Luận văn:Nghiên cứu chế tạo bộ truyền bánh vít-trục vít trên máy CNC

Chia sẻ: Nhung Thi | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:27

Thêm vào BST

Báo xấu

88
lượt xem 23
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Theo hình dạng mặt chia của trục vít: Trục vít trụ, trục vít Globoid (trục vít lõm). - Theo hình dạng ren của trục vít: + Trục vít Archimedes: giao tuyến giữa mặt ren và mặt phẳng chứa đường tâm trục là đường thẳng. Giao tuyến giữa mặt ren và mặt phăng vuông góc với đường tâm trục là đường xoắn Archimedes. + Trục vit Convolute: Giao tuyến giữa mặt ren và mặt phẳng vuông góc với phương ren là đường thẳng. Giao tuyến giữa mặt ren và mặt phăng vuông góc với đường tâm trục là đường xoắn Convolute....

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Luận văn:Nghiên cứu chế tạo bộ truyền bánh vít-trục vít trên máy CNC

-1- B GIÁO D C VÀ ĐÀO T O Đ I H C ĐÀ N NG H THANH HOÀNG NGHIÊN C U CH T O B TRUY N BÁNH VÍT-TR C VÍT TRÊN MÁY CNC Chuyên ngành : CÔNG NGH CH T O MÁY Mã s : 60.52.04 TÓM T T LU N VĂN TH C SĨ K THU T Đà N ng – Năm 2011
-2- Công trình ñư c hoàn thành t i Đ I H C ĐÀ N NG Ngư i hư ng d n khoa h c: PGS.TS. TR N XUÂN TÙY Ph n bi n 1: TS. Lê Cung Ph n bi n 2: PGS. TS Tăng Huy Lu n văn ñư c b o v t i H i ñ ng ch m Lu n văn t t nghi p Th c sĩ K thu t h p t i Đ i h c Đà N ng vào ngày 27 tháng 08 năm 2011 Có th tìm hi u lu n văn t i: - Trung tâm Thông tin-H c li u, Đ i h c Đà N ng - Trung tâm H c li u, Đ i h c Đà N ng
-3- M Đ U 1. LÝ DO CH N Đ TÀI B truy n tr c vít-bánh vít là m t trong các lo i truy n ñ ng ñư c s d ng r ng rãi trong các máy móc thi t b nói chung. Chúng có nh ng ưu ñi m như: kích thư c nh g n, kh năng t i l n, t s truy n không thay ñ i, hi u su t cao, tu i th cao, làm vi c tin c y. S n xu t lo i b truy n này theo phương pháp truy n th ng c n có thi t b chuyên dùng ph c t p và khá ñ t ti n, mà ñ u tư thi t b chuyên dùng này n u s d ng không h t công su t s gây lãng phí l n. Vì v y, ti n hành nghiên c u công ngh gia công b truy n tr c vít-bánh vít trên máy CNC hay trên các trung tâm gia công là m t v n ñ c n ñư c nghiên c u. Vi t Nam, hi n chưa có nhà máy chuyên s n xu t các h p gi m t c tr c vít-bánh vít mà ch y u là nh p t nư c ngoài. Tuy nhiên, khi hư h ng thì ph i thay th h p gi m t c, như v y s r t t n kém (ñ c bi t ñ i v i nh ng h p gi m t c có kích thư c l n). Đ ñáp ng nhu c u ph tùng thay th b truy n c a h p gi m t c nói chung và b truy n tr c vít-bánh vít nói riêng thì vi c nghiên c u ch t o ñơn chi c trên máy CNC là h t s c c n thi t. 2. M C ĐÍCH NGHIÊN C U Đ tài nghiên c u hình d ng và thông s hình h c, phương pháp tính toán, thi t k và công ngh gia công b truy n tr c vít-bánh vít trên máy CNC nh m m c ñích: - Đáp ng nhu c u ph tùng thay th trong nư c. - Ph c v cho công tác ñào t o trong các trư ng k thu t.
-4- 3. Đ I TƯ NG VÀ PH M VI NGHIÊN C U - Máy ti n CNC 3 tr c, máy phay CNC 4 tr c. - Ph n m m CAD/CAM. - B truy n tr c vít - bánh vít. - Nghiên c u tính toán, thi t k b truy n tr c vít - bánh vít. - Nghiên c u gia công b truy n tr c vít - bánh vít trên máy CNC. 4. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN C U - T ng h p lý thuy t v tính toán, thi t k cũng như công ngh gia công b truy n tr c vít-bánh vít. - Nghiên c u thi t k b truy n tr c vít-bánh vít b ng ph n m m Autodesk Inventor 2010. - Nghiên c u công ngh gia công b truy n tr c vít - bánh vít cho m t h p gi m t c c th trên máy CNC b ng ph n m m Mastercam X5 t i Vi n Công ngh Cơ khí và t ñ ng hóa, Trư ng Đ i h c Bách Khoa, Đ i h c Đà N ng. 5. Ý NGHĨA KHOA H C VÀ TH C TI N C A Đ TÀI - Đ tài góp ph n xây d ng trình t tính toán thi t k và công ngh gia công b truy n tr c vít-bánh vít. - Góp ph n xây d ng các mô hình ph c v cho công tác ñào t o sinh viên ngành Công ngh cơ khí t i trư ng Đ i h c Công nghi p Thành ph H Chí Minh - Cơ s Qu ng Ngãi. - Khai thác công ngh CAD/CAM ñ l p trình gia công trên các máy CNC. 6. C U TRÚC LU N VĂN Ngoài ph n m ñ u và k t lu n, lu n văn bao g m 3 chương: Chương 1. T ng quan Gi i thi u t ng quan v b truy n tr c vít-bánh vít, các phương pháp c t răng tr c vít-bánh vít, Nghiên c u khái quát v
-5- công ngh CAD/CAM và kh năng ng d ng ph n m m trong thi t k , gia công trên máy CNC. Chương 2. Thi t k các thông s k t c u c a b truy n tr c vít-bánh vít Trong chương này, chúng tôi nghiên c u tính toán, thi t k b truy n tr c vít-bánh vít b ng ph n m m Autodesk Inventor 2010. Chương 3. Gia công b truy n tr c vít – bánh vít trên máy CNC Trong chương này, chúng tôi gi i thi u phương pháp gia công b truy n tr c vít-bánh vít b ng phương pháp SSM (Sculptured Surface Machining). Nghiên c u xây d ng trình t gia công, mô ph ng gia công và l p chương trình gia công trên máy CNC s d ng ph n m m Mastercam X5.  CHƯƠNG 1 T NG QUAN 1.1. GI I THI U B TRUY N TR C VÍT – BÁNH VÍT 1.1.1. Nguyên lý làm vi c c a b truy n tr c vít-bánh vít B truy n tr c vít-bánh vít, g i t t là b truy n tr c vít, thư ng ñư c dùng ñ truy n chuy n ñ ng gi a hai tr c vuông góc v i nhau trong không gian ho c chéo nhau, hình 1.1. B truy n tr c vít có 2 b ph n chính: Tr c vít d n 1, có ñư ng kính d1, tr c vít thư ng làm li n tr c v i tr c d n I, quay v i s vòng quay n1, công su t truy n ñ ng P1, mô men xo n trên tr c T1. Bánh
-6- vít b d n 2, có ñư ng kính d2, ñư c l p trên tr c b d n II, quay v i s vòng quay n2, công su t truy n ñ ng P2, mô men xo n trên tr c T2. Hình 1.1. B truy n tr c vít – bánh vít 1.1.2. Phân lo i b truy n tr c vít Tùy theo hình d ng tr c vít, biên d ng răng c a tr c vít, ngư i ta chia b truy n tr c vít thành các lo i sau: - Theo hình d ng m t chia c a tr c vít: B truy n tr c vít tr , b truy n tr c vít Globoid. - Theo hình d ng răng c a tr c vít: B truy n tr c vít Archimedes, b truy n tr c vít thân khai, b truy n tr c vít Convolute. - Theo s m i răng: Tr c vít m t m i răng, tr c vít nhi u m i răng. 1.1.3. Ưu như c ñi m và ph m vi s d ng - Ưu ñi m: T s truy n l n, làm vi c êm, không n, có kh năng t hãm, có ñ chính xác ñ ng h c cao. - Như c ñi m: Hi u su t th p (70 ÷ 80%), sinh nhi t nhi u nên ph i có bi n pháp thoát nhi t, v t li u ch t o bánh vít b ng kim lo i màu ñ gi m ma sát nên ñ t ti n.
-7- - Ph m vi s d ng: Ch s d ng cho công su t bé (< 60KW), có t s truy n l n nên s d ng r ng rãi trong các cơ c u phân ñ , có kh năng t hãm nên thư ng s d ng trong các cơ c u nâng. 1.1.4. Thông s hình h c ch y u c a b truy n tr c vít - Đư ng kính vòng tròn chia d1 và d2. - S m i răng c a tr c vít z1, s răng c a bánh vít z2. Giá tr c a z1 ñư c tiêu chu n hóa, thư ng dùng các giá tr z1= 1, 2, 4 - Đư ng kính vòng tròn lăn dw1 và dw2. Các b truy n tr c vít thư ng dùng, có d1 = dw1 và d2 = dw2. - Đư ng kính vòng tròn chân răng df1 và df2. - Đư ng kính vòng tròn ñ nh răng da1 và vòng ñ nh răng da2. - Đư ng kính vòng tròn l n nh t c a bánh vít, da2max. - Kho ng cách tr c aw ñư c tính: aw = (d1 + d2)/2 = (q + z2).m/2. - Chi u dài ph n c t răng c a tr c vít B1, - Chi u r ng vành răng c a bánh vít B2 - Góc ôm c a bánh vít trên tr c vít 2δ, thư ng l y 2δ ≈ 2.B2/( da1 – 0,5.m). Giá tr góc 2δ thư ng dùng trong kho ng 900 ñ n 1200.
-8- Hình 1.6. Kích thư c b truy n tr c vít-bánh vít 1.1.5. Thông s làm vi c ch y u c a b truy n tr c vít 1.1.6. Đ chính xác c a b truy n tr c vít 1.1.7. T i tr ng và ng su t trong b truy n vít 1.1.8. L c tác d ng lên tr c và mang b truy n tr c vít 1.2. PHƯƠNG PHÁP C T RĂNG TR C VÍT VÀ BÁNH VÍT 1.2.1. C t răng tr c vít hình tr b ng dao ñ nh hình 1.2.2. C t răng tr c vít b ng dao phay ñĩa 1.2.3. C t răng tr c vít b ng dao xoáy 1.2.4. Cán tr c vít 1.2.5. Mài tr c vít 1.2.6. C t răng bánh vít hình tr 1.3. CÔNG NGH CAD/CAM VÀ KH NĂNG NG D NG TRONG THI T K , GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC 1.3.1. T ng quan v công ngh CAD-CAM 1.3.1.1. CAD (Computer Aided Design) CAD là công ngh liên quan ñ n vi c s d ng h th ng máy tính ñ giúp ñ vi c t o, s a ñ i, phân tích và t i ưu hóa thi t k . 1.3.1.2. CAM (Computer Aided Manufacturing) CAM là công ngh liên quan v i vi c s d ng h th ng máy tính ñ l p k ho ch, qu n lý và ñi u khi n các quá trình ch t o. 1.3.2. Công ngh thi t k và gia công 1.3.2.1. Thi t k và gia công theo công ngh truy n th ng 1.3.2.2. Thi t k và gia công theo công ngh CAD/CAM 1.3.3. Đ c ñi m c a máy NC-CNC 1.3.3.1. T ñ ng hóa cao 1.3.3.2. Tính linh ho t 1.3.3.3. Tính t p trung nguyên công cao
-9- 1.3.3.4. Tính l p l i cao 1.3.4. Vai trò c a máy NC-CNC trong cơ khí 1.3.5. Các h th ng ñi u khi n chương trình s 1.3.5.1. H th ng ñi u khi n NC (Numerical Control) 1.3.5.2. H th ng ñi u khi n CNC (Computer Numerical Control) 1.3.5.3. H th ng ñi u khi n DNC (Direct Numerical Control) 1.4. CÔNG NGH GIA CÔNG TRÊN MÁY CNC 1.4.1. D li u chương trình 1.4.1.1. Nhóm d li u v chương trình gia công chi ti t 1.4.1.2. Nhóm d li u v ch ñ c t 1.4.2. Mã hóa d li u 1.4.3. Nguyên lý làm vi c c a máy CNC 1.5. PHƯƠNG PHÁP VÀ HÌNH TH C T CH C L P TRÌNH 1.5.1. Phương pháp l p trình Phương pháp l p trình cho các máy NC có th phân thành hai lo i chính: Phương pháp l p trình b ng tay và phương pháp l p trình t ñ ng v i s tr giúp c a máy vi tính 1.5.2. Các hình th c t ch c l p trình 1.5.2.1. L p trình b ng tay tr c ti p trên máy CNC 1.5.2.2. L p trình v i s tr giúp c a máy tính 1.6. NH N XÉT Trong chương này, chúng tôi ñã nghiên c u khái quát v công ngh CAD/CAM và kh năng ng d ng ph n m m trong thi t k , phân tích thi t k và gia công cơ khí. Đ ng th i, nghiên c u hình d ng và các thông s hình h c, phương pháp tính toán thi t k và công ngh gia công b truy n tr c vít - bánh vít biên d ng thân khai trên máy CNC.
- 10 -  CHƯƠNG 2 THI T K CÁC THÔNG S K T C U C A B TRUY N TR C VÍT - BÁNH VÍT 2.1. TRÌNH T THI T K B TRUY N TR C VÍT-BÁNH VÍT Khi tính toán thi t k b truy n tr c vít-bánh vít, thư ng cho trư c các thông s : Công su t P2, s vòng quay bánh vít n2, s vòng quay tr c vít n1, ñi u ki n làm vi c. Sau ñây là trình t thi t k b truy n tr c vít-bánh vít. 1. Ch n v t li u tr c vít, cách nhi t luy n. D ñoán v n t c trư t vsb, ch n v t li u bánh vít. Ch n phương pháp gia công, ch n c p chính xác gia công . 2. Xác ñ nh ng su t cho phép [σH2], [σF2], n u có t i tr ng quá t i c n xác ñ nh thêm [σHqt], [σFqt]. Xác ñ nh [Fa] và [θ]. 3. Ch n s m i răng z1, tính s răng z2 = u.z1. Ch n h s ñư ng kính tr c vít q theo tiêu chu n. Tính góc nâng γ = arctg(z1/q), ch n giá tr sơ b c a hi u su t ηsb. 4. Tính kho ng cách tr c aw. Tính mô ñun theo công th c m = 2.aw/(z2+q), l y giá tr m theo tiêu chu n. 5. Tính các kích thư c ch y u c a b truy n: 6. Ki m tra v n t c trư t vtr, ki m tra giá tr hi u su t η. N u sai khác so v i giá tr sơ b ban ñ u quá 5%, thì ph i ch n l i giá tr vsb, ho c ch n l i ηsb.
- 11 - 7. Ki m tra s c b n u n c a bánh vít. N u không th a mãn, ph i ñi u ch nh kích thư c c a b truy n. 8. Ki m tra ñi u ki n n ñ nh c a tr c vít. N u không th a mãn, ph i ñi u ch nh kích thư c c a b truy n. 9. Ki m tra ñi u ki n ch u nhi t c a b truy n. N u không th a mãn, ph i tìm cách x lý. 10. V k t c u c a tr c vít, bánh vít. 11. Tính l c tác d ng lên tr c và . 2.2. GI I THI U PH N M M AUTODESK INVENTOR 2010 2.2.1. T ng quan v ph n m m Autodesk Inventor 2010 Autodesk Inventor 2010 là ph n m m CAD ng d ng trong thi t k cơ khí v i nhi u kh năng m nh trong thi t k mô hình solid, có giao di n ngư i dùng thu n ti n và tr c quan. 2.2.2. Môi trư ng Sketch trong Autodesk Inventor 2010 Sketch (phác th o) là bư c ñ u tiên ñ t o d ng chi ti t. Mô hình mà ta t o ra trong Autodesk Inventor 2010 ñư c liên k t v i Sketch cơ s c a nó. 2.2.3. Thi t k mô hình chi ti t ( Part model) Mô hình chi ti t (Part model) là t p h p các Feature, h u h t các Feature này ñư c t o ra t phác th o (Sketch). 2.3. THI T K B TRUY N TR C VÍT-BÁNH VÍT B NG PH N M M AUTODESK INVENTOR 2010 2.3.1. Phương trình ñư ng thân khai vòng tròn và tính ch t 2.3.1.1. Đ nh nghĩa ñư ng thân khai vòng tròn Khi cho ñư ng th ng (∆) lăn không trư t trên vòng tròn Cb(O,rb) thì m t ñi m M b t kì trên ñư ng (∆) s v ch nên m t ñư ng cong (E) g i là ñư ng thân khai vòng tròn. Vòng tròn Cb(O,rb) g i là vòng
- 12 - tròn cơ s c a ñư ng thân khai. Đi m Mb g i là g c c a ñư ng thân khai (E) trên vòng tròn cơ s , hình 2.5. 2.3.1.2. Tính ch t ñư ng thân khai - Đư ng thân khai (E) không có ñi m nào n m trong ñư ng tròn cơ s (Cb). - Pháp tuy n t i ñi m M c a (E) cũng là ti p tuy n t i ñi m N c a vòng tròn cơ s (Cb) và ngư c l i. - Tâm cong t i ñi m M c a (E) là ñi m N n m trên vòng tròn cơ s (Cb). - Các ñư ng thân khai (E) và (E’) cùng vòng tròn cơ s có th ch ng khít lên nhau. 2.3.1.3. Phương trình ñư ng thân khai - Dùng phương trình tham s trong h t a ñ c c, hình 2.6 O N Hình 2.5. Đư ng thân khai Hình 2.6. Phương pháp d ng vòng tròn ñư ng thân khai Ch n h t a ñ c c tâm O, tr c . T a ñ c a ñi m M thu c ñư ng rx = OM  thân khai vòng tròn (E): Ox = OM b M  θ x = MOMb  Theo tính ch t c a ñư ng thân khai: NM b NM NM = NMb ⇒ = = tgα x ⇒θ x = tgα x −α x . rb rb
- 13 -  rb rx = cos α Do ñó, phương trình ñư ng thân khai:  x θ = tgα − α = inv (α )  x x x x 2.3.2. Tính toán các thông s cơ b n c a b truy n tr c vít-bánh vít H p gi m t c tr c vít-bánh vít v i các s li u c n thi t k như sau: Công su t P2 = 5kW, s vòng quay bánh vít n2 = 33,7 vòng/phút, s vòng quay tr c vít n1 = 915 vòng/phút. B truy n quay 1 chi u, t i tr ng thay ñ i không ñáng k . Tính các kích thư c chính c a b truy n. Thông s hình h c Công th c tính toán TR C VÍT Đư ng kính vòng chia dc1= q.m = 10.3,15 = 31,5 mm. Đư ng kính vòng ñ nh de1 = dc1 + 2f0.m = 37,8 mm. Đư ng kính vòng chân di1 = dc1 – 2f0.m – 2c0.m = 23,94 mm. Góc nâng răng vít tgλ = Z1/q = 1/10 = 0,1 ⇒ λ = 5071’ Chi u dài ph n c t răng L ≥ (11+0,06.Z2).m = 39,942 mm. L* = L+ 3.m = 79,392, ch n L* = 80 BÁNH VÍT Đư ng kính vòng chia dc2 = Z2.m = 28.3,15 = 88,2 mm. Đư ng kính vòng ñ nh de2 = (Z2+2f0+2ξ).m = 94,5 mm. Đư ng kính vòng ñáy df2 = m(Z2 – 2,4) = 80,64 mm. Đư ng kính l n nh t d2max ≤ de2 + 2.m = 100,8 mm. Chi u r ng bánh vít B2 ≤ 0,75.de1 = 0,75.37,8 = 28,35 mm. 2.3.3. Thi t k tr c vít trên ph n m m Autodesk Inventor 2010
- 14 - Thi t k tr c vít b ng ph n m m Autodesk Inventor 2010, chúng tôi ñư c tr c vít ác-si-mét li n tr c như hình 2.12 Hình 2.12. Tr c vít li n tr c hoàn ch nh 2.3.4. Thi t k bánh vít trên ph n m m Autodesk Inventor 2010 Thi t k bánh vít b ng ph n m m Autodesk Inventor 2010, chúng tôi ñư c bánh vít như hình 2.19 Hình 2.19. Bánh vít biên d ng răng thân khai hoàn ch nh 2.4. NH N XÉT Trong chương này, chúng tôi ñã nghiên c u lý thuy t v tính toán và trình t thi t k b truy n tr c vít - bánh vít. Đ ng th i, gi i thi u phương pháp d ng hình và thi t l p phương trình ñư ng thân khai ñ làm cơ s thi t k b truy n tr c vít-bánh vít biên d ng thân khai b ng ph n m m Autodesk Inventor 2010. Vi c d ng hình chính xác b truy n t o cơ s cho các bư c k ti p như: mô ph ng chuy n ñ ng, l p trình gia công, ño ñ c b truy n…
- 15 -  CHƯƠNG 3 CÔNG NGH GIA CÔNG B TRUY N TR C VÍT-BÁNH VÍT TRÊN MÁY CNC 3.1. PHƯƠNG PHÁP SSM (SCULPTURED SURFACE MACHINING) Nói ñ n ch tiêu v năng su t, phương pháp gia công SSM s th p hơn so v i gia công b ng máy chuyên dùng. Tuy nhiên, phương pháp gia công SSM có nh ng ưu ñi m n i b t: không ph i ñ u tư l n v thi t b , có th s d ng các d ng c c t ph bi n hi n nay trên các máy CNC và các trung tâm gia công. Phương pháp SSM, kh năng gia công nhi u lo i b truy n ñư c m r ng, cho phép gia công ñư c nhi u lo i tr c vít-bánh vít có môñun, biên d ng khác nhau, các vành răng n i, ngo i ti p, các biên d ng thân khai m i ñư c nghiên c u th nghi m mà các máy chuyên dùng gia công s r t khó khăn và ph c t p. 3.2. GI I THI U PH N M M MASTERCAM X5 Ph n m m Mastercam X5 có giao di n chính như hình 3.1. Mastercam X5 là ph n m m CAD/CAM tích h p ñư c s d ng r ng rãi châu Âu và trên th gi i, ñ ng th i cũng ñư c s d ng r ng rãi Vi t Nam. Ph n m m Mastercam X5 có c u trúc l nh ñơn gi n, phương th c giao ti p rõ ràng, có th chia s d li u v i các ph n m m khác. Mastercam X5 có kh năng thi t k và l p chương trình ñi u khi n các trung tâm gia công CNC 3 tr c, 4 tr c, 5 tr c, có th l p trình ñ gia công tia l a ñi n c t dây, ti n, phay, khoan 3.2.1. Các modules ph n m m Mastercam X5 Ph n m m Mastercam X5 bao g m các mô ñun sau:
- 16 - Mastercam Art : D dàng thi t k các d ng kh i, b m t 3D trong lĩnh v c m thu t t nh d ng ph ng, b n v và nh ch p. Mastercam Design: Đư c tích h p ñ y ñ các công c xây d ng mô hình s n ph m d ng kh i ho c d ng b m t. Giao ti p t t d li u thi t k như nh p, xu t d li u hình h c v i nhi u ph n m m CAD/CAM. Mastercam Mill: Tính toán qu ñ o ch y dao t các s n ph m thi t k và t o chương trình ñi u khi n các trung tâm gia công CNC 3 tr c, 4 tr c, 5 tr c. Mastercam Lathe: Tính toán qu ñ o ch y dao t các s n ph m thi t k và t o chương trình ñi u khi n máy ti n CNC 2 tr c, 3 tr c, 4 tr c. Mastercam Router: Tính toán qu ñ o ch y dao t các s n ph m thi t k và t o chương trình ñi u khi n máy Router ñ th c hi n c t phôi d ng t m. Mastercam Wire: Nhanh chóng và d dàng thi t k và l p trình ñi u khi n máy c t dây EDM. 3.2.2. Các chu trình gia công s d ng trong Mastercam X5 Face Toolpath: T o các ñư ng ch y dao th c hi n c t ph n v t li u theo b m t. Contour Toolpath: T o ra ñư ng ch y dao d c theo các ñ i tư ng liên k t như m t ñư ng contour. Bao g m các nhóm hình h c: Line, arc, spline. Pocket Toolpath: T o ñư ng ch y dao ñ c t các ph n kim lo i trong ñư ng contour ñóng. Surface Roughing: Chu trình phay thô bao g m các ki u ch y dao Parallel, Radial, Project, Flowline, Contour, Pocket, Restmill...
- 17 - Surface Finishing: Chu trình phay tinh bao g m các ki u ch y dao Parallel, Radial, Project, Flowline, Contour, Shallow, Pencil… Multiaxis toolpath: Chu trình ch y dao dùng cho máy 4, 5 tr c bao g m các ki u ch y dao như: Curve, Swarf, Flowline, Rotary. 3.2.3. Các thông s cơ b n khai báo trong quá trình gia công Spindle Speed: T c ñ tr c chính, ch n vòng/phút. Feed Rate: T c ñ di chuy n dao khi gia công,ch n mm/phút. Plunge Feed Rate: T c ñ ăn dao ñ ng ( T c ñ ch y dao theo phương Z). Cutting Feed Rate: T c ñ c t (T c ñ ch y dao theo phương X, Y). Retract Rate: T c ñ lùi dao v m t ph ng quy chi u khi hoàn t t chu trình c t g t, có th ch nh s a t c ñ lùi dao trong ô này. Retract Plane: M t ph ng mà t i ñây dao di chuy n nhanh ñ chuy n sang v trí m i trong m t chu trình gia công. Depth Cuts: Thi t l p chi u sâu c t. Coolant: Ch n cách tư i dung d ch trơn ngu i, có các ch ñ : + Flood: Tư i nhi u vào vùng gia công. + Mist: Tư i trơn d ng sương mù. + Thru_tool: Tư i xuyên qua d ng c c t. + On/Off: M T tch ñ tư i dung d ch. 3.3. GI I THI U V MÁY GIA CÔNG CNC 3.3.1. Máy ti n CNC 3 tr c Emco Concept Turn 250 3.3.1.1. Các thông s k thu t c a máy ti n CNC 3 tr c Emco Concept Turn 250 3.3.1.2. M t s l nh cơ b n c a ngôn ng M, G Code trên máy ti n CNC 3 tr c Emco Concept Turn 250 3.3.2. Máy phay CNC 4 tr c Emco Concept Mill 155
- 18 - 3.3.2.1. Các thông s k thu t c a máy phay CNC 4 tr c Emco Concept Mill 155 3.3.2.2. M t s l nh cơ b n c a ngôn ng M, G Code trên máy phay CNC 4 tr c Emco Concept Mill 155 3.4. D NG C C T TRÊN MÁY CNC 3.4.1. D ng c c t trên máy ti n CNC 3.4.2. D ng c c t trên máy phay CNC 3.5. CÁC Đ C TRƯNG TRONG NGUYÊN CÔNG TRÊN MÁY CNC 3.5.1. Các ñ c trưng trong nguyên công ti n 3.5.1.1. Vùng gia công 3.5.1.2. Lư ng dư gia công 3.5.1.3. Sơ ñ các bư c khi ti n 3.5.1.4. Ch n ch ñ c t khi ti n 3.5.2. Các ñ c trưng trong nguyên công phay 3.5.2.1. Vùng gia công 3.5.2.2. Lư ng dư gia công 3.5.2.3. Sơ ñ các bư c khi phay 3.5.2.4. Ch n ch ñ c t khi phay 3.6. QUI TRÌNH CÔNG NGH GIA CÔNG B TRUY N TR C VÍT- BÁNH VÍT TRÊN MÁY CNC 3.6.1. Gia công bánh vít trên máy phay CNC 3.6.1.1. Ch n phôi cho bánh vít Phôi bánh vít có ñư ng kính 100 mm, chi u dài t ng c ng 50 mm, hình 3.12
- 19 - Hình 3.12. Phôi bánh vít 3.6.1.2. Gia công chu n b phôi cho bánh vít Phôi bánh vít ñư c gia công trên máy ti n CNC thành các b c tr c như hình 3.13 Hình 3.13. Chu n b phôi bánh vít 3.6.1.3. Gia công thô m t răng bánh vít Bánh vít bao g m nhi u rãnh răng. Ta s gia công thô m t rãnh răng sau ñó gia công tinh, hình 3.14 Chương trình gia công thô m t răng bánh vít như sau: % phaytho_matrang N4050 X1.813 Y-1.962 N134 T4 M6 G43 H4 N4052 X3.295 Y-2.122 N136 S3000 M3 N4054 X3.426 Y-2.137 Z42.9 N138 G0 X0 Y0 Z60 N4056 X4.988 Y-2.313 Z43.335 N140 G91 G0 Q12.857 N4058 X6.347 Y-2.473 Z43.862 N142 G90 G0 Z52 N4060 G0 Z48.862 N144 X5.726 Y-4.74 N4062 Z58.862 N148 G1 Z48.788 F200. N4064 Z58.877 N150 X5.307 Y-4.677 N4066 X-3.316 Y-1.154 N152 X4.306 Y-4.532 N4068 Z48.877
- 20 - N154 X3.248 Y-4.388 N4070 G1 Z43.862 F200. N156 X2.143 Y-4.248 ……………………………… N158 X1.006 Y-4.114 N4176 X-.216 Y-1.713 Z42.62 N160 X-.15 Y-3.99 N4178 X1.415 Y-1.878 Z42.697 N162 X-1.309 Y-3.878 N4180 X2.629 Y-2.006 Z42.877 N164 X-2.456 Y-3.778 N4182 G0 Z80 N166 X-3.577 Y-3.692 N4184 M5 Hình 3.14. Mô ph ng gia công thô răng bánh vít 3.6.1.4. Gia công tinh m t răng bánh vít Gia công tinh m t răng bánh vít ñư c th c hi n tương t như gia công thô, vi c ch n trình t gia công và phương án gia công các b m t như gia công thô, mô ph ng quá trình gia công như hình 3.15 * Chương trình gia công tinh m t răng bánh vít như sau: % phaytinh_matrang N5802 X-1.699 Y-5.14 Z46.521 N100 T8 M6 G43 H8 N5804 X-.987 Y-5.209 Z46.473 N102 S3000 M3 N5806 X-.272 Y-5.28 Z46.467 N104 G0 X5.748 Y.839 Z60 N5808 X-.191 Y-5.289 Z46.469 N106 G1 Z48.274 F150. N5810 G0 Z51.469 N108 X5.912 Y.764 F500. …………………………………. N110 Z48.269 N5878 Z48.037 N112 X5.466 Y.818 Z48.036 N5880 X-5.607 Y-5.043 Z47.921 N114 X4.854 Y.891 Z47.755 N5882 X-5.213 Y-5.075 Z47.743 N116 G1 Z48.788 F200. N5884 G0 Z52.743