Thiết kế và mô phỏng động học, động lực học trong kết cấu máy bào quang, ch 11
lượt xem 16
download
d1=20 d2=20 d3=30 Chiều rộng sơ bộ ổ lăn b01=15 b01=15 b01=19 Xác định chiều rộng các bánh răng Khoảng cách từ mặt mút chi tiết đến thành trong của hộp hay khoảng cách giữa các chi tiết quay k1=8mm Khoảng cách từ mặt mút ổ đến thành trong của hộp: k2=5mm Khoảng cách từ mặt mút chi tiết quay đến nắp ổ: k3=10mm Chiều cao nắp ổ và đầu bu lông: hn=20mm l1=2bw1+k1=2.15+8=38mm Chọn l2=l1+4=38+4=42mm l3=l2+2bw2=42+2.15=72mm l4=2bw5+k1=2.20+8=48mm l5=l4+4+2.bw5=48+4+2.20=92mm...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Thiết kế và mô phỏng động học, động lực học trong kết cấu máy bào quang, ch 11
- Chương 11: Tính toaùn truïc Taûi troïng taùc duïng leân truïc 1: Löïc caêng ñai : Fñ =236N Taûi troïng taùc duïng leân baùnh raêng: Ft3=2T1/dw3=2.28112/84=669N Fr3= Ft3. tg tw =669.tg20=244N Tính sô boä truïc : T 28112 d1 3 3 19 mm 0,2[ ] 0,2.20 T 37978 d1 3 3 19,655 mm 0,2[ ] 0,2.25 T 144856 d1 3 3 28,9 mm 0,2[ ] 0,2.30 Choïn d1=20 d2=20 d3=30 Chieàu roäng sô boä oå laên b01=15 b01=15 b01=19 Xaùc ñònh chieàu roäng caùc baùnh raêng Khoaûng caùch töø maët muùt chi tieát ñeán thaønh trong cuûa hoäp hay khoaûng caùch giöõa caùc chi tieát quay k1=8mm Khoaûng caùch töø maët muùt oå ñeán thaønh trong cuûa hoäp: k2=5mm Khoaûng caùch töø maët muùt chi tieát quay ñeán naép oå: k3=10mm Chieàu cao naép oå vaø ñaàu bu loâng: hn=20mm l1=2bw1+k1=2.15+8=38mm
- l2=l1+4=38+4=42mm l3=l2+2bw2=42+2.15=72mm l4=2bw5+k1=2.20+8=48mm l5=l4+4+2.bw5=48+4+2.20=92mm Xaùc ñònh chieàu daøi caùc truïc: Xeùt truïc 2: l22=b02/2+k1+k2+bw1/2=15/2+8+5+15/2=28mm l23=l22+l2+ 2bw1/2=28+42+15=85mm l24=l23+k1+bw5/2+bw1/2=85+8+20/2+15/2=110,5mm l25=l24+l4+4+bw5=110,5+48+4+20=182,5mm l26=l25+ k1+bw5/2+bw1/2=182,5+8+20/2+15/2=208mm l27=l26+ l2+ 2bw1/2=208+42+15=265mm l21=l27+ b02/2+k1+k2+bw1/2=265+15/2+8+5+15/2=293mm Xeùt truïc 1: l12=k3+lm12/2+h+b01/2=10+30/2+20+15/2=52,5mm l13=l22= b02/2+k1+k2+bw1/2=15/2+8+5+15/2=28mm l14=l23=85mm l15=l26=208mm l16=l27=265mm l11=l21=293mm Xeùt truïc 3: l32=l24=110,5mm l33=l25=182,5mm l31=l21=293mm l34=l31+ k3+lm12/2+h+b01/2=293+10+1,2.30/2+20+19/2=350,5
- yB yG G C A B 20° NxB NxG Fd Ft3 Fr3 10000Nmm My 4237Nmm Mx 11642Nmm 27456Nmm 28112Nmm MZ Xeùt truïc 1: Xeùt tröôøng hôïp aên khôùp ôû vò trí thöù nhaát: Taûi troïng taùc duïng leân truïc 1: Löïc caêng ñai : Fñ =236N Taûi troïng taùc duïng leân baùnh raêng: Ft3=2T1/dw3=2.28112/84=669N Fr3= Ft3. tg tw =669.tg20=244N Ta coù 2 heä phöông trình: Heä phöông trình thöù nhaát: NYB+NYD+Fñ .Sin20- Fr3 =0 Fñ .Sin20.l12 + Fr3 .l13 –NYG .l11 =0 Heä phöông trình thöù 2 NXB+NXD+Fñ .Cos20- Ft3 =0 Fñ .Cos20.L12 + Ft3 .l13 –NXG .l11 =0 Töø 2 heä phöông trình treân ta tìm ñöôïc caùc aån:
- NYB=125N NYG=38N NXB=343N NXG=104N yB yG G D A B 20° NxB NxG Fd Ft1 Fr1 14583Nmm My 4237Nmm Mx 11642Nmm 38480Nmm 14240Nmm MZ Xeùt tröôøng hôïp aên khôùp ôû vò trí thöù hai: Taûi troïng taùc duïng leân truïc 1: Löïc caêng ñai : Fñ =236N Taûi troïng taùc duïng leân baùnh raêng: Ft1=2T1/dw1=2.14240/54=527N Fr1= Ft3. tg tw =1041.tg20=192N Ta coù 2 heä phöông trình: Heä phöông trình thöù nhaát: NYB+NYG+Fñ .Sin20- Fr1 =0 Fñ .Sin20.l12 + Fr1 .l23 –NYG .l11 =0
- Heä phöông trình thöù 2 NXB+NXG+Fñ .Cos20- Ft1 =0 Fñ .Cos20.L12 + Ft1 .l23 –NXG.l11 =0 Töø 2 heä phöông trình treân ta tìm ñöôïc caùc aån: NYB=41N NYG=70N NXB=120N NXG=185N yB yD G E A B 20° NxB NxD Fd Ft2 Fr2 13954Nmm 4237Nmm My Mx 11642Nmm 38489Nmm 19774Nmm MZ Xeùt tröôøng hôïp aên khôùp ôû vò trí thöù ba: Taûi troïng taùc duïng leân truïc 1: Löïc caêng ñai : Fñ =236N
- Taûi troïng taùc duïng leân baùnh raêng: Ft2=2T1/dw2=2.19774/68=581N Fr2= Ft2. tg tw =1041.tg20=212N Ta coù 2 heä phöông trình: Heä phöông trình thöù nhaát: NYB+NYG+Fñ .Sin20- Fr1 =0 Fñ .Sin20.l12 + Fr1 .l26 –NYG .l11 =0 Heä phöông trình thöù 2 NXB+NXG+Fñ .Cos20- Ft1 =0 Fñ .Cos20.l12 + Ft1 .l26 –NXG .l11 =0 Töø 2 heä phöông trình treân ta tìm ñöôïc caùc aån: NYB=-34N NYD=165N NXB=-92,7N NXD=452N
- yB yG G F A B 20° NxG NxB Fd Ft4 Fr4 5460Nmm 4237Nmm My Mx 11642Nmm 15064Nmm 28112Nmm Xeùt tröôøng hôïp aên khôùp ôû vò trí thöù tö : Taûi troïng taùc duïng leân truïc 1: Löïc caêng ñai : Fñ =236N Taûi troïng taùc duïng leân baùnh raêng: Ft4=2T1/dw4=2.28112/102=551N Fr4= Ft4. tg tw =551.tg20=200N Ta coù 2 heä phöông trình: Heä phöông trình thöù nhaát: NYB+NYG+Fñ .Sin20- Fr3 =0 Fñ .Sin20.l12 + Fr3 .l17 –NYG .l11 =0 Heä phöông trình thöù 2 NXB+NXG+Fñ .Cos20- Ft3 =0 Fñ .Cos20.L12 + Ft3 .l17 –NXG .l11 =0 Töø 2 heä phöông trình treân ta tìm ñöôïc caùc aån:
- NYB=-76N NYG=195N NXB=-208N NXG=538N Xaùc ñònh chính xaùc ñöôøng kính caùc ñoaïn truïc: Xeùt truïc taïi ñieåm A: Ta coù: M 1 A M XA M YA 0 2 0 2 0 Nmm 2 2 M td 1 A M 12A 0,75.M Z 1 0 2 0,75.28112 2 24345 Nmm 2 M td 1 A 2434e5 d1A 3 3 15,4mm 0,1.[ ] 0,1.67 Xeùt truïc taïi ñieåm B: Ta coù: M 1B M XB M YB 2 2 4237 2 11642 2 12389 Nmm M td 1B M 12B 0,75.M Z 1 12389 2 0,75.28112 2 27317 Nmm 2 M td 1B 27317 d 1B 3 3 15,97 mm 0,1.[ ] 0,1.67 Xeùt truïc taïi ñieåm C: Ta coù: M 1c M XB M YB 2 2 10000 2 27456 2 29220 Nmm M td 1C Mc 0,75.M Z 1 29220 2 0,75.28112 2 38033 Nmm 2 M td 1B 38033 d 1C 3 3 17,8mm 0,1.[ ] 0,1.67 Xeùt truïc taïi ñieåm D: Ta coù: M 1 D M XD 2 M YD 2 14583 2 38480 2 41150 Nmm M td 1D M 12D 0,75.M Z 1 41150 2 0,75.14240 2 42959 Nmm 2 M td 1D 42959 d 1D 3 3 18,57 mm 0,1.[ ] 0,1.67 Xeùt truïc taïi ñieåm E: Ta coù: M 1E M XE M YE 2 2 13954 2 38489 2 40940 Nmm M td 1E M 12E 0,75.M Z 1 40940 2 0,75.19774 2 44377 Nmm 2 M td 1E 44377 d 1E 3 3 18,8mm 0,1.[ ] 0,1.67
- Xeùt truïc taïi ñieåm F: Ta coù: M 1F M XF M YF 2 2 5460 2 15064 2 16023 Nmm M td 1F M 12F 0,75.M Z 1 16023 2 0,75.28112 2 29145 Nmm 2 M td 1F 2914e5 d 1F 3 3 16,32mm 0,1.[ ] 0,1.67 Vaäy caên cöù vaøo keát quaû treân ta coù theå laáy ñöôøng kính truïc theo tieâu chuaån sau: dA =dB =dG=17mm dC =dD =dE=dF =20mm
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Thực hành thiết kế máy
8 p | 251 | 103
-
ứng dụng máy tính trong thiết kế và mô phỏng động học, động lực học trong kết cấu máy bào quang, chương 1
6 p | 471 | 96
-
Bài giảng Thiết kế và chế tạo khuôn ép nhựa: Phân tích mô phỏng quá trình nhựa lỏng điền đầy khuôn
57 p | 210 | 61
-
Ứng dụng Topsolid thiết kế và gia công đĩa thép ly hợp, chương 20
7 p | 176 | 36
-
Thiết kế và mô phỏng động học, động lực học trong kết cấu máy bào quang, ch 8
12 p | 117 | 26
-
ứng dụng máy tính trong thiết kế và mô phỏng động học, động lực học trong kết cấu máy bào quang, ch 13
10 p | 203 | 24
-
Thiết kế và mô phỏng động học, động lực học trong kết cấu máy bào quang, ch 9
7 p | 261 | 17
-
Giáo trình Thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa: Phần 1 - TS. Phạm Sơn Minh
183 p | 78 | 11
-
Thiết kế động cơ một chiều không chổi than rotor ngoài cho xe đạp điện sử dụng ANSYS
5 p | 68 | 6
-
Thiết kế và mô phỏng ống khí động vòng kín cỡ nhỏ, làm việc ở tốc độ thấp
6 p | 29 | 5
-
Thiết kế và mô phỏng mảng anten vi dải bằng phần mềm HFSS ứng dụng cho ở tần số 2.45GHz
9 p | 99 | 5
-
Nghiên cứu, thiết kế và mô phỏng khuôn ép ghế nhựa
6 p | 70 | 4
-
Tính toán thiết kế và mô phỏng động lực học của máy sàng rung cong
8 p | 99 | 4
-
Thiết kế và mô phỏng bộ tạo xung UWB dựa trên mạch dao động vi sai LC-tank
17 p | 55 | 4
-
Thiết kế mạch khuếch đại công suất 120W dùng cho mạng thông tin di dộng tại Việt Nam
3 p | 9 | 3
-
Thiết kế và mô phỏng hệ thống báo động và bảo vệ áp suất dầu bôi trơn cho động cơ diesel daihatsu 8GK-20 tại trung tâm Thực hành thí nghiệm máy tàu
5 p | 31 | 2
-
Mô phỏng hệ thống tuốc bin nhà máy nhiệt điện đông triều bằng matlab simulink
8 p | 5 | 1
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn