Giáo trình phân tích nguyên lý ứng dụng định vị công trình dẫn tim cốt trong lắp đặt ván khuôn p7

Chia sẻ: Fsdfds Dsfsdxf | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

73
lượt xem 7
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tham khảo tài liệu 'giáo trình phân tích nguyên lý ứng dụng định vị công trình dẫn tim cốt trong lắp đặt ván khuôn p7', kỹ thuật - công nghệ, kiến trúc - xây dựng phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình phân tích nguyên lý ứng dụng định vị công trình dẫn tim cốt trong lắp đặt ván khuôn p7

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CÔNG TRÌNH: A 7 SƠ ĐỒ LU 10T væa heø 1.3 0.3 0.65 0.3 0.3 3 2 2 1 1 LU 10T - Trong quá trình lu lèn không được dừng lại trên lớp BTN mới rải (nhất là lúc BTN còn nóng). Khi tiến hành lu phải điều khiển nhẹ nhàng để hỗn hợp BTN không bị dồn về phía trước thành làn sóng, máy lu cần phải đi lùi lại trong vài lượt lu đầu tiên. Sau 2 3 lượt lu đầu tiên của máy lu sơ bộ cần phải kiểm tra độ dốc ngang và độ bằng phẳng của mặt đường. - Bố trí nhân công theo dõi và tiến hành làm các công việc sau: + San đều chỗ lồi lõm. + Xử lý những chỗ quá nhiều nhựa hay hỗn hợp quá khô, rời rạc th ì phải đào bỏ, thay hỗn hợp mới, đầm lên cẩn thận.
+ Bôi trơn bề mặt bánh lu nhẵn bằng nước hoặc hỗn hợp nước với dầu hỏa với tỷ lệ 1:1 (không được dùng dầu mazut) trong lượt lu đầu tiên, sau đó không cần bôi nữa. 9. Thi công lớp btn dày 4cm: - Trình tự thi công tương tự như trình tự thi công lớp BTN hạt thô nh ưng chiều dày lớp rải của BTN hạt mịn là: H1 = h * k Với: H1: chiều cao lớp rải BTN h: chiều cao lớp BTN theo thiết kế (4cm) k: hệ số đầm nèn (k = 1,4) H1 = 4 * 1,4 = 5,6 cm SƠ ĐỒ LU BÁNH LỐP 16T 1.65 2.5 0.3 0.3 0.3 3 2 2 1 1 LU BAÙNH LOÁP 16T HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC 1. Mương thoát nước: (Chọn hướng thi công từ thấp lên cao, theo hướng thoát nước của mương)
- Sau khi định vị được vị trí mương ta tiến hành đào móng mương - Dùng máy thuỷ bình, kinh vĩ, công nhân đo xác định cao độ điểm đầu, điểm cuối rồi này giăng từ điểm này đến điểm kia, tiến hành đổ bê tông lót và bê tông đáy mương. - Gạch được tập kết xung quanh hố đào, giăng day thẳng cho công nhân xây thành mương. Tường xây phải đảm bảo cường độ thì mới được tô trát và lấp đất 2. Cống thoát nước: (Chọn hướng thi công từ thấp lên cao, theo hướng thoát nước của cống) Sau khi thi công đổ bê tông xong cống, gối cống, đáy hố ga thì ta tiến hành lắp đặt. - Cống, gối cống, đáy hố ga được thiết kế đúc sẵn tại xưởng rồi vận chuyển đến công trường. - Trước khi lắp đặt ta dùng máy thủy bình để kiểm tra lại cao độ của lớp bê tông lót (dá 4x6 M100). Sau đó ta tiến hành lắp đặt. - Ta tận dụng máy đào để cẩu và lắp đặt cống, gối cống, đáy hố ga, sau đó tiến hành trét nối các khe của cống và đổ bê tông thân hố ga. * Nghiệm thu cống, gối cống, đáy hố ga: - Ta tiến hành nghiệm thu ngay tại công trường với một số yêu cầu sau: - Kết cấu bê tông của cống, gối cống, đáy hố ga phải phù hợp với thiết kế và các tiêu chuẩn hiện hành của Nhà Nước. Cường độ bê tông của cống, gối cống, đáy hố ga phải đúng với thiết kế. - Hình dạng bên ngoài của kết cấu không được biến dạng, sứt mẻ, phải đảm - bảo đúng với kích thước thiết kế. THỜI GIAN THI CÔNG THỰC TẾ Ngày khởi công: 01/03/2009
Ngày hoàn thành: 20/06/ 2009 Năm Số ngày Số ngày Số ngày Số ngày Số ngày Số ngày Tháng Chủ Lễ, Tết thời tiết nghỉ làm việc theo lịch nhật xấu 2009 03 25 0 0 3 1 25 04 30 0 1 4 4 26 05 31 0 1 5 5 26 06 17 0 0 2 2 15 Tổng 103 0 2 12 12 92 Thời gian hoạt động là: Thđ = 92 ngày * Xác Định Các Thông Số Tính Toán Của Dây Chuyền: 1.Thời gian khai triển (Ttk): - Thời gian khai triển là thời gian tính từ lúc dây chuyền chuyên nghiệp đầu tiên bắt đầu làm đến dây chuyền chuyên nghiệp cuối cùng thi công. - Theo kinh nghiệm thi công của công tác dây chuyền tổng hợp thời gian khai triển của dây chuyền tổng hợp là: 10 – 20ngày. - Kiến nghị chọn 10 ngày. Ttk =10 ngày 2.Thời gian hoạt động (Thđ): - Thời gian hoạt động là tổng thời gian làm việc trên tuyến đường. Thời gian hoạt động là: 69 ngày - Thời gian làm việc được xác định theo 2 điều kiện sau:
Tlv = Tl – Tng Tlv = Tl – Tx Với: Tl: tổng số ngày quy định, bằng tổng số ngày thi công theo lịch Tlv trừ đi thời gian chuẩn bị Tcb Tng: Tổng số ngày nghỉ và ngày lễ trong thời gian Tl. Tx: Tổng số ngày thời tiết xấu trong thời gian Tl Thời gian chuẩn bị là thời gian dùng vào công tác dọn dẹp mặt bằng. 3.Thời gian hoàn tất (Tht): - Khi tốc độ thi công của các dây chuyền ổn định thì thời gian hoàn tất bằng thời gian triển khai. Tht = Tkt = 10 ngày. 4. Thời gian ổn định của dây chuyền (Tôđ): - Thời gian ổn định của dây chuyền là: Tôđ = Thđ – (Ttk + Tht) = 92 – (10 +10) = 72ngày 5. Tốc độ của dây chuyền: - Tốc độ dây chuyền là một chỉ tiêu cơ bản của dây chuyền. Nó biểu thị năng suất của các đơn vị chuyên nghiệp. - Tốc độ dây chuyền có thể tính theo công thức sau: Với: L: là diện tích đường, xưởng phải thi công 12.500m2 = 173,6m2/ca Do đó: Để hoàn thành công trình trước thời hạn thì Vt > Vmin = 173,6(m2/ca). Tôi kiến nghị chọn tốc độ dây chuyền
Vt = 180m2/ca để làm việc. 6. Hệ số hiệu quả của dây chuyền: Để đánh giá mức độ hiệu quả của việc áp dụng p hương pháp tổ chức thi công dây chuyền thì cần phải xác định hệ số hiệu quả Khq được tính theo công thức sau: = 0,78 Ta thấy, Khq > 0,7 Vậy thi công theo phương pháp dây chuyền là có hiệu quả. So với bảng dự kiến thời gian thi công thì thời gian thi công thực tế được rút ngắn đi 18 ngày