Báo cáo nghiên cứu khoa học: "SỬ DỤNG PHẦN MỀM ANSYS ĐỂ TÍNH ỨNG SUẤT UỐN CHÂN RĂNG BÁNH RĂNG"

Chia sẻ: Nguyễn Phương Hà Linh Linh | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

149
lượt xem 36
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

ANSYS là phần mềm tiện ích, có thể tính tương đối chính xác chuyển vị và ứng suất tại các điểm của một vật rắn biến dạng chịu tải trọng. Khi vào ăn khớp, có thể coi răng của bánh răng như một dầm chìa chịu uốn. Sử dụng phần mềm ANSYS để tính toán ứng suất uốn chân răng của bánh răng sẽ nhận được kết quả tính toán có độ chính xác cao hơn so với phương pháp tính truyền thống. ...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Báo cáo nghiên cứu khoa học: "SỬ DỤNG PHẦN MỀM ANSYS ĐỂ TÍNH ỨNG SUẤT UỐN CHÂN RĂNG BÁNH RĂNG"

SỬ DỤNG PHẦN MỀM ANSYS ĐỂ TÍNH ỨNG SUẤT UỐN CHÂN RĂNG BÁNH RĂNG USING SOFTWARE ANSYS TO CALCULATE THE BENDING STRESS IN GEAR TOOTH NGUYỄN VĂN YẾN Đại học Đà Nẵng NGUYỄN KHÁNH LINH Trường Đại học Bách khoa, Đại học Đà Nẵng TÓM TẮT ANSYS là phần mềm tiện ích, có thể tính tương đối chính xác chuyển vị v à ứng suất tại các điểm của một vật rắn biến dạng chịu tải trọng. Khi v ào ăn khớp, có thể coi răng của bánh răng như m ột dầm chìa chịu uốn. Sử dụng phần mềm ANSYS để tính toán ứng suất uốn chân răng của bánh răng sẽ nhận được kết quả tính toán có độ chính xác cao hơn so v ới phương pháp tính truyền thống. ABSTRACT ANSYS is a utility program allowing for relatively accurate calculation of the deflection and stress of the deformed solid body. During operation, the tooth is considered a cantilever beam with bending load. Calculating bending stress in gear tooth with the traditional methods can hardly get high calculating precision. Calculating bending stress in gear using the software ANSYS can increase the calculating precision many times. 1. ĐẶT VẤN ĐỀ Từ trước đến nay, ứng suất uốn tại chân răng bánh răng được tính toán theo phương pháp truyền thống. Do hạn chế của các thiết bị tính, người ta đơn giản hoá các công thức tính toán, dùng các hệ số trong công thức tính, trong khi giá trị của các hệ số được xác định một cách gần đúng. Chính vì lý do đó, kết quả tính ứng suất bằng phương pháp truyền thống có độ chính xác không cao, dẫn đến bộ truyền bánh răng đư ợc thiết kế thường là thừa bền, không đảm bảo tính kinh tế. Hiện nay, phần mềm ANSYS đã được đưa vào sử dụng để xác định chuyển vị và ứ ng suất của các vật thể biến dạng chịu tải. Phần mềm này dùng để giải các bài toán, được thiết lập trên cơ sở phương pháp phần tử hữu hạn. Phương pháp phần tử hữu hạn là phương pháp số đặc biệt để t ìm dạng gần đúng của một hàm chưa biết trong miền xác định V của nó. Bằng cách giải các phương trình chuyển vị, xác định biến dạng của vật thể tại một điểm, từ đó sẽ tính được ứng suất của vật chịu tải tại các điểm khác nhau, kết quả tính toán ứng suất có độ chính xác cao hơn so với các phương pháp tính truyền thống. Với những lý do nêu trên, chúng tôi đã thực hiện tính ứng suất uốn tại chân răng bánh răng bằng cách sử dụng phần mềm ANSYS, mong muốn nhận được kết quả tính toán có độ chính xác cao hơn, nhằm thiết kế bộ truyền bánh răng đủ bền và có tính kinh tế cao hơn so với phương pháp tính truyền thống. 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT Cho đến nay, khi tính toán ứng suất uốn trên răng bánh răng, đa số các nước trên thế giới đều sử dụng công thức [1, 2, 4, 6]:
2 T1 F  YF K F K FV (1) b d W1 m Trong đó, F là ứng suất uốn ở tiết diện chân răng của bánh răng. T1 là mô mem xo ắn trên trục mang bánh răng dẫn số 1. YF là hệ số dạng răng. KF là hệ số tập trung tải trọng lên một phần của răng. KFV là hệ số tải trọng động. b là chiều rộng của bánh răng. dW1 là đường kính vòng tròn lăn của bánh răng dẫn số 1. m là mô đun của bánh răng. Vẽ chính xác hình dạng của răng bánh răng, có thể thực hiện bằng cách viết phương trình mô tả các đoạn biên dạng răng trong một hệ trục tọa độ thống nhất, sau đó vẽ đồ thị của từng phương trình trong giới hạn đã được xác định (Hình 1). Phương trình mô tả các đoạn biên dạng răng trong hệ toạ độ vuông góc Oxy [5]: Phương trình mô tả đoạn đỉnh răng a-a: Y x = racos aa y = rasin (2)  = /2  (/2+ 1). ra Phương trình của đoạn thân khai a-b: b x cos   sin  x 2  (3) c d y sin  cos  y 2  rf Với  = sa/(2ra) + inv( a)  Trong đó x2, y2 là to ạ độ của điểm, có góc  áp lực i, trên đường thân khai trong hệ trục tọa độ vuông góc Ox2 y2, có trục Oy đi qua điểm chung của đường thân khai với vòng tròn cơ sở bán kính rb: x2 = rb sin(tgi) – rb tgi cos(tgi) X y2 = rb cos(tgi) – rb t gi sin(tgi) O i = a  f Phương trình của đoạn cong chân răng b-c: Hình 1: Các đoạn biên dạng răng x cos   sin  x 3  (4) y sin  cos  y 3 Với  = 2/z – e/r Trong đó x3, y3 là tọa độ của điểm, ứng với góc xoay , thuộc đường cong chân răng trong hệ tọa độ Ox3 y3, có trục Oy đi qua giữa rãnh răng: x3 = (f cos + r2 2)cos2 + [d - f (sin - sin)]sin2 – r2 sin2 y3 = (f cos + r2 2)sin2 + [d - f (sin - sin )]cos2 – r2 cos2 r2 2 tg - (d - f sin) = 0  =   /2 Phương trình của đoạn chân răng c-d: x = rf cos y = rf sin (5)
 = /2 +  2  /2 +  3 Có thể xác định ứng suất tại một điểm của vật chịu tải bằng cách sử dụng phần mềm ANSYS khi thực hiện đầy đủ các bước sau [3]: - Chọn kiểu phần tử: có thể chọn phần tử phẳng, phần tử khối, phần tử bậc thấp, phần tử bậc cao sao cho phù hợp với hình dạng, kích thước và kiểu chịu tải của vật thể cần t ìm ứng suất. Sau khi chọn kiểu phần tử, cần phải khai báo các hằng số thực phù hợp với phần tử đã chọn. Các hằng số thực có thể là chiều dày, chiều cao, diện tích mắt cắt, mô men quán tính của mắt cắt, ... - Khai báo vật liệu: cần khai báo các tính chất của vật liệu chế tạo vật thể, như mô đun đàn hồi, hệ số Poátxông, trọng lượng riêng, ... - Xây dựng mô hình: vẽ vật thể cần khảo sát, bằng cách cho tọa độ từng điểm trong một hệ trục tọa độ đã được chọn trước. Hệ trục tọa độ thường dùng là hệ tọa độ vuông góc, hệ tọa độ trụ, hệ tọa độ cầu, hệ tọa độ xuyến. Có thể vẽ vật thể bằng chương trình đồ họa CAD có trong ANSYS, hoặc vẽ trên phần mềm AUTOCAD, Pro/ENGINEER, sau đó chuyển về phần mềm ANSYS. - Chia phần tử: chọn các nút, hoặc khai báo số lượng phần tử, chương trình sẽ tự động chia vật thể thành một số hữu hạn các phần tử (lưới hóa). - Đặt các điều kiện biên: lựa chọn ràng buộc bậc tự do của những nút đặc biệt trong mối liên kết giữa các phần tử với nhau, các phần tử với giá. Đặt tải trọng tác dụng lên vật thể khảo sát. Tải trọng có thể là lực tập trung, lực phân bố, mô men, áp suất. - Chọn các yêu cầu khi giải bài toán: chọn các điều kiện khi giải bài toán, như chọn số bư ớc con khi tính, chỉ tiêu hội tụ, cách xuất kết quả vào file dữ liệu, .... - Khai thác kết quả: kết quả tính toán sau khi chạy chương trình có thể xuất ra dưới dạng các giá trị, các đồ thị, các bảng, file dữ liệu. Ứng suất và biến dạng của vật thể có thể xuất ra dưới dạng ảnh đồ phân bố trường, cho phép quan sát và nhận biết được trường phân bố của các giá trị ứng suất. 3. K ẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN F2 Kết quả nghiên cứu đư ợc trình bày F1 trong bài báo thể hiện ở những nội dung sau: - Tính tọa độ các điểm của biên dạng răng theo các công thức (2, 3, 4, 5), vẽ răng của bánh răng trong hệ tọa độ Oxy, có trục Oy trùng với trục đối xứng của răng. - Tính tải trọng tác dụng lên răng. Coi răng như một dầm ngắn chịu uốn, xây dựng mô hình tính ứng suất chân răng (Hình 2). - Chọn kiểu phần tử là khối tứ diện, số lượng nút dọc theo một cạnh của biên dạng răng là 9, đa số các nút tập trung Hình 2: Mô hình tính ứng suất trên răng ở p hần chân răng, số lượng và hình dạng của các phần tử như trên Hình 3. - Viết chương trình tính ứ ng suất trên phần mềm ANSYS, thu nhận kết quả: Ví dụ, tính ứng suất chân răng bánh răng dẫn của bộ truyền có các thông số:
Mô đun m = 1,5 mm Số răng Z1 = 100; Z2 = 200. Góc ăn khớp w = 200 Số vòng quay n1 = 200 v/ph Công suất làm việc 10 kW. Chiều rộng bánh răng 67,5 mm. Chương trình tính ứng suất như sau (trích đọan): ! Bắt đầu môđun tiền xử lý /PREP7 ! Khai báo kiểu phần tử khối ET,1,SOLID92 ! Mô đun đàn hồi theo trục x MP,EX,1,215000 ! Hệ số Poát xông theo trục x-y MP,NUXY,1,0.3 ..................................... Hình 3: Số lượng và h ình dạng các phần tử ! Xây dựng mô hình tính, định nghĩa các điểm nút K,1,0.605,3.406 K,2,1.015,2.356 K,3,1.376,1.304 K,4,1.614,0.506 K,5,1.648,0.404 K,6,1.698,0.304 ! Kết thúc tiền xử lý FINI ! Bắt đầu môđun giải /SOLU ! Lệnh giải SOLVE ! Kết thúc môđun giải FINI ! Bắt đầu môđun hậu xử lý /POST1 ! Biểu diễn kết quả tính toán dưới dạng bảng. PRNSOL,S,PRIN ! Kết thúc môđun hậu xử lý FINI
K ẾT QUẢ TÍNH TẠI CÁC NÚT Các nút kiểm tra kết quả: 8, 10, 12, 109, 101, 103 SINT: Cường độ ứng suất SEQV: Ứng suất tương đương 1 2 3 Nuït SINT SEQV 8 214.69 10.093 3.7370 210.95 207.88 10 208.27 15.490 .89636 207.37 200.51 12 151.40 12.298 .50949 150.89 145.36 109 214.82 10.431 4.9118 209.91 207.23 111 209.42 14.468 -1.9909 211.41 203.69 113 146.30 7.6866 -4.8216 151.12 145.31 Chúng tôi đã sử dụng Phần mềm ANSYS tiến hành tính ứng suất chân răng cho 17 bộ - truyền bánh răng cụ thể. Để có thể so sánh giữa hai phương pháp tính ứng suất chân răng bánh răng, chúng tôi - đã sử dụng công thức (1) của phương pháp truyền thống, để tính ứng chân răng cho 17 bộ truyền bánh răng thử nghiệm nêu trên. Lập đồ thị so sánh kết quả tính toán bằng hai phương pháp của 17 bộ truyền bánh răng thử nghiệm (Hình 4). Qua khảo sát kết quả tính toán của 17 bộ truyền bánh răng thử nghiệm, ta nhận thấy: Giá trị ứng suất uốn chân răng nhận đư ợc từ sử dụng phần mềm ANSYS, nhỏ hơn so - với phương pháp tính truyền thống. Điều đó được giải thích như sau: Vì phần mềm ANSYS dùng để giải bài toán đư ợc thiết lập trên cơ sở lý thuyết phần tử hữu hạn, cho kết quả tính toán ứng suất có độ chính xác cao. Trong khi đó, phương pháp truyền thống cho kết quả tính ứng suất có độ chính xác không cao, để đảm bảo an toàn cho bánh răng được thiết kế, người ta đã tăng giá trị của các hệ số tính toán, dẫn đến kết quả tính nhận được thường là cao hơn so với giá trị ứng suất thực tế trên răng. Kết quả tính toán ứng suất uốn chân răng của bánh răng, nhận được từ hai phương - pháp tính, sai khác nhau không nhiều, và có tỷ lệ thuận. Điều đó chứng tỏ rằng: dùng phần mềm ANSYS để tính ứng suất chân răng, với mô hình tính nêu trên, cho kết quả tính toán ổ n định và có độ chính xác tương đối cao. Như vậy, chúng ta có thể yên tâm sử dụng phần mềm ANSYS để xác định ứng suất uốn chân răng bánh răng trong bài toán kiểm tra bền bộ truyền bánh răng, hoặc thiết kế bánh răng.
K ãút quaí tênh æïn g suáút theo hai phæång phaïp 250 Giaï trë æïng suáút, MPa 200 1: Tính theo phương pháp 1 truyền thống 150 2 2: Tính theo ph ần mềm 100 ANSYS 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Thæï tæû bäü truyãön thæí nghiãûm Hình 4 : So sánh kết quả tính ứng suất uốn chân răng bằng phương pháp truyền thống và dùng Phần mềm ANSYS 4. K ẾT LUẬN Tính ứ ng suất uốn chân răng bánh răng bằng sử dụng phần mềm ANSYS, phải trải qua nhiều bước tính phức tạp, mất thời gian. Song kết quả tính toán nhận được có độ tin cậy cao, vì bài toán, giải trong phần mềm ANSYS, được thiết lập trên cơ sở lý thuyết phần tử hữu hạn, một phương pháp số đặc biệt, cho phép tính toán tương đối chính xác ứng suất của vật rắn chịu tải. Tính ứng suất uốn chân răng bằng phần mềm ANSYS sẽ cung cấp thêm một phương pháp tính, hỗ trợ cho các kỹ sư thiết kế bộ truyền bánh răng đủ bền và có tính kinh tế cao. TÀI LIỆU THAM KHẢO Trịnh Chất, Cơ sở thiết kế máy và chi tiết máy, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội, [1] 1998. Nguyễn Trọng Hiệp, Chi tiết máy, tập I, NXB Giáo dục, Hà Nội, 1999. [2] Đinh Bá Trụ, Hướng dẫn sử dụng ANSYS, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội, 2000. [3] Dr. Erney György, Fogaskerekek, Műszaki könyvkiadó, Budapest, 1983. [4] [5] Yen Nguyen Van, A fogaskerék fogalakjának rajzolása és vizsgálása, Budapesti Műszaki Egyetem Gépelemek Tanszék Közleményei, 72.szám, Budapest, 1993. [6] Dr. Zsáry Árpád, Gépelemek, II Kötek, Tankönyvkiadó, Budapest, 1991.