Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT21

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:7

Thêm vào BST

Báo xấu

85
lượt xem 3
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tham khảo Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT21 sau đây với thang điểm chi tiết sẽ là tài liệu hữu ích cho các bạn ôn thi tốt nghiệp cao đẳng nghề cũng như đang theo học chương trình này.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT21

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập Tự do Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009 – 2012) NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL – LT 21 Câu Nội dung Điểm I. Phần bắt buộc 1 Cho lắp ghép trụ trơn có kích thước danh nghĩa là 55mm miền 1,5 dung sai kích thước lỗ là H7, kích thước trục là m6. Lập sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp ghép? Lắp ghép đó cho thuộc nhóm lắp ghép nào? Xác định độ hở, độ dôi giới hạn của lắp ghép? Giải thích kí hiệu vật liệu: 65Mn; WCCo10; 100W9V5. a Sơ đồ phân bổ miền dung sai: 0,5
Tra bảng dung sai ES 30 Lỗ 55H7 EI 0 es 30 Trục 55m6 ei 11 Lập sơ đồ phân bố miền dung sai lắp ghép. Lắp ghép đó cho thuộc nhóm lắp ghép trung gian, miền kích thước bề mặt lỗ, bố trí xen lẫn miền dung sai bề mặt trục. Như vậy kích 0,5 thước bề mặt lỗ được phép dao động trong phạm vi có thể lớn hơn hoặc nhỏ hơn kích thước bề mặt trục và lắp ghép được có thể là độ hở hoặc độ dôi. Xác định độ hở, độ dôi của lắp ghép. Trường hợp nhận được lắp ghép có độ hở thì độ hở lớn nhất. Smax = Dmax – dmin = ES – ei Smax = 0, 030 – 0, 011 = 0, 019 mm Trường hợp nhận được lắp ghép có độ dôi thì độ dôi lớn nhất. Nmax = dmax – Dmin = es – EI Nmax = 0, 030 0 = 0, 030 mm b Giải thích kí hiệu vật liệu: 0,5 65Mn: Đây là thép hợp kim thành phần gồm: 0,65% cacbon, 1% mangan. WCCo10: 10% Côban, còn lại là 90% là Cacbit Wonfram, loại này thường dùng để gia công gang, vật liệu giòn, chịu va đập. 100W9V5: 1%Cácbon, 9%Wonfram, 5% Vanadi; đây là thép gió dùng làm dao cắt có tốc độ cắt trung bình. 2 Nêu các dạng mòn dao. Giải thích các dạng mài mòn này. Vẽ hình 2 minh họa. a Mòn dao vì cào xước: 0,5 Khi cắt gọt tốc độ thấp, dao bị mòn chủ yếu do ma sỏt giữa phoi với
mặt trước của dao, giữa chi tiết gia công với mặt sau dao. Nhiệt độ cắt cao đó làm cho một số tạp chất trong vật liệu gia công có độ cứng còn lớn hơn độ cứng của dao, do đó chúng cào xước bề mặt của dao thành những rãnh song song với phương thoát phoi. Phần lớn các dụng cụ cắt làm bằng thép các bon dụng cụ và thép hợp kim dụng cụ bị mài mòn ở dạng này. b Mài mòn vì nhiệt: 0,5 Khi cắt ở tốc độ cắt tương đối cao, khi nhiệt độ cắt đạt đếnn một giá trị nào đó thì cấu trúc tế vi của lớp bề mặt dao thay đổi. Do vậy độ cứng và độ bền của bề mặt dao bị giảm dần. Với hợp kim cứng rất ít bị mài mòn, do vậy khả năng chịu nhiệt tốt, hơn nữa khi nhiệt độ cao thì nó không có chuyển biến tổ chức, độ cứng giảm chậm hơn. Mài mòn vì nhiệt nhẵn, không có các vết xước do quá trình mòn tương đối đều. c Mài mòn vì dính: 0,5 Đây là dạng mài mòn thường gặp nhất trong quá trình cắt. Khi cắt dưới áp suất và nhiệt độ cắt cao, phoi thoát ra dính vào mặt trước của dao tạo thành các mối hàn tế vi. Khi phoi dịch chuyển, các mối hàn này bị phá vì và mặt trước của dao theo phoi thoát ra ngoài. Quá trình mòn được thể hiện ở 2 dạng mòn sau: Mòn ma sát: do phoi trượt trên mặt trước của dao tạo nên vết lõm trên mặt trước có chiều sâu là ht Mòn nhiệt: khi dao làm việc ma sát giữa mặt trước và mặt sát của dao với chi tiết gia công sinh ra nhiệt do đó dẫn đến mòn ở đầu dao làm cho ma sát tăng lên dẫn đến nhiệt tăng nhanh và tốc độ mòn tăng chiều cao mòn là hs.
d Quá trình mòn dao trải qua 4 giai đoạn: 0,5 Giai đoạn mòn ban đầu : xảy ra khi ta vừa mài dao do các vêtf mẻ dăm để lại trên lưỡi cắt, lớp ôxy hóa do nhiệt luyện giai đoạn này mòn nhanh khoảng 5 phút Giai đoạn mòn ổn định : Đây là khoảng thời gian làm việc của dao Giai đoạn mòn mãnh liệt: đầu giai đoạn này người thợ cần phải mài lại dao Giai đoạn phá hủy: đến giai đoạn này nếu để dao tiếp tục làm việc dao sẽ bị vỡ ,hỏng không dùng được. 3 Định nghĩa và xác định các góc độ đầu dao tiện lỗ suốt, trên các 2 mặt phẳng. a Các góc trên mặt phẳng cơ bản. 1 + Góc : (góc nghiêng chính ) Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và phương chuyển động tiến của dao trên mặt phẳng cơ bản. + Góc nghiêng phụ ( 1):
Định nghĩa: Là góc được hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt phụ và phương chuyển động tiến của dao trên mặt phẳng cơ bản. + Góc mũi dao ( ): Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và hình chiếu của lưỡi cắt phụ xác định trên mặt phẳng cơ bản. b Các góc được xác định trên mặt cắt phụ. 0,5 + Góc 1: Trên mặt cắt phụ ta có thể xác định các góc 1; 1; 1; 1 song vì lưỡi cắt phụ không đảm nhận cắt gọt chính nên ở đây ta chỉ cần xét góc 1 vì 1 có ảnh hưởng tới lực cắt và chất lượng bề mặt gia công của chi tiết. Định nghĩa: Góc 1 là góc hợp bởi mặt sát phụ và mặt phẳng cắt gọt phụ. Góc được xác định trên mặt phẳng cắt gọt. + Góc (góc nâng). Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và mặt phẳng cơ bản đi qua mũi dao, có thì = 00; > 00 và
+ ≥ 900 ≤ 0 ( ) 4 Trình bày các yếu tố của chế độ cắt khi phay? 1,5 a Tốc độ phay (v): là tốc độ dài của một điểm trên lưỡi cắt nằm trên 0,3 đường kính lớn nhất của dao phay. .D.n v (m/ph) 1000 Trong đó: D – đường kính ngoài của dao phay (mm) n – số vòng quay trong một phút của dao phay b Lượng chạy dao (S): là khoảng xê dịch của vật gia công tương ứng 0,3 với chuyển động quay tròn của dao. Có 3 cách biểu thị lượng chạy dao: Lượng chạy dao vòng Sy: là khoảng xê dịch của vật gia công (tính bằng mm) sau mỗi vòng quay của dao phay (mm/vòng). Lượng chạy dao răng Sr: là khoảng xê dịch của vật gia công (mm) khi dao quay được một răng (mm/răng). Lượng chạy dao phút Sp: là khoảng xờ dịch của vật gia công (mm) trong thời gian 1 phút (mm/ph) Ba cách biểu thị ấy có quan hệ với nhau qua biểu thức sau: Sv Sp Sr Z n.Z Trong đó: Z – số răng dao phay n – số vòng quay của dao trong một phút c Chiều sâu cắt (t): là kích thước của lớp kim loại cắt gọt đo được trên 0,3 phương thẳng góc với đường trục của dao phay. Khi dùng dao phay trụ nằm để phay thì trị số t bằng chiều sâu lớp cắt. Khi dựng dao phay mặt đầu để phay mặt bậc thì trị số t bằng bề rộng của mặt bậc. d Chiều dày cắt (a): là khoảng cách thay đổi giữa hai mặt cắt gọt liên 0,3 tiếp của 2 răng dao liền nhau, đo theo phương thẳng góc với mặt cắt lần đầu ở điểm mà ta xét. Khi phay thuận, trị số a từ lớn nhất giảm xuống 0.
Khi phay nghịch trị số a từ 0 tăng lên đến lớn nhất. Khi phay bằng dao trụ đứng thì a không đổi. e Chiều rộng phay (B): là kích thước lớp kim loại bị cắt đi theo phương 0,3 song song với đường trục của dao phay (mm) Chiều rộng cắt (b): là độ dài tiếp xúc giữa vật gia công với lưỡi cắt chính của răng dao phay; đối với dao phay trụ nằm răng thẳng b=B. Cộng (I) 7 II. Phần tự chọn, do trường biên soạn 1 2 …. Cộng (II) 3 Tổng cộng (I+II) 10 ………, ngày ………. tháng ……. năm ………