Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 1
lượt xem 49
download
Nội dung chuẩn bị và các biện pháp nâng cao chất lượng dao cụ Nội dung của chuẩn bị dao cụ bắt đầu từ khâu tuyển chọn vật liệu cho dao, bộ gá, các dụng cụ kèm theo, thiết kế và chế tạo chúng, trong đó mũi dao là phần phải được quan tâm nhất, cho toi khâu cuối cùng là khâu lắp ráp dao cụ lên máy.
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 1
- Chuong 10: ChuÈn bÞ vµ n©ng cao chÊt lîng dao cô c¾t gät go 10.1. Néi dung chuÈn bÞ vµ c¸c biÖn ph¸p n©ng cao chÊt lîng dao cô Néi dung cña chuÈn bÞ dao cô b¾t ®Çu tõ kh©u tuyÓn chän vËt liÖu cho dao, bé g¸, c¸c dông cô kÌm theo, thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o chóng, trong ®ã mòi dao lµ phÇn ph¶i ®îc quan t©m nhÊt, cho toi kh©u cuèi cïng lµ kh©u l¾p r¸p dao cô lªn m¸y. Yªu cÇu cho kh©u nµy rÊt cao. TÊt nhiªn mçi mét m¸y, mét lo¹i dao cô cã mét yªu cÇu riªng, nh÷ng ngêi thî, nh÷ng nhµ kü thuËt ph¶i am hiÓu c¸c yªu cÇu nµy míi cã kh¶ n¨ng tiÕn hµnh tèt, ®¶m b¶o tr×nh ®é kü thuËt, ®é chÝnh x¸c... ®Ó m¸y cã thÓ lµm viÖc cã chÊt lîng. 10.2. VËt liÖu dao cô vµ chän vËt liÖu cho dao cô 10.2.1. Nh÷ng yªu cÇu chung + §é cøng: gç vËt liÖu gç mÒm h¬n, v× vËy ®é cøng dao cô tõ 30 62 HRC. + §é bÒn c¬ häc: trong gia c«ng gç nhiÒu dao cô lµm viÖc trong tr¹ng th¸i kh¸ ®Æc biÖt nh c¨ng trong lìi ca säc, uèn c¨ng nh trong lìi ca vßng... nh vËy chóng võa chÞu t¸c ®éng cña nhiÖt d·n ra khi t¨ng nhiÖt vµ co l¹i lóc gi¶m nhiÖt, nhng ®ång thêi chÞu t¸c ®éng cña ngo¹i lùc lµ chóng biÕn d¹ng, v× vËy cÇn chän thÝch hîp kh«ng chØ ®é cøng mµ ph¶i chän thÝch hîp tÝnh bÒn dÎo, ®é bÒn c¬ häc. + TÝnh chÞu mµi mßn: ®©y lµ mét trong nh÷ng yªu cÇu quan träng cña dao cô - mòi c¾t. Nh×n chung mòi c¾t chÞu ®îc hao mßn cµng cao cµng tèt, nhÊt lµ trong gia c«ng gç cã nhiÒu lo¹i vËt liÖu ®îc gia c«ng tÝnh c¬ lý ho¸ rÊt kh¸c nhau.
- + TÝnh chÞu nhiÖt: kh¶ n¨ng c¾t gät, tÝnh mµi mßn liªn quan ®Õn tÝnh chÞu nhiÖt. nhiÖt sinh ra trong gia c«ng gç thêng n»m trong kho¶ng díi 10000C, nhng l¹i ¶nh hëng rÊt lín ®Õn kh¶ n¨ng æn ®Þnh cña dao cô. Do ®ã, tÝnh chÞu nhiÖt cÇn ®îc xem xÐt ®Çy ®ñ lóc chän nguyªn liÖu dao cô + TÝnh c«ng nghÖ: mçi d¹ng c«ng nghÖ gia c«ng cã mét ®Æc ®iÓm riªng v× vËy chóng cã yªu cÇu vÒ vËt liÖu dao cô riªng. §iÒu ®ã cã thÓ thÊy rÊt nhiÒu trong gia c«ng gç, nh xÎ gç nÕu dïng c«ng nghÖ xÎ sö dông m¸y ca vßng, vËt liÖu dao cô hoµn toµn kh¸c dao cô khi xÎ b»ng m¸y ca ®Üa, l¹i cµng kh¸c h¬n khi dïng c«ng nghÖ xÎ phay. Ngoµi nh÷ng ®iÒu nªu trªn cßn cÇn ph¶i quan t©m ®Õn c«ng nghÖ s¶n xuÊt vµ chuÈn bÞ dao cô ®ã. 10.2.2. VËt liÖu lµm dao c¾t gç Dao cô trong chÕ biÕn gç rÊt ®a d¹ng vÒ chñng lo¹i, tÝnh chÊt lµm viÖc vµ t¶i träng cho nªn mçi lo¹i dao cô cÇn cã yªu cÇu vÒ vËt liÖu kh¸c nhau. C¸c lo¹i vËt liÖu lµm c«ng cô c¾t còng ®a d¹ng vÒ chñng lo¹i vµ tÝnh chÊt, cã thÓ kÓ ®Õn mét sè lo¹i vËt liÖu chñ yÕu sau ®©y:
- a. ThÐp cacbon ThÐp nµy lµ mét hîp chÊt cña s¾t mµ chÊt phô thªm chñ yÕu lµ cacbon, thµnh phÇn C kh«ng qu¸ 1%, ngoµi cacbon ra cßn cã mét sè t¹p chÊt kh¸c nh ph«t pho, lu huúnh, mangan, silic, crom,niken… ThÐp c¸c bon cã hai lo¹i lµ: thÐp cacbon thêng vµ thÐp cacbon chÊt lîng cao, hai lo¹i nµy kh¸c nhau chñ yÕu ë tû lÖ t¹p chÊt, lo¹i thÐp chÊt lîng cao cã tû lÖ t¹p chÊt Ýt h¬n (chñ yÕu kÓ ®Õn P, S). Anh hëng cña c¸c t¹p chÊt tíi chÊt lîng thÐp + C: tû lÖ C t¨ng th× tÝnh dÎo cña thÐp gi¶m, ®é cøng vµ gißn t¨ng, tû lÖ C trong thÐp lµm c«ng cô tèi ®a lµ 1% ( ë thÐp Y10A). + P: Sù cã mÆt cña P thêng lµ ¶nh hëng cã h¹i, P lµm cho thÐp bÞ gißn, lîng P tèi ®a lµ 0.03 %. + S: S thêng lµm cho thÐp bÞ gißn ë nhiÖt ®é cao, lîng S tèi ®a trong thÐp lµ 0.03 %. + Mn: Lîng Mn trong thÐp cã kh¶ n¨ng lµm gi¶m ®îc lîng S trong thÐp, lµm t¨ng ®é ®Ëm ®Æc vµ tÝnh chÊt c¬ lý cña thÐp, nhng mÆt kh¸c th× Mn l¹i lµm cho thÐp bÞ r¾n lóc nhiÖt luyÖn, chÝnh v× vËy lîng Mn kh«ng ®îc qu¸ 0.3 %. + Si: Si lµm t¨ng ®é cøng, ®é ®µn håi vµ kh¨ n¨ng chèng gØ cho thÐp, song mÆt kh¸c Si lµm gi¶m tÝnh mÒm, dÎo cña thÐp do vËy lîng Si thêng kh«ng ®îc qu¸ 0.35 %. + Ni vµ Cr: Ni, Cr lµ nh÷ng t¹p chÊt cã lîi, lµm t¨ng tÝnh chÊt c¬ lý cña thÐp, tû lÖ c¸c chÊt nµy thêng rÊt nhá trong thÐp cacbon.
- b. ThÐp luyÖn hay cßn gäi lµ thÐp hîp kim. Thµnh phÇn chÝnh nh thÐp cacbon nhng ngoµi hai thµnh phÇn chÝnh lµ s¾t vµ cacbon cßn cã mét sè chÊt ®îc pha thªm theo mét tû lÖ nhÊt ®Þnh ®Ó lµm t¨ng thªm tÝnh chÊt cña thÐp. C¸c chÊt pha thªm lµ: Cr, W, Sn,V, Mo, Co,Ti, Si, Mn. + Crom: Cr lµm t¨ng giíi h¹n bÒn v÷ng, ®µn håi,chèng mµi mßn, chèng gØ. tuy nhiªn Cr l¹i lµm thÐp bÞ gißn, tÝnh dÎo gi¶m, nªn cÇn chän tû lÖ Cr thÝch hîp cho tõng lo¹i c«ng cô kh¸c nhau, víi lìi ca th× tû lÖ Cr kh«ng qu¸ 1%. + Vonfram: W cã t¸c dông lµm t¨ng giíi h¹n bÒn v÷ng, chèng mµi mßn. Song kh¸c víi Cr lµ W kh«ng lµm gi¶m tÝnh dÎo cña thÐp, tû lÖ W thÝch hîp tõ 1 - 2%. + ThiÕc: Sn cã t¸c dông lµm t¨ng tÝnh dÎo cña thÐp, nhng lµm gi¶m ®i ®é cøng cña thÐp. Tû lÖ Sn thÝch hîp cho c«ng cô tõ 1 – 1.5%. + Vana®i: V cã t¸c dông tèt lµm t¨ng ®é cøng v÷ng, ®µn håi vµ c¶ tÝnh dÎo cña thÐp. Tû lÖ V thêng lµ 0.3%. + Molip®en: Mo cã t¸c dông lµm gi¶m hiÖn tîng r¹n nøt cña thÐp khi luyÖn, t¨ng ®é cøng v÷ng, ®µn håi, kh¶ n¨ng chèng mßn vµ c¶ tÝnh dÎo cña thÐp. + Coban: Co cã t¸c dông lµm t¨ng ®é cøng v÷ng, ®µn håi vµ c¶ tÝnh dÎo cña thÐp. Tuy nhiªn chó ý lµ Co rÊt nh¹y c¶m víi nhiÖt ®é cao lóc nhiÖt luyÖn.
- C. ThÐp cao tèc (thÐp giã). §Æc ®iÓm cña thÐp giã lµ cã ®é cøng vµ ®é bÒn cao, cã kh¶ n¨ng chèng mßn tèt, lµm viÖc víi tèc ®é cao mµ kh«ng bÞ ph¸ huû v× nhiÖt. Thµnh phÇn phô gia chñ yÕu lµ W, tû lÖ W cã thÓ tíi 6- 18%. Thêng thÐp giã ®îc dïng ®Ó chÕ t¹o phÇn mòi c¾t c«ng cô cßn phÇn th©n c«ng cô lµm b»ng lo¹i vËt liÖu rÎ tiÒn h¬n d. Hîp kim cøng. Hîp kim cøng còng lµ mét hîp kim, song thµnh phÇn cña c¸c ®¬n chÊt c¬ b¶n: Titan vµ vonfram t¬ng ®èi nhiÒu. §Æc ®iÓm cña thÐp hîp kim cøng lµ cã ®é cøng cao, cã kh¶ n¨ng chèng mßn tèt. ®) Gèm kho¸ng Lµ mét hîp chÊt cña oxit nh«m (Al2O3), nã ®îc t¹o ra b»ng h×nh thøc nÐn c¸c tinh thÓ cña oxit nh«m. Thêng gißn h¬n nh÷ng tÊm kim lo¹i cøng v× vËy nã thêng chØ dïng ®Ó chÕ t¹o ®îc c¸c c«ng cô cã gãc mµi t¬ng ®èi lín. §é chèng mµi mßn cña gèm kho¸ng cao.
- e) ThÐp giã cøng. Lµ d¹ng trung gian gi÷a thÐp giã vµ kim lo¹i cøng, gèm kho¸ng. §é chèng mµi mßn cña thÐp nµy tèt. Thêng cã hai lo¹i chñ yÕu ®îc dïng trong gia c«ng gç lµ stelit x¬r¬mait¬. + Stelit thêng ®îc phñ mét líp hoÆc mét phÇn lìi c¾t b»ng ph¬ng ph¸p hµn hå quang, hµn ®ång, ®é chèng mµi mßn cña lo¹i thÐp nµy gÊp 2 -– 3 lÇn lín h¬n so víi thÐp giã. + X¬r¬mait¬ thêng ®îc phñ mét phÇn lìi c¾t b»ng ph¬ng ph¸p g¾n, ®é chèng mµi mßn cña lo¹i thÐp nµy gÊp 4 -– 5 lÇn lín h¬n so víi thÐp luyÖn. 10.2.3. Chän vËt liÖu cho dao cô trong gia c«ng gç + Lìi ca säc: lìi ca säc lµm viÖc trong tr¹ng th¸i ®îc c¨ng bëi thµnh phÇn lùc c¨ng ngµm kÑp, chÞu t¸c ®éng cña lùc c¾t, ma s¸t cña thµnh bªn. V× vËy, cÇn chän lo¹i vËt liÖu cã c¸c thµnh phÇn ho¸ häc ®Ó t¹o nªn ®é cøng v÷ng cao, Ýt bÞ d·n në díi sù t¸c ®éng cña nhiÖt vµ ngo¹i lùc. Thµnh phÇn ho¸ häc vËt liÖu dïng cho lìi ca säc lµ C = 0,7 1,0%; Mn = 0,2 0,45%; Ni = 0,6 1,5%; Cr = 0,2 0,7%; W = 0,7 0,1%; P = 0,02 0,03%; V = 0,2 0,35%; Sn = 0,2 0,5%; + Lìi ca vßng: lìi ca nµy còng ®îc c¨ng ra bëi lùc c¨ng cña b¸nh ®µ, song lìi ca vßng dµi, lóc lµm viÖc chÞu uèn nhiÒu lÇn, v× vËy c¸c thµnh phÇn hãa häc ph¶i cã tû lÖ ®¶m b¶o ®é dÎo. Lîng cacbon chØ ®îc tõ C = 0,7 0,8%, tû lÖ cña vonfram, vanadi t¨ng lªn. §èi víi lìi ca vßng lîn cã b¶n nhá, chÞu uèn theo hai chiÒu. V× vËy, tèt nhÊt lµ sö dông thÐp luyÖn.
- + Lìi ca ®Üa: ca ®Üa cã nhiÒu lo¹i kh¸c nhau, chóng còng ®îc dïng theo nh÷ng môc tiªu kh¸c nhau, kh¸c víi lìi ca säc vµ lìi ca vßng, lìi ca ®Üa kh«ng cã lùc c¨ng ®Ó ®¶m b¶o ®é cøng v÷ng nhê vµo viÖc t¹o lùc c¨ng néi vµ ®é dµy cña lìi ca, h¬n thÕ lìi ca ®Üa thêng lµm viÖc víi tèc ®é cao h¬n, nhiÖt ®é b¶n ca cao h¬n. V× vËy, cÇn chän kim lo¹i cã tû lÖ ho¸ chÊt t¹o ®¶m b¶o ®é cøng v÷ng, ®é dÎo trung b×nh. Thµnh phÇn ho¸ häc C = 0,8 2,3%; Mn = 0,2 0,6%; Ni = 0,3%; Sn = 0,2 0,5%; P = 0,02 0,03%; Cr = 0,45 7%; W = 0,8 1,5%; V = 0,1 0,7%. TÝnh c¬ lý cña lìi ca säc vµ lìi ca vßng cÇn ®¹t c¸c chØ tiªu nh sau: øng suÊt k = 1450 1600 N/mm2, giíi h¹n øng suÊt ch¶y ch = 700 850 N/mm2, ®é biÕn d¹ng = 4,6 5,5%, ®é cøng R = 380440 HB, m« ®un ®µn håi E = 1190 2015.102 N/mm2. §èi víi lìi ca ®Üa k = 1300 1500 N/mm2, ch = 680 740 N/mm2, = 5,0 6,5%, R = 352 415 HB, E = 1997 2008.102 N/mm2. + Lìi dao: gåm nhiÒu lo¹i, thêng ®îc chÕ t¹o tõ c¸c lo¹i thÐp luyÖn, thÐp tèc ®é cao. Cã nh÷ng lo¹i dao dµi trong phay däc, trong bãc, l¹ng lìi dao ®îc chÕ t¹o liÒn khèi hoÆc hai kim lo¹i ®îc ®óc liÒn. Lìi dao rÊt nhiÒu lo¹i, v× vËy mçi lo¹i cã nh÷ng yªu cÇu riªng. Lìi dao l¹ng, dao bãc thêng cã kÝch thíc lín, th«ng sè gãc mµi nhá, v× vËy vËt liÖu chÕ t¹o dao l¹ng, dao bãc cÇn ®é cøng, ®é dÎo thÝch hîp ®Ó tr¸nh hiÖn tîng qu¨n mòi dao, ®ång thêi cã kh¶ n¨ng chèng mµi mßn. Th«ng thêng dao l¹ng vµ dao bãc ®îc chÕ t¹o hai líp. VËt liÖu thÝch hîp lµ 8XHT. Lìi phay c¸c lo¹i vËt liÖu cøng nh: gç cøng, v¸n d¨m, v¸n Ðp líp... chiÒu dµi lìi phay kh«ng lín, thêng phÇn mòi c¾t ngêi ta dïng kim lo¹i cøng, thÐp giã. §èi víi dao phay trôc ®øng thêng quay víi tèc ®é cao, v× vËy ®îc chÕ t¹o tõ thÐp luyÖn nh X12, X6B, còng cã thÓ dïng thÐp giã nh P9 hoÆc thÐp cã lîng crom, vonfram cao X12. §èi víi dao phay cã chu«i, phÇn mòi c¾t dïng c¸c lo¹i thÐp nh P9, P18, 9XB hay X12.
- + Mòi khoan: nãi chung, kh¸c víi c¸c dao cô kh¸c lµ cã phÇn chu«i vµ phÇn mòi c¾t. PhÇn chu«i thêng ®îc lµm b»ng thÐp thêng hoÆc thÐp luyÖn nh Y9A, Y10A. Cßn phÇn tham gia trùc tiÕp c¾t gät cã thÓ lµm b»ng kim lo¹i cøng, thÐp giã. + Lìi xÝch: cã cÊu t¹o t¬ng ®èi ®Æc biÖt, phÇn tham gia c¾t gät vµ phÇn xÝch. PhÇn xÝch thêng ph¶i ®îc chÕ t¹o tõ c¸c kim lo¹i chÞu ®îc mµi mßn, phÇn mòi c¾t ®îc chÕ t¹o tõ thÐp chÊt lîng cao nh 85X hay X12, nhiÒu níc ®· s¶n xuÊt lìi ca xÝch, mòi c¾t lìi ca ®îc g¾n kim lo¹i cøng. + C¸c bé phËn kÌm theo: tuú tõng trêng hîp mµ sö dông kim lo¹i kh¸c nhau, song nh×n chung cÇn chän kim lo¹i phï hîp ®Ó ®¶m b¶o ®é cøng v÷ng. §èi víi c¸c chi tiÕt yªu cÇu t¶i träng kh«ng lín l¾m dïng thÐp c¸c bon 30, 45. §èi víi lo¹i cã t¶i träng trung b×nh dïng thÐp cã chÊt lîng cao h¬n nh 35X, 45X hay 35XHM. §èi víi lo¹i yªu cÇu cao dïng c¸c lo¹i thÐp luyÖn nh Y7,Y8,Y9,Y10 vµ lo¹i thÐp cao h¬n lµ Y7A,Y8A,Y9A vµ Y10A. + Dao cô ®¸nh nh½n, mµi gç vµ mµi dao cô: vËt liÖu gç h¹t mµi ®îc dïng vµ chÕ t¹o theo c«ng nghÖ riªng. C«ng cô ®¸nh nh½n ®îc ph©n lo¹i dùa vµo hai yÕu tè: - VËt liÖu s¶n xuÊt h¹t mµi, mçi mét ®èi tîng gia c«ng cã mét lo¹i vËt liÖu h¹t mµi phï hîp (b¶ng 3.2 6 tr×nh bµy mét sè chñng lo¹i vËt liÖu h¹t mµi phæ biÕn). - KÝch thíc h¹t mµi ph¶i ®îc chän theo vËt liÖu ®îc gia c«ng vµ yªu cÇu chÊt lîng cña nã (b¶ng 3.2 7 tr×nh bµy kÝch thíc h¹t mµi thêng dïng trong gia c«ng gç). Tiªu chuÈn kÝch thíc h¹t mµi cÇn ®îc quan t©m, v× h¹t mµi cµng nhá, ®é nh½n sau khi gia c«ng cµng cao vµ ngîc l¹i, ph©n lo¹i theo c¸ch nµy nh·n hiÖu c«ng cô ®îc ®¸nh sè theo thø tù t¬ng øng víi kÝch thíc h¹t. Chñng lo¹i h¹t còng ph¶i ®îc chän theo ®èi tîng vµ c«ng nghÖ gia c«ng. Lo¹i dao cô ®¸nh nh½n theo tõng lo¹i gç theo b¶ng 3.38 vµ chÊt lîng bÒ mÆt gia c«ng ®îc chän theo b¶ng 3.39. §èi víi ®¸ mµi c¸c lo¹i dao cô dïng trong gia c«ng chÕ biÕn gç ®îc chän theo d¹ng dao cô (b¶ng 3.44). §èi víi dao cô ®îc chÕ t¹o tõ kim lo¹i cøng dïng ®¸ mµi kim c¬ng vµ mµi tinh cho c¸c lo¹i dao cô ch Õ t¹o tõ kim lo¹i thêng tuú theo h×nh d¸ng cña dao cô cÇn chän ®¸ mµi kim c¬ng phï hîp (b¶ng 3.45 vµ 3.46)
- §é cøng Tªn dao cô M· hiÖu kim lo¹i Kim lo¹i thay thÕ HRC Kim lo¹i dïng cho dao cô trong m¸y gia c«ng gç vµ vËt liÖu gç L÷a ca säc 9X, 85X, 65X Y10A 40 45 Lìi ca vßng 85X X15 48 52 lìi ca vßng lîn 85X X15 48 52 Lìi ca ®Üa ph¼ng 9X, 85X, 65X X6B 39 44 Lìi ca ®Üa dÑt ®Çu 9X, 85X, 65X X6B 39 44 Lìi bµo 85X, 9X5B X12, XB, Y8A,Y10A 39 44 Lìi dao l¹ng, bãc Y9A,Y10A,85X, X12, XB, Y9A 54 59 Lìi phay chÐp h×nh X6B, 9XB, P9, P18 X12, XB, Y8A,Y10A 38 48 Lìi phay cã chu«i X6B, 9XB, P9, P18 Y8A 56 60 Lìi phay X6B, 9XB, P9, P18 Y9A 56 60 Lìi dao b¨m d¨m 9XC 85X, 9XC, B, Y10A 39 44 Lìi m¸y chuèt vá 9XC 85X, 9XC, Y9A 56 60 Lìi dao c¹o bãng 85X Y9A 52 58 Mòi khoan 9X5B, 9XB, P9, P4 12X, 9XC, Y9A 52 58 Lìi ®ét 9X5B, 9XB, P9, P4 52 58 Lìi ca xÝch 85X 47 52 lìi phay bãc vá XB, X12 50 60 Lìi dao tiÖn P9, P18, 9X5B 62 64 Kim lo¹i dïng cho dao cô gia c«ng gç vµ vËt liÖu gç b»ng tay. Lìi ®ôc, chµng Y7A, Y8A Y9A 54 57
- 10.3. C¸c biÖn ph¸p n©ng cao kh¶ n¨ng chèng hao mßn mòi c¾t + Ph¬ng ph¸p g¾n hîp kim cøng, thÐp giã lªn mòi dao c¾t * VËt liÖu g¾n: kim lo¹i cøng hoÆc thÐp giã Kim lo¹i cøng ®Ó g¾n víi th©n dao cô ®îc chÕ t¹o theo nh÷ng tiªu chuÈn vµ kÝch thíc cho tríc. *C«ng nghÖ g¾n: vÒ c«ng nghÖ g¾n tÊm kim lo¹i cøng, thÐp giã lªn nÒn dao thÐp thêng cã nhiÒu c¸ch kh¸c nhau, hiÖn nay c«ng nghÖ phæ biÕn lµ dïng ®iÖn cao tÇn. §iÒu quan träng lµ ph¶i t¹o ®îc ®é æn ®Þnh cao trong qu¸ tr×nh lµm viÖc. H×nh 5.1. tr×nh bµy mét sè d¹ng g¸ kim lo¹i cøng lªn nÒn dao c¾t. * Hµn thÐp giã, kim lo¹i cøng: ®èi víi c¸c dao cô cã chiÒu dµy máng, kh¶ n¨ng b¸m dùa theo ph¬ng ph¸p g¸ lµ khã, vËy ngêi ta dïng ph¬ng ph¸p hµn ®¾p theo d¹ng hµn trùc tiÕp mµ que hµn lµ kim lo¹i cøng cã ®êng kÝnh thÝch hîp tõ 6 8 mm, phÇn lín ®îc thùc hiÖn trªn c¸c d©y chuyÒn tù ®éng.
- . C¸c ph¬ng ph¸p ®Æt ®Çu hµn vµ ph¬ng ph¸p hµn kim lo¹i cøng a. mòi khoan phay; b. lìi ca xÎ däc; c. lìi ca c¾t ngang; d. dao tiÖn; e. lìi dao phay; g. lìi dao; 1. dao cô; 2. tÊm kim lo¹i cøng; 3. ®Çu mèi c¶m øng dßng ®iÖn cao tÇn; 4. ®Çu d©y mèi hµn
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Nguyên lý cắt : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT part 1
5 p | 303 | 93
-
Nguyên lý cắt : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT part 2
5 p | 302 | 87
-
Nguyên lý cắt : THIẾT KẾ DAO TIỆN THÔNG DỤNG part 1
6 p | 331 | 77
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Một số dạng cắt gọt đặc biệt part 2
10 p | 180 | 57
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ xẻ gỗ part 8
11 p | 152 | 43
-
Nguyên lý cắt : TIỆN
8 p | 156 | 42
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 4
11 p | 127 | 37
-
Nguyên lý cắt : VẬT LIỆU LÀM DAO part 1
7 p | 162 | 36
-
Nguyên lý cắt : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT part 4
4 p | 189 | 35
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 7
11 p | 144 | 34
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 8
11 p | 88 | 33
-
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 3
11 p | 126 | 32
-
Nguyên lý cắt : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT part 3
5 p | 95 | 23
-
Bài giảng Nguyên lý và dụng cụ cắt - ĐH Phạm Văn Đồng
166 p | 132 | 18
-
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 7 - ĐH Bách Khoa HN
94 p | 31 | 3
-
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 7 - ĐH Bách Khoa Hà Nội
47 p | 22 | 3
-
Đổi mới hoạt động dạy học cho học phần “Nguyên lý cắt”
6 p | 26 | 2
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn