ĐỀ TÀI:NGHIÊN CỨU VỀ NGÀNH KHUÔN MẪU THIẾT KẾ KHUÔN CATIA

Chia sẻ: Bao Nguyen | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:111

Thêm vào BST

Báo xấu

317
lượt xem 118
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Ngành công nghiệp sản xuất nhựa trên địa bàn thành phố đã trở thành một trong những ngành công nghiệp chủ lực. Hiện nay có trên 40 doanh nghiệp nhựa thuộc các thành phần kinh tế đăng ký và có trên 24 đơn vị được cấp chứng nhận tiêu chuẩn quốc tế ISO 9001, 2000. Các doanh nghiệp luôn tăng cường các mối quan hệ hợp tác sản xuất kinh doanh trong nước và quốc tế.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: ĐỀ TÀI:NGHIÊN CỨU VỀ NGÀNH KHUÔN MẪU THIẾT KẾ KHUÔN CATIA

ĐẠI HỌC KĨ THUẬT CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH ĐỀ TÀI:NGHIÊN CỨU VỀ NGÀNH KHUÔN MẪU THIẾT KẾ KHUÔN CATIA Sinh viên thực hiện : Nguyễn Quốc Bảo Lớp 09DCT1 I.GIỚI THIỆU CHUNG: yn y s n ph m t v t liệu nhự hi m i t lệ n y n l n tron k thu t v is n hự h y n i u t o h h l h p h t o ph n t kh i l n ph n t h v tr n h p tr s v o n tron kho n i tr l n V : hự olyVinyl hlori V – v – 1.600 hự olyStyr n S – v – 3.000 h t oh y n i olym r l v t liệu u tr ph n t t i x n l n: k h th hi u i m h ph n t r t l n so v i hi u n n Đi u n y n n ặ t nh h y v t liệu polym r kh n i n nh v t liệu th p ph n t n th i o hi u i m h r t l n nên lự t n t ph n t i ph n t r t o v v y nh t polym r tr n th i h y i tr o hi u i l n nên m h ph n t polym r t nh m m o o o v y i p h n nhi u kh n n s p x p v i n m t u tr ph n t h nh v t nh m m o o m h ph n t m nhiệt h y v t liệu polym r t n i th p mặ tr n l n ph n t h n r t l n v i u n i trên l ặ i m hun nh t u tr v t liệu polym r Tron qu tr nh i n v t liệu polym r n i t th n qu n t m n u tr m h v n m i liên hệ n kh n n linh n n h y polym r p h t tr n l n ph n t th p il onom r olym r l h t t o th nh t nhi u onom r h n n ho h x y r i onom r t o th nh olym r il : - olym r t o th nh t n m t lo i onom r il hay Homopolymer. - olym r nhi u lo i onom r kh nh u il hay Copolymer T nh h t olym r n tr n h p th y i th o Monomer, onom r v onom r - olym r n tr n h p kh i h y l sự k t h p i onom r v onom r tron m t th n nh t - olym r n tr n h p h p h y l m t olym r onom r h p v o onom r tron onom r l h t h nh tr n h p - n nh th ự v o u tr h nh n m h ph n t n omopolym r th n omopolym r nh nh opolym r n u nhiên opolym r i u ho - Tr n n nhiệt v tr n th o ph n ph p h l ph n ph p i ti n olym r olym r m h h i h y nhi u lo i olym r i l olym r h n h p 1.Phân loại nhựa:
hự th n n : l lo i s n v i m t kh i l n l n o m nh n h n lo i nhự : S S V hự k thu t: l tên hun t t nh n lo i nhự h t l n tr i h n nhi u so v i nhự th n n v s n s n xu t ho hi ti t m y v hi ti t yêu u t nh n n o hự k thu t i thiện v n tr n kh n ho h t kh n nhiệt h n i n v i s i thu tinh s i r on th o n n v yêu u o i nhự k thu t tiêu i u l i n t nh ST o ho nhự U I I nhự SU I S hự huyên n : U I T T SI I SI tr n l n ph n t ự k o i lo i nhự h s n tron m t s t nh h t l nh vự riên iệt 2.Sơ lược về ngành nhựa ở Việt Nam T nh h nh s n xu t nhự t i Th nh h h inh:  nh n n hiệp s n xu t nhự trên n Th nh h tr th nh m t tron nh n n nh n n hiệp h lự iện n y trên n m i o nh n hiệp nhự thu th nh ph n kinh t n k v trên h i m i n n v p h n nh n tiêu hu n qu t IS o nh n hiệp lu n t n n m i qu n hệ h p t s n xu t kinh o nh tron n v qu t iệp h i nhự th nh ph n n ph i h p v i iên o n n n hiệp nhự n S x y ựn tiêu hu n h t l n s n ph m ự trên s tiêu h m i khu vự v tiêu hu n Việt m S n l n nhự Th nh h hi m n  Th o iệp i hự T h inh n nh nhự Th nh ph xu t kh u s n ph m nhự o m n h p ph h p v h n nhự o p ph v tiêu n s n n U r in u v n  o i r n nh nhự Th nh h n k m t tho h tr kinh t v i o nh n hiệp U r in th n qu h nh th t v n h n mu l p ặt m y m m i ho nh m y s n xu t m n h p ph h p o p t i U r in h y u ph v ho nhu u r t l n m l u n y ph i nh p kh u v i n su t thi t k t nn m t n v n ut ự nl triệu US Th o tho thu n n y iệp h i nhự Th nh h s un n in n nh n k thu t huyên viên qu n l t y n h s n l m việ t i nh m y tron th i i n n u son son l ti n h nh huy n i o n n hệ iệp h i nhự kh n tr n ot o i n thêm ki n th ho n nh n k thu t v n xu t kh u l o n s n U r in ho k p ti n tr nh ho n t t i i o n m t ự n tr i triệu US iện n y nh m y i v o h nh th ho t n  o i nh n kh h h n ti m n n h u uv n S l un y h u tinh v n S h nh l nh n th tr n tr n i m tron nh n n m t i T i n n y nhu u s n lo i nhự o nhự o p: p ll t nhự i y p th n nhự h n v nhự i n r t l n nh n n n lự s n xu t n n l i th p Th o nh n x t nhi u o nh n hiệp xu t kh u h n s n h u tinh v n S s n ph m nhự i n n s n n n y h y u l n o i nh p m u m v h t l n kh n n h n nhự Việt m nh n l i i oh nt - 20%.  o i tr i y U p V v m t s s n ph m nhự k thu t o nh n t n i n nh tron lo i s n ph m nhự Việt m o m n h p ph h p l xu t kh u m nh nh t Tuy nhiên tron nh n n m qu o nh n hiệp
nhự Th nh h h m i xu t i U r in triệu US o v m n h p ph h p xu t s n h p v h u u h trên triệu US t i x p n tron siêu th th tr n S o nh n hiệp nhự Th nh h n xu t kh u th n xuyên: u ho o s n Th i n t u omposit nhự i n s n mpu hi x p tr m s n l ysi Sin por y nm r v i i tr xu t kh u v i tr m n n US n m Th nh n so v i th tr n th on s n y h n th m v o u n th tr n kh nh u th n n y s n ph m t v n h x m nh p nhi u  iệp h i nhự n n th o v i m t o nh n hiệp nh t i tx v th nh l p m t n ty liên o nh l m u m i i o nh n ph n ph i s n ph m v h u tr h nhiệm th nh to n s n ph m nhự Việt m xu t s n o nh n hiệp k k t x y ựn h i nh m y h rkov v i t n ut triệu US V p v n s n xu t i yv o nhự v i n su t t n n m s n xu t h i T v kh i th n u nn kho n n h i v is nl n h n triệu h i n m V h t l n h n ho hiệp h i n liên k t v i t h h n nh n h t l n qu t IS t v nv h n n o nh n hiệp thự hiện IS v i hi ph th p  n ty nhự S i n n xu t kh u qu h t s u ont in r mặt h n nhự i n tr i h n n n US o m: nhự i n n tr v s u x h i th n r Đ y l l h n nhự i n u tiên n ty xu t qu th tr n h t n ty n xu t h n s n ph m nhự lo i qu th tr n mpu hi v i tr i m n n US n ty u t thêm t n x y ựn x n hiệp l p ặt y huy n s n xu t nhự t i sinh h tl n ov i n n hệ h u u t n v n ut y huy n n y kho n t n 3.S n ph m thực t  n nhự s n tron n nh in n nh h nh s n ph m o thự ph m nh t ly kh y  n nhự V l n uyên liệu i n nh h nh n l m o ho n nh h i n thự ph m nh k o v ph m lo i V tron V V m u
 n nhự S s n s n xu t s n ph m o nh kh y ựn th n kh y nh k o lo i o tron n nh hv v s n ph m h s n m t l n nh h p ly h n n nhự S n s n r n r i tron n nh in n l h tr nh thi t tr n h  lo i n n nhự m m n y t n n nhự n nhự l i o p n nhự o n n tron l nh vự t i tiêu ph v n n n hiệp n n tron thi t vệ sinh n n s Đặt iệt s n ph m n n nhự y h t t T t lo i n n u s n xu t v i n k nh kh nh u t mm-150mm.
V t n i nh:  o m ph m o p n nhự V nh h :
 T h V :  u tn p xy:  o ệt: v i s n xu t t h t nhự h nh ph m v i hệ th n thi t m y t o h v m y ệt ti p t qu kh u tr n t m y v in
o ph n n o ựn th n i s o ựn h h t T i ựn kh n i y  lo i m n m n n n n hiệp m n ph h nu i t m n uyên liệu h nh ph m t m y th i l p  o i i tr n h p m n ph h p: lo i m n th i t m y th i l p v in v i n n hệ l xlo m u s u tr n v h pv im n ti p t qu kh u t x p h n m y ho n th nh s n ph m.
 n r t nhi u n n kh s n ph m nhự ph v tron n nh s n xu t n n hiệp v is n II.CÔNG NGHỆ TẠO SẢN PHẨM NHỰA 1.CÔNG NGHỆ THỔI Nguyên lý cấu tạo thiết bị thổi: 10 1 2 3 4 8 5 9 7 13 12 11 6 14 nh : uyên l ut oc m y th i. 1. Xy lanh c p liệu Đ u n i cong
V t xo n t i liệu Đ u khu n 3. Hệ th n iện tr nhiệt. 10. Ống th i kh n n 4. Ph u c p liệu Xyl nh pist n n m khu n 5. B truy n m m nt xo n 12. T m khu n Đ n truy n ng 13. Ốn ph i nhựa hun s n hu n th i Nguyên tắc hoạt động : C p ngu n iện ho n ho t n th n qu truy n moment xo n (5) l m ho v t xo n t i liệu qu y uyên liệu h t nhự tr n sẵn th nh ph n c n thi t c ch a trong ph u c p liệu (4), nhự n uyên liệu c t i v o xy l nh p liệu (1) l n y xy l nh c gia nhiệt b i iện tr nhiệt (3) b tr xun qu nh ên n o i xy l nh l m ho h t nhựa ch y d o v t xo n s y nhựa ch y d o ch y d th o l n xy l nh v n n u n i cong (8), y nhựa ch y l n c t p trung l i v cd n p xu ng b ph n cg il u khu n u khu n th m i nh h nh t o ph i ng h nh ng. Ong th i kh n n c b tr n y t m n ph i ph h i ên n ph i tr khu n th i th n qu hệ th n xy l nh pist n khu n n l i l n y hệ th ng th i kh n n ho t n l m ho n ph i nhự i n n p s t v o l n khu n Sau khi th i xong, ch cho s n ph m ngu i nh h nh khu n c m ra. Hệ th ng chu n b sẵn s n ho qu tr nh th i s n ph m ti p theo. Th i gian t o nên n ph i th i i n nh h nh l m n u i s n ph m chi m t lệ l n trong c hu tr nh ho t ng c m y o n n o n n su t l m việ n it ng d ng hệ th n m y th i nhi u khu n v o thực t s n xu t. 2.CÔNG NGHỆ ÉP ĐÙN . Nguyên lý cấu tạo thiết bị ép đùn : 1. Xy lanh c p liệu 7. hun s n 2. V t xo n t i liệu 8. Đ u khu n n 3. Điện tr nhiệt 9. Ống d n kh n n 4. Phi u c p liệu 10. Hệ th n l m m t 5. B truy n m m n qu y 11. Hệ th ng c t 6. Đ n truy n ng 12. Hệ th n on l n
10 8 9 1 2 3 4 5 12 7 6 nh Đặc i m c u t o hệ th n p n Nguyên tắc hoạt động của thiết bị ép đùn : Đ n truy n n qu y l m tr v t qu y t i v y n uyên liệu nhựa v ph tr n n xy l nh hự iện tr nhiệt (3) gia nhiệt ng th i v i nhiệt sinh ra b i m s t l m n n h y d o. Nhựa ch y d o n th n qu u khu n n (8). Ống d n kh n n n kh n n v o ên tron o m ch t l ng b mặt th nh trong c a s n ph m u tr nh n u i nh h nh a s n ph m n c thực hiện b ng h l m l nh v i lu n kh n kh l nh hoặc qu t i l u S n ph m t k h th c chi u i nh mu n nh v o hệ th ng c t (11). h n ph p n n hệ n y n h y u s n xu t lo i s n ph m chi u i liên t v k h th c mặt c t kh n i nh : -Thanh nhựa - n n c nhựa PVC 3.CÔNG NGHỆ NHIỆT ĐỊNH HÌNH CHÂN KHÔNG Nguyên lý cấu tạo thiết bị nhiệt định hình chân không:
nh :S n uyên l u t o hệ th n nh h nh nhiệt h n kh n 1. Cu n nhự n uyên liệu 9. Dao c t t m 2. Hệ th ng c p liệu 10.Hệ th ng tay k p k o s n ph m. 3. Hệ th n iện tr nhiệt 11. nh h h n kh n 4. Hệ th n k o liệu 12.V n n m kh n n 5. hu n m 13. m h n kh n 6. Piston-xyl nh n khu n 14.Đ n iện. 7. hu n n 15. nh h kh n n 8. Hệ th ng k p iên Nguyên tắc hoạt động hệ thống định hình nhiệt chân không Cu n nhự n uyên liệu k o qu hệ th n iện tr gia nhiệt l m m m i nh hệ th ng c p liệu v k o liệu. T m nhự l mm m v o mặt trên khu n m v c k p chặt b i hệ th ng k p iên V n n m kh n n l m việ l n y kh n kh h ên tron kh n i n t o b i m n nhự v khu n m s h t v o nh h n kh n ng th i l n y piston xyl nh n khu n ho t n m n khu n n i xu n p n v i lự h t h n kh n nh h nh s n ph m. Sau m t kho ng th i i n nh tr qu tr nh m khu n s di n ra, nh v o hệ th ng tay k p k o s n ph m ra kh i l n khu n s n ph m ti p t l mn u i b i qu t i l u kh n kh hoặc b ph n phun s n n c. S n ph m c l y r i ra nh dao c t.
4.CÔNG NGHỆ ÉP PHUN: Nguyên lý cấu tạo thiết bị ép phun nhựa 20 16 15 14 1 2 4 3 5 6 8 7 13 22 21 14 17 11 18 12 8 10 9 nh : uyên l u t o t n qu t m y p phun nhựa. Đ u phun keo 12. Ty d n h ng n xyl nh 13. T m c nh Điện tr nhiệt 14. T m k p khu n V t xo n t i liệu hu n m 5. Ph u c p liệu 16. S n ph m 6. Xylanh piston xu t keo hu n n 7. B truy n m m n xo n 18. T m i ng Đ n Xyl nh piston y s n ph m hun s n 20. Hệ th ng k m kh 10. Bệ i 21. T m i u ch nh Xyl nh piston i Xyl nh piston n m khu n
Nguyên tắc hoạt động của thiết bị ép phun nhựa: Đ n truy n n qu y l m tr v t qu y t i v y n uyên liệu nhựa v ph tr n n xy l nh hự iện tr (3) gia nhiệt ng th i v i nhiệt sinh ra b i m s t l m n n h y d o. Nhựa ch y d o n n kho n kh n i n u n n xy l nh i p su t n n hặt sinh ra, nhựa d o t n lên mặt n hiên vt t i y to n tr v t l i v ph truy n moment xo n ho n khi nhựa ch a tron n n xy l nh th o l n nh tr th qu tr nh n ng l i. tr n th i khu n n k n s u khi l y l ng nhựa, xy lanh piston xu t k o t n l m việc ti n v ph u phun k o y to n k o i qu u (1) phun k o v o l n khu n hi k o nhự i n y l n khu n u phun keo v n n gi p su t phun thêm m t kho ng th i i n nh tr c. Ti p s u khu n l m n u i, nhự n ng l i v nh h nh th o l n khu n Ti n tr nh m khu n c thực hiện, s n ph m th o l y r n o i nh hệ th n y ho n t t hu tr nh p phun t o s n ph m. n n hệ p phun i h i t nh h nh x o tron thi t k i n h t o khu n i h i thi t b p phun l m việc v i p lực l n nhi u i u ch nh trong su t qu tr nh s n xu t yêu u m tự n h o u tr nh s n xu t m t m s n ph m, m t hu tr nh p phun ho n t t tr i qu i i o n: Giai đoạn 1: Đ n khu n v hun nhựa Ch t d o l n p v o khu n n k n n ph i lực k p khu n l n tr nh sự m khu n i p lực c n nhự phun v o l n khu n hựa ch y d o i t c m ho o p phun v o l n khu n
nh : i i o n Đ n khu n v m nhựa d o v o l n khu n Giai đoạn 2: Gi p Tr o i nhiệt l m n u i nh h nh v y keo S u khi i n y khu n h t d o b t u n ng l i v khi th t h n co l i i h t n h ti p t c phun nhự v o l n khu n i n y b sung th t h o o n t v v y c n ph i uy tr p lự lên nhựa ch y d o ho n l n n n v ng th i ti n h nh tr o i nhiệt l m n u i nh h nh s n ph m tron l n khu n nh : i i o n Gi pv mn u i nh h nh V qu tr nh ho o c n m t th i gian nh t nh, ngay sau khi k t th qu tr nh b o p qu tr nh l y keo s c thực hiện chu n b cho chu kỳ p s u Tr c vit xo n p v t liệu nh chuy n n qu y l m h y d o v x p ặt m t l n nh tr chu n b qu tr nh phun Tr v t xo n t o r kh n i n tr ng ch a nhựa d o b n h tr t l i l i d c tr c xylanh. Khi s n ph m nhự n ặc l i, c m ho o r i kh i khu n nh h t d o l ng v i phun kh n n ặc l i. C m n khu n s ti p t n ho n khi s n ph m n ặ nm th y r n o i
Giai đoạn 3: M khu n v Th o s n ph m. nh : i i o n M khu n v i y s n ph m. III.THIẾT KẾ KHUÔN DÙNG CATIA V5R20 GIỚI THIỆU Ô Ụ THIẾT KẾ=>SỬ DỤNG MOLD TOOLING DESGN THIẾT KẾ UÔ
SẢN PHẨM VỎ ĐIỆN THOẠI
Ch n bi u t n r t n w mol t o khu n m i cho s n ph m Clamping Plate:t m k p trên m y vity suppor :t m l n khu n vity:l n khu n or :lõi khu n or suppor:t m lõi khu n Riser Bar:G i , Ejector Plate A:t m tr v Ejector Plate B:T m y l i S ttin l t :T m k p ph n i ng
t lo ch n ki u khu n kh h n ki u khuon thi t k