Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Nguội sửa chữa máy công cụ - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA SCMCC-LT31

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:5

Thêm vào BST

Báo xấu

65
lượt xem 3
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Mời các bạn tham khảo Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Nguội sửa chữa máy công cụ - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA SCMCC-LT31 sau đây để biết được cách thức làm bài đối với những câu hỏi trong đề thi tốt nghiệp nghề Nguội sửa chữa máy công cụ. Tài liệu hữu ích với những bạn quan tâm và đang chuẩn bị cho kỳ thi này.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Nguội sửa chữa máy công cụ - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA SCMCC-LT31

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh Phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA III (2009 - 2012) NGHỀ: NGUỘI SỬA CHỮA MÁY CÔNG CỤ MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA SCMCC – LT31 Câu Nội dung Điểm I Phần bắt buộc 1 Trình bày các yêu cầu kỹ thuật của hệ thống thủy lực sau khi 2 điểm sửa chữa ? Trả lời: - Chuyển động của các cụm máy phải đều, không rung động khi thay đổi tốc độ. - Đảo chiều phải ổn định và nhạy. - Làm việc êm, không được có tiếng gõ lạ. Kim áp kế phải ổn định. - Lượng chạy dao không tải phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật do nhà máy sản xuất quy định. - Vị trí các cơ cấu và cụm máy phải xác định, không có dịch chuyển tự phát. - Đảm bảo sự liên hệ chặt chẽ và độc lập với nhau giữa truyền dẫn của chuyển động chính và chuyển động chạy dao, giữa hệ thống thủy lực với hệ thống bôi trơn và làm mát, đảm bảo sự hoạt động bình thường của máy. - Nhiệt độ dàu trong hệ thống làm việc không vượt quá 70o. - Tất cả các khâu trong hệ thống (nhất là những khâu có hình thành độ chân không) phải thật kín không cho phép dầu rò rỉ ra ngoài. - Khi sửa chữa và hiệu chỉnh hệ thống, tuyệt đối không được loại bo hoặc sử dụng các đệm lót kín sai quy cách và vật liệu.
- Các lỗ rò ở mặt trong các chi tiết và gang đúc (cả độ nhám bề mặt) của hệ thống thủy lực nếu ảnh hưởng lớn đến tổn thất dòng chảy thì phảo loại trừ. - Các ống dẫn dầu phải đều đặn, không được gãy gập hoặc co thắt, cong queo. - Để khỏi lọt khí vào hệ thống, đầu ống xả phải dìm sâu dưới mức dầu 80mm trở lên - Mặt trong của bể dầu, ống dẫn và các cụm khác của hệ thống phải sạch. - Các vú dầu, lỗ tra dầu phải được bảo vệ cận thận, không để bùn, bụi bám vào. Bình chứa dầu phải được bảo vệ không để lọt vật lạ vào trong (nhất là dung dịch làm mát). - Các bề mặt làm việc của xilanh, van trượt, pittong, phải được gia công tinh đạt độ nhám bề mặt như chi tiết mới.không cho phép co vết xước (dù nhỏ) trên bề mặt của những chi tiết này để không gây tổn thất dòng chảy. - Các chi tiết bằng thép dễ bị mòn khi làm việc như van trượt, các loại van khác, roto, stato,pittong-longio, cánh bơm phải được nhiệt luyện. - Khi lắp ráp, các tay gạt điều khiển các vành chia độ phải phù hợp với các bản ghi trong thuyết minh. - Cơ cấu an toàn phải được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu và chỉ dẫn trong thuyết minh. 2 Câu 2: (2 điểm) 3 điểm Trình bày những hư hỏng thông thường của bộ truyền bánh răng trụ, nguyên nhân hư hỏng và biện pháp khắc phục các dạng hư hỏng đó? Trả lời DẠNG HỎNG NGUYÊN NHÂN KHẮC PHỤC Tróc bề mặt - Vật liệu bánh răng - Nếu một vài răng
làm việc của răng. bị mỏi vì làm việc bị tróc thì hàn lâu ngày với tải đắp ,mài sửa. trọng lớn. - Nếu tróc toàn bộ - Bề mặt làm việc thì thay thế. của răng bị quá tải Đổ thêm dầu, đúng cục bộ . độ nhớt - Không đủ dầu bôi trơn hoặc dầu thiếu độ nhớt. Răng mòn quá Điều kiện làm việc Lau chùi sạch sẽ , nhanh bụi bẩn hoặc có lẫn bôi trơn hợp lý , tạp chất ăn mòn kiểm tra thay dầu trong chất bôi trơn bôi trơn Bộ truyền làm việc Khoảng cách trục Giảm khoảng cách ồn kèm theo va đập quá xa. trục Khe hở cạnh răng Thay thế bánh răng lớn mới để có khe hở hợp lý Bộ truyền bị kẹt Khoảng cách trục Tăng khoảng cách ,nóng quá >70ºC quá gần trục Khe hở cạnh răng Thay thế bánh răng hẹp mới để có khe hở hợp lý Bộ truyền bị kẹt Khoảng cách trục Tăng khoảng cách ,nóng quá >70ºC quá gần trục Khe hở cạnh răng Thay thế bánh răng hẹp mới để có khe hở hợp lý Gãy răng Răng bị quá tải đột Nếu gãy một vài ngột hay bị vật lạ răng thì hàn đắp cứng lọt vào hoặc cấy răng và mài sửa Nếu gãy nhiều thì
thay 3 Trình bày sự cần thiết phải cân bằng tĩnh và cân bằng động chi 2 điểm tiết máy khi chế tạo và trong khi sửa chữa? Trả lời: Các chi tiết lớn, nặng và làm việc với tốc độ cao, nếu không cân bằng sẽ làm việc không bình thường, ảnh hưởng xấu đến chất lượng làm việc của máy. Ví dụ, trục chính của máy cắt kim loại không cân bằng khi làm việc sẽ gây ra dao động. Dao động này sẽ được truyền sang các chi tiết khác trong đó có cả bệ máy làm cho chất lượng bề mặt của các chi tiết gia công trên máy không đạt yêu cầu. Mâm cặp, các bánh răng lớn, bánh đai, khớp nối trục, trục chính và đá mài vv cũng có thể gây ra hiện tượng tương tương tự. nguyên nhân của hiện tượng mất cân bằng có thể do vật liệu chi tiết không đồng nhất, sai số của phôi do còn những bề mặt thô chưa gia công cơ, sai số lắp cụm máy(do có độ nghiêng hoặc sự xê dịch của chi tiết lắp v,v). Việc cân bằng chi tiết máy thường được tiến hành trong các phân xưởng gia công cơ khí ngay sau khi chế tạo. mặc dù vậy, sau khi lắp, vẫn phải kiểm tra độ cân bằng của các cụm máy vì có nhiều nguyên nhân làm xuất hiện mất cân bằng do quá trình lắp ráp gây nên. Trong nhiều quy trình công nghệ lắp máy, ví dụ như lắp cụm trục chính, phải coi nguyên công cân bằng máy là cần thiết và không thể thiếu được. Các chi tiết máy quan trọng ở dạng truc và dạng đĩa sau khi chế tạo hoặc sửa chữa thường phải cân bằng tĩnh và cân bằng động . Tuy nhiên việc cân bằng động rất phức tạp đòi hỏi phải có những thiết bị chuyên dùng và dụng cụ đo rất phức tạp nên cân bằng động chỉ được thực hiện tại các nhà máy hoặc cơ sở chuyên sản xuất còn cân bằng
tĩnh thì được áp dụng trong tất cả các đơn vị sản xuât và sửa chữa cơ khí Cộng( I) 7,0 II Phần tư chọn , do trường biên soạn Cộng( II) 3,0 Tổng cộng 10,0 ………., ngày……..tháng……năm 2012 DUYỆT HỘI ĐỒNG THI TỐT NGHIỆP TIỂU BAN RA ĐỀ THI