tính toán hệ thống dẫn động cơ khí, chương 2
lượt xem 35
download
Do không có yêu cầu gì đặc biệt và theo quan điểm thống nhất hoá trong các khâu thiết kế nên ở đây ta chọn vật liệu 2 cấp bánh răng là nh- nhau. A.Tính toán bộ truyền cấp chậm (bánh trụ răng thẳng). 1.Chọn vật liệu. Bánh nhỏ : Thép 45 tôi cải thiện đạt độ rắn HB 241, 285 có: b1 = 850 MPa; ch 1 = 580 MPa. Chọn HB1 = 245 (HB) Bánh lớn : Thép 45, tôi cải thiện đạt độ rắn MB 192...240 có: b2 = 750 Mpa; ch 2 = 450 MPa. ...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: tính toán hệ thống dẫn động cơ khí, chương 2
- Chương 2: TÝNH Bé TRUYÒN B¸NH R¡NG TRONG HéP GI¶M TèC Do kh«ng cã yªu cÇu g× ®Æc biÖt vµ theo quan ®iÓm thèng nhÊt ho¸ trong c¸c kh©u thiÕt kÕ nªn ë ®©y ta chän vËt liÖu 2 cÊp b¸nh r¨ng lµ nh- nhau. A.TÝnh to¸n bé truyÒn cÊp chËm (b¸nh trô r¨ng th¼ng). 1.Chän vËt liÖu. B¸nh nhá : ThÐp 45 t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n HB 241 285 cã: b1 = 850 MPa; ch 1 = 580 MPa. Chän HB1 = 245 (HB) B¸nh lín : ThÐp 45, t«i c¶i thiÖn ®¹t ®é r¾n MB 192...240 cã: b2 = 750 Mpa; ch 2 = 450 MPa. Chän HB2 = 230 (HB) 2. X¸c ®Þnh øng suÊt cho phÐp. H H lim S H Z R Z V K xH K HL ; Chän s¬ bé ZRZVKxH = 1 H H lim K HL S H SH : HÖ sè an toµn khi tÝnh vÒ tiÕp xóc: SH =1,1. lim : øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp øng víi sè chu k× c¬ së; H lim = 2.HB + 70. H H lim1 =2. 245 + 70 = 560 MPa. H lim2 = 2.230 + 70 = 530 MPa. o lim 1 1,8 .245 441 MPa F o lim 2 1,8.230 414 MPa F KHL= m N HO N HE víi mH = 6. H mH: BËc cña ®-êng cong mái khi thö vÒ tiÕp xóc. NHO: Sè chu k× thay ®æi øng suÊt c¬ së khi thö vÒ tiÕp xóc: NHO = 30. H 2, 4 HB HHB : ®é r¾n Brinen. N Ho 1 30 .245 2 , 4 1,6 .10 7 N Ho 2 30.230 2, 4 1,4.10 7 NHE: Sè chu k× thay ®æi øng suÊt t-¬ng ®-¬ng:
- c.n j t i . Ti / T1 .t i / t CK 3 N HE 60 . uj c: Sè lÇn ¨n khíp trong mét vßng quay. Ti , ni, ti : LÇn l-ît lµ m«men xo¾n , sè vßng quay vµ tæng sè giê lµm viÖc ë chÕ ®é i cña b¸nh r¨ng ®ang xÐt. cn N HE1 60. 1 . t i . Ti / T1 .t i / t ck 3 u1 579,56 4 4 N HE1 60.1. .16000. 13. 0,8 3 7,43.10 7 N HO1 1,6.10 7 5,66 8 8 ta cã : NHE1 > NHO1 => KHL1 = 1 [H]1 = 560.1 509 MPa ; [H]2= 530.1 482 MPa 1,1 1,1 Víi bé truyÒn cÊp nhanh b¸nh trô r¨ng nghiªng ta cã: H 1 H 2 509 482 H 495 MPa 2 2 T-¬ng tù víi bé truyÒn cÊp chËm b¸nh trô r¨ng th¼ng ta cã: 102,4 4 4 N HE 2 60.1. .16000. 13. 0,8 3 2,337.10 7 N HO 2 1,4.10 7 3,18 8 8 Nh- vËy KHL2 = 1, Do ®ã: H ' H 2 482 MPa Vµ N FEi 60.c. Ti / T1 .n i .Ti 6 579,56 4 4 N FE1 60.1. .16000. 16 . 0,8 6 6,2.10 7 5,66 8 8 102,4 4 4 N FE 2 60.1. .16000. 16 . 0,8 6 19,5.10 6 3,18 8 8 V× NFE1 = 6,2.107 > NFO = 4.106 vµ NFE2 = 19,5.106 > NFO = 4.106 nªn KFL1 = 1, KFL2 = 1. Do ®ã theo thiÕt kÕ víi bé truyÒn quay mét chiÒu KFC = 1, ta ®-îc: [F1] = 441.1.1 / 1,75 = 252 MPa, [F2] = 414.1.1 / 1,75 = 237 MPa, øng suÊt qu¸ t¶i cho phÐp: theo 6.13 vµ 6.14 ta cã: H max 2,8. ch2 2,8.450 1260 MPa
- F1 max 0,8. ch1 0,8.580 464MPa F 2 max 0,8. ch 2 0,8.450 360 MPa 3. X¸c ®Þnh s¬ bé kho¶ng c¸ch trôc: T1 .K H aw2 = Ka(u2+1) H 2 .u 2 . ba 3 Víi: T1: M«men xo¾n trªn trôc b¸nh chñ ®éng, T1=367450 Nmm . Ka : hÖ sè phô thuéc vµo lo¹i r¨ng, Ka = 49,5 (r¨ng th¼ng). HÖ sè ba = bw/aw; chän theo d·y tiªu chuÈn ta cã ba = 0,4 bd 2 0,53. ba 2 u 1 1 0,53.0,4.3,18 1 0,89 Tra ë s¬ ®å 5 (b¶ng 6.7, trang 98) ta ®-îc KH2 = 1,06; u2= 3,18; [H]=482 MPa Thay sè ta ®Þnh ®-îc kho¶ng c¸ch trôc tÝnh s¬ bé: 367450.1,06 aw2= 49,5.(3,18+1). 3 226,8 mm 482 2 .3,18.0,4 4. X¸c ®Þnh c¸c th«ng sè ¨n khíp Do khi tÝnh s¬ bé th× bé th× víi kho¶ng c¸ch trôc lµ aw2 = 220 th× khi kiÓm nghiÖm r¨ng vÒ ®é bÒn tiÕp xóc cã hiÖn t-îng thõa bÒn, do ®ã ta tiÕn hµnh tÝnh s¬ bé l¹i víi kho¶ng c¸ch trôc rót ng¾n bít: aw2 = 210 mm. M«®un : m m = (0,01 0,02). aw2 = (0,01 0,02).210 = 2,1 4,2. Chän m = 3,0 Sè r¨ng cña b¸nh r¨ng nhá tÝnh s¬ bé: Z3 = 2 aw2/ [m(u1 +1)] = 2.210/ [3.(3,18+1] = 33,49, ta chän Z3 = 33 r¨ng. VËy sè r¨ng b¸nh r¨ng lín: Z4 = u2 Z3= 3,18.33 = 104,9, chän Z4 = 105 r¨ng. Tæng sè r¨ng cña c¶ hai b¸nh r¨ng: Zt2 = Z3 + Z4 = 33 +105 = 138; Do ®ã tØ sè truyÒn thùc sÏ lµ: u 2 Z 4 105 3,182 3,18 Z3 33
- u ut 3,18 3,182 Sai sè tû sè truyÒn: u 100% .100% 0,057% u 3,18 Kho¶ng c¸ch trôc tÝnh l¹i: aw2 = m.(z3+z4)/2 = 3.(33+105)/2 = 207 Chän kho¶ng c¸ch trôc aw2 = 210, do ®ã ta cÇn ph¶i dÞch chØnh ®Ó gi¶m kho¶ng c¸ch trôc tÝnh l¹i tõ aw2 = 207 lªn kho¶ng c¸ch trôc mµ ta ®· chän: aw2 = 210. HÖ sè dÞch t©m: y = a w 2 0,5(z 3 z 4 ) 210 0,5(33 105) 1 mm m 3 HÖ sè: ky = 1000y/zt = 1000.1/(35 + 111) = 7,25 Tra b¶ng 6.10a vµ lËp ®a thøc néi suy t×m ®ù¬c kx = 0,37 HÖ sè gi¶m ®Ønh r¨ng: y k x z t 2 0,37.138 0,05 1000 1000 Tæng hÖ sè dÞch chØnh: xt = y + y = 1 + 0,05 = 1,05 HÖ sè dÞch chØnh b¸nh r¨ng 1: y 1 x 3 0,5x t (z 4 z 3 ) 0,51,05 105 33 0,264 zt 138 vµ hÖ sè dÞch chØnh b¸nh r¨ng 2: x4 = xt- x3 = 1,05 – 0,264 =0,786 Gãc ¨n khíp: cos tw z t .m. cos /(2a aw ) 138.3. cos 20 0 / 2.210 0,926 do ®ã: tw = 22,10. 5. KiÓm nghiÖm r¨ng vÒ ®é bÒn tiÕp xóc. Yªu cÇu cÇn ph¶i ®¶m b¶o H [H] , H = ZM ZH Z 2.T2 .K H .(u m 1) (1.1); b w .u m .d 2 w Trong ®ã : - ZM: HÖ sè xÐt ®Õn ¶nh h-ëng c¬ tÝnh vËt liÖu, ZM = 274 Mpa1/3 (b¶ng 96) - ZH: HÖ sè kÓ ®Õn h×nh d¹ng bÒ mÆt tiÕp xóc; - Z : HÖ sè kÓ ®Õn sù trïng khíp cña r¨ng; - KH: HÖ sè t¶i träng khi tÝnh vÒ tiÕp xóc; - bw: ChiÒu réng vµnh r¨ng: bw2 = ba. aw2 = 0,4. 210 = 84 mm ; - dw: §-êng kÝnh vßng l¨n cña b¸nh nhá (b¸nh chñ ®éng); - T2 = 367450 Nmm ; Gãc pr«fin r¨ng b»ng gãc ¨n khíp :
- 2 cos b 2.1 ZH = = = 1,69; sin 2 tw sin 2.22,10 1 1 1 1 1,88 3,2 Z 1,88 3,2 1,75 ; 3 Z 4 33 105 Nh- vËy hÖ sè kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña sù trïng khíp r¨ng: Z = 4 4 1,75 0,865 . 2 3 3 §-êng kÝnh vßng l¨n b¸nh nhá: dw3 = 2aw2 /(um+1) = 2.210/(3,18 + 1) = 100,4 mm. VËn tèc vßng: v = .d w 3 .n 1 .100,4.102,4 0,538 . 60000 60000 Theo b¶ng 6.14 ta chän cÊp chÝnh x¸c 9, khi ®ã theo trÞ sè tra ®-îc t¹i b¶ng 14 ta cã: KH = 1,13. a w2 210 H H .g o v 0,004.73.0,538. 1,28 u m2 3,18 víi c¸c trÞ sè: - H : trÞ sè kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña sai sè ¨n khíp, tra b¶ng ta cã: H = 0,004 - g0 :hÖ sè kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña sai lÖch b-íc r¨ng ta tra b¶ng 6.16 cã:go =73 Ta cã KHv: hÖ sè kÓ ®Õn ¶nh h-ëng cña t¶i träng ®éng xuÊt hiÖn trong vïng ¨n khíp: H .b w .d w 22 1,28.84.100,4 K Hv 1 1 1,012 2.TI K H .K H 2.367450.1,06.1,13 Khi ®ã hÖ sè t¶i träng khi tÝnh vÒ tiÕp xóc: KH = KH.KHVKH = 1,06.1,012.1,13 = 1,212 Thay sè vµo (1.1): H = 2.367450.1,212.(3,18 1) 274.1,69.0,865. 471 Mpa 84.3,18.100,4 2 TÝnh chÝnh x¸c øng suÊt tiÕp xóc cho phÐp : [H] = [H]. ZRZVKxH. Víi v =0,538 m/s ZV = 1 (v× v < 5m/s), CÊp chÝnh x¸c ®éng häc lµ 9, chän møc chÝnh x¸c tiÕp xóc lµ 8. Khi ®ã cÇn gia c«ng ®¹t ®é nh¸m lµ Ra = 2,5...1,25m. Do ®ã ZR = 0,95.
- Víi da
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Tập 1 - Hệ dẫn động cơ khí
272 p | 2088 | 1025
-
Tập 1 - Điện cơ khí tính toán thiết kế Hệ thống dẫn
272 p | 543 | 318
-
tính toán hệ thống dẫn động cơ khí, chương 1
6 p | 347 | 101
-
Hệ thống Tính toán thiết kế hệ thống dẫn động cơ khí (Tập 1): Phần 1
49 p | 431 | 96
-
Tập 2 Hệ thống dẫn động cơ khí
228 p | 303 | 90
-
tính toán thiết kế hệ thống dẫn động cơ khí, chương 5
10 p | 558 | 83
-
Hệ thống Tính toán thiết kế hệ thống dẫn động cơ khí (Tập 1): Phần 2
224 p | 361 | 78
-
Tập 1 Hệ thống dẫn động cơ khí
272 p | 367 | 75
-
thiết kế hệ thống dẫn động cho băng tải, chương 3
10 p | 227 | 72
-
tính toán thiết kế hệ thống dẫn động cơ khí, chương 1
5 p | 467 | 66
-
Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hệ thống dẫn động thùng trộn phương án 9
65 p | 914 | 56
-
thiết kế hệ thống dẫn động cho băng tải, chương 5
12 p | 180 | 52
-
tính toán thiết kế hệ thống dẫn động cơ khí, chương 8
8 p | 215 | 37
-
tính toán hệ thống dẫn động cơ khí, chương 4
15 p | 135 | 25
-
tính toán hệ thống dẫn động cơ khí, chương 6
5 p | 129 | 24
-
tính toán hệ thống dẫn động cơ khí, chương 5
5 p | 116 | 22
-
tính toán hệ thống dẫn động cơ khí, chương 3
6 p | 92 | 20
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn