Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT44

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:8

Thêm vào BST

Báo xấu

41
lượt xem 5
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Sau đây là đáp án chi tiết đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT44 với thang điểm chi tiết. Tài liệu hữu ích cho các bạn ôn thi tốt nghiệp cao đẳng nghề cắt gọi kim loại.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT44

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHOÁ 3 (2009 2012) NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL LT 44 1/8
Câu Nội dung Điể m I. Phần bắt buộc 2/8
1 a. Thành phần chủ yếu trong hợp kim cứng. 1 Thành phẩn chủ yếu của các loại hợp kim cứng là cacbít vonfram (WC) hay cacbít titan (TiC) ở dạng hạt rất nhỏ, chúng liên kết với nhau bằng kim loại gọi là chất dính kết. b. Chế tạo hợp kim cứng. Chế tạo bột vonfram nguyên chất. Bột vonfram nguyên chất được trộn lẫn được nung trong lò điện ở nhiệt độ từ 13500C 14000C trong môi trường khí H2 ta nhận được WC ở dạng bột. Trộn bột WC và bột côban (Co) theo một tỷ lệ nhất định trong 24h bằng máy trộn. Hỗn hợp đó được trộn với keo dính và xấy khô. Đưa hỗn hợp trên dưới áp suất 10 40 KG/cm2 rồi nung sơ bộ ở 9000C trong 1 giờ để cho hỗn hợp có độ bền cần thiết. Thiêu kết các mảnh hợp kim cứng đó ở nhiệt độ 1400 0C trong môi trường khí H2 trong 2 giờ khi cô ban đó chảy mềm ra và dính các hạt cacbít lại với nhau tạo thành mảnh hợp kim cứng với sự liên kết chặt chẽ giữa các hạt. c. Các nhóm hợp kim cứng và thành phần chủ yếu của từng nhóm. Nhóm 1 cacbít gồm có cacbít vonfram và côban (BK). Nhóm: WC+Co Các loại thường dùng: (BK10) WCCo10, (BK8) WCCo8. Con số đứng sau chữ (K) Co biểu thị thành phần phần trăm của cô ban. (BK8) WCCo8 gồm 8% côban còn lại 92%WC. (BK2) WCCo2, (BK3) WCCo3 dựng làm dao doa gia công gang, kim loại màu và vật liệu không kim loại. (BK8) WCCo8, (BK10) WCCo10 dựng làm dao tiện gang, kim loại màu. 3/8
4/8
2 Hiện tượng và nguyên nhân sinh ra phoi bám, ảnh hưởng của phoi 2 bám, biện pháp hạn chế phoi bám? Đáp án 1,5 Trong quá trình cắt vật liệu dẻo, khi cắt ra phoi dây, trên mặt trước của dao kề ngay lưỡi cắt thường xuất hiện những lớp kim loại, có cấu trúc khác hẳn với vật liệu gia công, và vật liệu làm dao, nếu phần tử kim loại này bám chắc vào lưỡi cắt của dụng cụ cắt thì được gọi là lẹo dao. Khi gia công vật liệu bằng thép mềm 40 KG/mm2. Vận tốc cắt V thấp từ 20 50m /phút thường xuất hiện hiện tượng bám phoi nó là 1 mẩu kim loại bám vào mũi dao phía trên mặt thoát hình dáng giống như cái nêm và rất cứng nó như là một lưỡi cắt, nó mất đi và xuất hiện liên tục. Hiện tượng lẹo dao thường có hai loại: Loại lẹo dao ổn định; dạng lẹo dao này nằm dọc theo lưỡi cắt trong suốt quá trình cắt. loại này gồm một số lớp gần như song song với mặt trước của dao và thường xuất hiện khi cắt thép với chiều dầy cắt nhỏ. Loại lẹo dao chu kỳ, loại này gồm hai phần. Phần nền nằm sát với mặt trước của dao, về cơ bản là lẹo dao ổn định Phần sinh ra, lớn lên và mất đi theo chu kỳ. phần này mằm trên phần nền. sự suất hiện và mất đi của lẹo dao làm cho góc cắt của dao trong quá trình cắt luôn luôn thay đổi, dẫn đến lực cắt cũng thay đổi, tạo ra rung động trong quá trình cắt, làm ảnh hưởng chất lượng bề mặt gia công trong quá trình cắt. Quá trình hình thành lẹo dao: Cơ chế của quá trình hình thành lẹo dao là do áp lực lớn và nhiệt độ cao, mặt khác vì mặt trước của dao không tuyệt đối nhẵn, nên các phần tử kim loại bị cắt nằm kề sát mặt trước của dao trong quá trình cắt có tốc độ di chuyển chậm, trong những điều kiện nhất định, khi lực cản thắng được lực ma sát trong 5/8
3 0,5 S Các góc trên mặt phẳng cơ bản. 0,5 + Góc : (góc nghiêng chính ) Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và phương chuyển động tiến của dao trên mặt phẳng cơ bản. + Góc lệnh phụ ( 1): Định nghĩa: Là góc nhọn hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt phụ và phương chuyển động tiến của dao trên mặt phẳng cơ bản. + Góc mũi dao ( ): Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và hình chiếu của lưỡi cắt phụ xác định trên mặt phẳng cơ bản. Các góc được xác định trên mặt cắt phụ. 0,5 + Góc 1: Trên mặt cắt phụ ta có thể xác định các góc 1; 1; 1; 1 song vì lưỡi cắt phụ không đảm nhận cắt gọt chính nên ở đây ta chỉ cần xét góc 1 vì 1 có ảnh hưởng tới lực cắt và chất lượng bề mặt gia công của chi tiết. Định nghĩa: Góc 1 là góc hợp bởi mặt sát phụ và mặt phẳng cắt gọt phụ. d. Góc được xác định trên mặt phẳng cắt gọt. + Góc (góc nâng). Định nghĩa: Góc là góc hợp bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và mặt phẳng cơ bản đi qua mũi dao, có thì = 00; > 00 và
4 Trình bày các yếu tố của chế độ cắt khi phay? (định nghĩa, vẽ 1,5 hình, giải thích) Đáp án 1. Tốc độ phay (v): là tốc độ dài của một điểm trên lưỡi cắt nằm trên đường kính lớn nhất của dao phay. .D.n v (m/ph) 1000 Trong đó: D – đường kính ngoài của dao phay (mm) n – số vòng quay trong một phút của dao phay 2. Lượng chạy dao (S): là khoảng xê dịch của vật gia công tương ứng với chuyển động quay tròn của dao. Có 3 cách biểu thị lượng chạy dao: a) Lượng chạy dao vòng Sy: là khoảng dịch chuyển của vật gia công (tính bằng mm) sau mỗi vòng quay của dao phay (mm/vòng). b) Lượng chạy dao răng Sr: là khoảng dịch chuyển của vật gia công (mm) khi dao quay được một răng (mm/răng). c) Lượng chạy dao phút Sp: là khoảng dịch chuyển của vật gia công (mm) trong thời gian 1 phút (mm/ph) Ba cách biểu thị ấy có quan hệ với nhau qua biểu thức sau: Sv Sp Sr Z n.Z Trong đó: Z – số răng dao phay n – số vòng quay của dao trong một phút 3. Chiều sâu cắt (t): là kích thước của lớp kim loại cắt gọt đo được trên phương thẳng góc với đường trục của dao phay. Khi dùng dao phay trụ nhằm để phay thì trị số t bằng chiều sâu lớp cắt. Khi dùng dao phay mặt đầu để phay mặt bậc thì trị số t bằng bề rộng của mặt bậc. 7/8
... Cộng I 7 II. Phần tự chọn, do trường biên soạn 1 2 .... Cộng II 3 Tổng cộng (I+II) 10 (Font chữ Time new roman, cỡ chữ: 14) ………, ngày ………. tháng ……. năm …… 8/8