Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT11

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:7

Thêm vào BST

Báo xấu

60
lượt xem 5
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tham khảo Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT11 sau đây với thang điểm chi tiết sẽ là tài liệu hữu ích cho các bạn ôn thi tốt nghiệp cao đẳng nghề cũng như đang theo học chương trình này.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT11

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập Tự do Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (20092012) NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL – LT 11 Câu Nội dung Điể m I. Phần bắt buộc 1 a Một lắp ghép có độ hở sau: 1,5 Chi tiết lỗ: 60 0, 023 0 , 005 Chi tiết trục: 60 0 , 028 + Tính kích thước giới hạn chi tiết? + Tính độ hở lớn nhất, độ hở nhỏ nhất(Smax; Smin)? b Giải thích kí hiệu vật liệu: C50; WCCo10; 75W18V? Đáp án a. Kích thước giới hạn (1 điểm) Kích thước của chi tiết lỗ. Dmax = D + ES = 60 + 0,023 = 60,023 (mm) Dmin = D + EI = 60 + 0 = 60 (mm) Kích thước giới hạn của chi tiết trục. dmax = d + es = 60 + ( 0,005) = 59,995 (mm) dmin = d + ei = 60 + ( 0,028) = 59,972 (mm) Tính độ hở Smax = Dmax dmin Smax = 60,023 – 59,972 = 0,051 (mm) Smin = Dmin – dmax
Smin = 60 – 59,995 = 0,005 (mm) b. Giải thích kí hiệu vật liệu (0.5 điểm) C50: Thành phần gồm 0,5% Cacbon, đây là loại thép cacbon được dùng trong chế tạo máy WCCo10: 10% Côban, còn lại là 90% là Cacbit Wonfram và chất kết dính. loại này thường dùng để gia công gang, vật liệu giòn, chịu va đập. 75W18V: 0,75% Cacbon, 18%Wonfram, 1% Vanadi; Đây là thép gió dùng làm dao cắt có tốc độ cắt trung bình, Vc = 20 đến 50 m/ph, nhiệt độ cắt chịu được khoảng 650o C, chịu va đập. 2 Trình bày các dạng mòn dao? Vẽ hình minh họa? Giải thích (hiện 2 tượng, nguyên nhân, cách phòng ngừa)? Đáp án a. Mòn dao vì cào xước: Khi cắt gọt tốc độ thấp, dao bị mòn chủ yếu do ma sát giữa phoi với mặt trước của dao, giữa chi tiết gia công với mặt sau dao. Nhiệt độ cắt cao đó làm cho một số tạp chất trong vật liệu gia công có độ cứng còn lớn hơn độ cứng của dao, do đó chúng cào xước bề mặt của dao thành những rãnh song song với phương thoát phoi. Phần lớn các dụng cụ cắt làm bằng thép cacbon dụng cụ và thép hợp kim dụng cụ bị mài mòn ở dạng này.
b. Mài mòn vì nhiệt. Khi cắt ở tốc độ cắt tương đối cao, khi nhiệt độ cắt đạt đến một giá trị nào đó thì cấu trúc tế vi của lớp bề mặt dao thay đổi. Do vậy độ cứng và độ bền của bề mặt dao bị giảm dần. Với hợp kim cứng rất ít bị mài mòn, do vậy khả năng chịu nhiệt tốt, hơn nữa khi nhiệt độ cao thì nó không có chuyển biến tổ chức, độ cứng giảm chậm hơn. Mài mòn vì nhiệt nhẵn, không có các vết xước do quá trình mòn tương đối đều. c. Mài mòn vì dính. Đây là dạng mài mòn thường gặp nhất trong quá trình cắt. Khi cắt dưới áp suất và nhiệt độ cắt cao, phoi thoát ra dính vào mặt trước của dao tạo thành các mối hàn tế vi. Khi phoi dịch chuyển, các mối hàn này bị phá vì và mặt trước của dao theo phoi thoát ra ngoài. Quá trình mòn được thể hiện ở 2 dạng mòn sau: Mòn ma sát: do phoi trượt trên mặt trước của dao tạo nên vết lõm trên mặt trước có chiều sâu là ht Mòn nhiệt: khi dao làm việc ma sát giữa mặt trước và mặt sát của dao với chi tiết gia công sinh ra nhiệt do đó dẫn đến mòn ở đầu dao làm cho ma sát tăng lên dẫn đến nhiệt tăng nhanh và tốc độ mòn tăng chiều cao mòn là hs
Quá trình mòn dao trải qua 4 giai đoạn 1 Giai đoạn mòn ban đầu : xảy ra khi ta vừa mài dao do các vết mẻ dăm (răng cưa) để lại trên lưỡi cắt, lớp ôxy hóa do nhiệt luyện giai đoạn này mòn nhanh khoảng 5 phút 2 Giai đoạn mòn ổn định : Đây là khoảng thời gian làm việc của dao 3 Giai đoạn mòn mãnh liệt: đầu giai đoạn này người thợ cần phải mài lại dao 4 Giai đoạn phá hủy: đến giai đoạn này nếu để dao tiếp tục làm việc dao sẽ bị vỡ, hỏng không dùng được 3 Chọn và trình bày phương pháp tiện côn cho chi tiết sau: (Tính góc dốc 2 và nêu cách tiến hành?
Đáp án Tính theo công thức kinh nghiệm: D d 36 32 = 28,65 = 28,65 = 3,58o
điều chỉnh độ côn ta tiện côn ngay từ đầu khi dao cắt đến cách mặt đầu (phía trong) 5 mm ta tiến dao tự động để kiểm tra đường kính D. Nếu chưa đúng còn lượng dư ta đưa dao về vị trí cách mặt đầu (phía trong) chạm dao kiểm tra du xích sau đó quay dao ra và lùi dao bằng cách vặn con trượt sau đó thực hiện chiều sâu cắt theo tính toán và tiến hành cắt bán tinh, cắt tinh. 4 Nêu các dạng sai hỏng thường gặp khi phay bánh trụ răng thẳng, 1,5 thanh răng? Phân tích nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa các dạng sai hỏng đó? Đáp án Số răng không đúng: nguyên nhân là chọn vòng và số lỗ của đĩa phân độ không đúng; hoặc thao tác khi phân độ bị nhầm lẫn; hoặc tính và lắp sai các bánh răng phân độ vi sai. Muốn đề phòng trước khi phay nên kiểm tra lại bằng cách phay thử các vạch mờ trên mặt khởi phẩm rồi đếm lại, nếu đúng mới phay. Nếu đó phay rồi mới biết là sai thì không sửa được. Răng to, răng nhỏ hoặc chiều dày các răng đều sai: nguyên nhân là phân độ sai số lỗ; hoặc khi phân độ không chú ý trừ khoảng rơ lỏng của đầu phân độ (quay qua rồi khi quay ngược lại không chú ý). Chiều dày các răng đều sai là do chọn dao sai; hoặc do xác định chiều sâu rãnh không đúng. Nếu phay chưa sâu mà kịp phát hiện thì có thì sửa được. Có trường hợp các răng nói chung đều và đúng cả, chỉ trừ một răng cuối cùng bị sai, đó là do sai số tích lũy khi phân độ dồn lại. Muốn tránh, ta không nên phay xong răng này tiếp sang răng bên cạnh mà nên phay cách khoảng, tức là sau khi phay xong một răng, ta phân độ luôn 5, 7 răng để phay. Thí dụ, bánh răng có 30 răng thì thứ tự phay răng số 1 – số 15 – số 7 số 22. Sau đó răng số 3 – số 11 – số 19 – số 26… Răng bị lệch: Nguyên nhân là do không rà dao đúng đường tâm, hoặc bàn máy đang ở vị trí lệch, hoặc ổ phân độ và ụ động không được thẳng so với trục chính. Nếu đó đủ chiều sâu, không sửa được.
Dạng của sườn răng không đúng: do chọn dao sai mô đun hoặc sai số hiệu. Nếu đó phay sâu, không sửa được. Độ nhẵn bóng sườn răng kém: Nguyên nhân do dao mòn, lượng chạy dao quá lớn, tốc độ cắt quá thấp, dao phay đảo, do phôi bị rung động, trục của ổ phân độ lỏng. Nếu đo đúng kích thước thì không sửa được. Nếu còn lượng dư thì tìm đúng nguyên nhân, điều chỉnh lại rồi phay một lần mỏng. Đáy rãnh kém nhẵn bóng một ít cũng có thể bỏ qua. Răng đầu to, đầu nhỏ (đồng thời chân răng cũng bị dốc): do khi gá lắp không rà cho phải song song với phương chạy dao dọc bàn. Rà lại và phay thêm phía rãnh còn chưa đủ chiều sâu. Khi phay thanh răng, có thể xảy ra một số trường hợp sai hỏng tương tự như khi phay bánh răng trụ răng thẳng. Ngoài ra, còn có thể sai về bước răng (sai trị số t hoặc bước lớn bước nhỏ), do tính toán hoặc thao tác nhầm lẫn khi chia răng. Nếu phát hiện kịp thời khi lượng dư còn nhiều có thể khắc phục đúng nguyên nhân rồi phay tiếp. Cộng (I) 7 II. Phần tự chọn, do trường biên soạn Cộng (II) 3 Tổng cộng (I + II) 10 ……., ngày ….tháng năm 2012