Luận văn:NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG CẤP TOA VÀ VỈ THUỐC CHO MÁY ĐÓNG GÓI

Chia sẻ: Nhung Thi | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:26

Thêm vào BST

Báo xấu

132
lượt xem 26
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Yêu cầu cấp bách từ thực tiễn sản xuất: Yêu cầu cấp bách phải tự động hóa thiết bị để nâng cao năng suất, giảm thiểu số lao động tham gia vận hành, rút ngắn thời gian sản xuất, và giảm giá thành sản phẩm của Công ty Dược - Trang Thiết Bị Y Tế Bình Định. Khả năng ứng dụng PLC trong điều khiển tự động máy móc thiết bị: Việc ứng dụng PLC vào tự động hóa sản xuất đã được khẳng định về khả năng đem lại rất nhiều lợi ích trong lĩnh vực sản xuất....

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Luận văn:NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG CẤP TOA VÀ VỈ THUỐC CHO MÁY ĐÓNG GÓI

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG NGUYỄN TRẦN QUANG SƠN NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG CẤP TOA VÀ VỈ THUỐC CHO MÁY ĐÓNG GÓI Chuyên ngành : Công nghệ Chế tạo máy Mã số : 60.52.04 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Đà Nẵng - Năm 2013
Công trình được hoàn thành tại ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Người hướng dẫn khoa học: TS. ĐINH MINH DIỆM Phản biện 1: PGS.TS. TRẦN XUÂN TÙY Phản biện 2: PGS.TS. PHẠM ĐĂNG PHƯỚC Luận văn được bảo về trước Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ Kỹ thuật họp tại Đại học Đà Nẵng vào ngày 18 tháng 4 năm 2013. Có thể tìm hiều luận văn tại: - Trung tâm Thông tin - Học liệu, Đại Học Đà Nẵng - Trung tâm Học liệu, Đại Học Đà Nẵng.
1 MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết của đề tài Yêu cầu cấp bách từ thực tiễn sản xuất: Yêu cầu cấp bách phải tự động hóa thiết bị để nâng cao năng suất, giảm thiểu số lao động tham gia vận hành, rút ngắn thời gian sản xuất, và giảm giá thành sản phẩm của Công ty Dược - Trang Thiết Bị Y Tế Bình Định. Khả năng ứng dụng PLC trong điều khiển tự động máy móc thiết bị: Việc ứng dụng PLC vào tự động hóa sản xuất đã được khẳng định về khả năng đem lại rất nhiều lợi ích trong lĩnh vực sản xuất. Mang đến sự chuyển biến đáng kể trong năng suất và hiệu quả với sản lượng đầu ra cao hơn, chất lượng sản phẩm nâng cao, giảm thiểu chi phí quản lí, chi phí sản xuất. 2. Mục tiêu nghiên cứu Tự động hóa thiết bị nhằm nâng cao năng suất, giảm lao động sử dụng. Phát triển lĩnh vực điều khiển tự động ứng dụng vào thực tế sản xuất của công ty. 3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 3.1.Đối tượng nghiên cứu của đề tài • Hệ thống cấp toa thuốc cho máy đóng gói. • Hệ thống cấp vỉ thuốc cho máy đóng gói. 3.2. Phạm vi nghiên cứu bao gồm • Thiết kế các cơ cấu cơ khí của hệ thống cấp toa và vỉ thuốc cho máy đóng gói. • Điều khiển tự động bằng PLC. • Nghiên cứu máy đóng gói hộp dược phẩm.
2 • Chế tạo hệ thống cấp toa và vỉ thuốc cho máy đóng gói. 4. Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu thực tế thiết bị tại cơ sở sản xuất. Nghiên cứu lý thuyết về các phương pháp cấp phôi, điều khiển PLC. Từ 2 nền tảng trên, xây dựng phương án thiết kế hệ thống tự động cấp toa và vỉ thuốc điều khiển bằng PLC thích hợp và kiểm nghiệm kết quả bằng hoạt động sản xuất thực tế. 5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn Về mặt khoa học, đề tài là một tài liệu nghiên cứu tổng hợp về khả năng ứng dụng điều khiển PLC cho các máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất của công ty. Về mặt thực tiễn, đề tài hướng đến việc thiết kế và chế tạo hoàn chỉnh hệ thống tự động cấp toa và vỉ thuốc cho máy đóng gói hộp, nâng cao năng lực sản xuất và giảm giá thành sản phẩm. 6. Cấu trúc luận văn Ngoài phần mở đầu, kết luận, tài liệu tham khảo và phụ lục trong luận văn gồm có các chương như sau: Chương 1: Tổng quan về các hệ thống đóng gói tự động Chương 2: Cơ sở thiết kế hệ thống đóng gói và bộ điều khiển PLC Chương 3: Thiết kế và chế tạo hệ thống cấp toa và vỉ tự động
3 CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ CÁC HỆ THỐNG ĐÓNG GÓI TỰ ĐỘNG 1.1. CÁC CHỦNG LOẠI SẢN PHẨM Có thể phân loại các sản phẩm nghành dược theo các loại cơ bản sau: • Sản phẩm dạng viên nén • Sản phẩm dạng bột đông khô • Sản phẩm dạng dung dịch Với các dạng bao gói như sau: • Viên nén ép vỉ (cứng, mềm) • Viên nén đóng lọ • Viên nang cứng ép vỉ • Viên nang cứng đóng lọ • Viên nang mềm ép vỉ • Viên nang mềm đóng lọ • Thuốc bột đông khô đóng gói • Thuốc bột đông khô đóng lọ • Thuốc nước đóng chai (thủy tinh, nhựa) • Thuốc nước đóng lọ • Thuốc nước dạng ống thủy tinh • Dung dịch đóng bì Tùy theo cách phân loại của nhà sản xuất mà ta có các dạng bao bì khác nhau. 1.2. CÁC HỆ THỐNG ĐÓNG GÓI 1.3. GIỚI THIỆU VỀ HỆ THỐNG ĐÓNG GÓI HỘP
4 1.3.1. Giới thiệu chung Đóng gói hộp carton là một dạng bao gói được sử dụng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp, trong đó có ngành dược phẩm. 1.3.2. Giới thiệu tóm tắt về thiết bị đóng gói CSC-50 CHYUN JYE Model CSC-50 là kiểu máy đóng gói bán tự động, được thiết kế để đóng các loại gói nhỏ, kích cỡ đa dạng. a) Thích hợp sử dụng: Y dược, thực phẩm, mỹ phẩm… b) Thông số kỹ thuật • Cỡ hộp nhỏ nhất: 60 x 20 x 20m/m; • Cỡ hộp lớn nhất: 200 x 80 x 80m/m; • Năng suất: 20÷50 hộp/phút (tùy thuộc vào tốc độ cài đặt); • Nguồn cung cấp: 220V; 50/60HZ, một pha; • Công suất động cơ: 1/4HP AC MOTOR; • Tiêu thụ khí nén: 150L/phút; • Kích thước máy: L 1400 x W 1200 x H 1140m/m; • Khối lượng máy: 350kg. c) Các cụm chức năng 1.4. NHẬN XÉT
5 CHƯƠNG 2 CƠ SỞ THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐÓNG GÓI VÀ BỘ ĐIỀU KHIỂN PLC 2.1. CẤU TẠO HỆ THỐNG ĐÓNG GÓI HỘP 2.1.1. Mô tả chung máy đóng gói hộp bán tự động CSC50 CHYUN JYE Máy đóng gói hộp bán tự động CSC50 CHYUN JYE có thể phân thành 3 hệ thống và 4 bộ phận chấp hành như sau: Hệ thống: • Hệ thống điều khiển khí nén • Mạch điện và các phần tử điện điều khiển • Hệ thống truyền động cơ khí Bộ phận chấp hành: • Bộ phận cấp hộp • Bộ phận gấp hộp • Bộ phận đẩy hộp • Mâm quay 2.1.2.Một số kích thước cơ bản 2.2. NGUYÊN TẮC HOẠT ĐỘNG HỆ THỐNG ĐÓNG GÓI HỘP 2.2.1. Hệ thống điều khiển khí nén 2.2.2. Mạch điện và các phần tử điện điều khiển 2.2.3. Hệ thống truyền động cơ khí 2.2.4. Bộ phận cấp hộp 2.2.5. Bộ phận gấp hộp 2.2.6. Bộ phận đẩy hộp
6 2.3. SƠ ĐỒ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN CỦA HỆ THỐNG ĐÓNG GÓI HỘP 2.3.1. Sơ đồ khối hệ thống điều khiển khí nén 2.3.2. Sơ đồ khối hệ thống điện điều khiển 2.4.GIỚI THIỆU VỀ BỘ ĐIỀU KHIỂN KHẢ LẬP TRÌNH PLC 2.4.1. PLC hay bộ điều khiển lập trình là gì 2.4.2. Phạm vi ứng dụng 2.4.3. Lịch sử phát triển 2.4.4. Vai trò của PLC trong quá trình tự động hóa sản xuất 2.4.5. Khả năng của PLC 2.4.6. Ưu điểm của PLC 2.4.7. Việc lập trình cho PLC 2.5. NHẬN XÉT SƠ BỘ VỀ PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG TỰ ĐỘNG CẤP TOA VÀ VỈ THUỐC: Hướng thiết kế: • Thiết kế hệ thống tự động cấp toa và vỉ thuốc dạng mô đun tích hợp vào máy đóng gói hộp bán tự động. Không can thiệp vào quá trình hoạt động của thiết bị gốc. • Hệ thống tự động cấp toa và hệ thống tự động cấp vỉ thuốc là 2 cụm thiết bị độc lập nhau. • Tương tác giữa hệ thống cấp toa và vỉ thuốc với máy đóng gói hộp bán tự động là cảm biến quang điện đặt trên 2 hệ thống dùng để phát hiện hộp trên mâm quay của thiết bị gốc. • Ưu tiên sử dụng các kích thước có chức năng tương đồng trên các bộ phận cấp hộp, hệ thống gấp nắp… của máy đóng gói hộp bán tự động • Ứng dụng kỹ thuật PLC trong tự động hóa thiết bị. Phương án thiết kế cụ thể xin xem chương 3.
7 CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO HỆ THỐNG CẤP TOA VÀ VỈ TỰ ĐỘNG 3.1. LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN VÀ THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN 3.1.1. Lựa chọn phương án a) Lựa chọn phương án hệ thống cấp vỉ thuốc Phương án được lựa chọn là phương án 2: Hình 3.2 Sơ đồ nguyên lý phương án 2 cấp vỉ thuốc Thuyết minh phương án: Theo phương án minh họa trong hình trên, vỉ được cấp đầy vào ray trượt. Trong quá trình hoạt động của máy vỉ sẽ được cữ đẩy vỉ ép vào cữ đỡ nhờ lực kéo lò xo. Hai xy lanh kẹp vỉ tách vỉ định cho vào hộp với phần còn lại. Xy lanh đẩy vỉ với đầu đẩy có kích thước xác định sẽ đẩy vỉ vào hộp. b) Lựa chọn phương án hệ thống cấp toa thuốc Phương án được lựa chọn là phương án 2:
8 Hình 3.4 Sơ đồ nguyên lý phương án 2 cấp toa thuốc Thuyết minh phương án: Trong phương án minh họa ở hình trên, giai đoạn chuẩn bị, toa được cấp đầy vào giỏ đựng toa. Khi cảm biến phát hiện hộp đến, xy lanh kéo toa hoạt động, kết hợp với van hút chân không hút toa đưa đến vị trí miệng hộp và cho vào hộp, sau đó rút về vị trí ban đầu. c) Sơ đồ bố trí hệ thống cấp toa và hệ thống cấp vỉ thuốc khi tích hợp với máy đóng gói 3.1.2. Lựa chọn thiết bị điều khiển 3.2. GIỚI THIỆU CÁC THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG 3.2.1. Thiết bị hệ thống khí nén a) Xylanh khí nén b) Bộ lọc khí c) Van khí nén 3.2.2. Thiết bị hệ thống điện a) Nút nhấn b) Thiết bị đóng cắt tự động khi có sự cố ngắn mạch, sụt áp MCB
9 c) Bộ nguồn d) Bộ điều khiển khả trình PLC S7-200 e) Rơ le trung gian f) Thiết bị cảm biến g) Công tắc hành trình 3.3. SƠ ĐỒ ĐẤU NỐI THIẾT BỊ
10 3.4. SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỀU KHIỂN 3.4.1. Vị trí cơ bản của hệ thống a) Hệ thống cấp vỉ thuốc b) Hệ thống cấp toa thuốc 3.4.2. Chu trình hoạt động các xy lanh a) Hệ thống cấp vỉ thuốc Hình 3.9 Chu trình hoạt động hệ thống cấp vỉ thuốc Trong đó: S0 – nút nhấn; CB1 – tín hiệu vào cảm biến Hệ thống cấp vỉ thuốc được điều khiển bằng PLC theo nguyên tắc điều khiển theo thời gian. Nghĩa là trong chu trình hoạt động của các xy lanh A, B, C chỉ sử dụng tín hiệu đầu vào là một cảm biến quang để phát hiện vị trí hộp. Các van 3/2 điều khiển hoạt động của
11 xy lanh A, B, C được PLC đóng ngắt theo thời gian bằng các Timer được tích hợp sẵn trong PLC. b) Hệ thống cấp toa thuốc Hình 3.10 Chu trình hoạt động hệ thống cấp toa thuốc Trong đó: t4 = 1s S0 – nút nhấn; CB1 – tín hiệu vào cảm biến 3.4.3. Nguyên tắc hoạt động của hệ thống a) Giai đoạn chuẩn bị b) Giai đoạn hoạt động 3.4.4. Rút gọn bảng Karnaugh Các phương trình điều khiển:
12 Vì có 2 cặp tín hiệu điều khiển (E1+ và D+) và (E2+ và D-) giống nhau nên ta thêm 2 phần tử nhớ trung gian X và Y. Biểu đồ Karnaugh với 4 biến được biểu diễn như sau: Hình 3.11 Biểu đồ Karnaugh 4 biến
13 a) Rút gọn biểu đồ Karnaugh b) Tín hiệu điều khiển dạng rút gọn 3.4.5. Lệnh bật/tắt van hút chân không Phương trình điều khiển bật van hút chân không: Điền kiện để bật van HCK: xy lanh E được cấp điện, xy lanh D ở vị trí d0: H+ = (E+).d0 Phương trình điều khiển tắt van hút chân không: Điền kiện để tắt van HCK: xy lanh E ở vị trí e1, xy lanh D ở vị trí d1: H- = e1.d1 3.4.6. Chương trình điều khiển PLC a) Chương trình điều khiển PLC dạng STL ORGANIZATION_BLOCK MAIN:OB1 TITLE=PROGRAM COMMENTS BEGIN Network 1 // Network Title // Network Comment LD I0.0 O M0.0
14 AN I0.1 = M0.0 = Q0.0 Network 2 LD M0.0 A I0.2 EU S M0.1, 1 Network 3 LD M0.1 = Q0.1 TON T101, 10 TON T102, 30 TON T103, 40 Network 4 LD T101 S Q0.2, 1 Network 5 LD T102 R Q0.2, 1 Network 6 LD T103 R M0.1, 1 Network 7 LD M0.0 AN M0.2 AN M0.3 LD I0.3 A I0.5 A M0.2
15 A M0.3 OLD S Q0.3, 1 Network 8 LD I0.4 A I0.7 LD I0.5 A I0.7 NOT LPS A M0.2 = M0.2 LPP ALD O M0.2 = M0.2 Network 9 LD Q0.3 A I0.4 S Q0.4, 1 Network 10 LD I0.7 TON T105, 10 Network 11 LD T105 A M0.2 AN M0.3 LD I0.5 AN M0.2 OLD
16 R Q0.3, 1 Network 12 LD I0.6 A M0.2 S Q0.5, 1 Network 13 LD I0.5 A I0.7 R Q0.4, 1 Network 14 LD I0.5 LD I0.4 NOT LPS A M0.3 = M0.3 LPP ALD O M0.3 = M0.3 Network 15 LD I0.6 AN M0.2 R Q0.5, 1 END_ORGANIZATION_BLOCK SUBROUTINE_BLOCK SBR_0:SBR0 TITLE=SUBROUTINE COMMENTS
17 b) Chương trình điều khiển PLC dạng hình thang LAD
18