Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT33

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:6

Thêm vào BST

Báo xấu

25
lượt xem 0
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Mời các bạn tham khảo Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT33 sau đây với thang điểm chi tiết. Tài liệu hữu ích cho các bạn ôn thi tốt nghiệp cao đẳng nghề cắt gọi kim loại.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT33

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHOÁ 3 (2009 2012) NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL LT 33 Câ Nội dung Điể u m I. Phần bắt buộc 1 1,5 a H7 1,0 Cho mối ghép 40 giải thích ký hiệu mối ghép. Trình bày k6 kích thước giới hạn của mối ghép. Lắp ghép có kích thước danh nghĩa là 40 mm, lắp ghép theo hệ thống lỗ cơ bản (H) chi tiết lỗ có cấp chính xác 7, sai lệch cơ bản của trục là k cấp chính xác của trục là cấp 6. Kích thước giới hạn của mối ghép. 25 18 Lỗ 40H7 Trục 40k6 0 2 0,018 40 + 0, 025 40 0,002 Dmax = D + ES Dmax = 40 + 0, 025 = 40, 025 mm Dmin = D + EI = 40 + 0 = 40 mm dmax = d + es = 40 + 0, 018 = 40, 018 mm dmin = d + ei = 40 + 0, 002 = 40, 002 mm
b. Giải thich kí hiệu vật liệu: 0,5 CD90: Thành phần gồm 0,9% Cacbon, đây là loại thép cacbon dụng cụ được dùng trong chế tạo dụng cụ cắt ở tốc độ cắt thấp như ta rô, bàn ren, dụng cụ cầm tay v.v... 80W18Cr4V2Mo: 0,8%Cácbon, 18%Wonfram4% Crom2% Vanadi ,1%Môlipden 90W9V2: 0,9%Cácbon, 9%Wonfram, 2% Vanadi; 2 Trình bày các góc của dao trên mặt cắt chính? (vẽ hình, định 2,0 nghĩa, tác dụng, công dụng, giá trị thường mài). Các góc trên tiết diện chính. a Góc thoát ( ): Là góc giữa mặt thoát của dao với mặt phẳng 0,5 vuông góc với mặt phẳng cắt gọt. Góc thoát ảnh hưởng đến sự thoát phoi trong quá trình gia công. góc thoát có 3 trị số =0; >0; 0 Khi mặt thoát có hướng đi xuống kể từ lưỡi cắt chính. = 0 Khi mặt thoát trựng với mặt phẳng vuụng góc với mặt phẳng cắt gọt.
Khi gia công thô và gia công kim loại mềm nên mài góc thoát dương để phoi thoát được dễ dàng Khi gia công thô thép có tải trọng va đập hoặc khi lượng dư không đều nên mài góc thoát âm vì khi gia công lực va đập. Không tác dụng vào lưỡi cắt mà tấc dụng vào toàn bộ mặt thoát của dao, do đó lưỡi cắt không bị hư hỏng. b Góc sau chính ( ): 0,5 Góc sau chính ( ): Là góc giữa mặt sau chính của dao và mặt phẳng cắt gọt, nếu góc sát nhỏ, mặt sát chính của dao sẽ cọ sát vào mặt cắt gọt. Nếu góc sát lớn sẽ làm cho lưỡi cắt yếu, góc sát thường = 6 12 độ; chọn góc sát = 8 độ. Góc sắc : là góc giữa mặt sắt chính và mặt thoát của dao. 0,25 c = 90° ( + ) Góc cắt gọt : là góc hợp bởi giữa mặt thoát của dao với mặt 0,25 d phẳng cắt gọt. = 90° 0,5 Các góc của dao trên tiết diện chính 3 Nêu yêu cầu kỹ thuật của trụ bậc. Phương pháp tiện trụ 2,0
bậc? Yêu cầu kỹ thuật: 0,5 Mặt trụ ngoài phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau: Độ chính xác kích thước. Độ trụ. Độ tròn. Độ đồng tâm. Đảm bảo độ nhám bề mặt 1,5 Phương pháp tiện: 0,25 Có thể tiện trụ bậc theo 3 phương pháp: phương pháp phân tầng, phương pháp phân đoạn và phương pháp phối hợp. 0,5 + Phương pháp phân tầng: Phương pháp này, mỗi lần lấy chiều sâu cắt cho cả chiều dài chi tiết để hình thành đường kính các bậc, do đó chiều dài hành trình chạy dao lớn, nhất là khi tiện tinh (từ đường kính lớn đến nhỏ). Vì vậy, thời gian máy tăng lên. Mặt khác, cách phân chia lượng dư theo chiều dài toàn bộ chi tiết như vậy không tận dụng được chiều sâu cắt (t) nên năng suất lao động không cao nhưng tiện theo phương pháp này thì lượng dư giảm dần khi gia công theo chiều dài tổng, sau đó có thể sử dụng được với các chi tiết có độ cứng vững không cao. 0,5 + Phương pháp tiện phân đoạn: Theo phương pháp này, kích thước được thực hiện trên từng đoạn chiều dài của mỗi bậc, đó hành trình chạy dao ngắn hơn và có thể tận dụng được chiều sâu cắt do đó khi lựa chọn chế độ cắt (tiện từ đường kính nhỏ đến lớn). Vì vậy năng suất lao động cao hơn nhưng do kích thước được hình thành theo từng bậc nên 0,25 chỉ sử dụng các chi tiết có độ cứng vững cao.
+ Phương pháp phối hợp: Dùng phối hợp cả 2 phương pháp,khắc phục được nhược điểm của 2 phương pháp trên. Nếu máy có công suất lớn ta dùng phân đoạn để tiện thô cho năng suât cao Ta dùng phân tầng để tiện thô, phân bậc để tiện tinh sẽ đảm bảo công suất máy đảm bảo độ chính xác gia công trường hợp này dùng nhiều trong gia công 4 Trình bày nguyên tắc chọn dao và trình tự các bước phay 1,5 rãnh chữ T. Biết các kích thước gia công như hình vẽ. a ° ° ° 1.5 x 45° 1.5 x 45°° ° ° h c b Vẽ hình 0,5 a ° ° ° 1.5 x 45° ° ° ° 1.5 x 45 ° h c b Phay rãnh thẳng bằng dao phay trụ đứng (dao phay ngón) có 0,25 đường kính bằng chiều rộng rãnh a. Chú ý khóa chiều di chuyển ngang của bàn máy. Nếu phay nhiều rãnh thì trong bước này giải quyết cả loạt luôn. 0,25 Có thể phay bằng dao phay đĩa 3 mặt cắt (máy phay ngang), lắp nhiều dao trên trục để phay nhiều rãnh đồng thời. Khi phay gang các góc dễ bị sứt mẻ, muốn tránh phải chú ý ngừng chạy dao tự động (quay bằng tay) khi dao sắp cắt hết rãnh. 0,25 Phay rãnh chữ T bằng dao phay rãnh T có kích thước phù hợp.
Loại dao này rất yếu, dễ gãy cổ, phải hết sức chú ý tránh bập 0,25 mạnh đột ngột và không nên lấy lượng chạy dao lớn. Phay vát cạnh bằng dao phay góc kép. Cộng (I) 7,0 II. Phần tự chọn ... Cộng (II) 3,0 Tổng cộng (I+II) 10 ………, ngày ………. tháng ……. năm ……