Giáo trình hướng dẫn phân tích tổ chức tế vi của mactenxit ram với tất cả các bon bão hòa p3

Chia sẻ: Dgdf Ouio | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:5

Thêm vào BST

Báo xấu

76
lượt xem 9
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Trong thực tế ít dùng phương pháp tôi này vì năng suất thấp. Công dụng : sử dụng cho một số dụng cụ có yêu cầu cao về độ biến dạng cho phép nhưng độ cứng không cần cao lắm và gang cầu. e-Tôi tự ram : Với một số loại chi tiết chỉ cần độ cứng cao ở phần làm việc ta dùng phương pháp tôi tự ram. Nung nóng chi tiết đến nhiệt độ tôi, nhúng phần cần tôi cứng vào môi trường tôi để có chuyển biến mactenxit. ...

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình hướng dẫn phân tích tổ chức tế vi của mactenxit ram với tất cả các bon bão hòa p3

Täi âàóng nhiãût coï âáöy âuí caïc æu vaì nhæåüc âiãøm cuía täi phán cáúp chè khaïc laì âäü cæïng tháúp hån vaì âäü dai cao hån. Trong thæûc tãú êt duìng phæång phaïp täi naìy vç nàng suáút tháúp. Cäng duûng : sæí duûng cho mäüt säú duûng cuû coï yãu cáöu cao vãö âäü biãún daûng cho pheïp nhæng âäü cæïng khäng cáön cao làõm vaì gang cáöu. e-Täi tæû ram : Våïi mäüt säú loaûi chi tiãút chè cáön âäü cæïng cao åí pháön laìm viãûc ta duìng phæång phaïp täi tæû ram. Nung noïng chi tiãút âãún nhiãût âäü täi, nhuïng pháön cáön täi cæïng vaìo mäi træåìng täi âãø coï chuyãøn biãún mactenxit. Sau âoï láúy ra ngoìai khäng khê âãø nhiãût seî truyãön tæì pháön khäng täi sang ram pháön væìa âæåüc täi cæïng. Nhæ váûy khäng cáön phaíi tiãún haình ram tiãúp theo næîa. Cäng duûng : duìng cho caïc loaûi âuûc theïp (muîi ve), täi caím æïng caïc chi tiãút låïn (bàng maïy, caïc truûc daìi..) 3-Gia cäng laûnh : Våïi nhiãöu theïp duûng cuû håüp kim do læåüng caïc bon cao vaì âæåüc håüp kim hoïa nãn caïc âiãøm Mâ vaì Mk quaï tháúp (Mk thæåìng åí nhiãût âäü ám). Vç váûy khi laìm nguäüi âãún nhiãût âäü thæåìng chæa kãút thuïc chuyãøn biãún mactenxit nãn læåüng austenit dæ coìn nhiãöu laìm cho âäü cæïng khäng cao. Do âoï sau khi täi xong ngay láûp tæïc cho theïp vaìo mäi træåìng coï nhiãût âäü ám âãø austenit tiãúp tuûc chuyãøn biãún thaình mactenxit. Quaï trçnh naìy goüi laì gia cäng laûnh, thæûc cháút laì phæång phaïp tiãúp tuûc laìm nguäüi sau khi täi. Nhiãût âäü gia cäng laûnh xaïc âënh theo âiãøm Mk (thæåìng tæì -50 âãún -700C). Gia cäng laûnh phaíi tiãún haình ngay sau khi täi thæåìng, nãúu khäng austenit quaï nguäüi seî bë äøn âënh hoïa khäng chuyãøn biãún âæåüc næîa. Cäng duûng : -Duìng âãø äøn âënh kêch thæåïc chi tiãút : duûng cuû âo. -Caïc chi tiãút cáön âäü cæïng cao : äø làn, voìi phun båm cao aïp, duûng cuû càõt goüt kim loaûi. -Tàng tæì tênh cho nam chám vénh cæíu. 4.4.5.Cå nhiãût luyãûn theïp : 1-Khaïi niãûm : Cå nhiãût luyãûn laì quaï trçnh tiãún haình gáön nhæ âäöng thåìi hai quaï trçnh hoïa bãön : biãún daûng deío austenit vaì täi ngay tiãúp theo trong mäüt nguyãn cäng duy nháút. Sau âoï mang ram tháúp åí nhiãût âäü tæì 150 2000C. Kãút quaí laì nháûn âæåüc mactenxit nhoí mën våïi xä lãûch cao nãn coï sæû kãút håüp ráút cao giæîa âäü bãön, âäü deío vaì âäü dai maì chæa coï phæång phaïp hoïa bãön naìo saïnh këp (so våïi täi vaì ram tháúp sau khi tiãún haình cå nhiãût luyãûn âäü bãön keïo tàng lãn 10 20%, âäü deío, âäü dai tàng tæì 1,5 2 láön). Theo nhiãût âäü tiãún haình biãún daûng deío ta chia ra hai loaûi : cå nhiãût luyãûn nhiãût âäü cao vaì cå nhiãût luyãûn nhiãût âäü tháúp. 2-Cå nhiãût luyãûn nhiãût âäücao : Tiãún haình biãún daûng deío theïp åí nhiãût âäü cao hån Ac3, sau âoï täi ngay âãø ngàn caín quaï trçnh kãút tinh laûi xaíy ra (tuy nhiãn khäng thãø traïnh âæåüc hoaìn toaìn). Sau khi täi tiãún haình ram tháúp. Âàûc âiãøm cå nhiãût luyãûn nhiãût âäü cao : -Coï thãø aïp duûng cho moüi loaûi theïp, kãø caí theïp caïc bon. 111
-Dãù tiãún haình vç åí nhiãût âäü cao austenit deío, äøn âënh, khäng cáön læûc eïp låïn, âäü biãún daûng = 20 30%. -Âaût âæåüc âäü bãön khaï cao b = 2200 2400MPa, âäü deío âäü dai tæång âäúi täút 2 = 6 8%, ak = 300Kj/m . 3-Cå nhiãût luyãûn nhiãût âäü tháúp : Sau khi nung âãún cao hån Ac3 âaût âæåüc austenit âäöng nháút laìm nguäüi nhanh xuäúng 400 6000C. Taûi nhiãût âäü naìy tênh äøn âënh cuía austenit quaï nguäüi khaï cao nhæng nhoí hån nhiãût âäü kãút tinh laûi, tiãún haình biãún daûng deío, täi ngay vaì ram tháúp. Âàûc âiãøm cå nhiãût luyãûn nhiãût âäü tháúp : -Chè aïp duûng âæåüc cho theïp håüp kim vç austenit quaï nguäüi coï tênh äøn âënh låïn. -Khoï tiãún haình vç cáön âäü biãún daûng låïn = 50 90% nhæng åí nhiãût âäü tháúp austenit keïm deío dai nãn phaíi duìng caïc maïy caïn låïn, phäi theïp phaíi coï tiãút diãûn tæång âäúi nhoí âãø këp nguäüi nhanh xuäúng 400 6000C. -Âaût âæåüc âäü bãön ráút cao b = 2600 2800 MPa nhæng âäü deío âäü dai tháúp hån cå nhiãût luyãûn nhiãût âäü cao, = 3%, ak = 200Kj/m2. Caïc phæång phaïp cå nhiãût luyãûn taûo ra cå tênh cao vaì noï giæî âæåüc khi täi tiãúp sau âoï. Hçnh 4.24-Så âäö cå nhiãût luyãûn nhiãût âäü cao (a) vaì cå nhiãût luyãûn nhiãût âäü tháúp (b) 4.5.RAM THEÏP 4.5.1. Âënh nghéa vaì muûc âêch : 1-Âënh nghéa : Ram laì thao phæång phaïp nhiãût luyãûn gäöm coï nung noïng theïp âaî täi âãún nhiãût âäü tháúp hån Ac1, giæî nhiãût vaì laìm nguäüi âãø biãún täø chæïc sau khi täi thaình caïc täø chæïc coï tênh cháút phuì håüp våïi âiãöu kiãûn laìm viãûc quy âënh. Ram laì nguyãn cäng bàõt buäüc âäúi våïi theïp sau khi täi thaình mactenxit. 2-Muûc âêch : -Giaím hay khæí boí æïng suáút bãn trong. -Âiãöu chènh cå tênh cho phuì håüp våïi âiãöu kiãûn laìm viãûc cuû thãø cuía chi tiãút vaì duûng cuû. 112
4.5.2.Caïc phæång phaïp ram: Dæûa vaìo nhiãût âäü ram ngæåìi ta chia ra ba phæång phaïp ram : ram tháúp, ram trung bçnh vaì ram cao. 1-Ram tháúp (150 250oC) : 2500C täø chæïc nháûn âæåüc laì macïtenxit ram coï âäü cæïng Nhiãût âäü ram tæì 150 khäng keïm sau khi täi vaì tênh chäúng maìi moìn låïn. Phæång phaïp naìy laìm giaím âaïng kãø æïng suáút bãn trong. Cäng duûng : duìng cho caïc saín pháøm cáön âäü cæïng vaì tênh chäúng maìi moìn cao nháút khi laìm viãûc nhæ : caïc loaûi dao càõt goüt kim loaûi, khuän dáûp nguäüi, baïnh ràng, chi tiãút tháúm caïc bon, äø làn, chäút vaì caïc chi tiãút sau khi täi bãö màût. 2-Ram trung bçnh (300 4500C) : Nhiãût âäü ram tæì 300 4500C, täø chæïc nhánû âæåüc laì trästit ram coï âäü cæïng tæång âäúi cao, giåïi haûn âaìn häöi cao nháút, khæí boí hoaìn toaìn æïng suáút bãn trong, âäü deío âäü dai tàng maûnh. Cäng duûng : duìng cho caïc chi tiãút cáön âäü cæïng tæång âäúi cao vaì tênh âaìn häöi låïn nhæ : khuän dáûp noïng, khuän reìn, loì xo, nhêp ... 3-Ram cao (500 6500C) : Nhiãût âäü ram tæì 500 6500C, täø chæïc nhánû âæåüc laì xoocbit ram coï cå tênh täøng håüp cao (coï sæû kãút håüp täút nháút giæîa caïc chè tiãu cå tênh nhæ âäü bãön, âäü deío vaì âäü dai). Cäng duûng : duìng cho caïc chi tiãút maïy cáön giåïi haûn bãön, âàûc biãût laì giåïi haûn chaíy vaì âäü dai cao nhæ caïc loaûi truûc, baïnh ràng, tay biãn vaì caïc saín pháøm cáön phaíi täi bãö màût tiãúp theo. Täi vaì ram cao goüi laì nhiãût luyãûn hoïa täút (thæûc tãú coìn goüi laì âiãöu cháút, täi caíi tiãún, täi caíi thiãûn, laìm täút...) Phán loaûi caïc phæång phaïp ram naìy chè âuïng cho theïp caïc bon vaì thåìi gian giæî nhiãût thæåìng láúy 1 giåì. Âäúi våïi theïp håüp kim nhiãût âäü ram cao hån, phaíi tra trong säø tay nhiãût luyãûn. 4.6.CAÏC DAÛNG HOÍNG XAÍY RA KHI NHIÃÛT LUYÃÛN THEÏP : Nhiãût luyãûn (âàûc biãût laì täi vaì ram) laì nguyãn cäng gáön nhæ cuäúi cuìng cuía viãûc chãú taûo saín pháøm cuía ngaình cå khê, do váûy báút cæï sæû sai hoíng naìo cuía noï cuîng dáùn tåïi sæû laîng phê váût liãûu vaì cäng sæïc cuía caïc cäng âoaûn gia cäng træåïc âoï. Vç váûy ta phaíi tçm hiãøu kyî læåîng caïc daûng hoíng thæåìng gàûp, nguyãn nhán vaì biãûn phaïp khàõc phuûc, phoìng traïnh chuïng. 4.61.Biãún daûng vaì næït : 1-Nguyãn nhán : Nguyãn nhán gáy ra biãún daûng vaì næït laì do æïng suáút bãn trong (æïng suáút nhiãût vaì æïng suáút täø chæïc) chuí yãúu do laìm nguäüi nhanh khi täi. Luïc naìy caí hai loaûi æïng suáút trãn âãöu låïn. Nãúu æïng suáút bãn trong låïn håïn giåïi haûn chaíy seî gáy ra biãún daûng, cong vãnh. Noïi chung khäng thãø traïnh âæåüc biãún daûng khi nhiãût luyãûn, váún âãö laì khäúng chãú trong giåïi haûn cho pheïp.Nãúu æïng suáút væåüt quaï giåïi haûn bãön seî gáy næït, âáy laì daûng hoíng khäng sæía chæîa âæåüc vaì chi tiãút phaíi boí âi. 113
2-Khàõc phuûc : Âãø khàõc phuûc daûng hoíng naìy phaíi tçm caïch giaím æïng suáút bãn trong khi nhiãût luyãûn. Coï caïc biãûn phaïp sau âáy : -Nung noïng vaì âàûc biãût laì laìm nguäüi våïi täúc âäü håüp lyï, âáy laì biãûn phaïp cå baín nháút. -Nhuïng chi tiãút vaìo mäi træåìng täi phaíi âuïng quy luáût : +Chi tiãút nhoí vaì daìi phaíi nhuïng vuäng goïc maì khäng âæåüc nhuïng xiãn. +Chi tiãút coï pháön daìy moíng khaïc nhau phaíi nhuïng pháön daìy xuäúng træåïc. +Chi tiãút phàóng vaì moíng phaíi nhuïng thàóng âæïng khäng âæåüc nhuïng ngang. +Chi tiãút coï pháön loîm phaíi ngæía pháön naìy lãn khi täi -Caïc truûc daìi khi nung noïng phaíi treo thàóng âæïng. -Våïi caïc chi tiãút moíng vaì nhoí phaíi täi trong khuän eïp. -Cäú gàõng sæí duûng täi phán cáúp, haû nhiãût træåïc khi täi nãúu coï thãø âæåüc. 4.6.2.Ä xy hoïa vaì thoaït caïc bon : Ä xy hoïa laì hiãûn tæåüng åí nhiãût âäü cao ä xy taïc duûng våïi sàõt taûo ra caïc vaíy ä xyt, laìm thiãúu huût kêch thæåïc chi tiãút.Thoaït caïc bon laì hiãûn tæåüng caïc bon trãn låïp bãö màût bë chaïy hao âi khi nung laìm xáúu bãö màût, giaím cå tênh. 1-Nguyãn nhán : Do trong mäi træåìng nung coï chæïa caïc cháút gáy ä xy hoïa nhæ ä xy, caïc bä nêc vaì håi næåïc...Thoaït caïc bon dãù daìng xaíy ra hån so våïi ä xy hoïa. Khi bë ä xy hoïa thæåìng keìm theo thoaït caïc bon. 2-Khàõc phuûc : Âãø khàõc phuûc daûng hoíng naìy täút nháút laì nung noïng trong khê quyãøn khäng coï caïc thaình pháön noïi trãn. Ta sæí duûng caïc biãûn phaïp sau : -Duìng khê quyãøn baío vãû : laì loaûi khê âæåüc âiãöu chãú tæì khê âäút thiãn nhiãn trong âoï coï caïc thaình pháön khê âäúi láûp nhau (ä xy hoïa / hoaìn nguyãn) nhæ : CO2/CO, H2O/H2 H2/CH4 våïi tyí lãû xaïc âënh dáùn tåïi trung hoìa nhau vaì baío vãû täút bãö màût theïp. -Duìng khê quyãøn trung tênh : ni tå tinh khiãút hay khê trå argäng...Täút nháút laì duìng khê trå argäng nhæng coï nhæåüc âiãøm laì giaï thaình cao. -Nung trong mäi træåìng chán khäng : coï aïp suáút 10-2 - 10-4 mm Hg, âæåüc sæí duûng khaï räüng raîi vç giaï thaình khäng cao làõm. -Nhuïng chi tiãút vaìo haìn the (Na2B4O7) træåïc khi nung. -Raíi than hoa (than gäù) trãn âaïy loì hay phuí kên chiãút bàòng than hoa. -Nãúu duìng loì muäúi thç phaíi khæí ä xy triãût âãø bàòng than, haìn the hay ferä silic. 4.6.3.Âäü cæïng khäng âaût : Laì hiãûn tæåüng âäü cæïng coï giaï trë khäng âuïng theo yãu cáöu nhiãût luyãûn âaî âàût ra, coï thãø cao hån hay tháúp hån quy âënh. 1-Âäü cæïng cao : Sau khi nhiãût luyãûn xong âäü cæïng coï giaï trë cao hån yãu cáöu, thæåìng xaíy ra khi uí vaì thæåìng hoïa theïp håüp kim gáy khoï khàn cho gia cäng càõt goüt. Nguyãn nhán : do täúc âäü nguäüi quaï låïn. Khàõc phuûc : tiãún haình nhiãût luyãûn laûi våïi täúc âäü nguäüi cháûm hån hay mang uí âàóng nhiãût. 114
2-Âäü cæïng tháúp : Thæåìng xaíy ra khi täi âäü cæïng coï giaï trë tháúp hån quy âënh maì noï phaíi coï våïi thaình pháön caïc bon tæång æïng. Coï thãø do caïc nguyãn nhán sau âáy : -Thiãúu nhiãût : nhiãût âäü nung chæa âuí, hay thåìi gian giæî nhiãût ngàõn. Khàõc phuûc bàòng caïch thæåìng hoïa räöi täi laûi våïi nhiãût âäü vaì thåìi gian âuïng -Laìm nguäüi khäng âuí nhanh. Khàõc phuûc : thæåìng hoïa vaì täi laûi våïi täúc âäü nguäüi nhanh hån. -Thoaït caïc bon åí bãö màût, coï thãø tiãún haình tháúm caïc bon laûi. -Nháöm theïp, âäøi laûi cho âuïng maïc theïp quy âënh. Tuy nhiãn viãûc khàõc phuûc bàòng thæåìng hoaï vaì täi laûi seî laìm tàng biãún daûng vaì cháút læåüng saín pháøm seî giaím âi. 4.6.4.Tênh doìn cao : Laì hiãûn tæång sau khi täi theïp coï tênh doìn quaï mæïc trong khi âäü cæïng váùn åí giaï trë cao bçnh thæåìng. Nguyãn nhán laì do nhiãût âäü nung täi quaï cao vaì thåìi gian giæî nhiãût quaï daìi laìm cho haût theïp bë låïn. Khàõc phuûc bàòng caïch thæåìng hoïa räöi täi laûi våïi nhiãût âäü vaì thåìi gian âuïng. Tuy nhiãn seî laìm tàng biãún daûng cho saín pháøm. 115