Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL-LT08

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

59
lượt xem 1
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Mời các bạn cùng tham khảo Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL-LT08 sau đây nhằm giúp các bạn sinh viên đang chuẩn bị bước vào các kỳ thi tốt nghiệp cao đẳng nghề có thêm kinh nghiệm để làm bài thi đạt kết quả tốt nhất.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL-LT08

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (20092012) NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL LT 08 Câu Nội dung Điểm I. Phần bắt buộc 1. a. Giải thích, tính các sai lệch, vẽ sơ đồ cho mối gép. P7 1,0 * Cho biết hệ thống của lắp ghép 50 . h6 Lắp ghép có kích thước danh nghĩa 50mm. Lắp ghép theo hệ thống trục cơ bản (h) chi tiết trục có cấp chính xác 6, sai lệch cơ bản của lỗ là P cấp chính xác của trục là cấp 7. * Xác định các sai lệch giới hạn, dung sai của trục và lỗ. + Tra bảng xác định các sai lệch giới hạn. Chi tiết lỗ ES 17 50P7 EI 42 Chi tiết trục es 0 50h6 ei 16 Dung sai của trục và lỗ + Dung sai của lỗ: TD = ES – EI
TD = 0, 017 – ( 0, 042) = 0, 025mm + Dung sai của trục Td = es – ei Td = 0 –(–0, 016) = 0, 016 mm * Lập sơ đồ lắp ghép * Xác định đặc tính lắp ghép và dung sai của lắp ghép. Mối ghép này là mối ghép chặt, kích thước bề mặt bao (lỗ) luôn nhỏ hơn kích thước bề mặt bị bao (trục). Đảm bảo lắp ghép luôn có độ dôi. Tính độ dôi giới hạn. + Độ dôi lớn nhất Nmax = es – EI Nmax = 0, 042 –(0) = 0, 042 mm + Độ dôi nhỏ nhất Nmin = ei – ES
Nmin = – 0, 016 – (– 0, 017) = 0, 001 mm Độ dôi trung bình N max N min N TB 2 0,042 0,001 N TB 0,0215 mm 2 Dung sai của độ dôi. TN = Nmax – Nmin TN = 0, 042 – 0, 001 = 0, 041 mm b. Giải thích kí hiệu vật liệu WCCo8: 8% Côban, còn lại là 92% là Cacbit Wonfram, loại 0,5 này thường dùng để gia công gang, vật liệu giòn, chịu va đập. TiC5Co10: 15% Cacbit Titan, 10% Côban, Còn lại 75% là Cacbit Wonfram. loại này thường dùng để gia công thép, vật liệu dẻo 90W18V2: 0,9%Cácbon, 18%Wonfram, 2% Vanadi; 2 Trình bày các thành phần của lực cắt, vẽ hình minh họa . So sánh các thành phần lực cho dao đầu cong, dao vai có và dao cắt rãnh. * Lực cắt gồm 3 thành phần: Px; Py ; Pz 1,0 Pz: Lực tiếp tuyến (lực cắt chính): Nằm theo hướng chuyển động chính và có trị số lớn nhất trong ba thành phần lực (hướng tốc độ cắt). Trong quá trình cắt, lực này có xu hướng uốn cong dao. Py: Lực hướng kính: Tác dụng trong mặt phẳng nằm ngang và vuông góc với đường tâm chi tiết. Thành phần này nó có thể làm
cong chi tiết, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công chi tiết, độ cứng vững của máy và dụng cụ cắt Px: Lực chạy dao (lực dọc trục): Tác dụng ngược hướng chạy dao, gọi là lực chiều trục. Lực này có xu hướng đẩy dao dọc theo hướng trục. So sánh các thành phần lực dao đầu cong dao vai có và dao cắt rãnh. 0,5 Dao vai có =900 thì pZ > Px > py = 0; Dao đầu cong thì pZ > Py > Dao cắt rãnh thì pZ > Py > px =0 3 Ta phải tìm số vòng quay nhỏ nhất của vít me để đồng hồ dịch chuyển để đồng hồ dịch chuyển được một vạch. 1,0 Sn 1,75 7 như vậy số vòng quay nhỏ nhất của vít me Sm 6 24 quay 7 vòng và vật làm quay 24 vòng thì bước ren trùng nhau. N Z 7 Z N = 7 thay vào công thức (1) vì V phải là 1 V 1 V
nguyên dương nên ta phải chọn Z là bội của 7. Chọn Z = 14 hoặc 21 hoặcv.v... Giả sử ta chọn Z =14 thay vào ta 1,0 có V = 2. 4 Trình bày phương pháp phay thuận, phay nghịch. Nêu đặc điểm và ứng dụng của từng phương pháp (có vẽ hình minh họa). 0,25 * Phay thuận: là phương pháp phay mà chiều quay của dao cùng chiều với hướng tiến của phôi. Đặc điểm: 0,5 Thành phần lực cắt có xu hướng ép phôi xuống bàn máy nên cần lực kẹp nhỏ. Chiều dày cắt (a) thay đổi từ amax (điểm vào của răng dao)đến amin(điểm ra của răng dao), nên ít gây hiện tượng trượt trên phôi. Nhưng nếu bề mặt có vỏ cứng thì lúc đầu bị va đập mạnh, có thể gây nên mẻ dao. Dao quay cùng chiều với hướng tiến bàn máy nên khử không hết độ rơ giữa vít me và bàn máy,dễ gây hiện tượng rung động nhất là khi phay với chiều sâu cắt và bước tiến lớn. 0,25 Vậy từ đặc điểm trên ta thấy phay thuận phù hợp với bước phay tinh nhằm nâng cao độ bóng chi tiết gia công. *.Phay nghịch: Tức là phương pháp phay mà chiều quay của dao ngược chiều
với hướng tiến của phôi. Đặc điểm: 0,5 Thành phần lực cắt có xu hướng nâng chi tiết gia công ra khỏi bàn máy nên cần lực kẹp lớn. Chiều dày cắt (a)thay đổi từ amin=0(điểm vào của răng dao)đến amax(điểm ra của răng dao) nên dễ gây hiện tượng trượt trên phôi khi chiều sâu cắt nhỏ. Dao quay ngược với hướng tiến bàn máy nên khử hết độ rơ giữa vít me và bàn máy, nên không gây rung động . Vậy phay nghịch dùng cho phay thô nhằm nâng cao năng suất của quá trình cắt gọt. Cộng (I) 7 II. Phần tự chọn, do trường biên soạn 1 2 …… Cộng (II) Tổng cộng (I+II) ………, ngày………….tháng ……………..năm ……