Chương 2: Thiết bị trong phân xưởng dập tạo hình
lượt xem 29
download
Thiết bị trong phân xưởng dập tạo hình bao gồm nhiều loại: Thiết bị trong phân xưởng dập như máy dập, lò nung, máy rắn, thiết bị phụ trợ, máy vận chuyển
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Chương 2: Thiết bị trong phân xưởng dập tạo hình
- 2. ThiÕt bÞ rÌn dËp – s¬ ®å bè trÝ thiÕt bÞ mét ph©n xuëng 1
- 2. ThiÕt bÞ trong ph©n x−ëng dËp t¹o h×nh ThiÕt bÞ trong ph©n x−ëng dËp t¹o h×nh bao gåm nhiÒu lo¹i : ThiÕt bÞ trong ph©n x−ëng dËp M¸y dËp Lß nung M¸y n¾n, thiÕt bÞ phô trî M¸y vËn chuyÓn M¸y bóa h¬i n−íc kh«ng khÝ nÐn M¸y bóa kh«ng khÝ nÐn M¸y bóa c¬ khÝ M¸y bóa thñy lùc M¸y bóa : M¸y khi lµm viÖc lùc t¸c dông vµo vËt rÌn lµ lùc ®éng M¸y dËp : M¸y khi lµm viÖc lùc t¸c dông vµo vËt rÌn lµ lùc tÜnh M¸y Ðp M¸y Ðp c¬ khÝ M¸y Ðp thñy lùc 2
- 2.1. Ph©n lo¹i ThiÕt bÞ dËp t¹o h×nh Ph©n lo¹i thiÕt bÞ dËp t¹o h×nh : th«ng th−êng cã 3 c¸ch ph©n lo¹i • Theo lo¹i truyÒn ®éng. • Theo dÊu hiÖu ®éng häc vµ ®éng lùc häc cña giai ®o¹n g©y biÕn d¹ng dÎo vËt dËp • Theo ®Æc ®iÓm c«ng nghÖ. TruyÒn ®éng b»ng c¬ khÝ TruyÒn ®éng b»ng chÊt láng, dÇu, n−íc 1, Theo lo¹i truyÒn ®éng TruyÒn ®éng b»ng khÝ, ®iÖn tõ 3
- 2.1. Ph©n lo¹i ThiÕt bÞ dËp t¹o h×nh Nhãm 1 : Gåm tÊt c¶ c¸c m¸y bóa 2, Theo dÊu hiÖu ®éng häc -Cã ®Æc ®iÓm c¸c chuyÓn ®éng cña m¸y kh«ng dùa vµo liªn kÕt kh«ng cøng - Cã tèc ®é va ®Ëp < 20 m/s XÐt thêi kú cã t¶i cña m¸y Nhãm 2 : C¸c m¸y Ðp thuû lùc - Cã ®Æc ®iÓm c¸c chuyÓn ®éng cña m¸y kh«ng dùa vµo liªn kÕt kh«ng cøng nh−ng kh¸c m¸y bóa ë ®−êng cong biÓu diÔn tèc ®é Chia ra lµm 5 nhãm Nhãm 3 : C¸c m¸y Ðp c¬ khÝ - ChuyÓn ®éng cña m¸y lµ nhê liªn kÕt cøng Nhãm 4 : C¸c m¸y c¸n rÌn quay - C¸c bé phËn cña m¸y thùc hiÖn chuyÓn ®éng quay. - VËn tèc lµ h»ng sè Nhãm 5 : C¸c m¸y dËp xung - Cã tèc ®é lµm viÖc lín ≤ 300 m/s 4
- 2.1. Ph©n lo¹i ThiÕt bÞ dËp t¹o h×nh M¸y c¾t, m¸y ®ét … M¸y dËp vuèt … M¸y uèn, m¸y lèc … 3, Theo ®Æc ®iÓm c«ng nghÖ M¸y rÌn quay M¸y dËp tù ®éng M¸y chuyªn dïng ……… 5
- Giíi thiÖu c¸c lo¹i thiÕt bÞ rÌn dËp ®iÓn h×nh M¸y bóa M¸y bóa h¬i n−íc M¸y bóa kh«ng khÝ M¸y bóa khÝ kh«ng khÝ nÐn nÐn M¸y bóa c¬ khÝ M¸y bóa thuû lùc 6
- Giíi thiÖu c¸c lo¹i thiÕt bÞ rÌn dËp ®iÓn h×nh M¸y Ðp thuû lùc Ph©n lo¹i theo chøc Theo h×nh d¸ng khung Theo kiÕu sè l−îng n¨ng c«ng nghÖ m¸y : C, kÝn.. xilanh M¸y Ðp TL gia M¸y Ðp TL gia c«ng phi kim lo¹i c«ng kim lo¹i 7
- Giíi thiÖu c¸c lo¹i thiÕt bÞ rÌn dËp ®iÓn h×nh M¸y Ðp c¬ khÝ M¸y Ðp trôc khuûu M¸y Ðp vÝt M¸y kiÓu quay M¸y dËp tù ®éng M¸y dËp chuyªn dïng 8
- 2.2. M¸y Bóa Ph©n lo¹i dùa vµo c¬ cÊu ph¸t ®éng M¸y Bóa kh«ng khÝ nÐn M¸y Bóa h¬i n−íc – kh«ng M¸y Bóa c¬ khÝ khÝ nÐn M¸y Bóa thuû lùc M¸y Bóa khÝ ch¸y (næ) C¸c th«ng sè c¬ b¶n cña m¸y : - Träng l−îng cña vËt r¬i (lín nhÊt hiÖn nay 30 tÊn t−¬ng ®−¬ng víi m¸y Ðp 30.000 tÊn) - Tèc ®é cña vËt r¬i - HiÖu suÊt va ®Ëp LÜnh vùc øng dông : RÌn tù do, chån, vuèt, dËp khèi Träng l−îng phÇn r¬i : Bao gåm Piston c«ng t¸c, c¸n piston c«ng t¸c, ®e trªn. 9
- M¸y bóa Ph©n lo¹i: • M¸y bóa h¬i n−íc kh«ng khÝ nÐn • M¸y bóa kh«ng khÝ nÐn • M¸y bóa c¬ khÝ • M¸y bóa thuû lùc C¸c th«ng sè c¬ b¶n cña m¸y : - Träng l−îng cña vËt r¬i (lín nhÊt hiÖn nay 30 tÊn t−¬ng ®−¬ng víi m¸y Ðp 30.000 tÊn) - Tèc ®é cña vËt r¬i - HiÖu suÊt va ®Ëp LÜnh vùc øng dông : RÌn tù do, chån, vuèt, dËp khèi M¸y bóa kh«ng khÝ nÐn M¸y bóa thuû lùc 10
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp Víi m¸y bóa : N¨ng l−îng ®Ó biÕn d¹ng dÎo vËt rÌn ®−îc tÝch luü ë ®Çu bóa vµ khu«n, xÐt 2 tr−êng hîp : • M¸y bóa cã bÖ ®e cè ®Þnh • M¸y bóa kh«ng bÖ ®e (bÖ ®e chuyÓn ®éng) XÐt 2 tr−êng hîp m¸y bóa kh«ng bÖ ®e: theo ®Þnh luËt b¶o toµn ®éng l−îng hÖ : v1.m1 + v 2 .m 2 = v1.m1 + v '2 .m 2 = (m1 + m 2 )v x ' (1) m1 v’1 v1 vËt v’2 m2 v2 11
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp Trong ®ã : m1, v1 : khèi l−îng vµ vËn tèc ban ®Çu cña bé phËn r¬i. Lóc va ®Ëp m2, v2 : khèi l−îng vµ vËn tèc ban ®Çu cña bÖ ®e v’1 : tèc ®é sau khi va ®Ëp cña bé phËn r¬i. Lóc bËt ra v’2 : tèc ®é sau khi va ®Ëp cña bÖ ®e. vx : tèc ®é träng t©m cña hÖ thèng va ®Ëp v1.m1 + v 2 .m 2 v1.m1 + v '2 .m 2 ' vx = = ( 2) (m1 + m 2 ) (m1 + m 2 ) Chia qu¸ tr×nh va ®Ëp thµnh 2 giai ®o¹n • Giai ®o¹n 1 – Giai ®o¹n cã t¶i – Tõ thêi ®iÓm 2 ®Çu bóa tiÕn l¹i víi nhau ®Õn thêi ®iÓm vËt rÌn bÞ biÕn d¹ng cùc ®¹i. • Giai ®o¹n 2 – KÕt thóc giai ®o¹n 1 – do n¨ng l−îng biÕn d¹ng ®µn håi tÝch luü ë ®Çu bóa lµm thay ®æi tèc ®é träng t©m Vx thµnh V’1, V’2. 12
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp N¨ng l−îng va ®Ëp LE ®−îc tiªu tèn vµo : BiÕn d¹ng dÎo vËt dËp : Lg BiÕn d¹ng ®µn håi : Ly N¨ng l−îng thõa : L1 L E = L g + L y + L1 = L g + L 0 Víi L0 : lµ n¨ng l−îng lµm bËt ra phô thuéc vµo : - TÝnh ®µn håi cña vËt dËp - VËt liÖu vËt rÌn Liªn quan ®Õn vËt dËp - NhiÖt ®é rÌn 13
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp Tæng n¨ng l−îng ban ®Çu cña m¸y LE m1.v12 m 2 .v 2 LE = + 2 2 2 Sau giai ®o¹n 1 n¨ng l−îng LE gi¶m cßn L1 L1 = (m1 + m 2 ) x v2 2 (m1 .v1 + m2 .v2 ) Theo (2) ta cã 2 L1 = 2(m1 + m 2 ) M¸y bóa cã bÖ ®e cè ®Þnh V2 = 0 ta cã (m .v ) 2 m1 m1.v12 m1 L1 = = = . .L E 11 2(m1 + m 2 ) (m1 + m 2 ) 2 (m1 + m2 ) Tæng n¨ng l−îng mÊt ®i sau giai ®o¹n 1 (v ) m1m 2 1 − v 2 2 L n = L E − L1 = 2(m1 + m 2 ) 14
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp NÕu m¸y cã bÖ ®e cè ®Þnh (V2 = 0) m2 L1 m1 Ln = LE = (m1 + m 2 ) Ln m 2 Giai ®o¹n 2 X¶y ra do n¨ng l−îng biÕn d¹ng ®µn håi Ly – N¨ng l−îng nµy tÝch luü ë ®Çu bóa vµ bÖ ®e lµm biÕn ®æi vËn tèc VX thµnh V’1 vµ V’2 §Æc tr−ng cho viÖc hoµn l¹i tèc ®é V’1 vµ V’2 ⇒ HÖ sè hoµn nguyªn K (liªn quan ®Õn vËt) Dùa vµo (2) ta cã m2 v = v1 − (1+ k )( v1 − v 2 ) ' (m1 + m 2 ) 1 m1 v = v2 − (1 + k )( v1 − v 2 ) ' (m1 + m 2 ) 2 15
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp Víi 0< K
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp HiÖu suÊt va ®Ëp Lg m1m 2 (v1 − v 2 )2 (1 − k 2 ) η= = (m1 + m 2 ) LE 2L E HiÖu suÊt va ®Ëp lín nhÊt khi - Tr−êng hîp m¸y cã ®e (V2 = 0): m2 (1− k 2 ) ηy = m1 + m 2 HiÖu suÊt cµng cao khi m2 cµng lín - Tr−êng hîp m¸y kh«ng cã ®e (V2 ≠ 0): m1m 2 (v1 − v 2 ) (1 − k ) HiÖu suÊt cµng cao khi 2 2 ηy = 2(m1 + m 2 ).L E m1, m2 lín V1, V2 lín −u viÖt : khèi l−îng võa ph¶i, tèc ®é rÊt lín : (hiÖn cã m¸y v = 30m/s) 17
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp NÕu m ®Çu bóa nh− viªn ®¹n, qu¸ tr×nh va ®Ëp chØ côc bé mét phÇn nhá bªn ngoµi rÔ g©y ra nøt do trong cã øng suÊt kh«ng ®Òu ⇒ Kh«ng rÌn vËt to b»ng m¸y bóa cã träng l−îng phÇn r¬i nhá NÕu m2 >> sÏ g©y ra tèn kÐm Th«ng th−êng m2 = (10 ÷ 20)m1 m2 = 10m1 : m¸y bóa rÌn m2 = 20m1 : m¸y bóa dËp Lý do : VËt dËp kh«ng thÓ nhanh ®−îc → VËt nguéi → khã biÕn d¹ng dÎo → T¨ng khèi l−îng ®e lªn ®Ó t¨ng hiÖu suÊt va ®Ëp. 18
- 2.2.2.1 – Nguyªn lý ho¹t ®éng, tÝnh n¨ng kü thuËt, tÝnh n¨ng vµ lÜnh vùc thùc hiÖn M¸y bóa h¬i n−íc – kh«ng khÝ nÐn Lµ lo¹i m¸y bóa chuyªn dïng ®Ó dËp • ChÊt c«ng t¸c lµ H¬i n−íc hoÆc Kh«ng khÝ nÐn ®−îc cung cÊp tõ tr¹m •Träng l−îng bé phËn r¬i – G > 500 Kg. N¨ng l−îng sinh ra cña m¸y bóa träng l−îng phÇn r¬i 1 tÊn t−¬ng ®−¬ng 1000 tÊn lùc Ðp danh nghÜa c¸c m¸y kh¸c 19 M¸y bóa H¬i n−íc – KKN h×nh Π M¸y bóa H¬i n−íc – KKN h×nh cung
- M¸y bóa h¬i n−íc – kh«ng khÝ nÐn hai trô h×nh cung Ký hiÖu m¸y : C66-35(1T) Träng l−îng phÇn r¬i : 1300 Kg. Hµnh tr×nh piston : 1000 mm Sè nh¸t ®Ëp trong 1 phót : 55 ÷ 60 Träng l−îng: 15000 Kg §éng c¬ : 55 Kw KÝch th−íc : 3600x1500x6000 C«ng dông : Dïng dËp khèi víi khu«n kÝn vµ khu«n hë 20
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Giáo trình máy và thiết bị lạnh - KS. Đỗ Trọng Hiển
221 p | 1001 | 369
-
Sổ tay quá trình thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm Tập 2.1
194 p | 858 | 357
-
Sổ tay quá trình thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm Tập 4.1
223 p | 696 | 262
-
Sổ tay quá trình thiết bị trong công nghệ hóa chất và thực phẩm Tập 4.2
172 p | 578 | 244
-
Giáo trình Máy và Thiết bị lạnh (Phần 2) - KS. Đỗ Trọng Hiển
116 p | 513 | 234
-
Giáo trình Lò hơi và thiết bị đốt: Phần 1
58 p | 666 | 229
-
giáo trình hệ thống máy và thiết bị lạnh phần 2
0 p | 460 | 196
-
Giáo trình Lò hơi và thiết bị đốt: Phần 2
76 p | 494 | 158
-
đồ án tốt nghiệp môn cao áp, chương 2
7 p | 304 | 116
-
Giáo trình Thiết bị năng lượng tàu thủy
68 p | 201 | 74
-
ĐỘNG LỰC TÀU THUỶ - PHẦN 2 THIẾT BỊ ĐẨY TÀU THỦY - CHƯƠNG 12
6 p | 304 | 65
-
thiết kế hệ thống cung cấp điện cho nhà máy chế tạo máy bơm nông nghiệp, chương 19
9 p | 444 | 49
-
Bài giảng Gia công áp lực: Chương 2 - ĐHBK Hà Nội
0 p | 172 | 32
-
Nguyên lý cấu tạo thiết bị nhiệt: Phần 2
154 p | 14 | 4
-
Nguyên lí vận hành máy và thiết bị nâng - chuyển: Phần 1
94 p | 12 | 3
-
Thiết bị trong các nhà máy điện: Phần 2
265 p | 10 | 2
-
Giáo trình Bơm nhiệt (Ngành: Vận hành sửa chữa thiết bị lạnh - Trình độ Cao đẳng) - Trường Cao đẳng Hòa Bình Xuân Lộc
27 p | 2 | 0
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn