Bài giảng Kỹ thuật thi công (Phần 3): Chương 1 - TS. Phạm Vũ Hồng Sơn

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:55

Thêm vào BST

Báo xấu

2
lượt xem 1
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "Kỹ thuật thi công (Phần 3)" Chương 1 - Thi công kết cấu thép cho nhà công nghiệp, được biên soạn gồm các nội dung chính sau: Các tiêu chuẩn áp dụng trong thi công và nghiệm thu; công tác giao nhận mặt bằng, định vị tim, trục; định vị mặt bằng; trình tự định vị bu lông neo; bố trí mặt bằng tổ chức thi công;...Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Kỹ thuật thi công (Phần 3): Chương 1 - TS. Phạm Vũ Hồng Sơn

PHẦN 3 THI CÔNG LẮP GHÉP Chương 01: THI CÔNG KẾT CẤU THÉP CHO NHÀ CÔNG NGHIỆP BM Thi công & QLXD – Khoa KTXD - ĐHBK
Các tiêu chuẩn áp dụng trong thi công và nghiệm thu ▪ TCVN 5575-2012 Thiết kế kết cấu thép ▪ TCXDVN 170-2007 Kết cấu thép, gia công, lắp đặt và nghiệm thu - Yêu cầu kỹ thuật ▪ TCVN 4055-2012 Tổ chức thi công ▪ TCVN 1916 : 1995 Bu lông, vít, vít cấy và đai ốc. Yêu cầu kỹ thuật. ▪ TCVN 3223:1994 Que hàn điện dùng cho thép các bon và thép hợp kim thấp. ▪ TCVN 3909:2000 Que hàn điện dùng cho thép các bon và hợp kim thấp. Phương pháp thử. ▪ TCVN 1961 : 1975 Mối hàn hồ quang điện bằng tay. 2
Các tiêu chuẩn áp dụng trong thi công và nghiệm thu ▪ TCVN 5400 : 1991 Mối hàn. Yêu cầu chung về lấy mẫu để thử cơ tính. ▪ TCVN 5401 : 1991 Mối hàn. Phương pháp thử uốn. ▪ TCVN 5402 : 1991 Mối hàn. Phương pháp thử uốn va đập. ▪ TCVN 5403 : 1991 Mối hàn. Phương pháp thử kéo. ▪ TCVN 4169 : 1985 Kim loại. Phương pháp thử mỏi nhiều chu trình và ít chu trình. ▪ TCVN 197 :1985 Kim loại. Phương pháp thử kéo. ▪ TCVN 198 :1985 Kim loại. Phương pháp thử uốn. 3
CÔNG TÁC GIAO NHẬN MẶT BẰNG, ĐỊNH VỊ TIM, TRỤC • Nhà thầu sẽ mời Chủ đầu tư, Đại diện đơn vị thiết kế, BQLDA đến tại địa điểm thi công để làm thủ tục giao nhận mặt bằng, tim, tuyến, mốc, cao độ thực tế, cao độ theo thiết kế, vị trí các gốc • Cho công nhân chôn cố định ngay các cột BT cốt thép có kích thước 150mm x 150mm x1.5m (đã chuẩn bị sẵn), tại các vị trí các gốc của công trình và sơn đánh dấu cao độ chuẩn trên các cột dưới sự giám sát của các bên • Tiến hành ngay công tác bảo vệ các cột mốc. 4
ĐỊNH VỊ MẶT BẰNG • Căng dây nối các mốc chuẩn ở vị trí gốc để xác định đường bao của công trình, sau đó tịnh tiến đường tim ra phía ngoài dọc theo đường biên của công trình. Tiến hành xác định các trục tim, làm các giá ngựa định vị các trục bu lông neo của công trình. • Sau khi định vị mặt bằng xong, bên bộ phận xây dựng thi công xong phần đài móng, lắp dựng cốt thép cổ móng xong, nhà thầu phân công cán bộ kỹ thuật tiến hành lắp đặt bu lông neo theo đúng tim trục và cao độ như bản vẽ thiết kế được duyệt. Sau khi lắp đặt bu lông neo xong, nhà thầu sẽ mời các đơn vị có liên quan (chủ đầu tư, tư vấn giám sát, tư vấn thiết kế) để kiểm tra và nghiệm thu vị trí tim trục và cao độ. 5
THIẾT BỊ ĐỊNH VỊ Số lượng, chủng loại phụ thuộc vào qui mô dự án, yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế. Ví dụ sau cho một trường hợp minh họa: • Máy kinh vĩ : 01 Cái. • Máy toàn đạc (nếu cần) : 01 Cái. • Thủy bình : 01 Cái. • Máy hàn điện tử 250A : 02 cái • Dây điện : 400 md • Thước thép 50m : 02 cây • Nguồn: binhanjsc.com • Thước thép 10m : 02 cây • Thước thủy, quả dọi, dây nhợ, ... 6
TRÌNH TỰ ĐỊNH VỊ BU LÔNG NEO 1. Tiến hành đặt bu lông neo vào thép cổ móng chờ sẵn. 2. Theo các mốc chuẩn, từ hai phương vuông góc, sử dụng máy kinh vĩ, thước thép và quả dọi xác định tim, trục của từng cấu kiện bu lông neo 3. Từ các mốc chuẩn, dùng máy thủy bình và thước thép xác định cao độ thiết kế cho từng cấu kiện bu lông neo. 4. Hàn (hoặc buộc) định vị thân bu lông neo vào thép cổ móng chờ sẵn. 5. Kiểm tra lại tim, trục và cao độ sau khi hàn (hoặc buộc) định vị. 6. Điều chỉnh nếu có sai sót xảy ra trong quá trình hàn (hoặc buộc) 7
ĐỊNH VỊ BU LÔNG NEO Kiểm tra định vị, cao độ, đặt tán Locker 8
BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG • Mặt bằng tổ chức thi công được bố trí phụ thuộc vào mặt bằng tổng thể của công trường. Bao gồm: • Mặt bằng tổ chức thi công công trình chính. • Mặt bằng các công trình tạm phục vụ cho công tác thi công. • Khu vực bố trí máy móc, thiết bị, xe cẩu,… phục vụ cho công tác lắp dựng. • Mặt bằng bố trí kho bãi tập kết vật liệu, cổng ra vào, rào chắn, biển báo … • Mặt bằng bố trí điện, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công 9
BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG Chuẩn bị mặt bằng tập kết vật tư Làm đường cho xe vận chuyển cấu kiện 10
BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG • Mặt bằng hiện trạng trước khi tiếp nhận vật liệu phải sạch sẽ, gọn gàng và đủ lớn, đủ dài để tiếp nhận vật liệu, di chuyển cần cẩu. • Lối di chuyển thiết bị không bị gồ ghề, vật cản phía dưới, dây cáp phía trên. • Mặt bằng hiện hữu bao gồm các hạng mục đã hoàn thành thuộc phần bê tông: nhà bảo vệ, móng, nhà vệ sinh, … 11
BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG Tập kết cấu kiện trên nền đất yếu Tập kết cấu kiện trền nền cứng 12
BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG • Mặt bằng hiện hữu được bố trí cổng ra vào thuộc phạm vi công trình và được kế thừa từ mặt bằng tổng thể thi công toàn bộ công trình. • Các hạng mục công trình tạm, kho bãi tập kết vật liệu được bố trí bên ngoài mặt bằng thi công. Đường dây cấp điện được bố trí dọc theo 2 trục biên của công trình để phục vụ công tác lắp dựng. • Chú ý việc kê cao và tách rời các cấu kiện, tránh va chạm gây hư hỏng, trầy sơn cấu kiện 13
BỐ TRÍ MẶT BẰNG TỔ CHỨC THI CÔNG Phân chia cấu kiện thành từng loại Bố trí cấu kiện tại vị trí hợp lý trên MB 14
MÁY MÓC PHỤC VỤ LẮP DỰNG Các máy móc phục vụ lắp dựng khung kèo: Tùy thuộc vào thiết kế (Khẩu độ, chiều cao, khối lượng cấu kiện…) của công trình, biện pháp lắp dựng, tiến độ thi công thì số lượng, chủng loại máy móc phục vụ (xe cẩu, xe nâng…) sẽ thay đổi. 15
MÁY MÓC PHỤC VỤ LẮP DỰNG Ví dụ công trình khẩu độ 30m, 4 gian nhà liền kề, bước cột 6m, 34 bước cột, cao độ mái 10m so với cốt nền 0.0m: 1. Xe cẩu Kato 25T, • Số lượng 02 xe • Độ vươn xa: L = (18 ÷ 32)m. • Góc nghiêng cực đại (so với phương thẳng đứng: 500). • Lực nâng nhất: Qmax = 25T. 16
MÁY MÓC PHỤC VỤ LẮP DỰNG 2. Xe cẩu thùng 8T • Số lượng: 01 xe • Độ vươn xa nhất: Lmax = 18 m. • Lực nâng nhất: Qmax = 8T. 3. Cáp giằng tạm • Cường độ R = 2800 kG/cm2, đường kính Ø10 - Ø 12 mm. • Dây bẹ dù dẫn hướng. 4. Các thiết bị khác: Máy phát điện, máy hàn, máy khoan thép, máy khoan bê tông, máy xiết bulong, khóa vặn bulong, súng bắn vít, máy bắn đinh tán 17
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ • Phổ biến phương án thi công đến từng công nhân, phải đảm bảo công nhân hiểu rõ công việc của mình và những yêu cầu biện pháp an toàn, yêu cầu kỹ thuật trong suốt quá trình thi công. • Kiểm tra tình trạng của các phương tiện cơ giới, dụng cụ thi công, dụng cụ bảo hộ trước, trong và sau quá trình thi công từng giai đoạn; và kiểm tra định kỳ (ngày, tuần,...) đảm bảo đúng yêu cầu, đủ điều kiện phục vụ thi công. • Kiểm tra mặt bằng tổng thể khu vực thi công đảm bảo đúng theo hướng và trình tự lắp dựng. • Kiểm tra lại cao độ tất cả các vị trí chân cột. Sau khi hoàn thành, khóa tất cả các cao độ chân cột lại bằng tán locker. • Triển khai, kiểm tra các vị trí neo giằng tạm đảm bảo an toàn. • Vệ sinh các cấu kiện trước khi được lắp đặt. 18
YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG TRONG QUÁ TRÌNH LẮP ĐẶT • Sử dụng xe cẩu đưa các cấu kiện sắp xếp theo đúng trình tự lắp đặt. • Sử dụng máy xiết bu-lông để liên kết cấu cấu kiện với nhau. • Sử dụng cần xiết lực để kiểm tra lực xiết bu-lông đảm bảo theo đúng yêu cầu kỹ thuật. • Sử dụng máy thủy bình để kiểm tra cao độ các code khống chế đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tiêu chuẩn, quy chuẩn,... được quy định. • Sử dụng máy kinh vĩ điện tử để kiểm tra độ thẳng đứng của cột đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, tiêu chuẩn, quy chuẩn,.... đã quy định. 19
TRÌNH TỰ LẮP DỰNG 1. Lắp dựng cột và hệ giằng cột. 2. Tổ hợp khung kèo. 3. Lắp dựng khung kèo, xà gồ và hệ giằng mái. 4. Hoàn thiện khung kèo, xà gồ mái, nóc gió … 5. Lợp cách nhiệt (nếu có) và tôn mái. 6. Lợp tôn vách. 7. Lắp dựng các hạng mục khác: mái nối, canopy, lam gió, diềm, máng xối … 20