Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL-LT02

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

93
lượt xem 11
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Mời các bạn sinh viên nghề Cắt gọt kim loại tham khảo Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL-LT02 sau đây. Với lời giải chi tiết và thang điểm rõ ràng chắc chắn sẽ mang đến cho các bạn sinh viên nghề này những kiến thức bổ ích.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL-LT02

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập Tự do Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009 2012) NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL LT 02 Câu Nội dung Điểm I. Phần bắt buộc 1 Giải thích ký hiệu lắp ghép sau: 40 H7 1,5 k6 a. Cho biết hệ thống của lắp ghép? b. Xác định các sai lệch giới hạn, dung sai trục và lỗ? c. Lập sơ đồ lắp ghép? d. Xác định đặc tính lắp ghép (độ hở hoặc độ dôi), dung sai của lắp ghép? Giải thích các ký hiệu sau WCCo8; WCCo10; TiC15Co10 a. Lắp ghép có kích thước danh nghĩa là 40 mm, lắp ghép theo hệ 0,25 thống lỗ cơ bản (H) chi tiết lỗ có cấp chính xác 7, sai lệch cơ bản của trục là k cấp chính xác của trục là cấp 6. 0,25 b. Xác định các sai lệch giới hạn, dung sai trục và lỗ Kích thước giới hạn của mối ghép. 25 18 Lỗ 40H7 Trục 40k6 0 2 0,018 40 + 0, 025 40 0,002 Dmax = D + ES Dmax = 40 + 0, 025 = 40,025 mm Dmin = D + EI = 40 + 0 = 40 mm
dmax = d + es = 40 + 0, 018 = 40,018 mm dmin = d + ei = 40 + 0, 002 = 40,002 mm c. Sơ đồ lắp ghép 0,25 d. Xác định đặc tính lắp ghép: 0,25 Trường hợp nhận được lắp ghép có độ hở thì độ hở lớn nhất. Smax = Dmax – dmin = ES – ei Smax = 0,025 – 0,002 = 0,023 mm Trường hợp nhận được lắp ghép có độ dôi thì độ dôi lớn nhất. Nmax = dmax – Dmin = es – EI Nmax = 0,018 0 = 0,018 mm CD90: Thành phần gồm 0,9%Cac bon, đây là loại thép cacbon dụng 0,5 cụ được dùng trong chế tạo dụng cụ cắt ở tốc độ cắt thấp như ta rô, bàn ren, dụng cụ cầm tay v.v... 80W18Cr4V2Mo: 0,8%Cácbon, 18%Wonfram4% Crom2% Vanadi , 1%Môlipden 90W9V2: 0, 9%Cácbon, 9%Wonfram, 2% Vanadi; 2 Trình bày đặc điểm và điều kiện hình thành các loại phoi? 2,0
a Phoi vụn: 0,5 Khi gia công vật liệu giòn ta thường thu được loại phoi này, trong quá trình cắt dao không cho các yếu tố của phoi trượt mà dường như dứt nó lên. Khi gia công lớp kim loại bị cắt không qua giai đoạn biến dạng dẻo, do tác dụng của dao trong vật liệu gia công phát sinh biến dạng đàn hồi, và ứng suất nén theo phương chuyển động của dao, mặt khác theo phương thẳng góc với chuyển động xuất hiện ứng suất kéo. Các yếu tố của phoi bị tách ra chủ yếu do ứng suất kéo. Bởi vì vật liệu giòn, là loại vật liệu có ứng suất kéo kém hơn ứng suất nén rất nhiều. Khi tiện ra phoi vụn lực cắt không ổn định gây nên hiện tượng rung động bề mặt gia công không đạt độ bóng nên chi tiết gia công không đạt được độ chính xác cao. b Phoi xếp: (phoi dập) 0,5 Phoi hình thành khi gia công vật liệu dẻo ở tốc độ cắt thấp, chiều dầy cắt lớn và góc của dao có giá trị tương đối lớn. Phoi kéo dài thành từng đoạn ngắn, mặt đối diện với mặt trước của dao rất bóng, mặt kia có nhiều gợn nẻ dạng răng cưa nhìn chung phoi có dạng từng đốt xếp lại. Phoi xếp chịu biến dạng rất lớn, do đó vật liệu gia công bị mất tính dẻo và được hoá bền. phoi xếp thu được khi gia công thép có độ cứng cao hơn độ cứng vật liệu gia công từ 2 đến 3 lần, điều đó chứng tỏ vật liệu đã được hoá bền ở mức độ cao. c Phoi dây: 1,0 Phoi thu được khi gia công vật liệu dẻo ở tốc độ cao, chiều dầy cắt bé, phoi kéo dày liên tục, mặt kề với mặt trước của dao rất bóng, còn mặt đối diện thì hơi bị gợn. ở phoi dây khó quan sát mặt trượt như phoi xếp, điều đó chứng tỏ mức độ biến dạng dẻo khi hình thành phoi dây ít hơn phoi xếp, nói cách khác khi cắt phoi dây dễ dàng hơn phoi xếp.
Như vậy phoi thu được khi gia công kim loại dẻo, có thể làm tiêu chuẩn để đánh giá điều kiện cắt, khi tạo thành phoi dây, lực cắt bé và ít biến đổi, độ bóng bề mặt đạt được cao hơn khi gia công phoi xếp Điều kiện hình thành phoi dây. + Vật liệu dẻo: Đồng thanh hoặc thép mềm có [ b] 0 và S giảm V tăng t giảm Hình dạng phoi phụ thuộc vào mặt thoát là chủ yếu Nếu mặt thoát phẳng ra phoi dây thẳng. Nếu mặt thoát cong dạng lòng mo ra phoi xoắn lò xo hướng xoắn phụ thuộc vào góc . + Nếu >0 phoi xoắn sang phải (phần đã gia công). + Nếu
để hình thành đường kính các bậc, do đó chiều dài hành trình chạy dao lớn, nhất là khi tiện tinh (từ đường kính lớn đến nhỏ). Vì vậy, thời gian máy tăng lên. Mặt khác, cách phân chia lượng dư theo chiều dài toàn bộ chi tiết như vậy không tận dụng được chiều sâu cắt (t) nên năng suất lao động không cao nhưng tiện theo phương pháp này thì lượng dư giảm dần khi gia công theo chiều dài tổng, sau đó có thể sử dụng được với các chi tiết có độ cứng vững không cao. + Phương pháp tiện phân đoạn: Theo phương pháp này, kích thước được thực hiện trên từng đoạn chiều dài của mỗi bậc, đó hành trình chạy dao ngắn hơn và có thể tận dụng được chiều sâu cắt do đó khi lựa chọn chế độ cắt (tiện từ đường kính nhỏ đến lớn). Vì vậy năng suất lao động cao hơn nhưng do kích thước được hình thành theo từng bậc nên chỉ sử dụng các chi tiết có độ cứng vững cao. + Phương pháp phối hợp: Dùng phối hợp cả 2 phương pháp,khắc phục được nhược điểm của 2 phương pháp trên. Nếu máy có công suất lớn ta dùng phân đoạn để tiện thô cho năng suât cao Ta dùng phân tầng để tiện thô, phân bậc để tiện tinh sẽ đảm bảo công suất máy đảm bảo độ chính xác gia công trường hợp này dùng nhiều trong gia công( ví dụ như G71 chu trình tiện thô ) 4 Trình bày nguyên tắc chọn dao và trình tự các bước phay rãnh 1,5 chữ T. Biết các kích thước gia công như hình vẽ. a ° ° ° 1.5 x 45 ° ° ° ° 1.5 x 45 ° h c b
Phay rãnh thẳng bằng dao phay trụ đứng (dao phay ngón) có đường 1,5 kính bằng chiều rộng rãnh a. Chú ý khóa chiều di chuyển ngang của bàn máy. Nếu phay nhiều rãnh thì trong bước này giải quyết cả loạt luôn. Có thể phay bằng dao phay đĩa 3 mặt cắt (máy phay ngang), lắp nhiều dao trên trục để phay nhiều rãnh đồng thời. Khi phay gang các góc dễ bị sứt mẻ, muốn tránh phải chú ý ngừng chạy dao tự động (quay bằng tay) khi dao sắp cắt hết rãnh. Phay rãnh chữ T bằng dao phay rãnh T có kích thước phù hợp. Loại dao này rất yếu, dễ gãy cổ, phải hết sức chú ý tránh bập mạnh đột ngột và không nên lấy lượng chạy dao lớn. Phay vát cạnh bằng dao phay góc kép. a ° ° ° 1.5 x 45 ° ° ° ° 1.5 x 45 ° h c b Cộng (I) 7 II. Phần tự chọn … Cộng (II) 3 Cộng (I+II) 10