intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE
 » 
 » 

Đồ án về Chi tiết máy: Thiết kế hệ dẫn động băng tải

Chia sẻ: Tran Minh Tan | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:42

Thêm vào BST
Báo xấu
1.204
lượt xem 133
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Đồ án Chi tiết máy với đề tài "Thiết kế hệ dẫn động băng tải" có nội dung trình bày gồm các phần sau: phần 1 chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền, phần 2 tính toán thiết kếcác bộ truyền, phần 3 tính toán thiết kế trục, phần 4 tính lựa chọn kết cấu bôi trơn lắp ghép.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đồ án về Chi tiết máy: Thiết kế hệ dẫn động băng tải

  1. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải PHẦN I: CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN - Thông số đâu vao: ̀ ̀ + Lực keo xich tai: F = 2870 (N) ́ ́ ̉ ̣ ́ ̉ + Vân tôc băng tai: v = 1,93 (m/s) + Đường kính tang: D = 270 (mm) + Đăc tinh làm viêc: Va đập vừa. ̣ ́ ̣ I. Chọn Động Cơ 1.1. Công suất yêu cầu của động cơ: 2. p Pyc = ct η Pct: Công suất trên trục công tác. F .v 2870.1,93 Pct = = = 5,54 ( kW) 1000 1000 η: Hiệu suất hệ dẫn động: η = ηbr.η3ol.ηx..ηkn Trong đó : ηol là hiêu suât cua ổ lăn ̣ ́ ̉ η br là hiêu suât cua bộ truyên banh răng ̣ ́ ̉ ̀ ́ ηx là hiêu suât cua bộ truyên xich ̣ ́ ̉ ̀ ́ ηkn là hiêu suât cua khớp nôi ̣ ́ ̉ ́ Tra bảng B ( 2.3)[1] ta có : ηol = 0,99; ηbr = 0,97; ηx= 0,92; ηk = 0,99 ⇒ η = η3ol.ηbr.ηx..ηkn = 0,97.(0,99)3. 0,92.0,99 = 0,86 2.Pct 2.5,54 => Pyc= = = 12,92 ( kW) η 0,86 1.2. Xác định số vòng quay trên trục công tác : 60000.v 60000.1,93 n = = = 136,52( v / ph ) ct π.D 3,14.270 Số vòng quay sơ bộ của động cơ. nsb = nct.usb 1.3 Chọn tỉ số truyền sơ bộ: usb = ux.ubr GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 1
  2. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Theo bảng B ( 2.4)[1] ta chọn sơ bộ : + Tỉ số truyền xích: ux = 2,5 + Tỉ số truyền bộ truyền bánh răng : ubr = 3 ⇒ usb = 2,5.3 = 7,5 1.4.Số vòng quay sơ bộ của động cơ. nsb = nct.usb => nsb = nct.usb = 136,52.7,5= 1023,9 ( v/ph) Số vòng quay đồng bộ của động cơ: Chọn ndb = 1000 ( v/ph) 1.5. Chọn động cơ: - Tra bảng ở phụ lục tài liệu p1.3 [1], chọn động cơ thỏa mãn + ndb ~ nsb = 970 ( v/ph) + Pdc ≥ Pyc = 12,92 ( kW) - Ta được động cơ với thông số sau : + Ký hiệu động cơ : 4A160M6Y3 + Pcfdc = 15,0( kW) + ndc = 970 ( v/ph) + cosφ = 0,86 II. Phân phối tỉ số truyền : 2.1. Xác định tỉ số truyền uc của hệ thống : n - Tỉ số truyền của hệ : uc = dc = 970 = 7,11 n ct 136,52 2.2. Phân phối tỉ số truyền cho các bộ truyền : uc 7,11 - Tỉ số truyền của bộ truyền trong: ubr = = = 2,37 ubr 3 Vậy ta có : + uc = 7,11 + ubr = 3 + ux = 2,37 GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 2
  3. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải III. Tính các thông số trên trục : 3.1. Tính công suất trên các trục : F .v 2870.1,93 - Công suất trên trục công tác : Pct = = = 5,54 ( kW) 1000 1000 Pct = 2.5,54 = 12,16(kW) - Công suất trên trục II : PII = ηol . ηx 0,99.0,92 PII = 12,16 = 12,67(kW) - Công suất trên trục I : PI = ηol . ηbr 0,99.0,97 ∗ PI = 12,67 = 12,92(kW) - Công suất trên trục động cơ: P đc = ηol . ηk 0,99.0,99 3.2.Tính số vòng quay: - Số vòng quay của động cơ: nđc = 970(vg / ph) - Số vòng quay trên trục I : nI = ndc = 970 = 970(vg/ph) u kn 1 n 970 - Số vòng quay trên trục II : n = I = = 323,33(vg / ph) II u br 3 n 323,3 n∗ = = = 136,52(vg / ph) II - Số vòng quay trên trục công tác: ct u x 2,37 3.3.Tính momen trên trục: - Momen xoắn trên trục động cơ : 9,55.10 6. P ∗ 6 đc = 9,55.10 .12,92 = 127233( N .mm) T đc = n đc 970 - Momen xoắn trên trục I : 9,55.106.P I 9,55.106.12,67 TI = = = 124701( N .mm) nI 970 - Momen xoắn trên trục II : GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 3
  4. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải 9,55.106.P II 9,55.106.12,16 T II = = = 179626( N .mm) n II 2.323,33 Momen xoắn trên trục công tác : 9,55.106 .P ct 9,55.106.5,54 T ct = = = 387477( N .mm) ∗ n ct 136,62 3.4. Bảng thông số: Trục Động cơ I II Công tác T ukn = 1 ubr = 3 ux = 2,37 hông số P ( kW) 12,92 12,67 12,16 5,54 n ( v/ph) 970 970 323,33 136,52 T( Nmm) 127233 124701 176926 387477 PHẦN II : TÍNH TOÁN THIẾT KẾCÁC BỘ TRUYỀN GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 4
  5. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải I. Tính toán thiết kế bộ truyền xích: - Thông số yêu cầu : Ptruc 2 12,16 + P1 = = = 6,08( kW ) 2 2 + n1 = ntruc2 = 323,3 ( v/ph ) + u = ux = 2,37 + β = 45o + làm việc 1 ca, va đập vừa 1.1. Chọn loại xích : Chọn loại xích ống con lăn vì hệ dẫn động có tải nhỏ và vận tốc thấp. 1.2. Chọn số răng đĩa xích : Theo bảng (5.4)[1] với u =2,5 chon Z1 = 25 => số răng trên đĩa xích lớn là: Z2 = u.Z1 =2,37.25 = 59,25→ chọn Z2 = 59 1.3. Xác định bước xích : Theo CT (5.3)[1]. Ta có công suất tính toán : Pt=P.k.kz.kn Điều kiện đảm bảo chỉ tiêu về độ bền mòn Pt < [P] Z01 25 + Hệ số răng : kz = = =1 Z1 25 n 01 400 + Hệ số vòng quay : kn = = = 1,24 n1 323,3 + k = ko.ka.kdc.kbt.kd.kc Tra bảng (5.6). [1] ko : hệ số kể đến ảnh hưởng của vị trí bộ truyền. với β = 450 → ko=1 ka : hệ số kể đến khoảng cách trục và chiều dài xích, chọn a = 40 → ka=1 kđc : hệ số kể đến ảnh hưởng của việc điều chỉnh lực căng xích, → kđc=1 kđ: hệ số kể đến tải trọng va đập nhẹ, →kđ=1,2 GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 5
  6. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải kc: hệ số kể đến chế độ làm việc của bộ truyền, →kc=1 (số ca =1) kbt : hệ số ảnh hưởng bôi trơn , → kbt = 1 => k = ko.ka.kdc.kbt.kd.kc = 1.1.1.1.1,2.1 = 1,2 Có Pt = P.k.kz.kn ( kW) Vậy Pt= 6,18.1,2.1.1,24=9,03( kW ) Tra bảng B ( 5.5)[1] với no1 = 400 ( v/ph ) chọn bộ truyền xích 1 dãy có bước xích 25,4 mm. thoả mãn điều kiện bền mòn. Pt < [P] = 19,0kW Theo bảng B ( 5.8)[1] P < Pmax 1.4. Xác định khoảng cách trục và số mắt xích: - Chọn sơ bộ : a = ( 30 ÷ 50 ) pbx = 40.25,4= 1016 ( mm ) - Số mắt xích : CT (5.12) (2 2.a Z1 + Z 2 Z 2 − Z1 .p bx ) x= + + p bx 2 4.π 2a 2 . 1016 25 + 59 ( 59 − 25) 2 .25,4 x= + + = 122,73 25,4 2 4.π 2 .1016 → chọn số mắt xích chẵn là : xc = 124 - Tính lại khoảng cách trục Theo 5.13 ta có ( z − z )  2 * a = 0,25pbx. {xc – 0,5.(Z2 + Z1) + [ xc − 0,5( z 2 + z1 ) ] 2 − 2 2 1  }  π   ( 59 − 25)  2 => a* = 0,25.25,4 {124 – 0,5.(59+ 25) + [124 − 0,5( 59 + 25) ] 2 − 2  }  3,14   = 1032,24 (mm) - Để xích không quá căng thì cần giảm a một lượng: ∆a= 0,003. a*= 0,003.1032,24 = 3,1 mm ⇒ lấy a = 1029,14 (mm) - Số lần va đập cho phép của xích tra được tính theo công thức (5.14)[1] GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 6
  7. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Z .n i = 1 1 ≤ [i ] 15.x 25.323,3 = = 4,35 < [ i ] =30 theo bảng (5.9) [1] 15.124 1.5.Tính kiểm nghiệm xích về độ bền: Q Theo (5.15) S = K .F + F + F ≥ [S] d t o v Theo bảng( 5.2) [1] tải trọng phá hỏng Q= 56700 {N} và khối lượng 1m xích q=2,6(kg) Kđ=1,7 hệ số tải trọng động z1 . p.n1 25.25,4.323,3 v= = = 3,42(m / s ) 60000 60000 1000.P 1000.6,08 Ft = = = 1777,23( N ) v 3,42 Fv = q.v2 = 2,6.(3,42)2 =30,44(N) Fo=9,81.kf.q.a Kf: hệ số phụ thuộc độ võng của xích và vị trí bộ truyền: chọn kf=4 ⇒ Fo= 9,81.4.2,6.1,029= 104,99 (N) 56700 Do đó S = = 17,96 1,7.1777,23 + 104,99 + 30,44 Vậy s > [ s ] =9,3 bộ truyền xích đảm bảo đủ bền 1.6.Đường kính đĩa xích theo công thức p 25,4 d1 = = = 202,66 (5.17)[1] sin π sin 3,14 mm z1 25 p 25,4 d2 = = = 477,24 sin π sin 3,14 mm z2 59     3,14  d a1 = p 0,5 + cot g  π  = 25,4.0,5 + cot g   z   = 213,76 mm   1    25      3,14  d a2 = p 0,5 + cot g  π  = 25,4.0,5 + cot g   z   = 489,27 mm   2    59  d f1 = d1 − 2r = 202,66 − 2.8,03 = 186,60 mm GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 7
  8. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải d f 21 = d1 − 2r = 489,27 − 2.8,03 = 461,19 mm Với r=0,5025.d1 +0,05 = 0,5025.15,88+ 0,05 = 8,03 mm d1 tra bảng 5.2 Kiểm nghiệm độ bền tiếp xúc của đĩa xích theo công thức (5.18)[1] E δ H = 0,47 k r .( Ft . K đ + Fvđ ) ≤ [δ H ] ( A.k d ) Fvđ : lực va đập trên m dãy xích theo công thức Fvđ = 13.10-7n1.p3m = 13.10-7.323,3.25,43 .1 = 6,89 N z1= 25 ⇒ kr = 0,36 (hệ số phụ ∈ Z) A = 180 mm2 diện tích chiếu mặt tựa của bản lề bóng (5.12) [1] E = 2.E1. E2 (E1+E2) = 2,1.105MPa – Mô đum đàn hồi Kđ = 1,2 tải trọng va đập nhẹ, kd = 1 xích dãy 1 2,1.10 5 ⇒ δ H1 = 0,47. 0,36.(1777,23.1,2 + 6,89 ). = 445,54 (Mpa) 180.1 Vậy khi dùng thép 45 tôi, ram đạt độ rắn bề mặt HRC 50 có ứng suất tiếp xúc cho phép là [δ H ] =800 MPa đảm được độ bền tiếp xúc cho răng đĩa 1 Tương tự ta xác định được: δ H 2 < [δ H ] (với cùng vật liệu và nhiệt luyện) 1.7 Xác định lực tác dụng lên trục Lực căn trên bánh chủ động và bị động F1 =Ft + F2 ; F2 =Fo + Fv Ft = 1777,23 N – Lực vòng Fv = q.v2 = 30,45 N- Lực căng do lực ly tâm sinh ra Tra bảng( 5.2) [1] có q = 2,6 kg Fo = 77,86 N – lực căng do trọng lượng nhánh xích bị động sinh ra ⇒ F2 = 104,99+ 30,45 = 135,44 N F1 = 1777,23 + 135,44 = 1912,67 N Trong tính toán thực tế có thể bỏ qua Fo và Ft và lực tác dụng lên trục được tính theo công thức( 5.20) [1] : Fr = Kx . Ft kx = 1,05 hệ số kể đến trọng lượng bộ xích, bộ truyền nghiêng một góc >400 GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 8
  9. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải ⇒ Fr = 1,05.1777,23= 1886,09 N. 1.8.Tổng hợp các thông số của bộ truyền xích: Thông số Kí hiệu Giá trị 1. Loại xích ------- Xích ống con lăn 2. Bước xích p 25,4(mm) 3. Số mắt xích x 124 4. Chiều dài xích L 3149,6 (mm) 5. Khoảng cách trục a 1029,14(mm) 6. Số răng đĩa xích nhỏ 25 7. Số răng đĩa xích lớn Z2 59 8. Vật liệu đĩa xích ---- Thép C45 9. Đường kính vòng chia đĩa xích nhỏ d1 202,66 (mm) 10. Đường kính vòng chia đĩa xích lớn d2 477,24(mm) 11. Đường kính vòng đỉnh đĩa xích nhỏ da1 2123,76(mm) 12. Đường kính vòng đỉnh đĩa xích lớn da2 489,27(mm) 13. Bán kính đáy r 8,03(mm) 14. Đường kính chân răng đĩa xích nhỏ 186,60mm) 15. Đường kính chân răng đĩa xích lớn 461,19(mm) 16. Lực tác dụng dọc trục 1866,09 (N) II: THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CÔN THẲNG : p1 = 12,67 (kw) n1 = 970 (v/phút) u=3 Thời gian sử dụng lh = 11000 (giờ) 2.1.Chọn vật liệu Vì không có yêu cầu gì đặc biệt và theo quan điểm thống nhất hóa trong thiết kế, ta chọn bộ truyển bánh răng côn răng thẳng quay 1 chiều với vật liệu hai bánh răng là như nhau, theo bảng( 6.1) [1] GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 9
  10. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Chọn vật liệu đối với bánh răng nhỏ thép 40XH tôi cải thiện đạt độ rắn HB ≥ 241 có ϭ b1 = 800 MPa, ϭ ch1 = 600 MPa Bánh răng lớn chọn tương tự HB ≥ 241; ϭ b2 = 800 MPa, ϭ ch2 = 600 MPa 2.2.Xác định ứng suất cho phép Ứng suất tiếp xúc cho phép [σ H ] và ứng suất uốn cho phép [σ F ] σ H lim 0 [σ h ] = .z r .z v .k XH .k HL SH σ Flim 0 [σ ] = . y r . y s .k XF .k FC .k FL SF Chọn sơ bộ zk.xv.kXH = 1; yk.ys.kXF = 1 σ H lim 0 ⇒ [σ ] = .k HL SH σ Flim 0 [σ ] = .k FC .k FL SF Theo bảng (6.2 ) [ 2] ta có với thép 40 XH tôi cải tiến đạt HB 180 ÷ 350 MPa σ H lim = 2 HB + 70 ; SH = 1,1 0 δ Flim = 1,8 HB ; SF = 1,75 0 Chọn HB1 = 280Mpa; HB2 =265Mpa + Bánh răng chủ động : σ H lim 1 = 2.280 + 70 = 630 0 σ Flim 1 = 1,8.280 = 504 0 + Bánh răng bị động : δ H lim 2 = 2.265 + 70 = 600 0 δ Flim 2 = 1,8.265 = 477 0 - KFC hệ số xét đến ảnh hưởng đặt tải. Đặt tải một phía - K HL ; K FL : hệ số tuổi thọ xét đến ảnh hưởng của thời hạn phục vụ và chế độ tải trọng của bộ truyền. GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 10
  11. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải N HO K + HL = mH 1 N HE 1 N FO K + FL = mF 1 N FE 1 Với mH, mF – Bậc của đường cong mỏi khi thử về ứng suất tiếp xúc. Do bánh răng có HB < 350 → mH = 6 và mF = 6. • NHO và NFO : số chu kỳ thay đổi ứng suất cơ sở khi thử về tiếp xúc và ứng suất uốn. 2,4 2,4 = 2,24.10 7 + N HO = 30H HB = 30.( 220 ) 1 1 + N HO = 30H 2,4 = 30.( 265) 2,4 = 1,96.10 7 HB 2 2 + NF01 = NF02 = 4.106 do bánh răng làm vật liệu thép. • N HE ; N FE : số chu kỳ thay đổi ứng suất tương đuơng. Khi bộ truyền chịu tải trọng tĩnh: N HE = N FE = 60.c.n.t∑ + c: số lần ăn khớp trong 1 vòng quay + n: số vòng quay trong 1 phút + t: tổng số giờ làm việc của bánh răng. → N HE1 = N FE1 = 60.c.n1.Lh = 60.1.970.11000 = 0,6402.109 N HE2 = N FE2 = 60.c.n 2 .L = 60.1.237,5.15500 = 0,16.109 h Ta có : NHE > NHO , NFE > NFO => KHL1 = 1, KHL2 = 1; KFL1 =1, KFL2 =1 Do vậy GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 11
  12. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải  σ0  [ σ = H1  S ]  Hlim1  .Z r .Z v .K XH .K HL1 = 630 1,1 .1.1 = 572,72( MPa )   H1    σ0  [ σ = H2  S ]  Hlim2  .Z r .Z v .K XH .K HL2 = 600 1,1 .1.1 = 545,45( MPa )  H2     σ0  [ ] σ =  FLim1  F1  S .YR .YSK XF .K FL1 = 504,0 1,75 .1.1 = 288( MPa )  F1     σ0  [ ] σ  =  FLim2 F2  S  .YR .YSK XF .K FL2 = 477 1,75 .1.1 = 272,57 ( MPa ) F2    Do vậy với bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng thì lấy [σH] = [σH2] =545,45(Mpa) 2.3) Xác định chiều dài bánh răng côn ngoài : theo công thức (6.52a)[1] T1 K Hβ Rc = K R . u 2 + 1.3 [(1 − K be ) K be u [σ H ] ⋅ 2 ] Với bộ truyền răng thẳng bằng thép kR = 0,5.kd kd = 100 Mpa1/3 ⇒ KR = 0,5.100 = 50 Mpa1/3 kHβ : Hệ số kể đến sự phân bố tải trọng trên chiều rộng vành bánh răng con tra bảng (6.21) [1] Kbe : hệ số chiểu rộng vành răng b Kbe = = (0,25 ÷ 0,3) chọn Kbe = 0,25 Re Với U12 = Uh = 3 T1 : Mô men xoắn trên trục bánh răng chủ động Nmm [σ H ] : Ứng suất tiếp xúc cho phép Mpa Theo bảng (6.21) [1] với K be .u 0,25.3 = = 0,43 2 − K be 2 − 0,25 Ta chọn trục bánh răng côn lắp trên ổ đũa sơ đồ I, HB < 350 ta được KHβ = 1,13; T1 = 124701 Nmm GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 12
  13. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải 124701.1,13 ⇒ Re = 50. 3 2 + 1.3 = 149,3 mm [ ] (1 − 0,25) 0,25.3( 545,45) 2 2.4. Xác định các thông số ăn khớp - Số răng bánh nhỏ Dường kính vòng chia ngoài ; 2.Re 2.149,3 de1 = = = 94,43 mm 1+ u 2 1 + 32 Do đó tra bảng (6.22)[1] ta được z1p = 19 Với HB < 350, z1 = 1,6.z1p = 1,6.19 = 30,4 ⇒ chọn z1 = 30 Tính đường kính trung bình và mô đun trung bình theo công thức (6.44) và (6.55) [1] dm1 = (1-0,5 Kbe)de1 = (1-0,5.0,25).94,43 = 82,62mm d m1 82,62 mtm = = = 2,75 mm z1 30 Mô đum vòng ngoài, với bánh răng côn răng thẳng theo công thức (6.56)[1] mtm 2,75 mte = = = 3,14 mm (1 − 0,5K be ) (1 − 0,5.0,25) Theo bảng (6.8)[1] lấy theo tiêu chuẩn mte = 3 do đó ta tính lại mtm = mte.(1- 0,5.Kbe) = 3.(1 -0,5.0,25) = 2,63 mm d m1 82,62 Z1 = = = 31,4 lấy Z1 = 31 răng mtm 2,63 Số răng bánh lớn Z2 = U. Z1 = 3.31,4 = 94,2 lấy Z2 = 94 răng Z 2 94 Do đó tỉ số truyền Um = = = 3,03 Z1 31  Z1   31  Góc côn chia: δ1 =arctg  Z  = arctg   =18,250   2   94  δ2 = 900 - δ1 = 900 – 118,250 = 71,750 Theo bảng (6.20)[1] với Z1 =31 chọn hệ số dịch chỉnh đều x1 = 0,31; x2 = -0,31 Đường kính trung bình của bánh nhỏ dm1 = Z1. mtm = 31.2,63 = 81,53 mm Chiều dài côn ngoài GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 13
  14. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Re = 0,5.mte. Z 1 2 + Z 2 2 = 0,5.3 312 + 94 2 = 148,47mm 2.5. Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc Ứng suất tiếp xúc xuất hiên trên bề mặt răng theo CT (6.58)[1] C. Kiểm nghiệm bộ truyền bánh răng: Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc: 2.T .K . U 2 + 1 σ = Z .Z .Z ε H M H 1 H m 2 .U ≤σ H [ ] 0,85.b .d m 1 + ZM: hệ số kể đến cơ tính vật liệu của các bánh răng ăn khớp tra bảng B(6.5)[1]→ ZM = 274MPa1/3 + ZH: hệ số kể đến hình dạng tiếp xúc: Với xt = x1 + x2 = 0 ; ZH = 1,76 vì β = 0 + Zε : hệ số kể đến sự trùng khớp của răng. Theo CT(6.59a) [1] 4 − εα Zε = 3 εα. Hệ số trùng khớp ngang theo (6.60) [1]      εα = 1,88 − 3,2 1 + 1 .cosβ = 1,88 − 3,2 1 + 1 .1 = 1,74    Z Z  m   31 94    1 2  4 − 1,74 => Zε = = 0,87 3 - kH: hệ số tải trọng khi tính về tiếp xúc theo CT(6.61) [1] kH = kHα. kHβ .kHv - Với bánh răng côn răng thẳng KHα = 1: KHβ = 1,13 tra bảng (6.21) [1] - KHv Hệ số tải trọng động tính theo CT(6.63)[1] ν H .bd m1 KHv =1+ 2T1 .K Hβ .K Hα b =Kbe.Re = 0,25.148,47 = 37,12 mm d m1 .(U + 1) νH = δH.go.v. U GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 14
  15. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải vận tốc v tính theo CT (6.22) [1] πd m1 n1 3,14.81,53.970 v= = = 4,14m / s. 60000 60000 Chọ cấp chính xác theo vận tốc vòng bảng (6.13) [1] chọn cấp chính xác = 7 δH là hệ số xét đến ảnh hương của sai số ăn khớp tra theo bảng (6.15) [1] với HB go =47 81,53.( 3 + 1) Theo CT (6.64) [1] νH = 0,006.47.4,14. = 12,17 3 12,17.37,12.81,53 KHv = 1 + = 1,13 2.124701.1,13.1 => KH = 1.1,13.1,13 = 1,28 Thay vào CT (6.58) [1] 2.124701 .1,28. 32 +1 σ H = 274.1,76.0 ,87 ≤σ H [ ] 0,85.37,12 .81,53 2.3 = 530,87 Mpa Theo (6.1)và (6.1a) [1] ta có [σH] = [σH].Zv.ZR.KXH Trong đó v =4,14 < 5m/s => ZV = 1. Ra = 2,5 ÷ 1,25 μm; ZR = 0,95 da < 700mm => KXH = 1 [σH] = 545,45.1.0,95.1 =518,18 Mpa Như vậy σH > [σH] nhưng chênh lệch nhỏ. Do đó có thể tăng chiều rộng vành răng: 2 2 σ   530,87  b = 37,12. H  = 37,12.  [σ ]   = 38,96 Lấy b =40 mm  H   518,18  2.6. Kiểm nghiệm răng theo độ bền uốn: 2.T .K .Yε .Y .Y +σ F1 = 1 F β F 1≤σ F1 [ ] 1 0,85.(b .d m1.m tm ) GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 15
  16. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Y F 2 ≤ σ  + σ F2 =σ F1.   Y  F2    F 1 b 40 = = 0,27 Kbe = Re 148,47 K be .u 0,27.3 Tỉ số = = 0,47 2 − K be 2 − 0,27 Tra bảng (6.21) [1] được KFβ = 1,25 KFα = 1 mtm = mnm =2,63 mô đun pháp tuyến b = 40 mm chiều rộng vành răng dm1 = 81,53 mm đường kính trung bình của bánh chủ động 1 1 Yε = = = 0,57 hệ số kể đến sự trùng khớp của răng ε α 1,74 Yβ: hệ số kể đến độ nghiêng của răng Y = 1 hệ số kể đến độ nghiêng của răng β KF hệ số tải trọng khi tính về uốn KF = KFβ.KFα.KFv ν F .b.d m1 KFv = 1+ 2T1 .K Fβ .K Fα Theo (6.64) [1] d m1 ( u + 1) 81,53( 3 + 1) νF = δF.go.v. = 0,016.47.4,14. = 32,46 u 3 δF = 0,016 tra bảng (6.15) go= 47 (6.16) [1] 32,46.40.81,53  KFv = 1+ 2.124701.1,25.1 = 1,34  KF = 1,25.1.1,34 = 1,675 Tra bảng B ( 6.18)[1] với x1 = 0,31 , x2 = - 0,31 → YF1 = 3,57 và YF2 = 3,53 GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 16
  17. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Thay các giá trị vừa tính được vào(6.65) 2.T1.K F .Yε .Yβ .YF 1 2.124701.1,675.0,57.1.3,57 ⇒ σF = = = 117,83(MPa) 1 0,85.b.m .d 0,85.40.2,63.81,375 tm m1 σ.Y F F σ = 1 2 = 117,83.3,5 3 =120,47(MPa) F Y 3,57 2 F 1 [ ] [ Vậy σ F1 =117,83 < σ F1 = 480(MPa) , σ F 2 =120,47 < σ F2 = 480(MPa) ] Như vậy điều kiện bền uốn được đảm bảo 2.7.Kiểm nghiệm răng về quá tải: Tm Khi làm việc bánh răng có thể bị quá tải , với hệ số quá tải Ktq = = 2,0 T1 Kiểm nghiệm răng về quá tải dựa vào ứng suất tiếp xúc cực đại và ứng suất uốn cực đại σH =σ . k qt = 530,87. 2,0 = 750,76(MPa) ≤ [σ H ] Max = 1680(MP a) Max H σF =σ F k qt =117,83.2,0 =235,66( MPa ) ≤σ F   1 =480(MP a) 1Max 1   Max σ =σ k = 120,47.2,0 = 240,94( MPa ) ≤ σ F   2 = 480(MP a) F2 Max F2 qt   Max 2.8. Một số thông số hình học của cặp bánh răng Bảng tổng kết các thông số bộ truyền bánh răng . Thông số Ký hiệu Giá trị Chiều dài côn ngoài Re 148,47 mm Chiều rộng vành răng b 40mm Chiều dài côn trung bình Rm Rm = Re – 0,5b =128,47 mm Đường kính chia ngoài de de1 = mte.Z1= 93mm de2 =mte.Z2 = 282mm Góc côn chia δ δ1=18,25o δ2 = 71,75o Chiều cao răng ngoài he he =2.htemte + c với hte = cosβm; c = 0,2.mte => he = 6,6mm Chiều cao đầu răng ngoài hae hae1 = (hte + xn1cosβm)mte với xn1 = 0,31=> hae1 = 3,93mm hae2 =2hte.mte– hae1= 2,07mm GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 17
  18. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải Chiều cao chân răng ngoài hfe hfe1 = he- hae1 = 2,67mm hfe2 = 4,53 mm Đường kính đỉnh răng ngoài dae dae1 = de1 + 2hae1.cosδ1 dae1 = 100,46mm dae2 = 283,3mm Đường kính trung bình dm dm1 = mtm.Z1 =81,53mm dm2 = 246,75mm Môđun vòng trung bình mtm mtm=mte(1-0,5.Kbe) =2,63 mm Môđun pháp trung bình mnm PHẦN III : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC I. Tính chọn khớp nối 1.1. Chọn khớp nối: - Ta sử dụng khớp nối đàn hồi để nối trục - Thiết kế chọn khớp thường dựa vào momen xoắn tính toán Tt : Tt ≤ [T] + T: momen xoắn danh nghĩa hay momen xoắn trên trục cần nối, T=127233Nmm + K: hệ số chế độ làm việc, phụ thuộc vào loại máy công tác, tra bảng B(16.1) [ 2] , chọn k= 1,5(máy nén công tác băng tải) T = Tdc = 127233Nmm = 127,23Nm → Tt = k.T = 1,5.77187,62 = 190850( N.mm). Động cơ là 4A160M6Y3, tra bảng (p1.7) [1] ta được đường kính trục động cơ là: ddc = 48 mm Với điều kiện Tt = 127,23≤ Tbảng và ddc = 48 ≤ dbảng tra bảng (16.10a) [2] ta chọn [T] = +[T] = 500 ( N.m ) + dbảng = 50 ( mm ) n ≤ [nmax] = 3600 Kích thước cơ bản của nối trục đàn hồi d = 50, D =170, dm =95, L = 175, l =110, d1 = 90, Do =130, Z =8, nmax = 3600, B = 5, B1 = 70, l1 = 30, D3 = 28, l2 = 32 Tra bảng B(16.10b) [ 2] với điều kiện[T] = 500 ( N.mm ) ta được kích thước cơ bản của vòng đàn hồi : dc = 14, d1 = M10, D2 = 20, l = 62, l1 = 34, l2 = 15, l3 = 28, h = 1,5 1.2. Kiểm nghiệm khớp nối: 1.2.1. Kiểm nghiệm theo điều kiện bền dập: GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 18
  19. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải σ = 2.k.T đ Z.D o d c .l = 2.1,5.1272 33 8.130.14.2 8 = 0,94[ MPa ] ≤ σ = 4 Mpa đ [ ] 3 Thỏa mãn điều kiện. 1.2.2. Kiểm nghiệm điều kiện sức bền của chốt k.T.l o σu = ≤ [σ u ] 0,1.D o d 3.Z c - [σ u ] : ứng suất uốn cho phép của chốt. Chọn [σ u ] = 60 ÷80Mpa l2 15 lo = l1 + = 34 + = 41,5 2 2 k.T.l o 1,5.127233 .41,5 ⇒σ u = = = 27,75 ≤ [σ u ] thỏa mãn điều kiện. 0,1.D o d 3.Z c 0,1.130.14 3.8 1.3. Lực tác dụng lên trục: 2.T 2.127233 Ft = D = = 1957,43( N ) 130 0 Fx12 = Fkn = 0,2.Ft = 0,2.1957,43= 391,49 ( N ) II. Tính Toán Thiết Kế Trục A Tính toán và thiết kế trục I 2.1 Chọn vật liệu: Vật liệu dùng để chế tạo trục cần có sức bền cao , ít nhạy cảm với tập trung ứng suất, có thể nhiệt luyện, hoá nhiệt luyện được và dễ gia công. - Vì tải trọng trung bình nên có thể chọn Vật liệu làm trục chọn là thép 45 tôi cải thiện có σb =850Mpa, [σ] = 55Mpa 2.2. Sơ đồ phân bố lực tác dụng: GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 19
  20. Đồ Án Chi Tiêt May ́ ́ Đề số 3371: Thiết kế hệ dẫn động băng tải 2.3. Xác định các lực tác dụng lên trục: 2T1 Lực tác dụng từ bộ truyền bánh răng côn răng thẳng tác dụng lên trục 1, trục 2 Ft1 = Ft2 = d = m1 2.124701 = 3059,03 81,53 (N) Fr = Fa = Ft . 0 0 1 2 1 tgα.cosδ1=3059,03.tg20 .cos18,25 =1057,37(N) Fa = Fr = Ft .tgα.sinδ = 3059,03.tg20 o sin 18,25o = 348,71(N) 1 2 1 1 (α = 20o góc ăn khớp đối với bánh răng côn răng thẳng) Lực tác dụng từ bộ truyền xích Do góc nghiêng đường nối tâm của hai đĩa xích là 45o nên lực Ft của bộ truyền xích được phân tích thành các thành phần là Fx22 và Fy22; Fx24 và Fy24 Với Fx là Fr22 đã tính ở phần 2 thiết kế bộ truyền ngoài. Fx = Fr22 =1866,09 (N) Với Fx22 = Fx24 = Fx. sin α =1866,09 . sin 450 =1319,52(N) Fy22 =Fy24 = Fx.cosα = 1866,09 . cos 450 = 1319,52(N) 2.4. Tính sơ bộ đường kính trục: Theo (10.9) [1] ta có đường kính trục T d =3 0,2.[τ ] Trong đó: GVHD: Trịnh Đồng Tính SVTK: Trần Minh Tân. Lớp: KTCK 4 – K55 20
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.09: Bộ Luận Văn Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Quản Trị Kinh Doanh
81 tài liệu
1643 lượt tải
THÔNG TIN
TRỢ GIÚP
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

 

Đồng bộ tài khoản
2=>2