intTypePromotion=3

chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 16

Chia sẻ: Tran Van Duong | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:9

0
159
lượt xem
23
download

chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 16

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

trung tâm gia công Haas 6.3.1 Chuẩn bị phôi, dụng cụ và gá lắp phôi a. Chuẩn bị phôi. Hình 6.13: Phôi dùng trong quá trình gia công. Phôi liệu dùng để gia công là phôi nhôm, có đường kính Φ65mm, chiều dày 40mm. Thực tế vật liệu chế tạo đĩa băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít thường làm bằng thép. b. Dụng cụ cắt. Dụng cụ cắt là dao thép gió có đường kính Φ10mm. Hình 6.14: Dao phay chi tiết sử dụng trong gia công. c. Gá lắp phôi. Do phôi gia công là phôi trụ tròn nên...

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 16

  1. Chương 16: Gia công đĩa băng tải trên trung tâm gia công Haas 6.3.1 Chuẩn bị phôi, dụng cụ và gá lắp phôi a. Chuẩn bị phôi. Hình 6.13: Phôi dùng trong quá trình gia công. Phôi liệu dùng để gia công là phôi nhôm, có đường kính Φ65mm, chiều dày 40mm. Thực tế vật liệu chế tạo đĩa băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít thường làm bằng thép. b. Dụng cụ cắt. Dụng cụ cắt là dao thép gió có đường kính Φ10mm.
  2. Hình 6.14: Dao phay chi tiết sử dụng trong gia công. c. Gá lắp phôi. Do phôi gia công là phôi trụ tròn nên trong quá trình gá lắp phải đảm bảo sao cho phôi không bị xê dịch, biến dạng. 6.3.2 Đặt gốc phôi, chọn gốc chương trình và bù chiều dài dao Đặt gốc phôi và gốc của chương trình ở tâm của phôi tròn. Gốc của phôi và gốc chương trình được đặt vào G54. Các bước bù chiều dài của dao T3. Sau khi đã gá phôi chắc chắn trên bàn máy ta tiến hành các bước:  Trên bảng điều khiển chọn chế độ Hand Jog.  Nhấn 2 lần Offset.  Chọn trục chuyển động là trục Z. di chuyển mũi dao xuống chạm bề mặt phôi (thường dùng giấy mỏng để rà).  Khi mũ dao đã chạm bề mặt phôi nhấn Tool Offset. Chuyển chương trình gia công từ máy tính sang trung tâm gia công Haas dưới dạng mã G để gia công. Để chuyển chương trình từ máy tính sang trung tâm gia công Haas ta sử dụng phần mềm DNC2005.
  3. Trên bảng điều khiển của trung tâm gia công chọn LIST PROG → END → RECV RS232. Khi đó máy sẽ ở chế độ chờ dữ liệu từ máy tính chuyển sang. Hình 6.15: Máy CNC ở chế độ chờ dữ liệu. Trên phần mềm DNC2005 chọn chương trình NC đã được xuất từ MasterCam. Sau khi chỉnh sửa ta tiến hành chuyển chương trình sang trung tâm gia công bằng cách nhấn vào Send code → chọn start để bắt đầu chuyển dữ liệu. Sau khi chương trình đã được chuyển sang, chọn EDIT trên bảng điều khiển để kiểm tra lại chương trình và tiến hành chạy mô phỏng.
  4. Hình 6.16: Phần mềm DNC2005. Sau khi mô phỏng chương trình đúng với lập trình, tiến hành gia công chi tiết trên trung tâm gia công Haas. Quá trình gia công mặt A
  5. Hình 6.17: Gia công mặt đầu của mặt A. Hình 6.18: Gia công đảo. Hình 6.19: Gia công lỗ tròn Φ12mm.
  6. Hình 6.20: Gia công đĩa tròn Φ62mm. Hình 6.21: Mặt A sau khi được gia công. Quá trình gia công mặt B
  7. Hình 6.22: Phay mặt đầu của mặt B. Hình 6.23: Gia công biên dạng răng của băng tải.
  8. Hình 6.24: Sản phẩm sau khi hoàn thành. KẾT LUẬN Sau một thời gian nghiên cứu và tìm hiểu về trung tâm gia công Haas cũng như phần mềm gia công cơ khí MasCam, cùng với sự giúp đỡ của thầy Lê Lăng Vân, anh Đặng Văn Anh và thầy An Tri Tân đề tài “ Chế tạo đĩa băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công Haas” đã được hoàn thành. Thông qua đề tài giúp sử dụng cũng như ứng dụng phần mềm MasterCam trong thiết kế lập trình gia công chi tiết. Cũng qua đề
  9. tài giúp sử dụng thành thạo trung tâm gia công ba trục CNC Haas Mini Mill từ đó dễ dàng tiếp cận sử dụng các trung tâm gia công hay các máy CNC 4 ÷ 5 trục. Từ kết quả đạt được của đề tài, tiếp tục nghiên cứu ứng dụng công nghệ CAD/CAM để gia công các chi tiết với các loại vật liệu theo yêu cầu kĩ thuật về tính công nghệ, độ chính xác, độ bóng bề mặt, trong quá trình gia công tính tới bù mòn dao giúp tăng độ chính xác. Tối ưu hóa chế độ cắt để đạt được hiệu quả kinh tế cao nhất. Bên cạch đó nghiên cứu và sử dụng thành thạo các trung tâm gia công hay các loại máy phay, tiện CNC 4-5 trục khác nhau. Tuy nhiên trong quá trình thực hiện đồ án cũng như trong quá trình gia công còn có nhiều vấn đề khó khăn về đồ gá, và dụng cụ cắt…nên chắc chắn đồ án sẽ không tránh khỏi những thiếu sót. Rất mong sự góp ý của thầy cô và các bạn.

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

Đồng bộ tài khoản