Bài giảng Các phương pháp gia công tinh: Chương 2.1 - Phương pháp doa

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:29

Thêm vào BST

Báo xấu

10
lượt xem 2
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "Các phương pháp gia công tinh: Chương 2.1 - Phương pháp doa" được biên soạn với các nội dung chính sau: Đặc điểm doa; Các phương pháp doa; Kết cấu dao doa, chế độ cắt khi doa. Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Các phương pháp gia công tinh: Chương 2.1 - Phương pháp doa

Chương 2: GIA CÔNG TINH BỀ MẶT BẰNG DỤNG CỤ CÓ LƯỠI XÁC ĐỊNH • Phương pháp Doa • Gia công bằng dụng cụ kim cương và nitrit bo trên máy tiện và máy phay 50
• A reamer is a type of rotary cutting tool used in metalworking. ... The process of enlarging the hole is called reaming. There are many different types of reamer and they may be designed for use as a hand tool or in a machine tool, such as a milling machine or drill press.
2.1. Doa 2.1.1. Đặc điểm doa - Doa là phương pháp gia công tinh lỗ lần cuối, gia công các lỗ đã qua nguyên công: khoan, khoét hay tiện trong. - Doa thường doa các lỗ 
2.1.1. Đặc điểm doa 53
2.1.1. Đặc điểm doa -Khi doa thường xảy ra hiện tượng lay rộng, mức độ phụ thuộc vào đường kính lỗ gia công, độ mòn của dao, lượng dư doa, tính chất cơ lý vật liệu gia công, trạng thái thiết bị. Nguyên nhân là do rung động, độ đảo răng cao, hạt kim loại bị dính vào lưỡi cắt, ngoài ra khi gia công một số thép chịu lửa, hợp kim thì xảy ra hiện tượng co hẹp lỗ. -Doa nâng cao độ chính xác và giảm độ nhám bề mặt (doa tinh đạt cấp chính xác 7-9 và độ nhám 0,63-1,25 um). Doa còn được sử dụng làm nguyên công trung gian cho các biện pháp gia công tinh khác (nghiền, khôn) -Để nâng cao độ chính xác gia công, khi doa cần có bạc dẫn hướng 54
2.1.1. Đặc điểm doa • PPGC các lỗ đã qua khoan, khoét, tiện trong • Thực hiện trên máy khoan, tiện, phay, máy doa. 55
Máy doa tọa độ 56
Máy doa CNC 57
2.1.1. Đặc điểm doa • Lượng dư doa thô: 0,250,5mm, doa tinh 0,05 0,15mm • Zb quá nhỏ trượt dẻo, Zb quá lớn mòn dao nhanh sai lệch kích thước GC • Vì Zb nhỏ nên doa không sửa được hay sửa rất ít về vị trí tương quan do đó nên khoét và doa trên 1 lần gá • Những lỗ đường kính
2.1.1. Đặc điểm doa • Doa có độ cứng vững cao, lưỡi cắt thường phân bố đối xứng nên giảm được rung động trong quá trình cắt, góc trước lớn nên có thể cắt được lớp phoi mỏng. Tốc cắt nhỏ 8  10 m/ph nhưng bước tiến dao lớn 0,5  3,5 mm/vòng nên năng suất doa vẫn cao. 59
Các phương pháp doa Doa máy: Là phương pháp doa mà dao doa được lắp trên máy để gia công, có hai phương pháp thực hiện đó là cưỡng bức và tự lựa. Doa cưỡng bức: Dao doa được lắp cứng với trục máy, có thể có hoặc không có bạc dẫn. Doa cưỡng bức thường xảy ra hiện tượng lay động lỗ do: – Có độ lệch tâm giữa trục dao và trục máy – Dao mài không tốt nên ở một số lưỡi cắt xuất hiện hiện tượng lẹo dao – Vật liệu trên thành lỗ có độ cứng không đều, hoặc khi doa chi tiết chế tạo từ vật liệu dẻo làm cho biến dạng lớp bề mặt không đều 62
63
Doa tùy động • Trục doa được nối với trục máy bằng khớp tuỳ động, nghĩa là giữa trục doa và trục máy có chuyển động lắc tương đối đối với nhau theo cả hai phương. • doa dao được định hướng nhờ bề mặt lỗ của chi tiết do đó khắc phục được ảnh hưởng sai lệch của trục chính và ảnh hưởng của độ đồng tâm giữa trục dao và trục chính . – Lưỡi dao doa tùy động – Trục dao doa tùy động 64
Lưỡi dao doa tùy động – Dao doa tuỳ động hai lưỡi cắt dùng gia công các lỗ có đường kính 75- 150. MiÕng Hai dao Th©n chÆn ghÐp dao 65
Trục dao tự lựa • Cho dù trục chính có bị đảo, bị lắc thì trục dao cũng chỉ nhận chuyển động quay và trục dao tự lựa khi gia công trên máy doa ngang thường sử dụng để doa Nèi víi trôc chÝnh chi tiết dạng hộp Chèt chám cÇu Th©n khíp tù lùa Chèt trô Trôc dao 66
Đề xuất sơ đồ cơ cấu doa tùy động • Lưỡi dao doa tùy động • Trục dao doa tùy động
68
• Dùng dao 1 lưỡi trên máy doa (dao ba) Trôc dao doa B¹c dÉn hø¬ng 69