Bài giảng Gia công áp lực: Chương 2 - ĐHBK Hà Nội
lượt xem 32
download
Bài giảng Gia công áp lực: Chương 2 có nội dung giới thiệu về thiết bị tạo hình. Bài giảng có kết cấu nội dung trình bày về: sơ đồ bố trí thiết bị 1 phân xưởng, thiết bị trong phân xưởng dập tạo hình, giới thiệu các thiết bị rèn dập điển hình, máy búa, máy ép thủy lực,... Cùng tham khảo bài giảng để nắm nội dung bài học 1 cách khái quát nhất.
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Bài giảng Gia công áp lực: Chương 2 - ĐHBK Hà Nội
- 2. ThiÕt bÞ rÌn dËp – s¬ ®å bè trÝ thiÕt bÞ mét ph©n xuëng 1
- 2. ThiÕt bÞ trong ph©n x−ëng dËp t¹o h×nh ThiÕt bÞ trong ph©n x−ëng dËp t¹o h×nh bao gåm nhiÒu lo¹i : ThiÕt bÞ trong ph©n x−ëng dËp M¸y dËp Lß nung M¸y n¾n, thiÕt bÞ phô trî M¸y vËn chuyÓn M¸y bóa h¬i n−íc kh«ng khÝ nÐn M¸y bóa kh«ng khÝ nÐn M¸y bóa c¬ khÝ M¸y bóa thñy lùc M¸y bóa : M¸y khi lµm viÖc lùc t¸c dông vµo vËt rÌn lµ lùc ®éng M¸y dËp M¸y Ðp : M¸y khi lµm viÖc lùc t¸c dông vµo vËt rÌn lµ lùc tÜnh M¸y Ðp c¬ khÝ M¸y Ðp thñy lùc 2
- 2.1. Ph©n lo¹i ThiÕt bÞ dËp t¹o h×nh Ph©n lo¹i thiÕt bÞ dËp t¹o h×nh : th«ng th−êng cã 3 c¸ch ph©n lo¹i • Theo lo¹i truyÒn ®éng. • Theo dÊu hiÖu ®éng häc vµ ®éng lùc häc cña giai ®o¹n g©y biÕn d¹ng dÎo vËt dËp • Theo ®Æc ®iÓm c«ng nghÖ. TruyÒn ®éng b»ng c¬ khÝ 1, Theo lo¹i truyÒn ®éng TruyÒn ®éng b»ng chÊt láng, dÇu, n−íc TruyÒn ®éng b»ng khÝ, ®iÖn tõ 3
- 2.1. Ph©n lo¹i ThiÕt bÞ dËp t¹o h×nh 2, Theo dÊu hiÖu ®éng häc Nhãm 1 : Gåm tÊt c¶ c¸c m¸y bóa -Cã ®Æc ®iÓm c¸c chuyÓn ®éng cña m¸y kh«ng dùa vµo liªn kÕt kh«ng cøng - Cã tèc ®é va ®Ëp < 20 m/s XÐt thêi kú cã t¶i cña m¸y Nhãm 2 : C¸c m¸y Ðp thuû lùc - Cã ®Æc ®iÓm c¸c chuyÓn ®éng cña m¸y kh«ng dùa vµo liªn kÕt kh«ng cøng nh−ng kh¸c m¸y bóa ë ®−êng cong biÓu diÔn tèc ®é Chia ra lµm 5 nhãm Nhãm 3 : C¸c m¸y Ðp c¬ khÝ - ChuyÓn ®éng cña m¸y lµ nhê liªn kÕt cøng Nhãm 4 : C¸c m¸y c¸n rÌn quay - C¸c bé phËn cña m¸y thùc hiÖn chuyÓn ®éng quay. - VËn tèc lµ h»ng sè Nhãm 5 : C¸c m¸y dËp xung - Cã tèc ®é lµm viÖc lín ≤ 300 m/s 4
- 2.1. Ph©n lo¹i ThiÕt bÞ dËp t¹o h×nh M¸y c¾t, m¸y ®ét … M¸y dËp vuèt … M¸y uèn, m¸y lèc … 3, Theo ®Æc ®iÓm c«ng nghÖ M¸y rÌn quay M¸y dËp tù ®éng M¸y chuyªn dïng ……… 5
- Giíi thiÖu c¸c lo¹i thiÕt bÞ rÌn dËp ®iÓn h×nh M¸y bóa M¸y bóa h¬i n−íc M¸y bóa kh«ng khÝ M¸y bóa khÝ kh«ng khÝ nÐn nÐn M¸y bóa c¬ khÝ M¸y bóa thuû lùc 6
- Giíi thiÖu c¸c lo¹i thiÕt bÞ rÌn dËp ®iÓn h×nh M¸y Ðp thuû lùc Ph©n lo¹i theo chøc Theo h×nh d¸ng khung Theo kiÕu sè l−îng n¨ng c«ng nghÖ m¸y : C, kÝn.. xilanh M¸y Ðp TL gia M¸y Ðp TL gia c«ng phi kim lo¹i c«ng kim lo¹i 7
- Giíi thiÖu c¸c lo¹i thiÕt bÞ rÌn dËp ®iÓn h×nh M¸y Ðp c¬ khÝ M¸y Ðp trôc khuûu M¸y Ðp vÝt M¸y kiÓu quay M¸y dËp tù ®éng M¸y dËp chuyªn dïng 8
- 2.2. M¸y Bóa Ph©n lo¹i dùa vµo c¬ cÊu ph¸t ®éng M¸y Bóa h¬i n−íc – kh«ng M¸y Bóa kh«ng khÝ nÐn M¸y Bóa c¬ khÝ khÝ nÐn M¸y Bóa thuû lùc M¸y Bóa khÝ ch¸y (næ) C¸c th«ng sè c¬ b¶n cña m¸y : - Träng l−îng cña vËt r¬i (lín nhÊt hiÖn nay 30 tÊn t−¬ng ®−¬ng víi m¸y Ðp 30.000 tÊn) - Tèc ®é cña vËt r¬i - HiÖu suÊt va ®Ëp LÜnh vùc øng dông : RÌn tù do, chån, vuèt, dËp khèi Träng l−îng phÇn r¬i : Bao gåm Piston c«ng t¸c, c¸n piston c«ng t¸c, ®e trªn. 9
- M¸y bóa Ph©n lo¹i: • M¸y bóa h¬i n−íc kh«ng khÝ nÐn • M¸y bóa kh«ng khÝ nÐn • M¸y bóa c¬ khÝ • M¸y bóa thuû lùc C¸c th«ng sè c¬ b¶n cña m¸y : - Träng l−îng cña vËt r¬i (lín nhÊt hiÖn nay 30 tÊn t−¬ng ®−¬ng víi m¸y Ðp 30.000 tÊn) - Tèc ®é cña vËt r¬i - HiÖu suÊt va ®Ëp LÜnh vùc øng dông : RÌn tù do, chån, vuèt, dËp khèi M¸y bóa kh«ng khÝ nÐn M¸y bóa thuû lùc 10
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp Víi m¸y bóa : N¨ng l−îng ®Ó biÕn d¹ng dÎo vËt rÌn ®−îc tÝch luü ë ®Çu bóa vµ khu«n, xÐt 2 tr−êng hîp : • M¸y bóa cã bÖ ®e cè ®Þnh • M¸y bóa kh«ng bÖ ®e (bÖ ®e chuyÓn ®éng) XÐt 2 tr−êng hîp m¸y bóa kh«ng bÖ ®e: theo ®Þnh luËt b¶o toµn ®éng l−îng hÖ : v1.m1 + v 2 .m 2 = v1' .m1 + v '2 .m 2 = (m1 + m 2 )v x (1) v’1 m1 v1 vËt v’2 m2 v2 11
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp Trong ®ã : m1, v1 : khèi l−îng vµ vËn tèc ban ®Çu cña bé phËn r¬i. Lóc va ®Ëp m2, v2 : khèi l−îng vµ vËn tèc ban ®Çu cña bÖ ®e v’1 : tèc ®é sau khi va ®Ëp cña bé phËn r¬i. Lóc bËt ra v’2 : tèc ®é sau khi va ®Ëp cña bÖ ®e. vx : tèc ®é träng t©m cña hÖ thèng va ®Ëp v1.m1 + v 2 .m 2 v1' .m1 + v '2 .m 2 vx = = ( 2) (m1 + m 2 ) (m1 + m 2 ) Chia qu¸ tr×nh va ®Ëp thµnh 2 giai ®o¹n • Giai ®o¹n 1 – Giai ®o¹n cã t¶i – Tõ thêi ®iÓm 2 ®Çu bóa tiÕn l¹i víi nhau ®Õn thêi ®iÓm vËt rÌn bÞ biÕn d¹ng cùc ®¹i. • Giai ®o¹n 2 – KÕt thóc giai ®o¹n 1 – do n¨ng l−îng biÕn d¹ng ®µn håi tÝch luü ë ®Çu bóa lµm thay ®æi tèc ®é träng t©m Vx thµnh V’1, V’2. 12
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp N¨ng l−îng va ®Ëp LE ®−îc tiªu tèn vµo : BiÕn d¹ng dÎo vËt dËp : Lg BiÕn d¹ng ®µn håi : Ly N¨ng l−îng thõa : L1 L E = L g + L y + L1 = L g + L 0 Víi L0 : lµ n¨ng l−îng lµm bËt ra phô thuéc vµo : - TÝnh ®µn håi cña vËt dËp - VËt liÖu vËt rÌn Liªn quan ®Õn vËt dËp - NhiÖt ®é rÌn 13
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp Tæng n¨ng l−îng ban ®Çu cña m¸y LE m1.v12 m 2 .v 22 LE = + 2 2 Sau giai ®o¹n 1 n¨ng l−îng LE gi¶m cßn L1 L1 = (m1 + m 2 ) v 2x 2 (m1 .v1 + m 2 .v 2 ) Theo (2) ta cã 2 L1 = 2(m1 + m 2 ) M¸y bóa cã bÖ ®e cè ®Þnh V2 = 0 ta cã L1 = (m .v ) 1 1 2 = m 1 . m .v 1 1 2 = m1 .L E 2(m1 + m 2 ) (m1 + m 2 ) 2 (m1 + m2 ) Tæng n¨ng l−îng mÊt ®i sau giai ®o¹n 1 L n = L E − L1 = (v m1m 2 1 − v 2 ) 2 2(m1 + m 2 ) 14
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp NÕu m¸y cã bÖ ®e cè ®Þnh (V2 = 0) m2 L1 m1 Ln = LE = (m1 + m 2 ) Ln m 2 Giai ®o¹n 2 X¶y ra do n¨ng l−îng biÕn d¹ng ®µn håi Ly – N¨ng l−îng nµy tÝch luü ë ®Çu bóa vµ bÖ ®e lµm biÕn ®æi vËn tèc VX thµnh V’1 vµ V’2 §Æc tr−ng cho viÖc hoµn l¹i tèc ®é V’1 vµ V’2 ⇒ HÖ sè hoµn nguyªn K (liªn quan ®Õn vËt) Dùa vµo (2) ta cã m2 v = v1 − ' (1+ k )( v1 − v 2 ) 1 (m1 + m 2 ) m1 v = v2 − ' (1 + k )( v1 − v 2 ) 2 (m1 + m 2 ) 15
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp Víi 0< K
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp HiÖu suÊt va ®Ëp Lg m1m 2 (v1 − v 2 )2 (1 − k 2 ) η= = LE (m1 + m 2 ) 2L E HiÖu suÊt va ®Ëp lín nhÊt khi - Tr−êng hîp m¸y cã ®e (V2 = 0): m2 ηy = (1− k 2 ) m1 + m 2 HiÖu suÊt cµng cao khi m2 cµng lín - Tr−êng hîp m¸y kh«ng cã ®e (V2 ≠ 0): m1m 2 (v1 − v 2 ) (1 − k ) 2 2 HiÖu suÊt cµng cao khi ηy = 2(m1 + m 2 ).L E m1, m2 lín V1, V2 lín −u viÖt : khèi l−îng võa ph¶i, tèc ®é rÊt lín : (hiÖn cã m¸y v = 30m/s) 17
- 2.2.1. Qu¸ tr×nh va ®Ëp vµ hiÖu suÊt va ®Ëp NÕu m ®Çu bóa nh− viªn ®¹n, qu¸ tr×nh va ®Ëp chØ côc bé mét phÇn nhá bªn ngoµi rÔ g©y ra nøt do trong cã øng suÊt kh«ng ®Òu ⇒ Kh«ng rÌn vËt to b»ng m¸y bóa cã träng l−îng phÇn r¬i nhá NÕu m2 >> sÏ g©y ra tèn kÐm Th«ng th−êng m2 = (10 ÷ 20)m1 m2 = 10m1 : m¸y bóa rÌn m2 = 20m1 : m¸y bóa dËp Lý do : VËt dËp kh«ng thÓ nhanh ®−îc → VËt nguéi → khã biÕn d¹ng dÎo → T¨ng khèi l−îng ®e lªn ®Ó t¨ng hiÖu suÊt va ®Ëp. 18
- 2.2.2.1 – Nguyªn lý ho¹t ®éng, tÝnh n¨ng kü thuËt, tÝnh n¨ng vµ lÜnh vùc thùc hiÖn M¸y bóa h¬i n−íc – kh«ng khÝ nÐn Lµ lo¹i m¸y bóa chuyªn dïng ®Ó dËp • ChÊt c«ng t¸c lµ H¬i n−íc hoÆc Kh«ng khÝ nÐn ®−îc cung cÊp tõ tr¹m •Träng l−îng bé phËn r¬i – G > 500 Kg. N¨ng l−îng sinh ra cña m¸y bóa träng l−îng phÇn r¬i 1 tÊn t−¬ng ®−¬ng 1000 tÊn lùc Ðp danh nghÜa c¸c m¸y kh¸c 19 M¸y bóa H¬i n−íc – KKN h×nh Π M¸y bóa H¬i n−íc – KKN h×nh cung
- M¸y bóa h¬i n−íc – kh«ng khÝ nÐn hai trô h×nh cung Ký hiÖu m¸y : C66-35(1T) Träng l−îng phÇn r¬i : 1300 Kg. Hµnh tr×nh piston : 1000 mm Sè nh¸t ®Ëp trong 1 phót : 55 ÷ 60 Träng l−îng: 15000 Kg §éng c¬ : 55 Kw KÝch th−íc : 3600x1500x6000 C«ng dông : Dïng dËp khèi víi khu«n kÝn vµ khu«n hë 20
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Bài giảng Công nghệ gia công áp lực: Phần mở đầu - ĐHBK Hà Nội
27 p | 377 | 98
-
Bài giảng Công nghệ gia công áp lực: Phần I - ĐHBK Hà Nội
39 p | 307 | 84
-
Bài giảng Gia công áp lực: Phần V - ĐHBK Hà Nội
154 p | 289 | 80
-
Bài giảng Công nghệ gia công áp lực: Phần III - ĐHBK Hà Nội
32 p | 430 | 73
-
Bài giảng Gia công áp lực: Phần VI - ĐHBK Hà Nội
33 p | 265 | 69
-
Bài giảng Gia công áp lực: Chương 4 - ĐHBK Hà Nội
0 p | 192 | 61
-
Bài giảng Gia công áp lực: Phần IV - ĐHBK Hà Nội
103 p | 229 | 58
-
Bài giảng Gia công áp lực: Chương 3 - ĐHBK Hà Nội
0 p | 213 | 36
-
Bài giảng Phương pháp gia công áp lực
15 p | 187 | 31
-
Bài giảng Gia công áp lực: Chương 5 - ĐHBK Hà Nội
20 p | 162 | 30
-
Bài giảng Gia công áp lực: Chương 6 - ĐHBK Hà Nội
33 p | 156 | 29
-
Bài giảng Chất liệu và kỹ thật tạo dáng: Các phương pháp gia công áp lực – KS. Dư Văn Rê
15 p | 131 | 23
-
Bài giảng Gia công áp lực: Chương 1 - ĐHBK Hà Nội
0 p | 139 | 20
-
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 7 - ThS. Vũ Đình Toại
23 p | 115 | 20
-
Bài giảng Công nghệ gia công áp lực - Chương 3: Công nghệ tạo hình tấm
103 p | 51 | 9
-
Bài giảng Công nghệ gia công áp lực - Chương 2: Rèn và dập khối
32 p | 58 | 6
-
Bài giảng Công nghệ gia công áp lực - Chương 1: Những kiến thức cơ sở về biến dạng dẻo
39 p | 39 | 5
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn