Nguyên lý cắt : THIẾT KẾ DAO TIỆN THÔNG DỤNG part 3
lượt xem 40
download
Các vết hàn dễ bị rạn nứt trong quá trình cắt. - Phải tốn công mài các vết lõm, bộ phận để cuốn, bẻ phoi. - Thời gian chuẩn bị dao tốn nhiều thời gian (do hàn) 2 - Phương pháp kẹp bằng cơ khí: Có các dạng sau: - Kẹp bằng vít kẹp - Kẹp bằng cam lệch tâm - Kẹp bằng vít + đòn bẩy Hiện nay người ta đã dùng nhiều mảnh hợp kim cứng hoặc sứ có dạng nhiều cạnh. + Ưu diểm: - Dễ phục vụ, dễ thay mảnh hợp kim, dễ sửa chữa khi...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Nguyên lý cắt : THIẾT KẾ DAO TIỆN THÔNG DỤNG part 3
- - Caùc veát haøn deã bò raïn nöùt trong quaù trình caét. - Phaûi toán coâng maøi caùc veát loõm, boä phaän ñeå cuoán, beû phoi. - Thôøi gian chuaån bò dao toán nhieàu thôøi gian (do haøn) 2 - Phöông phaùp keïp baèng cô khí: Coù caùc daïng sau: - Keïp baèng vít keïp - Keïp baèng cam leäch taâm - Keïp baèng vít + ñoøn baåy Hieän nay ngöôøi ta ñaõ duøng nhieàu maûnh hôïp kim cöùng hoaëc söù coù daïng nhieàu caïnh. + Öu dieåm: - Deã phuïc vuï, deã thay maûnh hôïp kim, deã söûa chöõa khi caàn thieát. - Khi maøi dao chæ caàn maøi maûnh löôõi caét, neân caùn dao coù theå söû duïng raát nhieàu laàn. + Nhöôïc: - Cheá taïo phöùc taïp. - Söï maøi laïi dao khoù khaên hôn vì phaûi baûo ñaûm goùc ñoä dao tröôùc khi keïp maûnh löôõi caét vaøo thaân dao. 3 - Dao keïp baèng löïc caét: Söû duïng löïc caét ñeå keïp maûnh hôïp kim vaøo thaân dao tieän, phöông phaùp naøy raát thuaän lôïi. Trong quaù trình caét, löïc keïp laø do hôïp löïc cuûa hai löïc thaønh phaàn PN vaø PZ : P R = Pz + Pn Höôùng cuûa löïc Pn ñaëc tröng bôûi goùc : + Neáu < : maûnh hôïp kim bò daäp xuoáng. + Neáu > : maûnh hôïp kim bò tung leân. Ñieàu kieän ñeå dao laøm vieäc bình thöôøng laø:
- 4 - Phöông phaùp keát hôïp: Keát hôïp giöõa hai phöông phaùp cô khí vaø haøn: Maûnh löôõi caét ñöôïc haøn vôùi ñaàu dao rôøi vaø laøm baèng theùp duïng cuï. Ñaàu dao gaù vaøo thaân dao bôûi raõnh mang caù coù daïng hình neâm, khi caét nhôø raõnh hình neâm taïo löïc giöõ keïp ñaàu dao. V. Cô caáu beû phoi : Cuoán phoi vaø beû phoi laø moät vaán ñeà raát quan troïng khi caét cao toác caùc kim loaïi deõo baèng dao hôïp kim cöùng. Khi caét cao toác, vôùi löôïng chaïy dao lôùn, phoi ra nhanh thaønh nhöõng daõy daøi cuoán vaøo dao vaø chi tieát gia coâng, vaøo thaønh maùy,... laøm aûnh höôûng ñeán naêng suaát, chaát löôïng vaø an toaøn lao ñoäng.,... Do do,ù vieäc beû phoi laø raát caàn thieát. Hieän nay khi tieän duøng moät soá phöông phaùp sau ñaây ñeå beû phoi: - Löïa choïn hình daùng hình hoïc cuûa dao vaø cheá ñoä caét. - Maøi raõnh chaén hoaëc raõnh löôõi lieàm treân maët tröôùc cuûa dao. - Laøm cô caáu beû phoi. 1 - Döïa vaøo hình daùng hình hoïc phaàn caét cuûa dao: + Öu ñieåm: - Khoâng caàn thieát bò phuï. - Dao maøi thoâng thöôøng. Phöông phaùp naøy döïa treân cô sôû aûnh höôûng cuûa goùc vaø goùc ñeán daïng phoi. Ví duï : Khi taêng leân, neáu t vaø S khoâng ñoåi thì a taêng leân, phoi cöùng hôn, khi xoaén laïi deã bò gaõy thaønh nhöõng ñoaïn nhoû. Goùc coù taùc duïng ñieàu chænh phöông thoaùt phoi, khoâng aûnh höôûng nhieàu ñeán vieäc beû phoi, ñaëc bieät laø = 450 600 Moät soá lieäu cuï theå ñeå choïn caùc thoâng soá ñöôïc giôùi thieäu ôû baûng sau : 0 0 0 Kieåu dao f (mm) (HKC) Dao tieän thoâng 45 0 -5 0 4*
- “ 60 10 -2 +18 2,5 “ 70 - 10 - +12 ** Dao xeùn maët 90 -3 -5 0 4 ñaàu “ 90 +15 -5 +15 1,5 * Khi t 4 vaø S 0,3 mm/ voøng. t ** Khi 10 ñaëc bieät khi S 4 mm/ voøng. s 2 - Beû phoi nhôø raõnh maët tröôùc: Raõnh ñöôïc gia coâng baèng phöông phaùp maøi hay duøng tia löûa ñieän Maûnh dao ñöôïc ñaët nghieâng moät goùc -10 -1,50 cho pheùp caét vôùi cheá ñoä trong phaïm vi roäng khi cuøng kích thöôùc raõnh. (S= 0,25 0,6 mm/ voøng). Kích thöôùc raõnh phuï thuoäc vaøo vaät lieäu gia coâng. Ví duï: Theùp Cac bon coù: CT 10 45 suy ra f = 0,1 0,5 ; B = 7 5 mm = 14; t = 1,5 0,8 Nhöôïc ñieåm cuûa kieåu beû phoi naøy laø maøi raõnh khoù, tieâu phí hôïp kim cöùng neân söû duïng bò haïn cheá, noù ñöôïc duøng trong tröôøng hôïp laép cô caáu beû phoi khoù khaên. Kích thöôùc raõnh cong cho trong baûng sau : Kích thöôùc S (mm/voøng) (mm) 0,3 0,5 0,7 0,9 1,2 1,4 B 2,5 3,5 5 7 8,5 9,5 R 2,5 4 5 6,5 9,5 10 t 0,3 0,4 0,7 0,95 1 1,2 f 0,2 0,3 0,45 0,55 0,6 0,8 3 - Cô caáu beû phoi khoâng ñieàu chænh:
- Mieáng beû phoi thöôøng cheá taïo töø maõnh hôïp kim cöùng ñöôïc haøn leân maët tröôùc cuûa dao Quaù trình caét phoi ra vôùi toác ñoä lôùn ñaäp vaøo cô caáu beû phoi vaø bò gaõy. Goùc giöõa mieáng beû phoi vaø beà maët tröôùc phuï thuoäc vaøo goùc nghieâng cuûa mieáng beû phoi bf vaø goùc tröôùc goùc aûnh höôûng lôùn ñeán quaù trình beû phoi. Thöïc nghieäm choïn: bf = 450 khi ñoù choïn = 1350 - Goùc taïo giöõa mieáng beû phoi vaø löôùi caét chính aûnh höôûng ñeán daïng phoi vaø phöông thoaùt phoi, noù phuï thuoäc vaøo chieàu saâu t vaø goùc Neáu t 6 mm Khi = 450 choïn = 50 = 60 0 choïn = 100 = 90 0 choïn = 200 Trò soá k phuï thuoäc chuû yeáu vaøo löôïng chaïy dao s vaø moät phaàn naøo t vaø v, thöôøng : k = 3 8 mm. Nhöôïc ñieåm: Moøm nhanh mieáng beû phoi, maøi khoù, khoâng vaïn naêng, chöa taän duïng heát mieáng hôïp kim cöùng. 4. Cô caáu beû phoi coù ñieàu chænh: Cô caáu beû phoi treân khoâng theå ñieàu chænh ñöôïc theo caùc thoâng soá yeâu caàu, do ñoùø moät cô caáu beû phoi vaïn naêng naøy, coù theå ñieàu chænh theo caùc chieàu ñeå taïo neân nhöõng thoâng soá thích hôïp khi caét goït. Thaùo vít 3 ñaàu beû phoi 1 coù theå quay voøng quanh truïc naèm ngang; ñaàu 2 coù theå quay theo truïc ñöùng nhö vaäy coù theå ñieàu chænh theo yeâu caàu caùc goùc ñoä. Ngoaøi ra khi moøn ñaàu beû phoi 1 ta coù theå thay theá deã daøng. Nhöôïc ñieåm cuûa cô caáu naøy laø coàng keành vaø phöùc taïp, ngoaøi caùc cô caáu treân coøn nhieàu cô caáu beû phoi khaùc coù nguyeân taéc laøm vieäc gioáng cô caáu treân.
- 5. Ñieàu kieän kyõ thuaät : Thöôøng ñöôïc quy ñònh chuû yeáu laø ôû phaàn caét (ñoä boùng, sai soá goùc ñoä). Thaân dao cheá taïo töø theùp 45, 40X, CT6. Caùc beà maët töïa khi gaù vaø maøi dao thöôøng ñaït ñoä boùng 5. - Maët tröôùc ñaït 8 dao theùp gioù 9 dao hôïp kim cöùng - Maët sau 7 - Treân beà maët phaàn caét khoâng coù veát söôùt, nöùt neû. - Ñoä cöùng saâu khi toâi phaàn caét: HRC = 62 65. thaân dao: HRC = 30 40. - Sai soá goùc ñoä : 10 20.
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy - GS.TS Trần Văn Địch
413 p | 2662 | 1417
-
Giáo trình Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - GS.TS. Trần Văn Địch (2005)
206 p | 2214 | 1042
-
Giáo trình Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - GS.TS Trần Văn Địch (2007)
413 p | 937 | 288
-
Giáo trình Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - GS.TS. Trần Văn Địch
190 p | 809 | 137
-
Nguyên lý cắt : THIẾT KẾ DAO TIỆN THÔNG DỤNG part 1
6 p | 331 | 77
-
Nguyên lý cắt : THIẾT KẾ DAO TIỆN THÔNG DỤNG part 2
6 p | 236 | 69
-
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 2
15 p | 201 | 55
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 1
11 p | 148 | 49
-
Nguyên lý cắt : THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH part 1
5 p | 218 | 45
-
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 1
5 p | 180 | 35
-
Nguyên lý cắt : THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH part 2
5 p | 156 | 30
-
NGUYÊN LÝ CẮT - HỌC TRÌNH 4 THIẾT KẾ DAO CẮT - BÀI 3
9 p | 150 | 22
-
Giáo trình Thiết kế đồ án môn học Nguyên lý và dụng cụ cắt
195 p | 97 | 9
-
Nghiên cứu thiết kế máy cắt xơ, sợi làm cốt liệu cho các loại vật liệu Com Posit - Nguyễn Hồng Ngân
12 p | 85 | 9
-
Giáo trình Nguyên lý chi tiết máy (Ngành: Cắt gọt kim loại - Trình độ: Cao đẳng) - CĐ Kỹ thuật Nguyễn Trường Tộ
118 p | 13 | 4
-
Giáo trình Nguyên lý cắt (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) - Trường Cao đẳng Cơ giới (2022)
103 p | 21 | 3
-
Đổi mới hoạt động dạy học cho học phần “Nguyên lý cắt”
6 p | 26 | 2
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn