zunia.vn

Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z

zunia.vn

» Kỹ Thuật - Công Nghệ

» Điện - Điện tử

Thiết kế, thi công hoàn thiện hệ thống giám sát từ xa thiết bị Nhà máy Thủy điện Đại Ninh

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:10

Báo xấu

17
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài viết Thiết kế, thi công hoàn thiện hệ thống giám sát từ xa thiết bị Nhà máy Thủy điện Đại Ninh đã triển khai thiết kế, thi công và đưa vào áp dụng một hệ thống giám sát độc lập với hệ thống hiện hữu điều khiển hiện hữu của Nhà máy để giám sát bổ sung các thiết bị cần thiết cho công tác quản lý vận hành nhà máy điện mà hệ thống hiện hữu không có.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Thiết kế, thi công hoàn thiện hệ thống giám sát từ xa thiết bị Nhà máy Thủy điện Đại Ninh

KỶ YẾU HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ĐIỆN LỰC TOÀN QUỐC NĂM 2022 THIẾT KẾ, THI CÔNG HOÀN THIỆN HỆ THỐNG GIÁM SÁT TỪ XA THIẾT BỊ NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ĐẠI NINH 1 2 Tô Văn Trọng , Chúc Thành Hiếu 1 Công ty thủy điện Đại Ninh, 0966399179, ktotrongdaininh@gmail.com 2 Công ty thủy điện Đại Ninh, 0989756548, Hieu.chuc@gmail.com Tóm tắt: Đề tài: “Thiết kế, thi công hoàn thiện hệ thống giám sát từ xa thiết bị nhà máy thủy điện Đại Ninh” đã triển khai thiết kế, thi công và đưa vào áp dụng một hệ thống giám sát độc lập với hệ thống hiện hữu điều khiển hiện hữu của Nhà máy để giám sát bổ sung các thiết bị cần thiết cho công tác quản lý vận hành nhà máy điện mà hệ thống hiện hữu không có. Trong đó, lắp bổ sung các loại cảm biến, các bộ PLC để thu thập, xử lý tín hiệu và truyền dữ liệu về máy tính giám sát đặt tại phòng điều khiển trung tâm thông qua mạng nội bộ có sẵn tại nhà máy. Từ năm 2015 đến nay, giải pháp này đã được triển khai áp dụng trên nhiều Hệ thống thiết bị trong dây chuyền sản xuất của Công ty, từng bước hoàn thiện toàn bộ Hệ thống giám sát nhà máy và mang lại hiệu quả cao cho Công ty. Trong đó, nhiều nội dung đã được Tổng công ty phát điện 1, Công ty thủy điện Đại Ninh công nhận là sáng kiến cải tiến kỹ thuật. Toàn bộ công tác thiết kế bản vẽ, giao diện giám sát, lập trình logic, thi công lắp đặt, thí nghiệm hiệu chỉnh và đưa hướng dẫn vận hành đều do chúng tôi và các cộng sự thực hiện. Giám sát từ xa. 1. GIỚI THIỆU Để đảm bảo cho dây chuyền sản xuất điện luôn vận hành an toàn, tin cậy, mang lại hiệu quả cao đơn vị quản lý vận hành cần nắm được thông tin về thiết bị một cách đầy đủ, kịp thời và chính xác. Theo thiết kế của Dự án thủy điện Đại Ninh, thì hầu hết các thông tin cơ bản của các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất điện đều được giám sát từ xa bằng các máy tính của Hệ thống điều khiển nhà máy. Tuy nhiên, sau khi dự án hoàn thành đưa vào vận hành vẫn còn nhiều thiết bị có mức độ quan trọng rất cao nhưng chưa được giám sát từ xa liên tục bằng hệ thống tự động, như: Máy phát Diezel cấp nguồn tự dùng dự phòng (phục vụ khởi động đen nhà máy), Hệ thống dầu điều khiển, Máy biến áp kích từ, Hệ thống van điều khiển. Bên cạnh đó, các thiết bị đang được lắp đặt ở những mặt bằng không gian rộng lớn, các cụm thiết bị đặt xa nhau và chỉ được lắp đặt thiết bị giám sát tại chỗ. Hệ thống hiện hữu chưa đưa ra được các cảnh báo sớm một cách toàn diện khi có nguy sự cố hư hỏng xảy ra trên hệ thống thiết bị của nhà máy; việc chẩn đoán tình trạng vận hành thiết bị hoàn toàn phụ thuộc vào kết quả các lần thử nghiệm, kiểm tra định kỳ theo kế hoạch (tiểu tu hoặc sửa chữa lớn thiết bị tổ máy), mà chu kỳ của các lần kiểm tra này khá dài (tối thiểu 1 năm/1 lần) do đó gây khó khăn trong việc phát hiện kịp thời các hiện tượng bất thường, giúp đưa ra các quyết định bảo dưỡng, sửa chữa kịp thời. Những điều này gây khó khăn rất lớn cho công tác quản lý 232
CHUYỂN ĐỔI SỐ VÀ NÂNG CAO HIỆU QUẢ VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỆN QUỐC GIA vận hành nhà máy, chưa đảm bảo cho dây chuyền sản xuất vận hành an toàn, tin cậy. Trên thực tế, đã từng xảy ra sự những sự cố nặng bất ngờ, gây gián đoạn quá trình sản xuất trong thời gian dài mà nguyên nhân chính là do thiết bị không được giám sát liên tục để phát hiện và có biện pháp xử lý kịp thời, cụ thể như:  Không khởi động được máy phát Diezel để cấp nguồn dự dùng khi các tổ máy đột ngột mất tự dùng, gây dừng tổ máy phát điện.  Các thiết bị trên hệ thống dầu bị hư hỏng nhưng không phát hiện kịp thời dẫn đến bị sự cố nặng gây dừng máy,  Nhiều máy biến áp khô đang vận hành trong hệ thống điện, điển hình là một số máy biến áp kích từ đã từng bị sự cố nặng bất ngờ, gây mất khả dụng trong thời gian dài cho tổ máy phát điện, mà nguyên nhân chính là do phát sinh hiện tượng vầng quang (Corona), phóng điện cục bộ, quá nhiệt máy biến áp không được phát hiện kịp thời.  Sự cố gây dừng máy do hỏng các cuộn dây của Van solenoid điều khiển. Mặt khác, Hệ thống điều khiển, giám sát hiện hữu được bảo mật cao bởi nhà sản xuất nước ngoài (Alstom-Pháp) nên việc can thiệp, hiệu chỉnh để bổ sung các tín hiệu giám sát cần thiết vào hệ thống hiện hữu là rất hạn chế và khó khăn. Qua vấn đề thực tế đã nêu trên cho thấy việc giám sát liên tục tình trạng các thiết bị quan trọng khác trong dây chuyền sản xuất điện là điều hết sức cần thiết. Nhằm đáp ứng các yêu cầu thực tế trong công tác quản lý, vận hành Nhà máy thủy điện Đại Ninh, chúng tôi cần phải thiết lập một hệ thống giám sát mới độc lập với hệ thống hiện hữu để giám sát bổ sung các tín hiệu. 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT/PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1. Cơ sở lý thuyết  Cấu tạo, nguyên lý làm việc, mạch điều khiển của các thiết bị đang vận hành trong dây chuyền sản xuất điện của nhà máy.  Nguyên lý làm việc của các loại cảm biến cần lắp bổ sung. 2.2. Phương pháp nghiên cứu  Rà soát, xem xét, lựa chọn các thông tin thiết bị cần thu thập bổ sung để phục vụ công tác quản lý vận hành. Từ đó đưa ra giải pháp và lựa chọn thiết bị phù hợp.  Thiết lập mô hình phần cứng.  Lập trình chương trình thu thập, xử lý dữ liệu và thiết kế các giao diện giám sát từ xa. 233
KỶ YẾU HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ĐIỆN LỰC TOÀN QUỐC NĂM 2022 2.3. Dự kiến kết quả đạt được Thiết kế, thi công một hệ thống giám sát độc lập với hệ thống hiện hữu để giám sát bổ sung các thiết bị cần thiết cho công tác quản lý vận hành nhà máy điện mà hệ thống hiện hữu không có. Trong đó, lắp bổ sung cảm biến, các bộ PLC để thu thập, xử lý tín hiệu và truyền dữ liệu về máy tính giám sát đặt tại phòng điều khiển trung tâm thông qua mạng nội bộ có sẵn tại nhà máy. Hệ thống giám sát mới sẽ gồm các thành phần chính như sau: Hệ thống cảm biến, tín hiệu gồm: Lắp bổ sung các cảm biến để giám sát các thông tin cần thiết như: Cảm biến áp lực (dầu điều khiển các Kim, Cần gạt, Servor Van cầu); Cảm biến Ozone để phát hiện sự thay đổi của nồng độ Ozone trong buồng lắp thiết bị điện cao áp, thông qua đó đánh giá được tình trạng Corona, phóng điện cục bộ của máy biến thế khô, máy phát; bộ chuyển đổi tín hiệu dòng điện (Transducer) để giám sát tình trạng cuộn dây của Van solenoid…; các tín hiệu có sẵn tại các tủ điều khiển tại chỗ. Hệ thống các PLC: Để thu thập tín hiệu từ cảm biến, hệ thống thiết bị cần giám sát; xử lý và truyền dữ liệu qua mạng nội bộ nhà máy tới máy tính giám sát chung đặt tại phòng Vận hành trung tâm Nhà máy. Máy tính giám sát: Có khả năng ghi nhận, hiển thị liên tục từng tín hiệu ở dạng biểu đồ theo thời gian, lên giao diện giám sát; đưa ra cảnh báo khi tín hiệu giám sát vượt quá ngưỡng cài đặt, phục vụ tốt cho công tác vận hành. Giúp phát hiện và có giải pháp phù hợp kịp thời khi có hiện tượng bất thường trên Hệ thống thiết bị được giám sát. Các chương trình có trong máy tính giám sát: Phần mềm TIA Portal V14 dùng để thiết kế, lập trình giao diện giám sát; cấu hình phần cứng và viết chương trình cho PLC; File Project giao diện giám sát và file chương trình của PLC S7-1200. Hình 1. Sơ đồ Hệ thống giám sát thiết bị Nhà máy thủy điện Đại Ninh 234
CHUYỂN ĐỔI SỐ VÀ NÂNG CAO HIỆU QUẢ VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỆN QUỐC GIA 3. KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU/TÍNH TOÁN/MÔ PHỎNG VÀ THẢO LUẬN Từ năm 2015 đến nay, giải pháp: “Thiết kế, thi công hoàn thiện Hệ thống giám sát từ xa thiết bị Nhà máy thủy điện Đại Ninh” đã được triển khai áp dụng trên nhiều Hệ thống thiết bị trong dây chuyền sản xuất của Công ty, từng bước hoàn thiện toàn bộ Hệ thống giám sát nhà máy và mang lại hiệu quả cao cho Công ty. Trong đó, nhiều nội dung đã được Tổng công ty phát điện 1, Công ty thủy điện Đại Ninh công nhận là sáng kiến cải tiến kỹ thuật. Toàn bộ công tác thiết kế bản vẽ, giao diện giám sát, lập trình logic, thi công lắp đặt, thí nghiệm hiệu chỉnh và đưa hướng dẫn vận hành đều do chúng tôi và các cộng sự thực hiện. Trình tự thực hiện các nội dung cụ thể như sau. 3.1. Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa Máy phát Diesel 1MVA nhà máy tại công trình Nhà máy Thủy điện Đại Ninh Hình 2. Giao diện chính giám sát máy phát Diezel  Tháng 12/2015: Giải pháp “Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa Máy phát Diesel 1MVA nhà máy tại công trình Nhà máy Thủy điện Đại Ninh” đã được triển khai áp dụng tại Công ty thủy điện Đại Ninh và được công ty công nhận là sáng kiến cải tiến kỹ thuật năm 2015.  Nội dung thực hiện: Hiệu chỉnh bản vẽ nhị thứ của tủ điều khiển tại chỗ máy phát Diezel; lắp PLC để thu thập, xử lý tín hiệu và truyền về máy tính giám sát; thiết kế giao diện giám sát. 235
KỶ YẾU HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ĐIỆN LỰC TOÀN QUỐC NĂM 2022  Giao diện chính giám sát máy phát Diezel tại máy tính giám sát như Hình 2. Khi có tín hiệu alarm từ tủ điều khiển Diesel thì đèn trên giao diện sẽ sáng màu vàng hoặc đỏ, ghi sự kiện, đồng thời báo chuông tại máy tính. 3.2. Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa tình trạng dầu điều khiển kim phun, cần gạt Nhà máy thủy điện Đại Ninh  Tháng 3/2019: Áp dụng giải pháp “Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa tình trạng dầu điều khiển kim phun, cần gạt Nhà máy thủy điện Đại Ninh”.  Nội dung thực hiện: - Lắp đặt cảm biến áp lực (0-100bar/4-20mA) để giám sát áp lực điều khiển Kim phun, cần gạt của Hai tổ máy ( Tổng cộng có 36 cảm biến); - Lắp đặt, lập trình PLC để thu thập, xử lý tín hiệu và truyền về máy tính giám sát; thiết kế giao diện giám sát; - Thi công lắp đặt toàn bộ hệ thống, thí nghiệm hiệu chỉnh và hướng dẫn vận hành. Cảm biến giám sát áp lực PLC Giám sát thiết bị phụ của một tổ máy cho 1 bộ kim phun, cần gạt Hình 3. Thiết bị giám sát áp lực Kim cần gạt  Tháng 12/2019, Tổng công ty phát điện 1 công nhận giải pháp này là sáng kiến cải tiến kỹ thuật năm 2019. 236
CHUYỂN ĐỔI SỐ VÀ NÂNG CAO HIỆU QUẢ VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỆN QUỐC GIA Hình 4. Giao diện chính giám sát áp lực kim cần gạt. 3.3. Giải pháp “Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa Máy biến thế kích từ H2- Nhà máy thủy điện Đại Ninh”  Tháng 6/2021: Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa Máy biến áp kích từ H2- Nhà máy thủy điện Đại Ninh.  Nội dung thực hiện: Lắp đặt cảm biến phát hiện nồng độ khí Ozone trong buồng Máy biến áp kích từ, thay bộ giám sát nhiệt độ máy biến áp bằng loại có truyền thông RS485; kết nối các tín hiệu trên đến PLC giám sát thiết bị phụ tổ máy H2 để giám sát tại máy tính.  Nguyên lý làm việc: - Khi có hiện tượng phóng điện cục bộ sẽ sinh ra lượng khí OZONE (O3) theo quá trình như sau: đầu tiên: O2 + e- → 2O*, sau đó O* + O2 → O3; O3 có phân tử khối nặng hơn của không khí nên chìm xuống dưới đáy buồng máy biến thế kích từ (phân tử khối của O3 là 47,998 g/mol; phân tử khối của không khí là ≃ 29 g/mol(Khối lượng mol không khí là khối lượng của 0,8 mol khí nitơ N2 và khối lượng của 0,2 mol khí oxi O2: Mkk = (28 x 0,8) + (32 x 0,2) ≃ 29 g/mol). - Cảm biến đo nồng độ khí O3 được lắp tại đáy buồng máy biến áp kích từ, nơi tích tụ khí O3 (nếu có). Ngõ ra của cảm biến O3 (4-20mA/0.00-5.00ppm) được đưa vào bộ PLC Siemens mà công ty đã lắp đặt để giám sát các hệ thống phụ trợ khác của tổ máy. - Bộ hiển thị nhiệt độ máy biến áp kích từ được kết nối với PLC Siemens qua giao thức truyền thông Modbus để giám sát liên tục. 237
KỶ YẾU HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ĐIỆN LỰC TOÀN QUỐC NĂM 2022 - Máy tính giám sát có khả năng ghi nhận, hiển thị liên tục từng tín hiệu ở dạng biểu đồ theo thời gian, lên giao diện giám sát; đưa ra cảnh báo khi tín hiệu giám sát vượt quá ngưỡng cài đặt (Hình ảnh giao diện xem tài liệu gửi kèm theo đơn này) phục vụ tốt cho công tác vận hành, phát hiện và có giải pháp phù hợp kịp thời khi có hiện tượng bất thường trên máy biến thế kích từ. - Khi nồng độ OZONE vượt giá trị cài đặt 0,2ppm thì sẽ đưa ra tín hiệu đèn cảnh báo tại giao diện giám sát để đơn vị quản lý vận hành có biện pháp theo dõi, xử lý (nồng độ OZONE cao nhất khi MBA đang vận hành là 0,14ppm).  Thiết bị giám sát lắp đặt tại máy biến áp kích từ. Bộ hiển thị nồng độ O3, Bộ hiển thị nhiệt độ biến thế Cảm biến nồng độ O3 Hình 5. Thiết bị giám sát máy biến áp kích từ H2  Giao diện giám sát máy biến áp kích từ H2 Hình 6. Giao diện chính giám sát máy biến áp kích từ H2 238
CHUYỂN ĐỔI SỐ VÀ NÂNG CAO HIỆU QUẢ VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỆN QUỐC GIA  Tháng 12/2021, Tổng công ty phát điện 1 đã công nhận giải pháp này là sáng kiến cải tiến kỹ thuật năm 2021. 3.4. Giải pháp “Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa các cuộn dây Van Solenoid của Hệ thống dầu điều khiển tổ máy H1- Nhà máy thủy điện Đại Ninh”.  Tháng 7/2022: Đã triển khai lắp đặt, thử nghiệm và đưa vào vận hành giải pháp “Thiết kế, thi công mạch giám sát từ xa các cuộn dây Van Solenoid của Hệ thống dầu điều khiển tổ máy H1- Nhà máy thủy điện Đại Ninh”.  Nội dung thực hiện: - Lắp bổ sung các bộ đo lường dòng điện cho từng Solenoid. Tín hiệu dòng điện của các Solenoid sẽ được kết nối bổ sung vào PLC mà công ty đã lắp đặt để giám sát các hệ thống phụ trợ khác của tổ máy thông qua giao thực Modbus RTU. Tín hiệu dòng điện được đưa về phòng điều khiển trung tâm để giám sát liên tục và phân tích xu hướng thay đổi của các tín hiệu này, từ đó đánh giá được tình trạng vận hành của các cuộn dây trong quá trình vận hành, giúp phát hiện kịp thời (nếu có) hiện tượng bất thường xảy ra. - Khi dòng điện qua cuộn dây Solenoid có giá trị vượt ra ngoài khoảng ± 10% Iđm, sau thời gian trễ cài đặt là 5s thì sẽ đưa ra tín hiệu đèn cảnh báo tại giao diện giám sát để đơn vị quản lý vận hành có biện pháp theo dõi, xử lý.  Thiết bị giám sát Solenoid. Hình 7. Thiết bị giám sát Solenoid điều khiển H1 239
KỶ YẾU HỘI NGHỊ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ ĐIỆN LỰC TOÀN QUỐC NĂM 2022 Hình 8. Giao diện chính giám sát Solenoid điều khiển H1 4. KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ Kể từ khi các nội dung của giải pháp được đưa vào áp dụng cho đến nay, hệ thống giám sát mới luôn làm việc chính xác, ổn định, đã mang lại những hiệu quả rất cao cho quá trình sản xuất điện của Công ty. Tuy lợi ích kinh tế không thể tính được thành số tiền làm lợi cụ thể, nhưng hiệu quả và lợi ích của giải pháp này đã thể hiện rõ rệt ở các mặt sau cụ thể như sau:  Cung cấp đầy đủ thông tin một cách chính xác, kịp thời và mang thuận lợi hơn cho công tác quản lý vận hành nhà máy điện.  Cảnh báo sớm được tình trạng hư hỏng của thiết bị. Do đó giúp công ty có biện pháp phòng ngừa; lập kế hoạch bảo trì, sản xuất một cách tối ưu.  Thông tin thu thập từ giải pháp này hỗ trợ tốt trong việc phân tích nguyên nhân và đề ra biện pháp xử lý tình trạng khiếm khuyết của thiết bị, nên rút ngắn được thời gian bảo trì, bảo đảm khả năng sẵn sàng, tăng hệ số khả dụng cho các tổ máy.  Chi phí đầu tư rất thấp so với thuê các nhà cung cấp bên ngoài thực hiện, đồng thời không tốn chi phí vận hành.  Thông qua việc thiết kế, thi công hệ thống giám sát đã đào tạo được nhân lực có chuyên môn, kỹ năng trong lĩnh vực thiết kế, thi công hệ thống giám sát từ xa; sẵn sàng thực hiện các công tác liên quan và cải tiến thiết bị khi có yêu cầu. 240
CHUYỂN ĐỔI SỐ VÀ NÂNG CAO HIỆU QUẢ VẬN HÀNH HỆ THỐNG ĐIỆN QUỐC GIA  Tăng cường khả năng tiếp cận và làm chủ công nghệ của lực lượng chuyên môn trong Công ty, góp phần thúc đẩy thực hiện tốt các nhiệm vụ của Công ty trong cuộc cách mạng 4.0.  Giải pháp giám sát nồng độ OZONE của máy biến áp khô ngoài tác dụng chính là đánh giá tình trạng Corona của máy biến thế còn giúp đánh giá môi trường làm việc, đưa ra các biện pháp phòng ngừa phù hợp để bảo đảm sức khỏe cho người vận hành, vì khi nồng độ OZONE vượt mức cho phép sẽ gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe con người.  Giải pháp giám sát áp lực dầu điều khiển các Kim, Cần gạt ngoài việc phục vụ quản lý vận hành còn giúp đánh giá được rủi ro và đưa ra các cảnh báo, nguy cơ mất an toàn để người lao động trong Công ty phòng tránh. LỜI CẢM ƠN Chúng tôi xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo Công ty, Phân xưởng sửa chữa, Phân xưởng vận hành Công ty thủy điện Đại Ninh đã tạo điều kiện về cơ sở vật chất, thời gian, nhân lực, kinh nghiệm kiến thức chuyên môn để thực hiện hoàn thành và tổ chức áp dụng các giải pháp này vào dây chuyền sản xuất điện của Công ty. Cảm ơn tất cả các thành viên của công ty trong quá trình sử dụng đã phản hồi, đóng góp ý kiến để chúng tôi ngày càn hoàn thiện Hệ thống. TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Công ty thủy điện Đại Ninh, 2007. Tài liệu kỹ máy thủy điện Đại Ninh. Công ty thủy điện Đại Ninh. [2] Công ty thủy điện Đại Ninh, 2007. Sơ đồ hệ thống dầu điều khiển Nhà máy thủy điện Đại Ninh. Công ty thủy điện Đại Ninh. [3] Louis Lépine, Denise Lessard-Déziel, Mario Bélec, Calogero Guddemi, Duc Ngoc Nguyen, 2007. Understanding ozone distribution inside stator core and measurements inside air-cooled generators to assess partial discharges problems. 15/12/2020. [4] https://docplayer.net/64184064-Understanding-ozone-distribution-inside-stator-core-and- measurements-inside-air-cooled-generators-to-assess-partial-discharges-problems.html. [5] [4] ST-VA/PR/SG/PM/RS/T MANUAL -2015-09-08. 241

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí

65 tài liệu

2431 lượt tải

THÔNG TIN

TRỢ GIÚP

HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG

Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.