Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ TIỆT TRÙNG KHÔNG KHÍ part 4
lượt xem 8
download
Tổ hợp tiệt trùng làm việc như sau: không khí nén được đẩy vào bộ lọc qua các van rồi đến bình chứa, thiết bị lên men. Hạ áp cho phép trong giới hạn từ 19 đến 115 kPa. Khi các phần tử lọc bị nhét kín và khi tăng hạ áp đến 30 kPa xảy ra sự trùng khớp tự động các van ở vị trí hoạt động và mở các van của bộ dự trữ. Bộ lọc dự trữ ở trạng thái hoạt động, còn bộ lọc đầu được tích nhiệt nhờ không khí đã được làm sạch....
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ TIỆT TRÙNG KHÔNG KHÍ part 4
- Täø håüp tiãût truìng laìm viãûc nhæ sau: khäng khê neïn âæåüc âáøy vaìo bäü loüc qua caïc van räöi âãún bçnh chæïa, thiãút bë lãn men. Haû aïp cho pheïp trong giåïi haûn tæì 19 âãún 115 kPa. Khi caïc pháön tæí loüc bë nheït kên vaì khi tàng haû aïp âãún 30 kPa xaíy ra sæû truìng khåïp tæû âäüng caïc van åí vë trê hoaût âäüng vaì måí caïc van cuía bäü dæû træî. Bäü loüc dæû træî åí traûng thaïi hoaût âäüng, coìn bäü loüc âáöu âæåüc têch nhiãût nhåì khäng khê âaî âæåüc laìm saûch. Khäng khê neïn tæì bçnh chæïa âæåüc âáøy vaìo thiãút bë lãn men trong thåìi gian têch nhiãût cuía bäü loüc. Sau khi hoaìn nguyãn caïc tênh cháút loüc cuía bäü loüc âaî ngæìng hoaût âäüng, tên hiãûu kãút thuïc quaï trçnh têch nhiãût truyãön âãún van häüp xãúp . Træåïc khi hoaût âäüng cáön tiãût truìng bäü loüc bàòng håi træûc tiãúp va ì sáúy khä bàòng doìng khäng khê ngæåüc chiãöu. Hãû thäúng tæû âäüng âiãöu chènh quaï trçnh âæåüc tiãún haình nhæ sau: khi bäü loüc räù báøn seî laìm tàng haû aïp âãún 91 kPa, bäü loüc seî ngæng hoaût âäüng vaì âæåüc têch luyî håi. Taïi sinh caïc cå cáúu loüc bàòng håi vaì sáúy khä bàòng khäng khê saûch tæì bçnh dæû træî. Nhiãût âäü taïi sinh 0 ÷1000C âæåüc giaím liãn tuûc âãún 300C nhåì caím biãún chæång trçnh. Âàûc tênh kyî thuáût cuía täø håüp tæû âäüng âãø laìm saûch vi khuáøn trong khäng khê: Nàng suáút, m3/h: 5000 Bãö màût loüc, m2: 9,7 2 × 150 Säú læåüng pháön tæí trong täø håüp, caïi: 0,1÷0,15 Täúc âäü khäng khê qua tiãút diãûn loüc, m/s: Aïp suáút laìm viãûc cuía khäng khê, MPa: 0,35 20 ÷ 50 Nhiãût âäü loüc, 0C: 60 ÷ 70 Âäü áøm cuía khäng khê, %: 99,99 ÷ 99,999 Hiãûu quaí laìm saûch, %: 4300 × 5500 × 4700 Kêch thæåïc cå baín, mm: 7.4.4. Täø håüp âãø laìm saûch khäng khê thaíi bàòng phæång phaïp sinh hoüc Täø håüp loüc âãø laìm saûch vi khuáøn trong khäng khê thaíi tæì thiãút bë lãn men (hçnh 7.13) gäöm hai bäü loüc vi khuáøn âæåüc kãút håüp song song, bçnh chæïa khäng khê sau mæïc laìm laûnh thæï hai âãø taïi sinh caïc pháön tæí loüc bàòng doìng ngæåüc chiãöu vaì bäü loüc bàòng håi. Âãø giaím âäü áøm cuía khäng khê vaìo sau táúm chàûn gioüt, cuîng nhæ âãø diãût tæìng pháön vi khuáøn do sæû tiãúp xuïc cuía chuïng våïi bãö màût âun noïng, ngæåìi ta làõp âàût 3 bäü nung âiãûn kiãøu äúng TЭН-10 theo chu vi cuía bäü loüc.Trong maûng giæîa caïc bäü nung âàût caïc bi thuyí tinh âãø tiãu diãût vi khuáøn khi chuïng qua caïc bi âæåüc âun noïng. Caïc pháön tæí loüc daûng xäúp âæåüc bãûn laûi vaì cho vaìo maûng äúng. 136
- Naûp khäng khê vaìo thiãút bë locü, thuìng dæû træî vaì thaíi khäng khê loüc, càûn theo caïc âæåìng äúng coï âæåìng kênh 300 mm. Trãn caïc âæåìng äúng làõp thãm caïc khoaï vaì caïc van âiãöu chènh bàòng âiãûn. Håi træûc tiãúp naûp theo caïc âæåìng äúng 25 mm vaì coï caïc van. Xaí næåïc ngæng qua bäü thaïo theo âæåìng äúng coï âæåìng kênh 50 mm. AÏp suáút vaì nhiãût âäü trong caïc bäü loüc âæåüc kiãøm tra tæû âäüng. Træåïc khi cáúp khäng khê tæì näöi lãn men cáön cho caïc loì nung âiãûn hoaût âäüng vaì tàng nhiãût âäü khäng khê lãn 10 ÷ 200C, sau âoï måí caïc khoaï vaì khäng khê tæì näöi lãn men vaìo bäü loüc, qua táúm chàûn gioüt, chuûp noïn, vaìo caïc pháön tæí loüc vaì sau âoï khäng khê saûch âæåüc thaíi vaìo khê quyãøn. Hçnh 7.13. Täø håüp tæû âäüng âãø laìm saûch vi khuáøn trong khäng khê thaíi: 1- Maûng äúng; 2- Bäü loüc vi khuáøn; 3- Pháön tæí loüc; 4- Loì nung âiãûn daûng äúng; 5- Maûng luåïi; 6- Bäü loüc håi; 7- Táúm chàûn gioüt; 8- Khung cuía bäü loüc vi khuáøn; 9- Bäü thaíi næåïc ngæng kiãøu phao; 10,11- Âæåìng äúng dáùn; 12- Thuìng chæïa dæû træî; 13- Khoaï chãm; 14- Khung bäü loüc håi 137
- Trong khoaíng thåìi gian âoï thuìng dæû træî chæïa âáöy khäng khê neïn. Khi âaût giaím aïp trong bäü loüc âang hoaût âäüng åí 30 kPa thç cho bäü loüc thæï hai hoaût âäüng. Sau khi måí hoaìn toaìn caïc khoaï vaìo vaì ra cuía khäng khê tæì bäü loüc thæï hai, cho bäü loüc 1 hoaût âäüng vaì tiãún haình tiãût truìng vaì têch nhiãût. Caïc täø håüp loüc bàòng håi âãø laìm saûch vi khuáøn trong khäng khê thaíi ra tæì caïc näöi lãn men hoaût âäüng trong caïc âiãöu kiãûn âàûc biãût quan troüng vç âäü áøm cuía noï gáön 100%. Thæåìng phoïng ra caïc tia cháút loíng canh træåìng vaì khi coï læåüng áøm bë chuyãøn dëch åí daûng gioüt hay sæång âaût âãún 40 ÷ 60 g/m3 khäng khê. Trong saín xuáút hiãûn âaûi khi tiãu hao khäng khê gáön 5000 m3/h thç læåüng áøm bë cuäún âi trong mäüt giåì coï thãø âaût âãún 200 ÷ 300 kg. Sæû phoïng ra caïc tia cháút loíng canh træåìng va âáûp vaìo caïc pháön tæí loüc coï thãø dáùn âãún sæû bët kên tæïc thåìi caïc läù loüc vaì xuáút hiãûn va âáûp phaín häöi. Khi âoï hãû vi sinh váût bë phaï huyí trãn caïc vaïch åí phêa trong maïy loüc kãø tæì mæïc bãö màût cháút loíng canh træåìng âæåüc biãún âäøi theo daûng soïng, coï thãø xám nháûp vaìo näöi lãn men vaì laìm nhiãùm báøn cháút loíng. Haìm læåüng vi sinh váût cho pheïp trong khäng khê thaíi cáön phaíi bàòng näöng âäü tæû nhiãn cuía caïc tãú baìo trong khäng khê. Âãø ngàn ngæìa sæû dênh baïm cuía caïc tia cháút loíng vaìo caïc pháön tæí loüc thæåìng ngæåìi ta sæí duûng nhæîng kãút cáúu khaïc nhau: gaï âàût caïc raînh âãø thæûc hiãûn caïc chuyãøn âäüng räúi cuía doìng khäng khê, phãùu phaín xaû ...Nhæåüc âiãøm cuía caïc kãút cáúu nãu trãn laì chè coï mäüt pháön tiãút diãûn khäng âaïng kãø cuía doìng khäng khê âæåüc tiãúp xuïc våïi bãö màût taïch áøm. Bäü loüc coï nhæîng pháön tæí loüc xäúp mën, chuïng âæåüc âênh chàût trong maûng äúng vaì coï bäü pháûn taïch áøm. Maìng ngàn xäúp tæì maûng læåïi hay tæì âéa kim loaûi sæï âæåüc làõp nghiãng åí phêa trãn, cho nãn maìng ngàn chè tiãúp xuïc våïi vaïch trong cuía maïy åí pháön dæåïi, coìn theo chu vi coìn laûi giæîa vaïch ngàn vaì voí coï khe håí. Khi âoï âæåìng kênh ngoaìi cuía âéa xäúp låïn hån âæåìng kênh trong cuía gåì voìng. Maìng xäúp vaì gåì voìng laìm thaình nhæîng pháön tæí kãút cáúu âãø gom caïc gioüt næåïc. Khäng khê thaíi tæì näöi lãn men qua caïc raînh cuía maìng ngàn vaì qua caïc khe håí. Trong nhæîng træåìng håüp cuäún huït cå hoüc hay phoïng ra caïc tia cháút loíng canh træåìng thç áøm seî khäng råi vaìo caïc pháön tæí loüc maì âæåüc giæî chuí yãúu trong vaïch ngàn xäúp, phuí mäüt pháön caïc läù laìm giaím tiãút diãûn chung cuía caïc raînh. Thæûc tãú thç táút caí caïc doìng khäng khê âi qua caïc läù táúm ngàn, chè coï mäüt pháön ráút nhoí chæa âæåüc giaíi phoïng ra khoíi caïc gioüt toeï. Cho nãn caïc pháön tæí loüc xäúp ngàn ngæìa âæåüc sæû phuí kên caïc läù do áøm ngæng tuû. Do sæû taïc âäüng cuía caïc læûc äúng mao quaín, vaïch ngàn xäúp coï caïc tênh cháút loüc khåi ngoìi cho nãn cháút loíng råi vaìo noï seî dáùn âãún vaïch trong cuía bäü loüc vaì chaíy theo vaïch xuäúng âaïy. Viãûc bao phuí mäüt pháön hay hoaìn toaìn caïc läù khi tháúm æåït maìng ngàn xäúp seî 138
- khäng laìm tàng aïp suáút cho pheïp vaì sæû va âáûp phaín häöi vç xaíy ra sæû phán bäú doìng khäng khê, pháön låïn chuyãøn vãö hæåïng coï täúc âäü cao qua khe håí. Làõp gáön khe håí bäü caím biãún täúc âäü. Noï truyãön tên hiãûu vãö mæïc âäü laìm áøm tåïi haûn cuía maìng ngàn âãø tàõt tæû âäüng bäü loüc, måí bäü loüc dæû træî vaì taïi sinh maìng xäúp. Âàûc tênh kyî thuáût cuía täø håüp tæû âäüng âãø laìm saûch vi khuáøn trong khäng khê thaíi: Nàng suáút, m3/h: 5000 2 Bãö màût loüc, m : 10,4 2 × 150 Säú læåüng caïc pháön tæí loüc trong täø håüp, caïi: Täúc âäü khäng khê qua tiãút diãûn loüc, m/s: 0,15 Aïp suáút laìm viãûc cuía khäng khê, MPa: 0,35 20 ÷ 50 Nhiãût âäü loüc, 0C: 70 ÷ 100 Âäü áøm cuía khäng khê, %: 99,0 ÷ 99,5 Hiãûu quaí laìm saûch, %: 4300 × 5500 × 4700 Kêch thæåïc cå baín, mm: 139
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Quá trình và thiết bị công nghệ hóa học part 1
47 p | 2393 | 501
-
Cẩm nang quá trình và thiết bị công nghệ hóa chất (Tập 2): Phần 2
210 p | 444 | 139
-
quá trình và thiết bị công nghệ hóa học và thực phẩm (tập 3: truyền khối - tái bản lần thứ bảy): phần 1
165 p | 868 | 129
-
Đề cương đồ án Quá trình và thiết bị công nghệ hoá học
9 p | 426 | 73
-
Công nghệ sinh học - Quá trình và thiết bị trong công nghiệp
356 p | 179 | 39
-
Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : MÁY VÀ THIẾT BỊ CHUẨN BỊ MÔI TRƯỜNG DINH DƯỠNG part 1
5 p | 107 | 19
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Các thiết bị trao đổi nhiệt cơ bản
69 p | 19 | 6
-
Bài giảng Công nghệ lạnh thực phẩm: Chương 2 - Cơ sở lý thuyết và các quá trình và thiết bị của hệ thống lạnh nén hơi
73 p | 16 | 6
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Đun nóng - làm nguội
45 p | 29 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Ngưng tụ và bốc hơi
18 p | 18 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Thanh trùng - tiệt trùng
32 p | 9 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Quá trình chần - hấp
19 p | 18 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Quá trình nướng
21 p | 15 | 5
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Nhiệt đối lưu
43 p | 9 | 4
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Nhiệt bức xạ
17 p | 9 | 4
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Tính toán thiết kế thiết bị
31 p | 6 | 4
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Tính toán truyền nhiệt
24 p | 13 | 4
-
Bài giảng Quá trình và thiết bị CNTP 2: Truyền nhiệt
53 p | 10 | 4
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn