Giáo trình Hàn hồ quang tay nâng cao (Nghề: Hàn) - Trường Cao đẳng Hàng hải II

Chia sẻ: Cố Tiêu Tiêu | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:32

Thêm vào BST

Báo xấu

14
lượt xem 5
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Giáo trình Hàn hồ quang tay nâng cao (Nghề: Hàn) gồm những nội dung chính sau: hàn giáp mối không vát mép ở vị trí đứng; hàn giáp mối có vát mép ở vị trí đứng; hàn góc không vát mép ở vị trí đứng; hàn giáp mối không vát mép ở vị trí ngang; hàn giáp mối có vát mép ở vị trí ngang; hàn góc không vát mép ở vị trí ngang; hàn giáp mối không vát mép ở vị trí giữa;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Hàn hồ quang tay nâng cao (Nghề: Hàn) - Trường Cao đẳng Hàng hải II

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH HÀN HỒ QUANG TAY NÂNG CAO NGHỀ HÀN (Ban hành theo quyết định số 397/QĐ-CĐHHII, ngày 4 tháng 8 năm 2021 của Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) ( Lưu hành nội bộ) TP.HCM, năm 2021
Bài 1: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 1) Mục tiêu : - Hình thành kỹ năng hàn hồ quang liên tục từ dưới lên ở vị trí 3G. - Thực hiện đúng thao tác hàn hồ quang liên tục từ dưới lên. 2) Vật tư : - Thép tấm CT3 150 x 50 x 10. - Que hàn E6013, 3,2. 3) Dụng cụ: - Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, dưỡng kiểm tra mối hàn, thước lá. BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Bước 1. Chuẩn bị phôi - Nắn thẳng phôi bằng búa nguội và đe chuyên dùng. - Kiểm tra kích thước phôi. - Làm sạch phôi bằng bàn chải sắt. 0 15 6 50 Bước 2. Chuẩn bị gá đính 2 - Chọn cường độ dòng điện. 6 I = (120  130)A. 5 - Đặt phôi lên bàn gá. 0 10 15 50 - Hàn đính như hình vẽ.
Bước 3 Tiến hành hàn. - Cặp phôi lên đồ gá ở vị trí 3G. - Chọn cường độ dòng điện Ih = (75  90) A. höôùng haøn - Dùng que hàn E6013, 3,2 - Hàn liên tục từ dưới lên tốc độ đều. - Dao động ngang que hàn theo hình bán 90 nguyệt vòng lên. - Duy trì chiều dài hồ quang từ 2 3mm 80 70- que haøn - Cho hồ quang cháy giai đoạn 2 đến 3 lần tại điểm kết thúc mối hàn. Bước 3 Kiểm tra đánh giá - Gõ sạch xỉ hàn. - Quan sát bề mặt mối hàn. - Dùng dưỡng để kiểm tra kích thước. - Máy hàn AC Trình tự thực hiện Chuẩn bị * Bản vẽ 150±1 YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT - Moái haøn thaúng, vaûy xeáp ñeàu. 102±1 - Khoâng ngaäm xæ, khuyeát caïnh,khoâng chaûy xeä. - Khoâng bieán daïng sau khi haøn. - Chieàu saâu ngaáu hoaøn toaøn. - Chieàu roäng moái haøn theo baûn veõ. 6 10±1 2±1
Các dạng sai hỏng – nguyên nhân và biện pháp khắc phục. NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 1) Mối hàn bị khuyết cạnh - Cường độ dòng điện cao. - Giảm cường độ dòng điện. - Hồ quang hơi dài. - Sử dụng hồ quang ngắn. - Giao động que hàn không - Chuyển động que hàn, vừa phải và phải đúng. có chế độ dừng ở 2 biên. - Chuyển động que hàn chậm. 2) Mối hàn bị chảy xệ. - Cường độ dòng điện không - Điều chỉnh lại cường độ dòng điện. hợp lý. - Thực hiện giao động que hàn đều chính - Giao động và tốc độ chuyển xác. động que hàn không đều. - Để góc độ que hàn hợp lý - Để góc độ que hàn không hợp lý 3) Bị cháy thủng khi hàn - Cường độ dòng điện cao. - Điều chỉnh cường độ dòng điện hợp lý. - Hồ quang dài. - Luôn ổn định hồ quang ngắn. - Chuyển động que hàn chậm. - Chuyển động que hàn phù hợp.
4) Mối hàn bị ngậm xỉ - Cường độ dòng điện quá yếu. - Tăng cường độ dòng điện lên. - Vật hàn không sạch. - Làm sạch vật hàn trước khi hàn. 5) Cuối mối hàn bị khuyết - Không thực hiện đúng động tác kết thúc đường hàn. - Thực hiện chấm ngắt hồ quang ở cuối đường hàn đến khi đầy.
Bài 2: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 1) Mục tiêu : - Củng cố thao tác hàn leo liên tục. - Hình thành kỹ năng làm leo 3G, vật hàn có khe hở, mối hàn xuyên ngấu ra sau. - Thực hiện mối hàn nhiều lớp đạt yêu cầu kỹ thuật. 2) Vật tư : - Thép tấm CT3 150 x 50 x 10. - Que hàn E7016, 2,6. - Que hàn E7018, 3,2,. 3) Dụng cụ : - Búa nguội loại lớn, đe chuyên dùng, dũa dẹt 300 bàn chải sắt, búa gõ xỉ, thước lá, dưỡng kiểm tra mối hàn. 4) Thiết bị : - Máy hàn DC - Máy mái cầm tay. 5) Trình tự thực hiện : Chuẩn bị : * Bản vẽ 103±1 YEÂU CAÀU KYÕ THUAÄT - Moái haøn thaúng, vaûy xeáp ñeàu. 150±1 - Khoâng ngaäm xæ, khuyeát caïnh,khoâng chaûy xeä. - Khoâng bieán daïng sau khi haøn. - Chieàu roäng moái haøn theo baûn veõ. 1±1 2±1
B- Các bước thực hiện : BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Bước 1: Chuẩn bị phôi - Nắn thẳng phôi bằng búa và đe chuyên dùng. - Mài sửa lại góc vát cạnh của phôi cho 0 phù hợp (300 – 350) 15 30° - Dùng dũa sửa phẳng cạnh vát đạt 2mm. 10 50 - Kiểm tra lại kích thước phôi. 2 - Làm sạch phôi bằng bàn chải sắt. Bước 2: Chuẩn bị gá đính - Để hàn đính, chọn cường độ dòng 70-80 điện Ih = (90 50)A. - Đặt 2 phôi lên bàn gá. 5:7 - Điều chỉnh cho 2 phôi hơi ngửa về phía sau mép vát và lệch nhau chừng 5 70. - Hàn đính cách đầu phôi 15 và dài 10. 10 ở 3 vị trí. - Mài vát theo khe hở và làm sạch các 15 mối hàn đính. 3±0,2 Bước 4: Hàn lớp thứ nhất - Chọn cường độ dòng điện (65  80)a. - Hàn bằng que hàn 7016 2,6.
- Hàn liên tục từ dưới lên. - Góc độ que hàn với đường hàn (70  800) que haøn 0 70-8 Bước 5: Kiểm tra lớp hàn 1 và chuẩn bị cho - Gõ xỉ cả mặt trước và mặt sau. lớp hàn 2. - Xem độ xuyên ngấu có tốt không, có đáp ứng yêu cầu kỹ thuật không. - Kiểm tra lần xỉ mối hàn. - Mài sạch bề mặt trước lớp hàn thứ nhất. - Chuẩn bị que hàn 7018 3,2. Bước 6: Hàn lớp thứ 2 - Chọn cường độ dòng điện Ih = (80  95)A. - Dùng que hàn 7018; 3,2 - Hàn liên tục từ dưới lên. - Dao động ngang que hàn theo hình bán nguyệt hơi vòng lên. - Giữ lại chiều sâu rãnh vát (1  2)mm 1:2 - Góc giữa que hàn với tâm đường hàn từ 70  800
Bước 7: Hàn lớp thứ 3 (Lớp kết thúc) - Gõ xỉ lớp hàn thứ 2. - Mài phảing những chỗ nổi cục. - Chọn cường độ dòng điện. Ih = (75  90)A. - Dùng que 7018; 3,2 - Hàn liên tục từ dưới lên. - Dao động ngang theo hình bán nguyệt hơi vòng lên. Bước 8: Kiểm tra đánh giá mỗi hàn - Gõ xỉ hàn và đánh sạch mối hàn. - Quan sát bề mặt mối hàn chú ý đến khuyết tật khuyết cạnh. - Dùng dưỡng kiểm tra kích thước mối hàn B- Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân và biện pháp khắc phục. NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 1) Mối hàn không đủ ngấm ra mặt sau - Khe hở mối ghép hơi nhỏ. - Kiểm tra góc vát các phôi trước khi - Cường độ dòng điện hàn lớp 1 quá yếu. giá đinh. - Góc vát hơi nhỏ so với tiêu chuẩn, chân - Chọn khe hở thích hợp.
vát dày. - Tăng cường độ dòng điện lên 2) Mối hàn bị khuyết cạnh - Cường độ dòng điện quá cao. - Điều chỉnh cường độ dòng điện cho - Chiều dài hồ quang không đều. hợp lý. - Chuyển động hồ quang hơi chậm. - Kết hợp các yếu tố chuyển động que hàn nhuần nhuyễn. - Chuyển động que hàn nhanh hơn và phải có thời gian dừng ở 2 biên. 3) Mối hàn bị rỗ bọt - Que hàn sấy chua đủ nhiệt. - Phải thực sự chú trọng việc làm sạch - Hồ quang hơi dài. vật hàn. - Làm sạch vật hàn chưa tốt. - Sấy que hàn theo đúng hướng dẫn. - Cường độ dòng điện hơi cao - Điều chỉnh cường độ dòng điện hợp lý, thực hiện đúng các thao tác hàn. 4) Mối hàn cao và hơi rộng - Không chừa phần vát cho lớp hàn cuối - Chuẩn bị cho mối hàn ở lớp cuối kỹ cùng. càng, mài sạch và thằng 2 bên rãnh - Biên dộ dao động hơi lớn vát. - Dao động vừa đến mép rãnh vát.
Bài 3: HÀN GÓC KHÔNG VÁT` MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG 1- MỤC TIÊU - Hình thành kỹ năng hàn góc ở vị trí lòng thuyền với mối hàn nhiều lớp nhiều đường. - Hiểu được phương pháp hàn góc ở vị trí lòng thuyền - Chọn được thông số hàn thích hợp với từng lớp. - Hàn được mối hàn góc ở vị trí lòng thuyền đạt yêu cầu kỹ thuật. - Đảm bảo an toàn cho người và máy trong suốt quá trình thực tập. 2- VẬT TƯ - Thép tấm(10 x 40 x 150 )mm x 2 tấm, (10 x 80 x 150 )mm x 1 tấm, - Que hàn ( 6013 “Kim tín”,  2.6,  3.2 , 4). 3- DỤNG CỤ - Bộ dụng cụ làm sạch. - Dụng cụ đo. 4- THIẾT BỊ - Máy hàn AC/DC - Máy mài tay. 5- TRÌNH TỰ THỰC HIỆN : A. Chuẩn bị : Bản vẽ chi tiết : B. Các bước thực hiện : BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN BƯỚC 1 : Công tác chuẩn bị - Làm sạch nắn phẳng vật hàn. - Lấy dấu kiểm tra kích thước. 0 15 80 40 10
BƯỚC 2 : Tiến hành hàn đính - Hàn đính tấm thứ nhất. - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn đính ở mức ( 120 - 130 )A. 20 15- - Dùng que hàn  2.6 để hàn đính. 8-1 0 - Gá vật hàn ở dạng liên kết chữ T ” như hình vẽ”. Haøn ñính - Chỉnh sửa và kiểm tra sau khi hàn đính. - Kiểm tra kích thước mối đính như hình vẽ. - Hàn đính tấm thứ hai, - như hàn đính tấm thứ nhất ( sử dụng đồ gá như hình vẽ ). - Gá đính xong dùng eke kiểm tra độ vuông góc và các kích thước trên bản Baøn gaù vẽ. BƯỚC 3 : Gây hồ quang và tiến hành - Đặt vật hàn lên bàn hàn ở vị trí đứng hàn như hình vẽ. - Chọn que hàn  3.2 để hàn. - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn ở mức ( 90 - 100 )A. - Tiến hành hàn hết chiều dài đường hàn (dao động theo hình răng cưa hoặc bán nguyệt) - Bề rộng mối hàn từ 10-12 mm - Chiều cao mối hàn từ 1 - 1.5 mm - Sau khi hàn xong, làm sạch xỉ hàn bằng búa gõ xỉ và bàn chải sắt hoặc máy mài tay
BƯỚC 4 : Kiểm tra - Sự biến dạng vật hàn. - Hình dạng mối hàn, “ chiều cao mối hàn và vảy hàn”. - Điểm đầu và điểm cuối mối hàn. - Kích thước các lớp kim loại đắp. - Độ lồi lõm trên bề mặt mối hàn. C . Các dạng sai hỏng – Nguyên nhân và biện pháp khắc phục Nguyên nhân Biện pháp khắc phục A . Mối hàn bị lỗ hơi - Cường độ dòng điện hàn yếu. - Chỉnh cường độ dòng điện hàn cho - Vật hàn không sạch. hợp lý. - Tốc độ hàn quá nhanh. - Làm sạch vật hàn. - Que hàn ẩm. - Giảm tốc độ hàn phù hợp với cường độ dòng điện hàn. - Dùng máy sấy để làm khô que hàn. B . Mối hàn bị cháy biên - Cường độ dòng điện hàn quá cao. - Giảm cường độ dòng điện hàn. - Không dừng lại ở hai biên. - Trong khi chuyển động nên dừng ở hai biên. - Tốc độ hàn chậm. - Tăng tốc độ hàn cho phù hợp với cường độ dòng điện hàn.
Bài 5: HÀN GIÁP MỐI KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 1) Mục tiêu : - Hình thành kỹ năng hàn hồ quang liên tục ở vị trí 2G 2) Vật tư : - Thép tấm CT3 150 x 50 x 10. - Que hàn E6013,  3,2 hiệu kim tín 3) Dụng cụ : - Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, dưỡng kiểm tra mối hàn. 4) Thiết bị : - Máy hàn AC/DC 5) Trình tự thực hiện A- Chuẩn bị * Bản vẽ 150±1 6 2±1 101±1 10±1
* Yêu cầu kỹ thuật - Mối hàn phẳng, vảy xếp đều. - Không chảy xệ, khuyết cạnh. - Các kích thước bảo đảm theo yêu cầu bản vẽ. B- Các bước thực hiện BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Bước 1: Chuẩn bị phôi - Nắn thẳng phôi bằng búa nguội. - Làm sạch phôi bằng bàn chải sắt. 50 - Kiểm tra kích thước phôi. 6 150 Bước 2: Chuẩn bị gá đính 1 - Chọn cường độ dòng điện Ih= (120  130)A. 6 5 - Đặt phôi lên bàn gá để khe hở 1mm. - Hàn đính như hình vẽ. 0 10 15 50 Bước 3: Tiến hành hàn - Cặp phôi lên đồ gá ở vị trí 2G. - Đường hàn ngang tầm mắt.
- Chọn cường độ dòng điện Ih= (75  90)A. - Que hàn 6013, 3,2 - Góc giữa que hàn với phương ngang, 80 70- đứng vào khoảng 700  800 80 - Hàn hồ quang cháy liên tục. 70- que haøn - Dao động theo hình tròn lệch. Bước 5: Kiểm tra mối hàn - Gõ sạch xỉ hàn. - Quan sát bề mặt mối hàn. - Đúng đường kiểm tra kích thước mối hàn. C- Các dạng sai hỏng – nguyên nhân và biện pháp khắc phục. NGUYÊN NHÂN BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 1) Mối hàn bị chảy xệ. - Tốc độ hàn không đều. - Điều chỉnh tốc độ hàn đều và hợp lý. - Thực hiện dao động que hàn không - Điều chỉnh cường độ dòng điện hàn chuẩn. phù hợp. - Cường độ dòng điện hàn hơi cao hoặc - Luôn giữ hồ quang ngắn và ổn định. hơi thấp.
- Hồ quang dài và không đều. 2) Mối hàn bị khuyết cạnh. - Hồ quang dài và không đều. - Luôn giữ hồ quang ngắn. - Tốc độ hàn hơi chậm. - Giảm cường độ dòng điện cho phù - Cường độ dòng điện hàn cao hợp. - Giữ gốc độ hàn đều và nhanh hơn. 3) Mối hàn bị ngậm xỉ - Cường độ dòng điện hàn thấp. - Tăng cường độ dòng điện hàn. - Góc độ que hàn không đúng. - Giữ tóc độ que hàn theo lý thuyết. - Làm sạch vật hàn không tốt. - Làm sạch vật hàn trước khi hàn.
Bài 6: HÀN GIÁP MỐI CÓ VÁT` MÉP Ở VỊ TRÍ NGANG 1) Mục tiêu : - Củng cố kỹ năng hàn mối hàn 2G - Thực hiện đúng thao tác kỹ thuật hàn mối hàn ngang vát cạnh chữ Y lệch bằng nhiều lớp hàn. 2) Vật tư : - Thép tấm CT3 150 x 50 x 10. - Que hàn E7016, 2,6 E7018, 3,2 3) Dụng cụ : - Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, dũa dẹt đường góc, dưỡng kiểm tra mối hàn, thước lá. 4) Thiết bị : - Máy hàn DC - Máy mài cầm tay.
5) Trình tự thực hiện : A- Chuẩn bị : * Bản vẽ 150±1 10 1±1 2±1 103±1 13±1 Yêu cầu kỹ thuật - Mối hàn thẳng vảy xếp đều. - Mối hàn không bị khuyết tật: ngậm xỉ, khuyết cạnh chảy xệ - Độ xuyên ngấu ra mặt sau tốt, đều, chiều cao kim loại lồi lên: 1  1mm. - Sản phẩm sau khi hàn không biến dạng.
B- Các bước thực hiện BƯỚC GIA CÔNG HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Bước 1: Chuẩn bị phôi - Nắn thắng phôi bằng búa và đe chuyên dùng. 150 - Mài, sửa góc vát phôi đối với tấm trên góc vát khoảng 400. 10 50 20 15- - Đối với tấm dưới góc vát khoảng 150  200 2±1 - Dùng dũa sửa phẳng cạnh vát đạt 150 2mm. - Kiểm tra lại kích thước bao của 50 40 phôi. - Làm sạch phôi bằng bàn chải sắt. 2±1 Bước 2: Chuẩn bị gá đính - Chọn cường độ dòng điện Ih = (90  50) A. - Đặt 2 phôi lên bàn gá.