Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT23

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:7

Thêm vào BST

Báo xấu

39
lượt xem 0
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tham khảo Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT23 sau đây với thang điểm chi tiết sẽ là tài liệu hữu ích cho các bạn ôn thi tốt nghiệp cao đẳng nghề cũng như đang theo học chương trình này.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT23

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập Tự do Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐÊ THI TÔT NGHIÊP CAO ĐĂNG NGHÊ KHOA 3 (2009 2012) ̀ ́ ̣ ̉ ̀ ́ NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI Mã đê thi: DA CGKL LT 23 ̀ Câu ̣ Nôi dung ̉ Điêm I. Phân băt buôc ̀ ́ ̣ 1 aCho một lắp ghép có độ dôi sau: 1,5 Chi tiết lỗ: 60 0,025 Chi tiết trục: 60 0, 032 0 , 055 Tính trị số gíới hạn độ dôi, độ dôi trụng bình và dung sai của mối ghép? bGiải thích kí hiệu vật liệu: 40Cr; WCCo10; 90W9V2? a Kích thước giới hạn của chi tiết lỗ: 1 Dmax = D + ES = 60 + 0, 025 = 60, 025 mm Dmin = D + EI = 60 + 0 = 60, 0 mm Kích thước giới hạn của chi tiết trục. dmax = d + es = 60 + 0, 055 = 60, 055 mm dmin = d + ei = 60 + 0, 032 = 60, 032 mm Trị số giới hạn độ dôi. Nmax = dmax – Dmin = es – EI Nmax = 60, 055 – 60 = 0, 055 mm Hoặc Nmax = 0, 055 – 0 = 0, 055 mm Nmin = dmin – Dmax = ei – ES Nmin = 60, 032 – 60, 025 = 0, 007 mm Hoặc Nmin = 0, 032 – 0, 025 = 0, 007 mm Độ dôi trung bình N max N min N TB 2
0,055 0,007 N TB 0,031 mm 2 Tính dung sai của độ dôi. TN = TD + Td hoặc TN = Nmax – Nmin Dung sai kích thước chi tiết. TD = ES –EI = 0, 025 – 0 = 0, 025 mm Td = es – ei = 0, 055 0, 032 = 0, 023 mm TN = 0, 025 + 0, 023 = 0, 048 mm b. Giải thich kí hi ́ ệu vật liệu: 0,5 40Cr: Đây là thép hợp kim thấpcó thành phần gồm: 0,4% cacbon, 1% Crôm, loại này dùng làm những chi tiêt máy quan trọng như bánh răng chịu lực, trục chịu uốn tốt v.v... WCCo10: 10% Côban, còn lại là 90% là Cacbit Wonfram và chất kết dính; loại này thường dùng để gia công gang, vật liệu giòn, chịu va đập. 90W9V2: 0,9%Cácbon, 9%Wonfram, 2% Vanadi; đây là thép gió dùng làm dao cắt có tốc độ cắt trung bình, chịu va đập. 2 Trình bày đặc điểm và điều kiện hình thành các loại phoi. 2 a. Phoi vụn: 0,5 Khi gia công vật liệu giòn ta thường thu được loại phoi này, trong quá trình cắt dao không cho các yếu tố của phoi trượt mà dường như
dứt nó lên. Khi gia công lớp kim loại bị cắt không qua giai đoạn biến dạng dẻo, do tác dụng của dao trong vật liệu gia công phát sinh biến dạng đàn hồi, và ứng suất nén theo phương chuyển động của dao, mặt khác theo phương thẳng góc với chuyển động xuất hiện ứng suất kéo. Các yếu tố của phoi bị tách ra chủ yếu do ứng suất kéo. Bởi vì vật liệu giòn, là loại vật liệu có ứng suất kéo kém hơn ứng suất nén rất nhiều. Khi tiện ra phoi vụn lực cắt không ổn định gây nên hiện tượng rung động bề mặt gia công không đạt độ bóng nên chi tiết gia công không đạt được độ chính xác cao. b. Phoi xếp: (phoi dập) 0,5 Phoi hình thành khi gia công vật liệu dẻo ở tốc độ cắt thấp, chiều dầy cắt lớn và góc của dao có giá trị tương đối lớn. Phoi kéo dài thành từng đoạn ngắn, mặt đối diện với mặt trước của dao rất bóng, mặt kia có nhiều gợn nẻ dạng răng cưa nhìn chung phoi có dạng từng đốt xếp lại. Phoi xếp chịu biến dạng rất lớn, do đó vật liệu gia công bị mất tính dẻo và được hoá bền. phoi xếp thu được khi gia công thép có độ cứng cao hơn độ cứng vật liệu gia công từ 2 đến 3 lần, điều đó chứng tỏ vật liệu đã được hoá bền ở mức độ cao. c. Phoi dây: 1 Phoi thu được khi gia công vật liệu dẻo ở tốc độ cao, chiều dầy cắt bé, phoi kéo dày liên tục, mặt kề với mặt trước của dao rất bóng, còn mặt đối diện thì hơi bị gợn. ở phoi dây khó quan sát mặt trượt như phoi xếp, điều đó chứng tỏ mức độ biến dạng dẻo khi hình thành phoi dây ít hơn phoi xếp, nói cách khác khi cắt phoi dây dễ dàng hơn phoi xếp. Như vậy phoi thu được khi gia công kim loại dẻo, có thể làm tiêu chuẩn để đánh giá điều kiện cắt, khi tạo thành phoi dây, lực cắt bé và ít biến đổi, độ bóng bề mặt đạt được cao hơn khi gia công phoi xếp Điều kiện hình thành phoi dây.
+ Vật liệu dẻo: Đồng thanh hoặc thép mềm có [ b] 0 và S giảm V tăng t giảm Hình dạng phoi phụ thuộc vào mặt thoát là chủ yếu Nếu mặt thoát phẳng ra phoi dây thẳng. Nếu mặt thoát cong dạng lòng mo ra phoi xoắn lò xo hướng xoắn phụ thuộc vào góc . + Nếu >0 phoi xoắn sang phải (phần đã gia công). + Nếu
Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và hình chiếu của lưỡi cắt phụ xác định trên mặt phẳng cơ bản. Các góc được xác định trên mặt cắt phụ. 0,5 + Góc 1: Trên mặt cắt phụ ta có thể xác định các góc 1; 1; 1; 1 song vì lưỡi cắt phụ không đảm nhận cắt gọt chính nên ở đây ta chỉ cần xét góc 1 vì 1 có ảnh hưởng tới lực cắt và chất lượng bề mặt gia công của chi tiết. Định nghĩa: Góc 1 là góc hợp bởi mặt sát phụ và mặt phẳng cắt gọt phụ. d. Góc được xác định trên mặt phẳng cắt gọt. + Góc (góc nâng). Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và mặt phẳng cơ bản đi qua mũi dao, có thì = 00; > 00 và
phương pháp đo gián tiếp (vẽ hình minh họa) Biết: Đáy lớn L= 120 Chiều sâu rãnh: h = 14 y Góc 60 0 14 60 Đôi căn trụ dùng để kiểm tra: D =12 ° 120 0,25 0,5 Nêu được công thức y W D(cot g 1) 2 Tính được kích thước kiểm tra rãnh 60 0 y W D(cot g 1) 120 12(cot g 1) 87,2154( mm) 2 2 120 ° 60 14 0,25 Nêu được công thức y B D(cot g 1) 2 Tính được kích thước kiểm tra rãnh 0,5 60 0 y B D(cot g 1) 103,8342 12(cot g 1) 136,6188(mm) 2 2 ̣ Công (I) 7 II. Phân t ̀ ự chon, do tr ̣ ương biên soan ̀ ̣ ̣ Công (II) 3 ̉ ̣ Tông công (I+II) 10 ................, ngay ........... thang .......... năm 20... ̀ ́