  nv - fvb : cường độ tính toán chịu cắt của vật liệu bu lông - b : hệ số điều kiện làm việc liên kết bulông - A : diện tích tiết diện ngang thân bulông – phần không bị ren - nv : số lượng mặt cắt tính toán của bulông
1. Sự làm việc của lk bulông thô, bulông thường và bulông tinh Cường độ tính toán chịu cắt và kéo của bulông (N/mm2) Trạng Cấp độ bền Ký thái làm hiệu 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 8.8 10.9 việc Cắt fvb 150 160 190 200 230 320 400 Kéo ftb 170 160 210 200 250 400 500 Diện tích tiết diện của bulông A, Abn (cm2) d 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 Bước 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5 ren A 2,01 2,54 3,14 3,80 4,52 5,72 7,06 10,17 13,85 18,09 Abn 1,57 1,92 2,45 3,03 3,52 4,59 5,60 8,16 11,20 14,72
1. Sự làm việc của lk bulông thô, bulông thường và bulông tinh b. Khả năng làm việc chịu ép mặt của bulông: [N]cb = d  (t)min  fcb  b - (t)min : tổng chiều dày nhỏ nhất của các bản thép cùng trượt về một phía - fcb : cường độ ép mặt tính toán của bulông - d : đường kính thân bu lông
1. Sự làm việc của lk bulông thô, bulông thường và bulông tinh Cường độ tính toán chịu ép mặt fcb Giới hạn bền kéo đứt của (N/mm2) của BL thép cấu kiện được liên kết BL tinh BL thô và thường 340 435 395 380 515 465 400 560 505 420 600 540 440 650 585 450 675 605 480 745 670 500 795 710 520 850 760 540 905 805
2. Sự làm việc của lk bulông cường độ cao Khả năng chịu trượt của 1 bulông: [N]cb = fhb  Abn  b1 (b2)min nf • fhb : cường độ chịu kéo tính toán vật liệu bu lông, fhb=0,7fub • Abn : diện tích thực thân bu lông • b1 : hệ số điều kiện làm việc của liên kết bu lông •  : hệ số ma sát • b2 : hệ số độ tin cậy • nf : số lượng mặt phẳng tính toán
3. Sự làm việc của lk bulông khi chịu kéo - Bulông chịu kéo khi ngoại lực tác dụng có phương // bulông: [N]tb = Abn ftb - Abn : diện tích thực của tiết diện thân bu lông - ftb : cường độ tính toán của vật liệu bu lông khi chịu kéo
III. CẤU TẠO LIÊN KẾT BULÔNG 1. Các hình thức cấu tạo liên kết bulông 2. Bố trí bulông
1. Các hình thức cấu tạo liên kết bulông + Liên kết đối đầu có bản ghép + Liên kết ghép chồng
1. Các hình thức cấu tạo liên kết bulông Đối với Thép Tấm: + Liên kết đối đầu có 2 bản ghép hay 1 bản ghép Đối xứng  LỆCH truyền lực Tốt TÂM  số BL + Liên kết ghép chồng cần tăng 10% Số bulông phía bản đệm tăng 10%
1. Các hình thức cấu tạo liên kết bulông Đối với Thép Hình – LK đối đầu: + Nối bằng các Bản Ghép Thép hình cứng, độ lệch tâm ít ảnh hưởng  KHÔNG + Nối bằng Thép Góc CẦN TĂNG SỐ BULÔNG