intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE
 » 
 » 

Báo cáo thực tập tại Nhà máy thủy điện Za Hung

Chia sẻ: Phạm Hồng Tuấn | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:85

Thêm vào BST
Báo xấu
474
lượt xem 85
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tổng quan về Nhà máy thủy điện Za Hung, phần cơ khí thủy lực Nhà máy thủy điện Za Hung, phần điện Nhà máy thủy điện Za Hung, thực tập vận hành Nhà máy thủy điện Za Hung là những nội dung chính trong bài báo cáo thực tập tại "Nhà máy thủy điện Za Hung". Mời các bạn cùng tham khảo để có thêm tài liệu học tập và nghiên cứu.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Báo cáo thực tập tại Nhà máy thủy điện Za Hung

  1. ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐÀ NẴNG Độc lập – Tự do – Hạnh phúc KHOA ĐIỆN Đà nẵng, ngày … tháng… năm 2016. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 1. Số lượng sinh viên thực tập tại nhà máy: 7 sinh viên. 2. Địa điểm thực tập: Thủy điện Za Hung - Xã Zà Hung – Huyện Đông Giang – Tỉnh Quảng Nam. 3. Thời gian thực tập tại nhà máy: 1,5 tháng 4. Nội dung thực tập: Trình bày dưới phần báo cáo. NHẬN XÉT BÊN NHÀ MÁY GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC TẬP (Ký đóng dấu) ThS. Nguyễn Hồ Sĩ Hùng SV. PHẠM HỒNG TUẤN
  2. MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU ........................................................................................................................... 1 Chương 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG.................................... 3 1.1. Giới thiệu về Nhà máy........................................................................................... 3 1.2. Sơ đồ tổ chức Nhà máy.......................................................................................... 3 1.3. Các thông số kỹ thuật cơ bản của Nhà máy........................................................... 4 1.4. Các hệ thống thiết bị trong Nhà máy..................................................................... 6 Chương 2 PHẦN CƠ KHÍ THỦY LỰC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG................... 9 2.1. Tuabin nước ........................................................................................................... 9 2.2. Hệ thống điều tốc................................................................................................. 12 2.3. Hệ thống nén khí.................................................................................................. 17 2.4. Hệ thống nước kỹ thuật ....................................................................................... 21 2.5. Hệ thống dầu tổ máy............................................................................................ 22 Chương 3 PHẦN ĐIỆN NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG .......................................... 24 3.1. Sơ đồ nối điện chính Nhà máy ............................................................................ 24 3.2. Thông số kỹ thuật của máy phát. ......................................................................... 24 3.3. Các thiết bị gian 10,5 kV ..................................................................................... 25 3.4. Trạm biến áp 110 kV ........................................................................................... 27 3.5. Hệ thống kích từ LH-WLT01 .............................................................................. 36 3.6. Hệ thống tự dùng xoay chiều AC ........................................................................ 40 3.7. Hệ thống tự dùng một chiều DC.......................................................................... 46 3.8. Hệ thống bảo vệ rơ le........................................................................................... 49 3.9. Hệ thống điều khiển giảm sát .............................................................................. 52 Chương 4 THỰC TẬP VẬN HÀNH NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG...................... 56 4.1. Thủ tục dao nhận ca............................................................................................. 56 4.2. Vận hành tổ máy.................................................................................................. 59 4.3. Cac sự cố đã xảy ra và biện pháp xử lý. .............................................................. 79 KẾT LUẬN ............................................................................................................................. 83
  3. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, cùng với sự phát triển của đất nước nói chung và sự phát triển của các ngành công nghiệp nói riêng thì sản xuất điện năng giữ một vai trò vô cùng quan trọng. Điện năng được dùng để duy trì hoạt động cho các nhà máy xí nghiệp, đảm bảo an ninh quốc phòng và nâng cao đời sống dân sinh. Và để thực hiện tốt vai trò của mình, Nhà nước không ngừng khuyến khích khối kinh tế tư nhân tham gia xây dựng các Nhà máy điện, đặc biệt là các Nhà máy thủy điện có công suất vừa và nhỏ. Được sự quan tâm của Ban lãnh đạo Công ty CP Za Hung và các Thầy cô khoa Điện trường đại học Bách Khoa Đà Nẵng, nhóm sinh viên chuyên ngành Điện Công Nghiệp đã được vinh dự về thực tập tốt nghiệp tại NMTĐ Za Hung. Đây là Nhà máy thủy điện do Công ty CP Za Hung làm chủ đầu tư có công suất phát điện bé, mới đưa vào vận hành từ năm 2009. Tuy nhiên, với công nghệ hiện đại và được vận hành bởi đội ngũ nhân viên có trình độ nên hiểu quả kinh tế của nhà máy cao, hằng năm đóng góp cho lưới điện quốc gia một sản lượng điện không nhỏ, góp phần giảm thiểu thiếu hụt điện năng cho lưới điện Quốc gia. Sau thời gian thực tập tốt nghiệp gần 1,5 tháng, dưới sự hướng dẫn tận tình của các Thầy giáo và Cán bộ Công nhân Nhà máy em đã hoàn thành chương trình thực tập tốt nghiệp do Nhà trường đề ra. Kiến thức thu được trong đợt thực tập được em trình bày ngắn ngọn trong quyển báo cáo này. Nội dung báo cáo được chia làm 4 phần: - Tổng quan về Nhà máy thủy điện Za Hung. - Phần cơ khí thủy lực Nhà máy thủy điện Za Hung. - Phần điện Nhà máy thủy điện Za Hung. - Thực tập vận hành Nhà máy thủy điện Za Hung. Qua đây, em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới các quý Thầy Cô Nhà trường, các anh chị Cán bộ Công nhân Nhà máy đã giúp em hoàn thành đợt thực tập này. Xin chân thành cảm ơn! Đà nẵng, ngày…… tháng…… năm 2016 Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 1
  4. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 2
  5. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chương 1 TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG 1.1. Giới thiệu về Nhà máy. Công trình thủy điện Za Hung là một công trình khai thác nguồn thủy năng thượng nguồn sông A Vương được thiết kế bao gồm 2 tổ máy có công suất 30MW, điện lượng sản xuất trung bình hằng năm là 124 triệu kWh, xây dựng trên vùng núi cao, thuộc địa bàn hai xã Za Hung và Macôi (huyện Đông Giang, tỉnh Quảng Nam) do Công ty tư vấn thiết kế điện 1 (EVN) thiết kế, công ty cổ phần thủy điện Za Hưng làm chủ đầu tư. Được khởi công vào tháng 5 năm 2007 và hòa lưới điện quốc gia vào tháng 7 năm 2009. 1.2. Sơ đồ tổ chức Nhà máy. GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY PHÓ GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY PHÒNG TỔNG HỢP PHÒNG KTSX (6 người) (23 người) TRƯỞNG PHÒNG TRƯỞNG PHÒNG KTSX KIÊM LÁI XE TỔ SỬA CHỮA VẬN HÀNH - 1 Kế toán. (6 người) (16 người) - 2 Bảo vệ. - 1 Tổ trưởng. Được chia làm 4 kíp, - 2 Cấp dưỡng - 1 Tổ phó. mỗi kíp gồm có: - 4 Nhân viên. - 1 Trưởng ca. - 1 Trực chính. - 2 Trực phụ. Hình 1.1 Sơ đồ tổ chức Nhà máy thủy điện Za Hung Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 3
  6. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 1.3. Các thông số kỹ thuật cơ bản của Nhà máy. STT Đại lượng Đơn vị Giá trị I Hệ thống sông Sông A Vương II Thủy văn 1 Diện tích lưu vực km2 537 2 Lưu lượng bình quân năm m3/s 34,1 3 Lưu lượng đỉnh lũ P=0,2% m3/s 5250 III Hồ chứa 1 Mực nước dâng bình thường (MNDBT) m 450 2 Mực nước chết (MNC) m 445 3 Mực nước lũ kiểm tra m 457,27 4 Dung tích toàn bộ hồ chứa 106m3 1,12 5 Dung tích hữu ích 106m3 0,74 IV Đập tràn tự do 1 Cao trình đỉnh đập m 458,0 2 Cao trình tràn tự do m 450 3 Chiều cao đập lớn nhất m 25,0 4 Số khoang tràn khoang 06 5 Kích thước khoang tràn (rộngxcao) mxm 16,5x7,27 V Cửa van cung xả đáy 1 Số cửa van van 02 2 Kích thước van (rộngxcao) m 6x8 3 Cao trình đỉnh van m 440 4 Cao trình ngưỡng đáy van m 432 5 Cột nước thiết kế van m 32,9 VI Cửa lấy nước 1 Kiểu van Van phẵng nâng hạ/hạ bằng xy lanh thủy lực 2 Số cửa van Cái 01 3 Cao trình ngưỡng đáy m 435,0 4 Kích thước cửa van (rộngxcao) mxm 4,5x4,5 VII Đường ống áp lực Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 4
  7. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT Đại lượng Đơn vị Giá trị 1 Kiểu Đường ống thép 2 Đường kính trong m 4,5 3 Số lượng đường ống 01 4 Chiều dài m 42,57 VIII Đường hầm áp lực 1 Kiểu Hình móng ngựa 2 Chiều cao đỉnh m 6 3 Chiều rộng m 6 4 Chiều dài m 1.386,6 5 Kết cấu Xuyên lòng đá - không áo IX Nhà máy thủy điện 1 Kiểu Hở 2 Lưu lượng thiết kế m3/s 53,4 3 Mực nước hạ lưu lớn nhất m 382,5 4 Mực nước hạ lưu nhỏ nhất m 365 5 Cao trình sàn lắp máy m 384,1 6 Cao trình sàn gian máy m 372,7 7 Cao trình đặt tuốc bin m 366,0 8 Kích thước nhà máy (dài x rộng x cao) mxmxm 18,6x21x23,6 9 Cột nước tính toán Htt m 66,5 10 Cột nước lớn nhất Hmax m 84,7 11 Cột nước nhỏ nhất Hmin m 62,5 12 Cột nước trung bình Htb m 76,2 13 Công suất lắp máy MW 30 14 Công suất đảm bảo MW 6,14 15 Kiểu tua bin Francis 16 Số tổ máy 02 17 Tốc độ quay tổ máy Vòng/phút 375,0 6 18 Điện lượng trung bình hàng năm 10 kWh 122,7 X Cửa xả hạ lưu 1 Số cửa van cái 02 Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 5
  8. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT Đại lượng Đơn vị Giá trị 3 Cao trình ngưỡng đáy m 361,5 4 Kích thước (rộng x cao) mxm 5,5x2,1 XI Trạm phân phối 1 Kiểu Hở 2 Cao trình trạm m 384,6 3 Kích thước trạm mxm 28x34 4 Sơ đồ điện trạm phân phối Một thanh góp- một xuất tuyến 5 Máy biến áp nâng 02x20 MVA kV 10,5/110 6 Chiều dài đường dây truyền tải km 27,4 1.4. Các hệ thống thiết bị trong Nhà máy. Van vào chính trước tuabin (van bướm): Dùng động cơ bơm dầu công suất 7,5 kW tạo áp lực dầu lớn hơn 10 Bar cung cấp cho Secvomotor thực hiện chức năng mở van để nước từ đường ống áp lực vào buồng xoắn tuabin khi chạy máy phát. Dùng trọng lực quả tạ để đóng van khi dừng bình thường và dừng sự cố (xem sơ đồ thủy lực điều khiển van bướm ở phụ lục 1). Tuabin và buồng xoắn: Buồng xoắn tạo cho dòng nước áp lực phân bố đều xung quanh theo cánh hướng nước làm quay tuabin. Tuabin có công suất 15,544 kW được gắn đồng trục với trục rô to máy phát có nhiệm vụ truyền động làm quay roto máy phát. Máy phát: Gồm 02 máy phát, mỗi máy phát công suất tác dụng đảm bảo từ (6,1415) MW qua trạm nâng áp 10,5/110 kV cung cấp cho điện lưới quốc gia. Hệ thống kích từ: Bao gồm: 02 tủ chỉnh lưu, 02 tủ điều khiển, 02 máy biến áp kích từ. Hệ thống chỉnh lưu biến đổi nguồn AC sang DC cung cấp cho cuộn dây roto để tạo ra từ trường không biến thiên ở cực từ. HTKT được trang bị bộ vi xử lý kích từ kép LH-WLTO2 gồm 2 chế độ làm việc: Chế độ tự động điều chỉnh điện áp AVR và chế độ điều chỉnh dòng kính từ FCR. Hệ thống điều tốc: Hệ thống điều khiển điều tốc được lắp đặt tại cao trình 374,2m bao gồm: Tủ điều khiển bơm dầu áp lực, thùng dầu, bình dầu áp lực, tủ điều khiển điện, động cơ bước và van phân phối. Cao trình 367m (giếng tua bin) lắp đặt 02 Secvermotor cho mỗi tổ máy. Hệ thống dầu áp lực có vai trò khi hệ thống điều tốc làm việc thì cung cấp không gián đoạn áp lực dầu cho Secvermotor. Hệ thống điều tốc TDBWT PLC hoạt động thoả mãn yêu Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 6
  9. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP cầu trong từng bước thứ tự chuyển tiếp trạng thái của tổ máy, vận hành phù hợp khi tổ máy khởi động, không tải, hoà lưới, phát, khi dừng bình thường và khi dừng sự cố. Hệ thống khí nén: Bao gồm hệ thống khí nén áp lực cao 04 MPa có vai trò cung cấp khí cho các bình áp lực dầu điều tốc và hệ thống khí nén áp lực thấp 0,8 MPa có vai trò cung cấp khí cho: Hệ thống phanh của tổ máy, bộ chèn kín trục tuốc bin tổ máy khi dừng và phục vụ sửa chữa và bảo dưỡng trong Nhà máy. Hệ thống dầu tổ máy: Cung cấp dầu cho các thiết bị, hệ thống dùng dầu trong nhà máy gồm: Hệ thống dầu điều tốc của 02 tổ máy, dầu bôi trơn các ổ trục của hai tổ máy, dầu điều khiển van bướm của 02 tổ máy. Hệ thống nước kỹ thuật: Nước kỹ thuật của 02 tổ máy được lấy từ 02 đường ống áp lực trước van vào chính tuốc bin qua 02 bộ lọc và 02 van giảm áp, đầu ra áp lực nước từ 1,53bar dùng để cung cấp nước làm mát cho: các bộ làm mát không khí máy phát, dầu ổ hướng trên, ổ đỡ máy phát, dầu ổ hướng dưới máy phát, dầu ổ hướng tuabin, chèn kín trục tuốc bin. Hệ thống máy bơm: Bao gồm: Bơm tiêu cạn tổ máy, bơm rò rỉ nắp tua bin và sau chữa cháy máy phát, bơm phòng lũ, bơm rò rỉ chung, bơm rò rỉ các buồng phòng. bơm rò rỉ khẩn cấp nắp tua bin, bơm nước lẫn dầu sau chữa cháy máy phát và máy biến áp chính. Hệ thống phòng cháy chữa cháy: Hệ thống phát hiện có cháy thì tự động chữa cháy, các thiết bị phục vụ trong quá trình chữa cháy. Dùng để phát hiện nhanh các mối nguy hiểm do cháy nổ, trong Nhà máy bố trí hệ thống báo cháy địa chỉ được thiết kế theo cấu trúc mạng có thể nhận thông tin hai chiều, từ đó xử lý điều khiển các thiết bị ngoại vi để chữa cháy và báo có cháy. Hệ thống thông gió: Trao đổi không khí trong các buồng thiết bị công nghệ, thiết bị phân phối, gian máy phát, nhằm duy trì nhiệt độ để đảm bảo sự làm việc bình thường của người và thiết bị. Trạm phân phối 110kV: Biến đổi điện áp và dòng điện từ đầu cực máy phát qua MBA nâng áp 10,5/110 kV truyền tải toàn bộ công suất từ 02 tổ máy lên lưới điện quốc gia; ngăn chặn sự cố lan truyền từ lưới điện; biến đổi dòng điện và điện áp phục vụ cho đo lường, bảo vệ, điều khiển; cô lập chuyển đổi thiết bị làm việc phục vụ công tác duy tu bảo dưỡng và sửa chữa khi trạm đang vận hành. Hệ thống tự dùng AC 0,4kV: Hệ thống tự dùng xoay chiều được lấy từ phía hạ của MBA chính, qua máy biến áp tự dùng 10,5/0,4 kV đến giàn thanh cái tự dùng CI và CII cấp điện tự dùng cho toàn nhà máy và khu đầu mối. Nguồn dự phòng cho hệ thống tự dùng xoay chiều được lấy từ máy phát diesel dự phòng của Nhà máy. Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 7
  10. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hệ thống tự dùng 220V DC: Tủ chỉnh lưu biến đổi điện áp 380V AC thành 220V DC cung cấp cho thanh cái IM và IIM phân phối đến các phụ tải dung nguồn DC toàn nhà máy và dàn ắc qui. Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 8
  11. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Chương 2 PHẦN CƠ KHÍ THỦY LỰC NHÀ MÁY THỦY ĐIỆN ZA HUNG 2.1. Tuabin nước. 2.1.1. Các thông số của tuabin. a) Thông số kỹ thuật: STT Đại lượng Đơn vị Giá trị 1 Loại tuabin HLA820-LJ-178 2 Đường kính bánh xe công tác mm 1780 1 Cột nước lớn nhất m 84,7 2 Cột nước bé nhất m 62,9 3 Cột nước định mức m 66.5 4 Công suất định mức KW 15544 5 Lưu lượng định mức m3/s 25,76 7 Tốc độ định mức Vòng/phút 375 8 Tốc độ lồng tốc Vòng/phút 735 b) Hiệu suất tuabin ứng với các cột áp và tải khác nhau: Cột áp Hiệu suất ứng với các tải khác nhau（%） （m） 100% 90% 80% 70% 60% 84.7 93.0 92.0 90.5 87.9 84.5 76.2 94.5 93.5 92.3 90.5 88.0 66.5 92.5 94.5 94.0 92.0 90.2 62.9 86.3 92.5 94.5 92.3 90.5 c) Lưu lượng nước ứng với tải và cột áp khác nhau: Cột áp Lưu lượng ứn với các tải và cột áp kác nhau (m3/s) （m） 100% 90% 80% 70% 60% 84.7 20.2 18.3 16.6 14.9 13.3 66.5 25.9 22.7 20.3 18.2 15.9 62.9 29.3 24.6 21.4 19.1 16.7 d) Đặc tính vận hành cột nước – công suất: Hình 2.1. Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 9
  12. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hình 2.1 Đặc tính vận hành cột nước – công suất 2.1.2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động. Tuabin nước Nhà máy thủy điện Za Hung là kiểu tuabin Francis (hình 2.2) gồm các bộ phận chủ yếu sau đây: 1. Buồng dẫn nước: Kiểu buồng xoắn làm bằng kim loại được hàn từ thép tấm có đường kính vào là 2600 mm. 2. Stato tuabin: Kiểu vòng có đường kính lớn nhất là 2800 mm, kết cấu bằng thép bao gồm 24 cánh hướng tĩnh. 3. Bộ phận hướng nước: Bao gồm 24 cánh hướng động và vành điều chỉnh. Khi động cơ secvô hoạt động, vành điều chỉnh sẽ quay và thông qua canh tay đòn, thanh truyền sẽ làm thay đổi đổ mở cánh hướng. 4. Bánh xe công tác: Được làm bằng thép rèn đặc biệt có khả năng chống mài mòn và xâm thực, gồm có 13 cánh. 5. Trục tuabin: Có dạng hình ống được được làm bằng thép rèn đăc biệt có khả năng chịu được mô men xoắn lớn. Hai đầu trục đều có mặt bích: Mặt bích phía trên nối với trục chính còn mặt bích phía dưới nối với bánh xe công tác. Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 10
  13. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Hình 2.2 Tuabin n ớc Nhà máy thuủy điện Za Hung Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 11
  14. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP 6. Ổ hướng tuabin: Là loại ổ hướng hình trụ bôi trơn bằng dầu có bạc làm bằng hợp kim babbitt. Ổ hướng được làm mát bằng nước. 7. Ống thoát nước tuabin: Là loại ống hút cong làm bằng thép hàn. Để kiểm tra, sửa chữa ống hút và các chi tiết ở phần dưới bánh công tác, người ta bố trí một cửa thăm côn xả. Ở phía trên ống hút có lắp đặt 2 van phá chân không để tránh hiện tượng xâm thực cho tuabin. 8. Van nước vào tuabin: Là loại van bướm được điều khiển bằng động cơ secvô và hệ thống thủy lực. 9. Van xả cạn buồng xoắn và đường ống áp lực: Có tác dụng tháo cạn buồng xoắn và đường ống áp lực phục vụ duy tu sửa chữa. 10. Thiết bị chèn trục: Gồm 2 phần: Bộ phận chèn trục bằng nước và bộ phận chèn trục bằng khí. Các bộ phận chèn trục có tác dụng không cho nước hạ lưu chảy ngược vào buông tuabin khi chạy máy và khi mức nước hạ lưu lơn hơn cao trình 366 m. Nguyên lý hoạt động của tuabin: Nước từ đường ống áp lực sau khi đi qua van bướm được đưa vào buồng xoắn, qua hệ thống cánh hướng chảy vào bánh xe công tác. Tại đây, năng lượng dòng chảy được biến đối thành cớ năng làm quay bánh xe công tác. Dòng nước sau khi đi qua bánh xe công tác sẽ được xả ra hạ lưu thông qua ống hút cong. Công suất và tốc độ của tuabin được thay đổi bằng cách thay đổi đổ mở cánh hướng. 2.2. Hệ thống điều tốc. 2.2.1. Thông số kỹ thuật của hệ thống điều tốc. STT Đại lượng Đơn vị Giá trị I Phần điện 2 Độ rơi tốc độ % 0 ~10 3 Tần số chết Hz 0,5 4 Nguồn DC cung cấp V 220 5 Nguồn AC cung cấp V 380/220 6 Điện áp tín hiệu tần số lưới VAC 0,5 ÷ 200 7 Điện áp tín hiệu tần số máy phát VAC 0,5 ÷200 8 Tín hiệu cột áp mA 4 ÷ 20 9 Tín hiệu công suất P mA 4 ÷ 20 II Phần cơ thủy lực 1 Bơm dầu 1.1 Số lượng bơm 02 Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 12
  15. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP STT Đại lượng Đơn vị Giá trị 1.2 Ký hiệu vận hành B Loại bơm Bơm dầu bánh 1.3 răng 1.4 Lưu lượng định mức l/s 1,4 1.5 Áp lực làm việc MPa 4,0 1.6 Áp lực khởi động bơm dầu chính MPa 3,7 1.7 Áp lực dừng bơm dầu chính MPa 4,1 1.8 Áp lực khởi động bơm dầu dự phòng MPa 3,6 1.9 Áp lực dừng bơm dầu dự phòng MPa 4,1 2 Động cơ điện 2.2 Điện áp định mức: V 380 2.3 Dòng điện định mức A 40 2.4 Công suất định mức kW 11 3 Thùng dầu 3.1 Dung tích lớn nhất Lít 2.160 3.2 Mức dầu làm việc thấp nhất mm 200 3.3 Mức dầu làm việc cao nhất mm 450 4 Bình dầu tích năng 4.1 Áp lực định mức MPa 4,0 4.2 Dung tích lớn nhất Lít 1.600 4.3 Dung tích hữu ích Lít 560 4.4 Mức dầu làm việc thấp nhất mm 250 4.5 Mức dầu làm việc cao nhất mm 650 5 Van an toàn 5.1 Áp lực mở van MPa ≥4,08 5.2 Áp lực tới hạn MPa ≤4,64 5.3 Áp lực khoá MPa ≤3,7 2.2.2. Cấu tạo, chức năng và nguyên lý làm việc của hệ thống điều tốc. a) Cầu tạo: Hệ thống điều tốc Nhà máy thủy điện Za Hung là hệ thống điều tốc PLC TDBWT được dùng để điều chỉnh tuabin thủy lực. Hệ thống điều tốc này gồm 2 phần: Phần điện và phần cơ thủy lực. Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 13
  16. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP Phần điện của hệ thống điều tốc bao gồm các thiết bị chính: - PLC được lập trình sẵn dùng để giám sát, điều khiển và Đông cơ bước giao tiếp với các hệ thống điều khiển, giám sát khác trong nhà máy. PLC nhận Hướng mở tín hiệu tần số lưới, tần số máy phát, công suất, đổ mở Van dừng khẩn cấp cánh hướng từ đó P xử lý rồi gửi tín hiểu đi điều chỉnh động Van phân phối chính cơ bước. - Đông cơ bước nhận tín hiệu từ PLC để Dầu áp lực điều chỉnh van phân phối chính, từ đó Servomotor điều chỉnh trục của Cảm biến động cơ secvô làm đổ mở thay đổi đổ mở cánh Hướng mở hướng . - Màn hình GOT thực hiện chức năng giao Hình 2.3 Hệ thống van điều khiển dầu áp lực tiếp giữa người và máy. Các thông số của hệ thống điều tốc có thể được kiểm tra, giám sát dễ dàng thông qua GOT. Phần cơ thủy lực gồm các thiết bị chính (hình 2.3 và hình 2.4): - Bình dầu điều tốc được dùng để đựng dầu áp lực cao. - 2 bơm dầu điều tốc, một làm việc, một dự phòng để cung cấp dầu cho bình dầu điều tốc và duy trì áp lực cao cho bình dầu điều tốc. - Thùng dầu điều tốc có chức năng cung cấp dầu cho bình dầu điều tốc. - Van phân phối chính được dùng để điều chỉnh pít tông động cơ secvô. Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 14
  17. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Động cơ secvô có nhiệm vụ điều chỉnh độ mở cánh hướng. - Chốt đông cơ secvô để chốt động cơ secvô khi không làm việc. *ÐT-P1 *ÐT-P2 *ÐT-P3 *ÐT-P4 *ÐT-P5 *ÐT-P6 *ÐT-V04-1 *ÐT-V04-2 *ÐT-V04-3 *ÐT-V05-1 *ÐT-V05-2 *ÐT-V05-3 V=1600L *ÐT-VKN1 Khí áp lực cao Đến van phân phôi chính *ÐT-V03 *ÐT-VKN2 *ÐT-V02 TB đo mức dầu *ÐT-V06 *ÐT-LS2 Đến khóa secvô *ÐT-V01 *ÐT-LS1 TB đo mức dầu *ÐT-VAT1 *ÐT-VAT2 *ÐT-V07 *ÐT-B01 *ÐT-B02 *ÐT-M01 *ÐT-M02 Đường dầu cấp Đường dầu hồi V=2160L Đường dầu hồi từ chót secvô *ÐT-V08 Van xả đấy Hình 2.4 Bình dầu điều tốc b) Chức năng: - Khởi động/dừng, đồng bộ, tăng tải hoặc giảm tải có thể thực hiện bằng tay, tự động tại chỗ hoặc tự động từ xa. - Có thể chuyển đổi dễ dàng giữa phương thức vận hành tự động và bằng tay. - Khi khởi động tự động, thiết bị tần số có thể theo tần số lưới nhanh chóng và chính xác, vì thế thiết bị này có thể được đồng bộ nhanh chóng và trôi chảy. - Khi nhận được tín hiệu ngắt, hệ thống điều tốc ngay lập tức sẽ thực hiện lệnh đóng cánh hướng hoàn toàn và dừng hệ thông điều tốc. - Màn hình GOT thực hiện chức năng giao tiếp giữa người và máy. - Hệ thống điều tốc được kết nối truyền thông với hệ thống điều khiển nhà máy, nhờ đó có thể thực hiện chức năng điều khiển, giám sát từ xa. Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 15
  18. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP - Hệ thống điều tốc có chức năng giới hạn đổ mở cánh hướng để tránh tình trang người vận hành thao tác nhầm dẫn đến hiện tưởng mất ổn định hệ thống điều tốc và tổ máy. - Hệ thống điều tốc có khả năng chuẩn đoán sự cố để kịp thời thông báo đến người vận hành những hiện tường không bình thường của hệ thống. - Nguồn AC và DC được cung cấp đồng thời cho hệ thống điều tốc. Nên hệ thống điều tốc vẫn làm việc bình thường khi mất một nguồn, nhưng nếu cả 2 nguồn đều mất thì hệ thống điều tốc sẽ ngừng hoạt động với đổ mở cánh hướng được giữ bằng đổ mở lúc mất nguồn thứ 2. c) Nguyên lý làm việc: Hệ thống điều tốc của Nhà máy thủy điện Za Hung có 2 phương thức vận hành: vận hành bằng tay và vận hành tự động. Ở phương thức vận hành bằng tay, động cơ bước không được điều chỉnh qua PLC mà được điều chỉnh hoàn toàn bằng tay bằng cách quay vô lăng ở phía trên động cơ bước. Ở phương thức điều chỉnh tự động, PLC sẽ gửi các xung điều khiển đến đông cơ bước để quay động cơ bước một góc tương ứng với giá trị đặt của tần số và đổ mở cánh hướng. Cả 2 phương thức vận hành trên đều được giám sát bởi màn hình điều khiển GOT, giúp người vận hành có thể kiểm soát được sự làm việc của hệ thống điều tốc. Khi động cơ bước quay theo chiều kim đồng hồ, thông qua cơ cấu truyền động sẽ kéo pit tông của van phân phối chính đi lên làm cho dầu áp lực cao được đẩy vào phía bên phải của động cơ secvô, pit tông động cơ secvô dưới tác dụng của dầu áp lực sẽ chuyển động sang bên trái theo chiều đóng cánh hướng. Ngược lại, khi động cơ bước quay theo chiều ngược kim đồng hồ sẽ làm cho pit tông của động cơ secvô chuyển đông sang bên phải theo chiều mở cánh hướng. Trong chế độ làm việc bình thường, hệ thống điều tốc luôn được đặt ở phương thức vận hành tự động. Ở phương thức này, hệ thống điều tốc làm việc ở hai chế độ: Chế độ điều tần và chế độ điều chỉnh đổ mở cánh hướng theo luật điều chỉnh PID. Lúc khởi đổng, giá trị đắt của tần số được lấy theo giá trị đặt của người vận hành; khi máy đã hòa lưới, giá trị đặt tần số được lấy tự đống theo tần số lưới. Sơ đồ khối điều khiển và đặc tính khởi động của hệ thống điều tốc được thể hiện trên hình 2.5 và hình 2.6. Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 16
  19. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP EMERGENCY SHUTDOWN PROPORTION RESTORING Kp MANUAL MODE ELECTRIC GRID SENSOR OPENING FREQUENCY LIMITER POWER DISTRIBUTING DERIVATIVE AMPLIFIER SELECTOR VALVE Kd s SELECTOR AUTO- MODE STEP-MOTOR GATE SEVOMOTOR FREQUENCY INTEGRAL SETTING Ki/s OPENING SERVOMOTOR UNIT SENSOR b SETTING POSITION TRANSLATING FREQUENCY INCREASE DECREASE FREQUENCY DEAD BAND Hình 2.5 Sơ đồ khối điều khiển hệ thống điều tốc ao (%) 26 16 t (s) Hình 2.6 Đặc tính khởi động hệ thống điều tốc 2.3. Hệ thống nén khí. Hệ thống khí nén Nhà máy thủy điện Za Hung gồm 2 hệ thống khí nén độc lập: - Hệ thống khí nén áp lực cao: Gồm 2 máy nén khí pit tông loại HP15/55 do hãng Ingersoll- Rand – Trung Quốc sản xuất, nhằm cung cấp khí nén cho bình khí áp lực cao 40 bar (K40-BKA). Một bình chứa khí có dung tích 1,6 m3 áp lực 40 bar, dùng để cung cấp khí nén tích năng cho bình dầu áp lực điều tốc tổ máy H1 và H2. - Hệ thống khí nén áp lực thấp: Gồm 2 máy nén khí trục vít loại UP15-8 do hãng Ingersoll-Rand – Trung Quốc sản xuất, nhằm cung cấp khí nén cho 2 bình khí áp lực thấp 08 bar B và C. Hai bình chứa khí B và C có dung tích mỗi bình 2 m3 áp lực khí 08 bar, cung cấp cho phụ tải chính là hệ thống phanh, gioăng chèn trục tua Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 17
  20. BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP bin của 2 tổ máy H1 và H2. Ngoài ra còn có các đầu van nối để phân phối khí được lắp đặt tại các cao trình 384,1 m và 368,1 m, nhằm cung cấp cho quá trình thổi rửa khi sửa chữa, bảo trì các thiết bị và các yêu cầu khác của nhà máy (gọi là phụ tải tự dùng chung nhà máy). Sơ đồ hệ thống khí nén (phụ lục 2). Thông số kỹ thuật của hệ thống khí nén. a) Hệ thống khí nén áp lục cao: STT Đại lượng Đơn vị Giá trị I Máy nén khí 1 Số lượng Máy 2 2 Loại HP15/55 3 Áp lực nén định mức MPa 5,5 4 Dải đo của đồng hồ tầng nén 1(K40-P1/P3) kPa 0÷100 5 Dải đo của đồng hồ tầng nén 2(K40-P2/P4) kPa 0÷300 6 Tốc độ nén Vòng/phút 780 7 Dung lượng nén m3/phút 0,87 8 Công suất định mức kW 11 0 9 Nhiệt độ làm việc C 2÷40 10 Kích thước mm 1450x985x850 11 Trọng lượng kg 473 12 Năm sản xuất 04/2008 II Động cơ nén khí 1 Số lượng Máy 01x2 2 IY2-160M- Loại 4 3 Công suất kW 11 4 Điện áp V 380/415 5 Dòng điện A 22,4/20,5 6 Tần số Hz 50 7 Tốc độ quay Vòng/phút 1470 8 Hiệu suất % 75 9 Cấp bảo vệ IP54 10 Cấp cách điện F 0 11 Nhiệt độ cho phép C 40 Sinh viên thực hiện: Phạm Hồng Tuấn : Lớp 11D1 – ĐCN – Khoa Điện. 18
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.09: Bộ Luận Văn Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Quản Trị Kinh Doanh
81 tài liệu
1643 lượt tải
THÔNG TIN
TRỢ GIÚP
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

 

Đồng bộ tài khoản
7=>1