Nghiên cứu chế tạo thử nghiệm khuôn hàn thép cho máy hàn nhựa nhiệt dẻo bằng công nghệ siêu âm

NGHIÊN CỨU CHẾ TẠO THỬ NGHIỆM KHUÔN HÀN THÉP CHO MÁY HÀN<br /> NHỰA NHIỆT DẺO BẰNG CÔNG NGHỆ SIÊU ÂM<br /> A STUDY ON DEVELOPING THE IRON HORN FOR THERMOPLASTIC<br /> WELDING MACHINE USING ULTRASONIC TECHNOLOGY<br /> KHIẾU HỮU TRIỂN1, LÊ ĐĂNG KHÁNH2, PHẠM DUY THUYẾN3<br /> 1, 2 Trường Cao đẳng VMU, Trường Đại học Hàng hải Việt Nam<br /> 3 SV ĐTĐ54ĐH1,Khoa Điện - Điện tử, Trường Đại học Hàng hải Việt Nam<br /> Tóm tắt<br /> Công nghệ hàn siêu âm nhựa nhiệt dẻo là công nghệ hàn tương đối mới trong phân<br /> nhóm công nghệ hàn nóng chảy. Đây là phương pháp hàn áp lực gây khuyếch tán,<br /> thẩm thấu vật liệu vào nhau tạo thành mối hàn. Hàn siêu âm ứng dụng để hàn kim loại<br /> (tấm mỏng/sợi) và vật liệu nhựa cùng loại hoặc khác loại. Trong máy hàn siêu âm,<br /> khuôn hàn đóng vai trò rất quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và<br /> khả năng công nghệ. Khuôn hàn được thiết kế tùy thuộc vào hình dạng và bề mặt cần<br /> hàn của sản phẩm. Khuôn hàn được chế tạo từ hợp kim của Titan là có đặc tính kỹ<br /> thuật tốt nhất. Tuy nhiên giá thành của bằng hợp kim Titan là rất cao so với các vật liệu<br /> khác như thép, nhôm. Bài báo này trình bày về nghiên cứu chế tạo thử nghiệm khuôn<br /> hàn bằng thép cho máy hàn nhựa nhiệt dẻo ứng dụng công nghệ siêu âm thay thế cho<br /> khuôn hàn bằng hợp kim Titan.<br /> Từ khóa: Công nghệ siêu âm, hàn siêu âm, nhựa nhiệt dẻo, khuôn hàn.<br /> Abstract<br /> The ultrasonic welding technology for thermoplastics is, quite new industrial technology,<br /> considered part of the melt welding processes. The ultrasonic welding is pressure<br /> welding methodology based in which the molecular connection is formed by diffusing<br /> and osmosing process. The ultrasonic welding is wide applied in metal (thin plates/fiber)<br /> welding or plastic welding. In The ultrasonic welding machine, welding tool called<br /> a sonotrode/horn, is very important part which directly affect to welding quality. The horn<br /> is designed depending on shape of product and surface of welding. The ideal material<br /> for manufacturing horn is titanium alloy. However, Titanium alloy is more expensive than<br /> iron or aluminium alloy. This paper will present a study on developing the iron horn for<br /> ultrasonic thermoplastic welding machine which can be an option for replacing the<br /> titanium alloy horn.<br /> Keywords: Ultrasonic technology, ultrasonic welding, thermoplastic, horn/sonotrode.<br /> 1. Giới thiệu<br /> Nguyên lý hàn siêu âm thể hiện ở Hình 1. Nguồn phát siêu âm nhận nguồn điện xoay chiều<br /> 220V/50Hz và biến chúng thành dao động điện tần số siêu âm (20, 30, 40, … kHz). Dao động này<br /> được truyền tới bộ chuyển đổi gốm áp điện, giúp chuyển đổi dao động điện thành dao động cơ<br /> cùng tần số. Biên độ dao động cơ ở đầu ra của bộ chuyển đổi lần lượt được khuyếch đại qua bộ<br /> khuyếch đại (booster) và truyền đến khuôn hàn (horn). Dao động tần số của khuôn hàn, kết hợp<br /> với áp lực, được truyền tới các chi tiết cần hàn. Ma sát trên bề mặt các chi tiết hàn sẽ tạo ra nhiệt<br /> làm nóng cháy rất nhỏ trong thời gian ngắn (phần trăm giây) và tạo nên kết nối phân tử.<br /> <br /> Hình 1. Sơ đồ nguyên lý hàn siêu âm<br /> <br /> Tạp chí khoa học Công nghệ Hàng hải<br /> <br /> Số 55 - 8/2018<br /> <br /> 31<br /> <br /> Hình 2. Các dạng khuôn hàn (horn) cơ bản<br /> <br /> Khuôn hàn là chi tiết tiếp xúc trực tiếp với vật liệu cần liên kết. Nó truyền dao động cơ học từ<br /> máy hàn siêu âm vào sản phẩm. Thông thường, hình dạng khuôn hàn thiết kế theo hình khối hộp<br /> chữ nhật và hình trụ tròn.<br /> Hiện nay, công nghệ hàn siêu âm còn rất mới ở nước ta mặc dù nhu cầu sử dụng hàn siêu<br /> âm là rất lớn, đặc biệt trong việc đóng gói bao bì, túi nhựa, vải không dệt, dụng cụ y tế,… Các<br /> công ty trong nước phải nhập thiết bị từ nước ngoài với chi phí rất cao và khó khăn trong việc sửa<br /> chữa, bảo trì. Trong đó, chi tiết dễ hư hỏng nhất là khuôn hàn. Điều này đặc ra yêu cầu cấp thiết<br /> cho việc nghiên cứu chế tạo khuôn hàn siêu âm.<br /> 2. Chế tạo khuôn hàn<br /> 2.1. Lý thuyết thiết kế khuôn hàn<br /> Nhiệm vụ chính của khuôn hàn siêu âm là nhằm khuếch đại biên độ dao động đến mức độ<br /> phù hợp ở bề mặt làm việc. Ngoài ra, nó còn truyền năng lượng cơ học từ hệ transducer đến<br /> booster và đến bề mặt làm việc. Các phân tử của khuôn hàn co và giãn dọc theo trục của nó với<br /> tần số dao động tự nhiên. Do đó, khuôn hàn cần phải cộng hưởng được với booster và transducer.<br /> Vì thế, khuôn hàn, booster và transducer cần phải thiết kế cẩn thận nhằm giảm hư hỏng cho bộ<br /> nguồn phát siêu âm. Tần số tự nhiên của khuôn hàn tùy thuộc và chiều dài của nó và được tính<br /> toán theo công thức sóng (1):<br /> (1)<br /> Trong đó, l là chiều dài khuôn hàn,<br /> là bước sóng,<br /> là tần số dao động tự nhiên, là vận<br /> tốc truyền sóng, E và là mô đun đàn hồi và khối lượng riêng của vật liệu làm khuôn hàn tương<br /> ứng.<br /> Mức độ đồng đều của biên độ dao động trên bề mặt làm việc của khuôn hàn được định<br /> nghĩa là tỉ số giữa biên độ lớn nhất và biên độ nhỏ nhất trên toàn bộ diện tích làm việc, theo công<br /> thức (2).<br /> (2)<br /> Trong đó<br /> ,<br /> là biên độ<br /> nhỏ nhất và lớn nhất trên bề mặt làm<br /> việc của khuôn hàn.<br /> Tính toán kích thước chính xác<br /> của khuôn hàn vô cùng quan trọng. Kích<br /> thước khuôn hàn luôn là bội số của nửa<br /> bước sóng.<br /> Trong bài báo này, khuôn hàn<br /> côn, Hình 3, được thiết kế và chế tạo sử<br /> dụng thép carbon với các thông số công<br /> nghệ như: tần số làm việc 20 kHz, biên<br /> độ dao động là 80 µm và diện tích làm<br /> <br /> 32<br /> <br /> Hình 3. Khuôn hàn côn và biên độ dao động của nó<br /> <br /> Tạp chí khoa học Công nghệ Hàng hải<br /> <br /> Số 55 - 8/2018<br /> <br /> việc là hình tròn bán kính 30 mm. Biên dạng và chiều dài của khuôn hàn được phần mềm CARD<br /> (Computer Aided Resonator Design) mô phỏng như Hình 4.<br /> <br /> Hình 4. Chiều dài và biên dạng của khuôn hàn côn<br /> <br /> Hệ số khuếch đại của khuôn hàn này là 2,21. Ứng suất phân bố theo Hình 5 và ứng suất tối<br /> đa xuất hiện ở vị trí 77 mm. Phân bố biên độ dao động dọc theo chiều dài khuôn hàn như Hình 6.<br /> <br /> Hình 5. Phân bố ứng suất theo dọc trục.<br /> <br /> Hình 6. Phân bố dao động dọc theo khuôn hàn<br /> <br /> Tạp chí khoa học Công nghệ Hàng hải<br /> <br /> Số 55 - 8/2018<br /> <br /> 33<br /> <br /> 2.2. Kết quả thiết kế<br /> <br /> Ứng dụng phần mềm CARD, một số khuôn hàn hình tròn, hình chữ nhật hoạt động ở tần<br /> số 20kHz, sử dụng thép cacbon được thiết kế như sau:<br /> <br /> Hình 7. Khuôn hàn rộng bản có diện tích làm việc 66x42 mm<br /> <br /> Hình 8. Khuôn hàn rộng bản tiêu chuẩn trong hàn vải không dệt<br /> <br /> Hình 9. Khuôn hàn tròn bước tiêu chuẩn trong hàn vải không dệt<br /> <br /> 2.3. Gia công khuôn<br /> Các khuôn hàn được gia công bằng theo trình tự sau: cắt dây hoặc phay CNC, tôi đạt độ<br /> cứng cao, mài, mạ crôm. Một số hình ảnh của khuôn hàn thành phẩm như sau:<br /> <br /> 34<br /> <br /> Tạp chí khoa học Công nghệ Hàng hải<br /> <br /> Số 55 - 8/2018<br /> <br /> Hình 10. Khuôn hàn rộng bản 120, thép cacbon<br /> <br /> Hình 12. Khuôn hàn rộng bản 200, thép cacbon<br /> <br /> 2.4. Thực nghiệm<br /> 2.4.1. Tiến hành hàn trên máy hàn đứng<br /> Khuôn hàn sau khi gia công được lắp lên hệ máy hàn đứng của công ty TNHH Thiết bị siêu<br /> âm Việt Nam – Vietsonic, như Hình 13:<br /> <br /> Hình 13. Hệ máy hàn siêu âm khi có khuôn hàn thép cacbon<br /> <br /> Tạp chí khoa học Công nghệ Hàng hải<br /> <br /> Số 55 - 8/2018<br /> <br /> 35<br /> <br />