chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 12

Chia sẻ: Tran Van Duong | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:8

Thêm vào BST

Báo xấu

160
lượt xem 15
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tham khảo tài liệu 'chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công haas, chương 12', kỹ thuật - công nghệ, cơ khí - chế tạo máy phục vụ nhu cầu học tập, nghiên cứu và làm việc hiệu quả

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 12

Chương 12: Vận hành máy Haas 1 Khởi động máy Haas Đầu tiên bật máy nén khí đồng thời mở van khí của máy để đảm bảo áp suất làm việc của máy là 100psi. Hình 4.17: Van và đồng hồ đo áp suất khí nén của máy. Bật nguồn bằng cách gạt cần gạt phía sau máy sang nấc ON. Hình 4.18: Cần gạt khởi động. Ấn nút POWER ON trên bảng điều khiển để thực hiện quá trình khởi động máy.
Restart máy để đưa các trục của máy về điểm O bằng cách nhấn POWER UP trên bảng điều khiển. 4.3.2 Đặt tọa độ làm việc và bù chiều dài dao. a, Đặt tọa độ làm việc của máy. Đầu tiên phải gá phôi chắc chắn trên Êtô của máy. Thiết lập tọa độ làm việc của máy. Tọa độ đó được ghi vào G54 ÷ G59 hoặc G110 ÷ G129. Để đặt tọa độ làm việc ta tiến hành như sau: - Đầu tiên bật chế độ điều khiển bằng tay HAND/JOG - Bấm OFFSET, sử dụng các mũi tên trái, phải, lên, xuống để đưa con trỏ về tọa độ X. Giữ nguyên trục Y, quay tay quay để đưa dao tới tọa độ làm việc mới. - Sau khi dao đã tới tọa độ làm việc mới nhấn PART/REZO/SET để lưu giá trị tọa độ làm việc mới của trục X. Với trục Y ta cũng thao tác tương tự.
Hình 4.19: Đặt gốc làm việc tại G54. Thông thường với các phôi tròn hay vuông gốc làm việc thường được đặt tại tâm của phôi. Quá trình đặt gốc làm việc ở tâm của phôi tròn hay phôi vuông giống nhau và được thực hiện như sau: Hình 4.20: Quá trình đặt gốc làm việc tại tâm của phôi. - Trước tiên khóa chuyển động của bàn máy theo phương Y. Cho bàn máy di chuyển theo phương X để mũi dao chạm tới
2 điểm X1 rồi X2 của phôi. Chú ý trong quá trình bàn máy di chuyển theo phương X thì phương Y phải được cố định. Khi đó: Xo= (X1 + X2)/2 - Tương tự với trục Y. Khóa chuyển động của bàn máy theo phương X. Cho bàn máy di chuyển theo phương Y để mũi dao chạm tới 2 điểm Y1 rồi Y2 của phôi. Chú ý trong quá trình bàn máy di chuyển theo phương Y thì phương X phải được cố định. Khi đó: Yo= (Y1 + Y2)/2 b, Bù chiều dài dao. - Trên bảng điều khiển chọn chế độ Hand Jog. - Nhấn 2 lần Offset. - Chọn trục chuyển động là trục Z. Di chuyển mũi dao xuống chạm bề mặt phôi (thường dùng giấy mỏng để rà). - Khi mũ dao vừa chạm bề mặt phôi nhấn Tool/Offset/Mesur để lưu giá trị Z của mũi dao. Với các dao khác ta cũng tiến hành tương tự.
Hình 4.21: Bù chiều dài dao. 4.4 Bảo dưỡng máy 4.4.1 Các yêu cầu về vận hành máy a. Yêu cầu chung - Dải nhiệt độ chạy máy: 410°F đến 1040°F (5 ± 400°C). - Dải nhiệt độ bảo quản: - 40°F đến 1580°F (-20 ± 700°C). - Độ ẩm xung quanh: 20% ± 95% độ ẩm tương đối không đọng hơi nước. - Độ cao so với mặt biển: 0 ± 7000 FT. b. Yêu cầu về điện. - Điện áp vào là 3 pha tam giác hoặc sao, ngoài ra cần phải có tiếp đất. - Tần số: 47 ± 66 Hz. - Điện lưới dao động không lớn hơn 10%. - Sai lệch không vượt quá 10% của điện áp tổng. - Điện áp làm việc 195 ± 260 V.
c. Yêu cầu về không khí. Áp suất tối thiểu tại đường vào 100psi (pound/inch2), nên cần có máy nén khí công suất 2HP, dung tích tối thiểu. 4.4.2 Nội dung bảo dưỡng Định Kỳ Nội dung bảo dưỡng - Kiểm tra mức dầu làm nguội mỗi ca 8 tiếng. Hàng - Kiểm tra mức dầu trong thùng dầu bôi trơn. ngày - Làm sạch phoi từ đường bao và khay. - Làm sạch phoi từ bộ thay dao. - Làm sạch các bề mặt ngoài. Hàng - Kiểm tra sự xả tự động của bộ lọc, bộ điều
tuần chỉnh áp suất. - Kiểm tra bộ điều chỉnh khí nén tại 85 psi. - Kiểm tra sự điều chỉnh áp suất khí trục chính tại 17 psi. - Kiểm tra mức dầu trong hộp số: Tháo nắp kiểm tra phía dưới đầu trục chính. Đổ từ từ thêm Hàng tháng dầu từ đỉnh cho đến khi dầu bắt đầu nhỏ giọt từ ống tràn dầu (thăm dầu) ở đáy thùng chứa. - Bôi một lớp mỏng mỡ bên ngoài các băng dẫn của máy và các dao. - Thay thế dầu làm nguội và làm sạch kỹ lưỡng thùng dầu làm nguội. Hàng sáu - Kiểm tra hiện tượng nứt, hỏng tất cả các ống tháng mềm và đường bôi trơn. - Thay dầu hộp số. Xả dầu từ đáy của hộp số. Tháo nắp kiểm tra dưới đầu trục chính. Đổ thêm Hàng năm dầu cho đến khi dầu bắt đầu nhỏ giọt từ ống tràn dầu ở đáy thùng chứa. - Kiểm tra lọc dầu và làm sạch hết cặn ở đáy lọc dầu. - Thay thế lọc khí trên hộp điều khiển 2 năm một lần. - Kiểm tra mức dầu SMTC qua mắt thăm .