Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Lắp đặt thiết bị cơ khí - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: ĐA-LĐTBCK-LT23

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:8

Thêm vào BST

Báo xấu

69
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Lắp đặt thiết bị cơ khí - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: ĐA-LĐTBCK-LT23 được biên soạn theo chuẩn đề thi của Tổng cục dạy nghề. Với mỗi ngành nghề gồm 50 đề thi lý thuyết, 50 đề thi thực hành và đáp án kèm theo sẽ là tài liệu tham khảo hữu ích giúp giáo viên và sinh viên các trường nghề tham khảo, ôn thi tốt nghiệp hiệu quả.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Lắp đặt thiết bị cơ khí - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: ĐA-LĐTBCK-LT23

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh Phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHÓA 3 (2009 - 2012) NGHỀ: LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CƠ KHÍ MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: ĐA - LĐTBCK– LT23 Câu Nội dung Điểm I. Phần bắt buộc a. Nêu yêu cầu kỹ thuật lắp đặt đường ống hút, đường ống đẩy máy bơm trục 1 ngang? 3 b. Vẽ sơ đồ cấu tạo? Trình bày nguyên lý làm việc tời quay tay? a. *. Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt đường ống hút, ống đẩy máy bơm trục ngang? 0,5 Bố trí đường ống thích hợp để tổn thất áp lực dọc tuyến hút nhỏ nhất và đảm bảo chiều cao hút: Hs < Hck – Hw Trong đó: Hs là chiều cao hút địa hình thực tế (m) Hck là chân không hút của máy bơm(m) Hw là tổng tổn thất áp lực trên toàn đường ống hút và van hút(m) Đường ống hút phải nằm ngang hoặc có độ dốc tăng dần theo hướng đi tới miệng vào của bơm (Hình 1) Khi đường kính ống hút lớn hơn đường kính miệng bơm thì dùng một ống nối chuyển tiếp lệch tâm (Hình 2 )
0.5 Hình 1 Hình 2 Bố trí hố hút nước: Hố hút nước phải đủ để đảm bảo dòng chảy ổn định. Kích thước bố trí lắp đặt van hút với hố hút nước như (Hình 4 ) 0.5 Bố trí đường ống đẩy sao cho: H > Hdh + Hw Trong đó: H là cột áp tổng của bơm (m) Hdh là chiều cao từ mặt thoáng bể hút đến mặt thoáng bể xả hoặc điểm cao nhất đường ống (m) Hw/ là tổng tổn thất trên đường ống hút và xả (m)
b. 1. Sơ đồ cấu tạo tời quay tay 0,5 1. Tay quay. 2. Thân. 3. Trống quay ( tang). 4. Bánh cóc. 5. Cóc hãm. 6. Thanh dằng. 0,25 Z1, Z2, Z3, Z4 Bánh răng. Hình. 1 : Tời quay tay 2. Nguyên lý làm việc: Nâng hoặc kéo hàng dịch chuyển: Quay tay quay (1), chuyển động được truyền qua các cặp bánh răng ăn khớp Z 1 - 0,25 Z2, Z3 - Z4 làm cho trống tời (3) quay, cáp được cuốn vào trống tời thực hiện nâng hoặc kéo hàng di chuyển ngang. Hạ hàng: Cho cóc hãm (5) sang vị trí không làm việc, quay tay quay (1) theo chiều ngược 0.25 lại, cáp được nhả ra khỏi trống quay (3) và hàng được hạ dần xuống Giữ hàng: Khi nâng ( hoặc kéo) hàng, để giữ hàng đứng yên chỉ việc ngừng quay tay quay (1). 0,25 Ở chiều hạ, để giữ hàng đứng yên phải ngừng quay tay quay (1) và đưa cóc hãm (5) vào vị trí làm việc. 2 Viết và giải thích công thức tính chiều dài băng tải (băng thường)? Nêu các 2 phương pháp nối băng đai? ưu, nhược điểm các phương pháp nối băng đai ?
1. Viết và giải thích công thức tính chiều dài băng (băng thường) π ( D2 – D1 )2 0,3 L = 2A + --- ( D1 + D2 ) + -------------- 2 4A Trong ®ã: L – ChiÒu dµi b¨ng ( mm ). 0,2 D1, D2 - §êng kÝnh tang dÉn vµ tang bÞ dÉn ( mm ). A- Kho¶ng c¸ch t©m hai tang ( mm ) 2. Các phương pháp, ưu, nhược điểm khi nối băng đai? *. Có 3 phương pháp nối băng đai: - Phương pháp dán ép. 0,2 - Phương pháp khâu. - Phương pháp nối bằng kim loại (nối cứng, nối mềm). - Dán ép. Phương pháp dán ép chủ yếu 4ung cho đai da và đai vải cao su. Trình tự cắt dán được tiến hành như sau: + Vát đầu: Vát nhọn (với đai da): sơ đồ 1a Vát bậc (với đai vải cao su): sơ đồ 1b 0,2 - (b) ∆l = 100 – 200mm ∆l = 200 – 400mm Sơ đồ phương pháp dán ép
+Tẩy sạch bụi bẩn ở hai đầu. +Bôi nhựa dán. + Để khô khoảng 5 đến 6 phút. +Bôi một lớp nhựa thứ hai. 0,2 +Dùng Bàn ép chuyên 5ung kẹp chặt, đốt nóng lên (Có loại nhựa dán không cần 5ung nhiệt) rồi xiết chặt vít ốp. + Để sau 3 đến 8 giờ mối nối sẽ chắc * Ưu điểm: Dán là phương pháp nối đai hoàn thiện nhất vì đoạn nối gần giống như 0,2 đoạn nguyên. Đai dán ép có thể làm việc được cả hai mặt - Khâu: Phương pháp khâu được 5ung rộng rãi cho các loại đai. Có thể khâu chồng hoặc khâu nối đầu. + Khâu chồng: cũng vát đầu như dán ép. + Khâu nối đầu: không cần vát đầu. 0,2 Sơ đồ phương pháp khâu. * Ưu điểm: 0,2 Nối nhanh, * Nhược điểm: 0,2 - Nối nhưng đai bị đâm thủng - Dây khâu lại bị rão ở nơi ẩm ướt, bị giòn ở nhiệt độ cao nên làm việc kém hơn đai dán.
- Nối bằng kim loại: Phương pháp nối bằng kim loại được 6ung để nối tất cả các loại đai. Có hai cách nối đai. + Nối cứng: (Sơ đồ a ) + Nối bản lề: (Sơ đồ b, c) 0,2 (a) (b) © Sơ đồ phương pháp nối bằng kim loại * Ưu điểm: - Nối nhanh 0,2 - Thuận tiện *. Nhược điểm 0,2 - Đoạn nối cứng, nặng nên chỉ 6ung cho bộ truyền có tốc độ thấp ( v < 10m/ s ) và đường kính bánh đai lớn. 3 Nêu nhiệm vụ của người thợ lắp đặt thiết bị cơ khí trong thời gian chạy thử máy? 1.5 Một số hiện tượng hư hỏng có thể xảy ra khi chạy thử máy cắt đột liên hợp, nguyên nhân và cách khắc phục? *. Nhiệm vụ của người thợ lắp đặt thiết bị cơ khí trong thời gian chạy thử máy: + Theo dõi tình trạng làm việc của máy, quan sát các đồng hồ đo nhiệt độ, áp lực, vôn kế, ống xả, nối trục, nghe tiếng máy, tiếng kêu ở các bộ phận truyền động. Đo nhiệt 0,25 độ ổ trục, nắp máy... + Phát hiện kịp thời những sai sót do chế tạo, lắp đặt gây ra. 0,2 + Hiệu chỉnh và sửa chữa. 0,2
- Một số hiện tượng hư hỏng có thể xảy ra khi chạy thử máy cắt đột liên hợp, nguyên nhân và cách khắc phục TT Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục 1 Nhiệt độ ở - Ít hoặc quá nhiều - Bổ sung dầu bôi trơn các ổ đỡ cao dầu bôi trơn, dầu hoặc thay dầu. quá mức bẩn - Xác định khe hở giữa bình thường - Khe hở giữa trục trục và bạc lót đối chiếu 0,25 và bạc nhỏ với tiêu chuẩn sau đó - Xiết bu lông nắp ổ điều chỉnh khe hở . đỡ quá chặt - Xiết bu lông nắp ổ đỡ đúng lực, đúng thứ tự. 2 Có tiếng kêu - Khoảng cách 2 - Dựng thước kiểm tra lại lớn ở các trục chưa đúng khoảng cách giữa hai cặp bánh TCCP trục, kiểm tra độ ăn khớp 0,2 răng - Ít dầu bôi trơn (hiệu chỉnh khe hở cạnh răng, độ tiếp xúc mặt răng) 3 Rỉ dầu - Phớt dầu hỏng - Kiểm tra phớt chắn dầu, 0,2 - Bu lông vặn chưa độ chặt của bulông chặt 4 Máy rung - Bu lông chân máy - Xiết lại các bu lông xiết chưa chặt chân máy bằng clê lực 0,2 - Nối trục chưa theo chiều đối xứng đồng tâm Cộng (I) 7 I.Phần tự chọn Cộng (II) 3 Cộng (I+II) 10 ........., ngày……..tháng……năm 2012 DUYỆT HỘI ĐỒNG THI TỐT NGHIỆP TIỂU BAN RA ĐỀ THI