Công Nghệ Đóng và Sửa Chữa Tàu Thủy, chương 11

Chia sẻ: Do Van Nga Te | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:9

Thêm vào BST

Báo xấu

175
lượt xem 46
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Chế tạo phân đoạn phẳng tôn sàn 2700 – S Các chi tiết của phân đoạn xem ở phần phụ lục Lắp ráp 1.Cẩu tấm tôn 1165 đặt vào vị trí lắp ráp, ta có thể đặt trực tiếp tấm tôn trên mặt đất bằng phẳng. 2. Vạch dấu các đường kết cấu và kẻ đường kiểm tra lên tôn sàn. 3. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần vạch dấu các kết cấu, nội dung kiểm tra theo quy định của đăng kiểm. 4. Lắp ráp các nẹp gia cường: + Lắp nẹp 1167 vào vị trí đã vạch...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Công Nghệ Đóng và Sửa Chữa Tàu Thủy, chương 11

Chương 11: Chế tạo phân đoạn phẳng tôn sàn 2700 – S Các chi tiết của phân đoạn xem ở phần phụ lục  Lắp ráp 1.Cẩu tấm tôn 1165 đặt vào vị trí lắp ráp, ta có thể đặt trực tiếp tấm tôn trên mặt đất bằng phẳng. 2. Vạch dấu các đường kết cấu và kẻ đường kiểm tra lên tôn sàn. 3. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần vạch dấu các kết cấu, nội dung kiểm tra theo quy định của đăng kiểm. 4. Lắp ráp các nẹp gia cường: + Lắp nẹp 1167 vào vị trí đã vạch dấu, điều chỉnh độ vuông góc và hàn đính. + Lắp nẹp 1169 vào vị trí đã vạch dấu, điều chỉnh độ vuông góc và hàn đính. + Lắp nẹp 1171 vào vị trí đã vạch dấu, điều chỉnh độ vuông góc và hàn đính. 5. Báo kiểm tra phần lắp ráp. 6. Tiến hành hàn cố định các nẹp với tôn sàn theo quy trình hàn.
7. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần hàn theo quy định của đăng kiểm. 8. Sơn chống rỉ, báo cho đăng kiểm kiểm tra lần cuối và vận chuyển tới nơi tập kết. 7. Chế tạo phân đoạn phẳng tôn sàn 2700 – P. Hình: tôn sàn 2700 - p  Lắp ráp 1. Cẩu tấm tôn 907 đặt vào vị trí lắp ráp, ta có thể đặt trực tiếp tấm tôn trên mặt đất bằng phẳng. 2.Vạch dấu các đường kết cấu và kẻ đường kiểm tra lên tôn sàn. 3. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần vạch dấu các kết cấu, nội dung kiểm tra theo quy định của đăng kiểm.
4. Lắp ráp các nẹp gia cường: + Lắp nẹp 1173 vào vị trí đã vạch dấu, điều chỉnh độ vuông góc và hàn đính. + Lắp nẹp 1175 vào vị trí đã vạch dấu, điều chỉnh độ vuông góc và hàn đính. + Lắp nẹp 1177 vào vị trí đã vạch dấu, điều chỉnh độ vuông góc và hàn đính. 5. Báo kiểm tra phần lắp ráp. 6. Tiến hành hàn cố định các nẹp với tôn sàn theo quy trình hàn. 7. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần hàn theo quy định của đăng kiểm. 8. Sơn lót chống rỉ, báo cho đăng kiểm kiểm tra lần cuối và chuyển tới kho tập kết. 8. Chế tạo phân đoạn phẳng tôn sàn 4100.  lắp ráp: 1. Cẩu tấm tôn 758 đặt vào vị trí lắp ráp. 2. Tiến hành vạch dấu vị trí kết cấu lên tôn. 3. Báo kiểm tra phần lấy dấu. 4. Tiến hành lắp ráp kết cấu lên tôn sàn như sau:  Lắp chi tiết 2239 vào vị trí vạch dấu, cân chỉnh độ vuông góc và hàn đính.
 Lắp chi tiết 2237 vào vị trí vạch dấu, cân chỉnh và hàn đính.  Lắp chi tiết 2235 vào vị trí vạch dấu, cân chỉnh và hàn Hình: Tôn Sàn 4100 đính. 5. Báo kiểm tra phần lắp ráp theo nội dung quy định của đăng kiểm: 6. Hàn cố định các kết cấu với tôn sàn theo quy trình hàn. 7. Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần hàn, nội dung kiểm tra theo quy định của đăng kiểm. 8. Sơn chống rỉ cho phân đoạn và chuyển tới kho tập kết. 3.2.3 Lập quy trình chế tạo phân đoạn khối. Để thuận lợi cho việc chế tạo tổng đoạn chế tạo được chia thành hai phân đoạn khối
 Phân đoạn khối thứ I được tính từ sườn 60 đến giáp sườn 64  Phân đoạn khối thứ II được tính từ sườn 64 đến hết mũi Chuẩn bị trước khi tiến hành lắp ráp phân đoạn khối :  Chuẩn bị bản vẽ thiết kế thi công của phân đoạn khối.  Chuẩn bị vật liệu bao gồm các cụm chi tiết, phân đoạn phẳng đã được chế tạo sẵn, và vận chuyển tới công trường thi công.  Kiểm tra tất cả các cụm chi tiết, phân đoạn phẳng phải đảm bảo về số lượng, chất lượng, nếu phát hiện có khuyết tật gì thì lên kế hoạch giải quyết ngay.  Chuẩn bị các thiết bị phục vụ cho quá trình lắp ráp: cần cẩu, thước, quả dọi, ống thuỷ bình, dây bật phấn, máy hàn, máy mài, que hàn, máy cắt gas…vv.  Chuẩn bị nhân công. 1. Lập quy trình chế tạo phân đoạn khối thứ I. Phân đoạn khối thứ nhất được hình thành từ các cụm chi tiết và các chi tiết chính sau:  Vách 60.  Boong chính.  Sườn 61, 62, 63.  Tôn sàn 2700.
 Ống chân vịt mũi. Hình: phân đoạn khối thứ I Quy trình lắp ráp như sau: chọn vách 60 làm mặt chuẩn a) . Vạch dấu các đường kết cấu và đường kiểm tra  . Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm nghiệm lên vách 60
Hình: sơ đồ vạch dấu lên vách 60  Kẻ đường dọc tâm CL lên vách 60.  Kẻ đường số 1 lắp rắp ráp cụm chi tiết vách dọc tâm 60-64 theo đường dọc tâm.  Kẻ đường số 2 cách đường CL 806 mm và song song với đường CL, lắp ráp chi tiết 7-L806-2-P.  Kẻ đường số 3 cách đường CL 1800 mm và song song với đường CL, lắp ráp cụm chi tiết L3-9(2).  Kẻ đường số 4 vuông góc với đường CL lắp phân đoạn phẳng tôn boong chính. Hinh: sơ đồ vạch dấu vách dọc tâm 60-64
 . Hình: sơ đồ vạch dấu đà Hình: sơ đồ vạch dấu đà ngang đáy sườn 61-P ngang đáy sườn 61-s Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra lên vách dọc tâm 60-64  Kẻ đường số 1 vuông góc với đường cơ bản ( base ) lắp ráp đà ngang đáy 61.  Kẻ đường số 2 vuông góc với đường cơ bản lắp ráp đà ngang đáy 62.  Kẻ đường số 3 vuông góc với đường cơ bản lắp ráp đà ngang đáy 63.  Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra lên đà ngang đáy sườn 61-p Kẻ đường số 1 ở mặt các dọc 806, lắp ráp chi tiết 7-L806-3-p và 7-L806-2-P. Hình: sơ đồ vạch dấu đà ngang đáy sườn 62-P
 Kẻ đường số 2 ở mặt cắt dọc 1800, lắp ráp chi tiết L3- 9(2) và L3-10(2).  Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra lên đà ngang đáy sườn 61-s  Kẻ đường số 1 ở mặt cắt dọc 1800, lắp ráp chi tiết L3-9(2) và L3-10(2).  Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra lên đà ngang đáy sườn 62-P  Kẻ đường số 1 ở mặt cắt dọc 806, lắp ráp chi tiết 7-L806-3-p và 7-L806-4-p.  . Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra lên sườn 63-P Kẻ đường số 1 ở mặt cắt 806, lắp ráp chi tiết 7-L806-4-p và 7- L806-5-p  . Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần vạch dấu