Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT45

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:11

Thêm vào BST

Báo xấu

26
lượt xem 0
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Sau đây là đáp án chi tiết đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT45 với thang điểm chi tiết. Tài liệu hữu ích cho các bạn ôn thi tốt nghiệp cao đẳng nghề cắt gọi kim loại.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT45

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập Tự do Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009 2012) NGHỀ CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL LT 45 Câu Nội dung Điể m I. Phần bắt buộc 1 H7 1,5 Giả i thích ký hiệ u lắ p ghép sau: 40 s6 a. Cho biết hệ thống của lắp ghép? b. Xác các sai lệch giới hạn, dung sai trục và lỗ? c. Lập sơ đồ lắp ghép? d. Xác định đặc tính lắp ghép (độ hở hoặc độ dôi), dung sai của lắp ghép Giải thích các ký hiệu vật liệu sau. WCCo8; WCCo10; Ti15Co10 Đáp án H7 Giải thích ký hiệu lắp ghép sau: 40 s6 H7 a. Cho biết hệ thống của lắp ghép 40 . 0,25 s6 Lắp ghép có kích thước danh nghĩa 40mm. Lắp ghép theo hệ thống lỗ cơ bản (H) chi tiết lỗ có cấp chính xác 7, sai lệch cơ bản của trục là s cấp chinh xác của trục là cấp 6. (cấp chính xác của lỗ cấp 7 ưu tiên nhỏ hơn trục 0,25 cấp 6 ) b. Xác định các sai lệch giới hạn, dung sai của trục và lỗ. Tra bảng xác định các sai lệch giới hạn. Chi tiết lỗ
ES 25 40H7 EI 0 Chi tiết trục es 59 40s6 ei 43 Dung sai của trục và lỗ + Dung sai của lỗ: TD = ES – EI TD = 25 – 0 = 25 m + Dung sai của trục Td = es – ei Td = 59 – 43 = 16 m 0,25 c. Lập sơ đồ lắp ghép 5 2 dN = 40 mm d. Xác định đặc tính lắp ghép và dung sai của lắp ghép. 0,25 Mối ghép này là mối ghép chặt, kích thước bề mặt bao (lỗ) luôn nhỏ
hơn kích thước bề mặt bị bao (trục). Đảm bảo lắp ghép luôn có độ dôi. Tính độ dôi giới hạn. + Độ dôi lớn nhất Nmax = es –EI Nmax = 0, 068 – 0 = 0, 068 mm + Độ dôi nhỏ nhất Nmin = ei – ES Nmin = 0, 043 – 0, 016 = 0, 027 mm Độ dôi trung bình N max N min N TB 2 0,068 0,027 N TB 0,0475 mm 2 Dung sai của độ dôi. TN = Nmax Nmin TN = 0, 068 – 0, 027 = 0, 041 mm Giải thích kí hiệu vật liệu: 0,5 WCCo8: 8% Côban, còn lại là 92% là Cacbit Wonfram và chất kết dính loại này thường dùng để gia công gang, vật liệu giòn, chịu va đập. Ti15Co10: 15% Cacbit Titan, 10% Côban, Còn lại 75% là Cacbit Wonfram và chất kết dính. loại này thường dùng để gia công thép, vật liệu dẻo WCCo10: 10% Côban, còn lại là 90% là Cacbit Wonfram và chất kết dính. loại này thường dùng để gia công gang, vật liệu giòn, chịu va đập. 2 Thế nào là quá trình gá đặt chi tiết trước khi gia công? Lấy ví dụ minh 2,0 hoạ quá trình gá đặt chi tiết trên mâm cặp 3 chấu (có hình minh hoạ). Ý nghĩa của việc gá đặt.
Đáp án Gá đặt chi tiết trước khi gia công bao gồm hai quá trình: định vi chi tiết và 1,5 kẹp chặt chi tiết. Quá trình định vị là quá trình xác định vị trí chính xác của chi tiết so với dụng cụ cắt trước khi gia công. Quá trình kẹp chặt là quá trình cố định vị trí của chi tiết sau khi đã định vị để chống lại tác dụng của ngoại lực trong quá trình gia công chi tiết, làm cho chi tiết không rời khỏi vị trí đã được định vị. cần chú ý rằng trong quá trình gá đặt, quá trình định vị bao giờ cũng xảy ra trước, sau đó mới bắt đầu quá trình kẹp chặt. Không bao giờ hai quá trình này xảy ra đồng thời. Quá trình gá đặt trên mâm cặp 3 chấu (hinh vẽ) được thực hiện như sau: Người công nhân cầm chi tiết lựa đưa vào 3 chấu của mâm cặp và một đầu chi tiết được chạm vào cữ, sau đó bắt đầu vặn cho 3 chấu tiến dần vào, đến khi cả 3 chấu chạm đồng thời vào mặt trụ của chi tiết thì quá trình định vị kết thúc và bắt đầu quá trình kẹp chặt, tiếp tục vặn cho đến khi 3 chấu không còn khả năng dịch chuyển thì quá trình kẹp chặt kết thúc. Hình vẽ: Gá đặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu 1. Chi tiết, 2. Mâm cặp 3 chấu, 3. Cữ Ý nghĩa của việc gá đặt Gá đặt chi tiết hợp lý hay không là một vấn đề cơ bản của việc thiết kế quy trình công nghệ. Chọn được phương pháp gá đặt hợp lý sẽ giảm thời gian phụ, đảm bảo độ cứng vững tố để nâng cao chế độ cắt, giảm thời gian cơ bản 0,5 3 Nêu các yếu tố của ren (vẽ hình, đinh nghĩa) 2,0 Tính các thông số để gia công ren sau: M24 (ren ngoài); M30 (Ren lỗ)
* Các yếu tố của ren 1,5 Bước ren P: Là khoảng cách của hai đỉnh ren của hai vòng ren liên tiếp đo trên đường song song với tâm chi tiết Góc nâng của ren : là góc tạo bởi tiếp tuyến của đường xoắn ốc với mặt phẳng vuông góc với đường tâm của hình trụ. S tg = ; .dtb dtb : đường kính trung bình của ren. Góc càng nhỏ thì khả năng tự hãm (không nới lỏng) của mối lắp ghép ren càng cao.
Đường kính đỉnh ren d,D: là đường kính của một hình trụ có đường tâm trùng với đường tâm của ren và bao lấy đỉnh ren ngoài và đáy ren trong. Đường kính chân ren d1, D1: là đường kính của một hình trụ có đường tâm trùng với đường tâm của ren và bao lấy đáy của ren ngoài và đỉnh của ren trong. Đường kính trung bình của ren dtb,Dtb: là trung bình của đường kính d d1 đỉnh ren với đường kính chân ren. Dtb = 2 Góc trắc diện : là góc bởi 2 cạnh bên của ren đo theo tiết diện vuông góc với đường tâm của chi tiết Chiều cao ren H: là chiều cao từ đỉnh ren đến đáy ren đo theo phương vuông góc với tâm chi tiết . H =0,86603 x P * Tính thông số để gia công Ren: + M24 ren bu lông : 0,5 Theo TCVN 224877 Đây là ren hệ mét tiêu chuẩn: M24 x3 có P= 3 mm d=dN ( đường kính danh nghĩa ) = 24 mm Chiều cao lắp ghép ren: H1=0,54127 x P = 0,54127 x 3 =1,624 Chiều cao ren( chiều sâu cắt gọt ): h3 =0,61343 x P = 0,61343 x3= 1,84 Đường kính đáy ren: d3 = d 2 x h3 = 24 2x 1,84 = 24 3,68 = 20,32 mm + M30 ren đai ốc : Đây là ren hệ mét tiêu chuẩn: M30 x3,5 P= 3,5mm Đường kính lỗ để cắt ren: D1 = 26,211 mm Đường kính chân ren: D1 = 26,211 mm Chiều cao lắp ghép ren H1=0,54127 x P = 0,54127 x 3,5 =1,894mm Chiều cao cắt gọt ( chiều sâu cắt gọt): H3= 0,61343 x P = . 61343x3.5=2,147 Đường kính đáy ren lỗ = D1 + 2 x H3 = 26,211 + (2 x 2,147) = 26,211 + 4,294 = 30,505 mm 4 Trình bày các yếu tố của chế độ cắt khi phay. 1,5 Đáp án
1. Tốc độ phay (v): là tốc độ dài của một điểm trên lưỡi cắt nằm trên 0,25 đường kính lớn nhất của dao phay. .D.n v (m/ph) 1000 Trong đó: D – đường kính ngoài của dao phay (mm) n – số vòng quay trong một phút của dao phay 0,25 2. Lượng chạy dao (S): là khoảng dịch chuyển của vật gia công tương ứng với chuyển động quay tròn của dao. Có 3 cách biểu thị lượng chạy dao: a. Lượng chạy dao vòng Sv: là khoảng dịch chuyển của vật gia công (tính bằng mm) sau mỗi vòng quay của dao phay (mm/vòng). b. Lượng chạy dao răng Sr: là khoảng xê dịch của vật gia công (mm) khi dao quay được một răng (mm/răng). c. Lượng chạy dao phút Sp: là khoảng dịch chuyển của vật gia công (mm) trong thời gian 1 phút (mm/ph) Ba cách biểu thị ấy có quan hệ với nhau qua biểu thức sau: Sv Sp Sr Z n.Z Trong đó: Z – số răng dao phay n – số vòng quay của dao trong một phút 3. Chiều sâu cắt (t): là kích thước của lớp kim loại cắt gọt đo được trên phương thẳng góc với đường trục của dao phay. Khi dùng dao phay trụ nằm 0,25 để phay thì trị số t bằng chiều sâu lớp cắt. Khi dựng dao phay mặt đầu để phay mặt bậc thì trị số t bằng bề rộng của mặt bậc. 4. Chiều dày cắt (a): là khoảng cách thay đổi giữa hai mặt cắt gọt liên tiếp của 2 răng dao liền nhau, đo theo phương thẳng góc với mặt cắt lần đầu ở 0,25 điểm mà ta xét. Khi phay thuận, trị số a từ lớn nhất giảm xuống 0. Khi phay nghịch trị số a từ 0 tăng lên đến lớn nhất. Khi phay bằng dao trụ đứng thì a không đổi.
5. Chiều rộng phay (B): là kích thước lớp kim loại bị cắt đi theo phương 0,25 song song với đường trục của dao phay (mm) 6. Chiều rộng cắt (b): là độ dài tiếp xúc giữa vật gia công với lưỡi cắt 0,25 chính của răng dao phay; đối với dao phay trụ nằm răng thẳng b=B. Cộng (I) 7,0 II. Phần tự chọn.do trường tự biên soạn 1 2 3 Cộng (II) 3,0 Tổng cộng (I+II) 10