Qui trình công nghệ dây chuyền làm cửa

Chia sẻ: TÚ DƯƠNG NGỌC | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:25

Thêm vào BST

Báo xấu

309
lượt xem 119
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Cửa được làm bằng gỗ solid (gỗ cứng) ngày nay đã được thay thế bằng gỗ cứng dán veneer dày (3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng (0.6mm) do nguyên liệu gỗ cứng ngày càng khan hiếm và đắt tiền.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Qui trình công nghệ dây chuyền làm cửa

KÍNH GỬI: EUROPEAN PLASTICS WINDOW JSC. 30 BCD Building, Ly Nam De Street, Hoan Kiem Distric, Ha Noi, Viet Nam Tel : 84 – 4 – 747 – 4700 Fax : 84 – 4 – 747 – 4768 Attention: Mr Nguyen Canh Hong General Director THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Cửa đi được làm bằng gỗ solid ( gỗ cứng ) ngày nay đã được thay thế bằng gỗ cứng dán veneer dày ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) do nguyên liệu gỗ cứng ngày càng khan hiếm và đắt tiền. Nhu cầu cửa gỗ cứng dán veneer dày ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) hiện nay trong nước ta nói riêng và trên thế giới nói chung là rất lớn . Công nghệ sản xuất cửa đi ngày cũng càng được hoàn thiện và được phát triển khá mạnh mẽ trong những năm gần đây nhờ vào máy móc hiện đại và kỹ thuật xử lý gỗ tiên tiến .Ngòai ra với công nghệ sơn hiện đại đã giúp việc sản xuất cửa đi ngày càng trở nên hoàn thiện và đạt dược 1 tiêu chuẩn thẩm mỹ tối đa trong sử dụng. Cửa đang được hiện hành bao gồm 3 loại cửa như sau : • Cửa solid ( gỗ cứng không ghép ). • Cửa solid ( gỗ cứng ghép + veneer dày ) • Cửa veneer ( gỗ cứng , MDF, PB + dán veneer mỏng ). A. CỬA SOLID ( gỗ cứng không ghép). Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng ( đó dọc, đố ngang, panel….) và có cùng 1 chất liệu gỗ 1.Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. M.T.R Co.,Ltd 1 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
HÌNH 1: ĐỐ DỌC CỪA SOLID HÌNH 2: ĐỐ NGANG CỬA SOLID HÌNH 3: MẶT CẮT GHÉP ĐỐ NGANG VỚI ĐỐ DỌC * Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ cấp phôi tự động) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để chuẩn bị cho khâu tiếp theo. M.T.R Co.,Ltd 2 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT610A * Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng máy cưa rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đối với phôi bị cong vênh ). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng nhau. Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK300 Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR303 * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu ghép Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC18 * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm.Gỗ sau khi ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩn như AA (cả 2 mặt đều đẹp không khuyết tật) , AB (1 mặt đẹp, 1 mặt có khuyết tật),…… Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi: - Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu. - Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bị nấm móc, thâm màu - Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ. * Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo bề mặt để chuẩn cho công đọan ghép dày. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều dày bằng máy ghép ngang cao tầng công đoạn này nhằm để tạo thành các đố dày ghép từ các đố mỏng mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước. Tên Thiết bị :Máy ghép ngang cao tần KGW1030H M.T.R Co.,Ltd 3 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
* Các đố sau khi ghép được đưa qua công đoạn tiếp theo là bào 4 mặt .Mục đích công đoạn này là làm sạch các bề mặt , đúng quy cách và các mặt phải vuông góc với nhau. Tên Thiết bị : Máy bào 4 mặt WEINIG – ĐỨC * Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài . công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn . Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE3200 Ý * Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn. Tên thiết : Máy khoan đa đầu. S23 Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) WEINIG Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang ) RH46A Máy chép hình tròn .(Đố ngang trên ) LH60 Sơ đồ qui trình Phôi Bào hai Rong Cắt Lựa mặt phôi Khoan Cắt Bào 4 Ghép Bôi keo lỗ Mặt Chạy mông âm,dương theo đúng biên dạng yêu cầu 2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng ) M.T.R Co.,Ltd 4 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
HÌNH 4: PANEL CỬA SOLID * Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ cấp phôi tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để chuẩn bị cho khâu tiếp theo. Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT610A * Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng máy cưa rong nhiều lưỡi (đối với phôi thẳng) và qua máy rong 1 lưỡi trên (đối với phôi bị cong vênh). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng nhau. Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK300 Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR303 * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu ghép Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC18 * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu ( sau khi bào 2 mặt ) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm. * Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn cho công đọan ghép ngang. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều ngang bằng máy ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấm ván ghép từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước. M.T.R Co.,Ltd 5 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao ) IF20810050 * Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là bào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô. Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào PR1100NDA. * Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ công đoạn trước. công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mong muốn. Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE3200 Ý * Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang công đoạn tiếp theo là đánh biên dang panel theo mong muốn. Tên thiết bị : Máy phay chép hình tự động .LH62 Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GBPA2803FC2S Sơ đồ qui trình Phôi Bào hai Rong Cắt Lựa mặt phôi Đánh biên Cắt Bào ,chà Ghép Bôi keo dạng nhám Tất cả các chi tiết được sản xuất từ các công đoạn trên đươc tập hợp tất cả tại khu vực lắp bán thành phẩm cửa. • Panel sau khi đã được phay theo biên dạng mong muốn được chuyển sang chà nhám bằng máy chà nhám biên dạng Tên thiết bị : Máy chà nhám biên dạng. : GBPA2803FC2S M.T.R Co.,Ltd 6 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
• Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửa thành phẩm . Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 1 mặt ( ghép panel vào đố ngang ). Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 2 mặt ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc ) • Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chà nhám thùng .công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và đố ngang được liền mí nhau. Tên thiết bị : Chà nhám thùng 3 trục 1m3 . S3 Ý * Công đoạn tiếp theo là tề ( cắt scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kích thước theo yêu cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa Tên thiết bị : Máy cưa bàn trược . NSE3200 Ý Máy khoan ổ khóa, khoan lề. CI07 Sơ đồ qui trình Ráp đố ngang Ráp với đố Chà nhám Scan với panel dọc Khoan Cửa Solid ổ khóa Sau đó chuyển cửa đến công đoạn chà nhám máy ,chà nhám tay, bã màu,trám trét ( putty ) , xả wash… Công đoạn sơn : M.T.R Co.,Ltd 7 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót, hong phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealer sanding ) , chà nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưa vào vào phòng hong chờ khô ( 20~24 tiếng ). Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểm tra nếu phát hiện các lỗi thi cần phải được sửa chửa, tái chế trước khi bao bì. Sơ đồ qui trình Chà nhám Chà nhám Bã Putty xả Stain máy Tay màu wash màu Chà Sealer Hông khô Topcoat nhám Sealer Tay Sealer Máy Tái chế QA Bao bì M.T.R Co.,Ltd 8 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
B. CỬA SOLID ( GỖ CỨNG GHÉP + VENEER DÀY ) Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng như sau : + Đố dọc : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ trùng với gỗ lạng veneer bên ngoài . Chiều dày của chỉ phụ thuộc vào biên dạng của chỉ từ 8~12mm . Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm tùy theo yêu cầu của người tiêu dùng. Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn giống loại cửa gỗ cứng bên trên . Chất lượng rất cao ) + Đố ngang : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗ trùng với gỗ lạng veneer bên ngoài . Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm tuy theo yêu cầu của người tiêu dùng. Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn giống loại cửa gỗ cứng bên trên. Chất lượng rất cao + Panel : Là gỗ cứng cùng loại gõ với veneer được dùng cho đố dọc và đố ngang. 1. Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. HÌNH 5: ĐỐ DỌC LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY M.T.R Co.,Ltd 9 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
HÌNH 6: ĐỐ NGANG LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY * Công đoạn sản xuất phôi veneer dày 3~6mm : Gỗ sau khi đã được sấy khô sẽ được đưa qua máy cưa khung để cưa phôi thành các tấm veneer có độ dày từ 3mm~6mm tùy theo yêu cầu. Tên thiết bị : Máy cưa khung ORBITTIỆP KHẮC * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu dán bao xung quanh của thanh đố ngang và đố dọc. Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC18 * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm.Gỗ sau khi ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩn như AA (cả 2 mặt đều đẹp không khuyết tật) , AB (1 mặt đẹo, 1 mặt có khuyết tật),…… Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi: - Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu. - Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bị nấm móc, thâm màu - Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ. M.T.R Co.,Ltd 10 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
* Công đoạn sản xuất phôi solid ruột : Gỗ rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng sau khi đã được ghép sẽ được đưa qua máy ghép ngang để ghép chỉ ( chiều dày của chỉ tùy thuộc vào biên dạng của chỉ thông thường từ 8~12mm) . Tên Thiết bị :Máy ghép ngang cao tần KGW1030H * Phôi ruột sau đó được dán lên bề mặt bằng phôi veneer 3~6mm để thành đố dọc ( solid veneer 3~6mm ) cũng như đố ngang. Công đoạn này được làm qua máy ghép cỏa 20 buồng Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao ) IF20810050 * Các đố sau khi đã được ghép bằng veneer 3~6mm bên ngoài sẽ được qua máy chà nhám thùng có trục bào . công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô. Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào PR1100NDA. * Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài . công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn . Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE3200 Ý * Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn. Tên thiết bị : Máy khoan đa đầu. Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang ) Máy chép hình tròn .(Đố ngang trên ) LH60 M.T.R Co.,Ltd 11 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
Sơ đồ qui trình Phôi làm Bào hai Rong Cắt Bôi keo gỗ ruột mặt Phôi làm Lộng Chà Veneer Cắt mặt nhiều lưởi nhám Phôi làm Bào 4 Gỗ thịt Rong Cắt Gỗ thịt mặt (gỗ tốt) Bôi keo Ghép ghép Cắt Rong Ruột Rong Cắt Bào 4 mặt Ghép Cắt Chạy mộng âm,dương Khoan lỗ Bào 4 mặt theo đúng biên dạng yêu 2. Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng – cùng loại gỗ với veneer 3~6mm ) HÌNH 7: PANEL CỮA LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY M.T.R Co.,Ltd 12 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
* Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị bộ cấp phôi tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằng nhau để chuẩn bị cho khâu tiếp theo. Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT610A * Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnh bằng máy cưa rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đối với phôi bị cong vênh ). Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộng bằng nhau. Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK300 Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR303 * Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mục đích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn bị khấu ghép Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC18 * Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùng màu sắc ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôi không đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nâng cao chất lượng sản phẩm. * Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn cho công đọan ghép ngang. Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều ngang bằng máy ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấm ván ghép từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạn trước. Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay (20 dàn cao) * Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là bào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phép trước khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô. Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao .PR1100NDA M.T.R Co.,Ltd 13 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
* Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ công đoạn trước. công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mong muốn. Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE3200 * Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang công đoạn tiếp theo là đánh biên dang panel theo mong muốn. Tên thiết bị : Máy phay chép hình tự động .LH62 Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GBPA2803FC2S Sơ đồ qui trình Phôi Bào hai Rong Cắt Lựa phôi mặt Đánh biên Cắt Bào chà Ghép Bôi keo dạng+ chà nhám nhám Tất cả các chi tiết được sản xuất từ các công đoạn trên đươc tập hợp tất cả tại khu vực lắp bán thành phẩm cửa. * Panel sau khi đã được phay theo biên dạng mong muốn được chuyển sang chà nhám bằng máy chà nhám biên dạng Tên thiết bị : Máy chà nhám biên dạng. GBPA2803FC2S * Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửa thành phẩm . Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 1 mặt ( ghép panel vào đố ngang ). Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 2 mặt ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc ) M.T.R Co.,Ltd 14 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
* Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chà nhám thùng .công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và đố ngang được liền mí nhau. Tên thiết bị : Chà nhám thùng 3 trục 1m3 . S3 Ý * Công đoạn tiếp theo là tề ( cắt scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kích thước theo yêu cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa Tên thiết bị : Máy cưa bàn trược . NSE3200 Ý Máy khoan ổ khóa, khoan lề. CI07 Sơ đồ qui trình Ráp đố ngang Ráp với đố Chà nhám Scan với panel dọc Khoan Cửa Solid veneer dày ổ khóa Sau đó chuyển cửa đến công đoạn chà nhám máy ,chà nhám tay, bã màu,trám trét ( putty ) , xả wash… Công đoạn sơn : Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót, hong phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealer sanding ) , chà nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưa vào vào phòng hong chờ khô ( 20~24 tiếng ). Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểm tra nếu phát hiện các lỗi thi cần phải được tái chế trước khi bao bì. Sơ đồ qui trình M.T.R Co.,Ltd 15 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
Chà Chà nhám Bã Putty xả Stain nhám máy màu wash màu Tay Chà Sealer Hông khô Topcoat nhám Sealer Tay Sealer Máy Tái chế QA Bao bì M.T.R Co.,Ltd 16 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
C. CỬA VENEER MỎNG( GỖ CỨNG, MDF, PB, + dán veneer mỏng 0.6mm ) HAY CÒN GỌI LÀ CỬA CÔNG NGHIỆP (ENGINEERING DOO ) Dây chuyền sản xuất cửa veneer mỏng gồm có các công đoạn như sau : 1 .Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang. HÌNH 8: ĐỐ DỌC LÕI MDF HOẶC PB HÌNH 9: MẶT CẮT ĐỐ DỌC GHÉP PANEL M.T.R Co.,Ltd 17 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
HÌNH 10: ĐỐ NGANG LÕI MDF HOẶC PB HÌNH 11: ĐỐ DỌC LÕI GỖ GHÉP VENEER MÕNG M.T.R Co.,Ltd 18 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
HÌNH 12: ĐỐ NGANG LÕI GỖ GHÉP VENEER MÕNG * Ván MDF được đưa vào máy Panel saw . máy này có nhiệm vụ rong cắt các tấm ván theo kích thước mong muốn . Tên thiết bị : Máy Panel saw SM10AGN * Sau khi rong cắt các tấm ván theo kích thước mong muốn sẽ được bôi keo 2 bề mặt của tấm ván để chuẩn bị cho khâu ghép dày. Keo thường dùng là keo 2 thành phần do các nhà cung cấp keo chuyên nghiệp cung cấp ( như hãng Konybond, Dynea, National, Hóa keo Bình Thạnh, PNP,…..) Tên thiết bị : Máy lăn keo AN030 * Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghép chiều dày bằng máy ghép ngang cao tần kích thước lớn (1300mm x 2600mm): công đoạn này nhằm để ghép phôi MDF mỏng thành phôi MDF dày làm đố cửa. Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cao tần KGW1030H * Sau khi ván MDF được ghép dày theo chiều dày mong muốn , phôi được đưa qua công đoạn rong đúng theo kích thước yêu cầu của sản phẩm. Tên thiết bị : Máy rong Ripsaw YFR303 M.T.R Co.,Ltd 19 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271
* Sau khi rong cắt các ván MDF theo kích thước mong muốn sẽ được bôi keo 2 cạnh của đố để chuẩn bị cho khâu ghép chỉ gỗ. công đoạn ghép chỉ gỗ này nhằm để tạo thành các đố cửa được cứng hơn. Tên Thiết bị :Máy ghép cảo quay . IF20810050 * Các đố sau khi được ghép chỉ gỗ sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là bào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhám cho phép trước khi gia công. Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô. Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào .PR1100NDA * Các đố sau khi được chà sạch sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách. công đoạn này nhằm cắt thành các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn . Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt . NSE3200 * Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sang công đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mong muốn. Tên thiết bị : Máy khoan đa đầu. S23 Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) WEINIG Máy cắt phay 2 đầu.(đố ngang) RH46A Máy chép hình .(Đố ngang) LH60 . M.T.R Co.,Ltd 20 636/3/15 Cong Hoa St. Ward 13, Tan Binh Dist, HCM City Tel : (+84)8.812 2270 Fax : (+84)8.812 2271