thiết kế hệ thống lạnh, chương 4
lượt xem 59
download
Tính toán cách nhiệt cách ẩm cho máy đá vảy và kho chứa đá vảy Máy đá vảy : Phía bên trong của 2 lớp vỏ hình trụ đứng của cối đá vảy được phun polyurethane có độ dày : CN = 0,2m nên hoàn toàn cách nhiệt. Hệ số truyền nhiệt thực qua vách trụ đứng của cối đá được tính theo biểu thức * Kiểm tra đọng sương Để vách ngoài và trần không bị đọng sương thì :kt
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: thiết kế hệ thống lạnh, chương 4
- CHƯƠNG IV CÁCH NHIỆT, CÁCH ẨM
- 4.1.Tính toán cách nhiệt cách ẩm cho máy đá vảy và kho chứa đá vảy 4.1.1.Máy đá vảy : Phía bên trong của 2 lớp vỏ hình trụ đứng của cối đá vảy được phun polyurethane có độ dày : CN = 0,2m nên hoàn toàn cách nhiệt. Hệ số truyền nhiệt thực qua vách trụ đứng của cối đá được tính theo biểu thức : 1 kt 1 d 1 2. .Ln 2 2. . 1 .d 1 d1 2. . 2 .d 2 theo TL6 1 1,453W / m .K 2 1 1 1 2.3,14.Ln 2.3,14.23,3 0,9 2.3,14.8.0,9 * Kiểm tra đọng sương Để vách ngoài và trần không bị đọng sương thì :kt < ks t1 t s Mà k s 0,95. 1 . W /m 2 k (TL1trang 66) t1 t 2 Với : t 1 : nhiệt độ môi trường bên ngoài t 2 :nhiệt độ môi trường bên trong t s :nhiệt độ đọng sương 1 :hệ số toả nhiệt về phía không khí Máy đá vảy đặt trong phòng điều hoà nên t 1 =25 C =70% t s =18C 25 18 Nên ta có k s 0,95.23,3. 5,16 7 W /m 2 k 25 5 kt < ks Như vậy không xảy ra hiện tượng đọng sương trên bề mặt ngoài thiết bị.
- 4.1.2.Kho chứa đá vảy Các kho đá vảy ngày nay thường được làm bằng các tấm panel gồm : hai lớp thép cacbon bên ngoài và ở giữa là lớp cách nhiệt polyuretal 1 1,2 : Tole Colorbond dày 0.6mm 3 : Lớp cách nhiệt 2 3 4.1.2.1 Tính chiều dày cách nhiệt của vách Vách bao và trần kho lạnh có chung kết cấu, được lắp ghép bằng các tấm panel, được xác định theo biểu thức sau : 1 1 1 CN CN i , m (TL1 trang 64) k 1 i 2 Trong đó : CN : chiều dày của lớp cách nhiệt. CN : hệ số đẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt. 1 : hệ số toả nhiệt của môi trường bên ngoài vách cách nhiệt. 2 : hệ số toả nhiệt của vách vào buồng lạnh. k : hệ số truyền nhiệt lấy theo tiêu chuẩn. i : chiều dày của lớp vật liệu thứ i. i : hệ số đẫn nhiệt của lớp vật liệu thứ i. 1 1 2.0,0006 1 cn 0,025 85,08mm 0,28 23,3 45,35 8 Chọn cn 100mm Hệ số truyền nhiệt thực qua lớp cách nhiệt : 1 1 kv 0,24W / m 2 . K 1 CN 1 t 1 0,1 1 2.0,0006 CN 2 t 23,3 0,025 8 45,35
- Kv=0,24W/m2.K Kiểm tra đọng sương : Kho đá vảy đặt trong phòng có điều hoà nhiệt độ - Nhiệt độ bên ngoài kho : t 1 =25C, =70% t s =18C - Nhiệt độ trong kho : t 2 =-5C k=0,28 W /m 2 k t1 t s 25 18 k s 0,95. 1 . 0,95.23,3. 5,16 W/m2.K t1 t 2 25 (5) So sánh ks> kt nên đảm bảo không đọng sương trên bề mặt tủ. 4.1.2.2.Bề dày cách nhiệt trần Chiều dày cách nhiệt nền tính theo công thức 1 1 1 CN CN i (TL1 trang 64) k 1 i 2 Lập luận tương tự Ta có CN = 0,1m. kt t =0,24 W/m2.K Kiểm tra đọng ẩm vách, trần kho lạnh : Vì mặt ngoài cùng và trong cùng của thiết bị đều là thép có hệ số dẫn ẩm = 0 m/mmHg nên thiết bị cách ẩm hoàn toàn. 4.1.2.3 Tính chiều dày cách nhiệt nền kho đá vảy Chiều dày cách nhiệt nền tính theo công thức 1 1 1 CN CN i (TL1 trang 64) k 1 i 2 Lập luận tương tự Ta có CN = 0,1m. kn t =0,24 W/m2.K Kiểm tra đọng ẩm vách, trần kho lạnh : Vì mặt ngoài cùng và trong cùng của thiết bị đều là thép có hệ số dẫn ẩm = 0 m/mmHg nên thiết bị cách ẩm hoàn toàn. 4.2. Cách nhiệt cách ẩm cho tủ đông tiếp xúc 1000Kg/mẻ:
- Các tủ đông ngày nay thường được làm bằng các tấm panel gồm : hai lớp thép cacbon bên ngoài và ở giữa là lớp cách nhiệt polyuretal 1,2 :Tole dày 0,6mm 3 : Lớp cách nhiệt 1 2 3 Chọn hệ số truyền nhiệt k qua vách ngoài : coi hệ số truyền nhiệt qua các mặt tủ bằng nhau và bằng vách bao ngoài Nhiệt độ buồng : t2 = -35C nên ta tra bảng (3-3) TL1k=0,19W/m2.K Chọn hệ số toả nhiệt trong và ngoài vách tra bảng (3-7) TL1 ta có - Bề mặt ngoài của tường không đón gió ng =23,3W/m2.K - Bề mặt trong tủ đối lưu tự nhiên tr =8W/m2.K Chiều dày cách nhiệt Đối với tủ đông tiếp xúc thì chiều dày cách nhiệt của vách, trần, nền như sau : 1 1 1 CN CN i = (TL1 trang64) k 1 i 2 1 1 2.0,0006 1 0,025. 0,1273m 0,19 23,3 45,35 8 Chọn CN = 150mm Hệ số truyền nhiệt thực qua lớp cách nhiệt 1 1 kt 0,162W / m 2 . K 1 CN 1 t 1 0,15 1 2.0,0006 1 CN 2 t 23,3 0,025 8 45,35 Kiểm tra đọng sương : Điều kiện để mặt ngoài không bị đọng sương là nhiệt độ bề mặt ngoài t w lớn hơn nhiệt độ đọng sương hoặc hệ số truyền
- nhiệt của vách k t phải nhỏ hơn hệ số truyền nhiệt đọng sương tức k t kt nên đảm bảo không đọng sương trên bề mặt tủ. Kiểm tra ngưng tụ ẩm : Đối với tủ cấp đông có kết cấu tấm panel có hai lớp thép cacbon ở hai phía nên hoàn toàn không có ẩm lọt vào lớp cách nhiệt nên hoàn toàn không có hiện tượng ngưng tụ ẩm trong lòng kết cấu
- 4.3. Cách nhiệt cách ẩm cho tủ đông gió 250Kg/mẻ Tượng tự tủ đông tiếp xúc các tủ đông gió ngày nay thường được làm bằng các tấm panel gồm : hai lớp thép cacbon bên ngoài và ở giữa là lớp cách nhiệt polyuretal 1,2 :Tole dày 0,6mm 3 : Lớp cách nhiệt 1 2 3 Chọn hệ số truyền nhiệt k qua vách ngoài : Coi hệ số truyền nhiệt qua các mặt tủ bằng nhau và bằng vách bao ngoài. Nhiệt độ buồng : t2 = -35C nên ta tra bảng (3-3) TL1k=0,19W/m2.K Chọn hệ số toả nhiệt trong và ngoài vách tra bảng (3-7) TL1 ta có - Bề mặt ngoài của tường không đón gió ng =23,3W/m2.K - Bề mặt trong tủ đối lưu cưỡng bức mạnh tr =10,5W/m2.K Chiều dày cách nhiệt Đối với buồng này chiều dày cách nhiệt của vách, trần, nền như sau : 1 1 1 CN CN i = (TL1 trang 64) k 1 i 2 1 1 2.0,0006 1 0,025. 0,128m 0,19 23,3 45,35 10,5 Chọn CN = 150mm Hệ số truyền nhiệt thực qua lớp cách nhiệt :
- 1 1 kt 0,162W / m 2 . K 1 CN 1 t 1 0,15 1 2.0,0006 1 CN 2 t 23,3 0,025 10,5 45,35 Kiểm tra đọng sương :điều kiện để mặt ngoài không bị đọng sương là nhiệt độ bề mặt ngoài t w lớn hơn nhiệt độ đọng sương hoặc hệ số truyền nhiệt của vách k t phải nhỏ hơn hệ số truyền nhiệt đọng sương tức k t kt nên đảm bảo không đọng sương trên bề mặt tủ. Kiểm tra ngưng tụ ẩm : Đối với tủ cấp đông có kết cấu tấm panel có hai lớp thép cacbon ở hai phía nên hoàn toàn không có ẩm lọt vào lớp cách nhiệt nên hoàn toàn không có hiện tượng ngưng tụ ẩm trong lòng kết cấu 4.4. Cách nhiệt cách ẩm IQF Buồng IQF được lắp ghép bằng các panel có kết cấu như ở kho đá vảy đã trình bày ở phần trên. Nhiệt độ không khí ngoài buồng : t1 = 25 C (vì đặt trong nhà kín có điều hoà không khí ). Chọn hệ số truyền nhiệt k qua vách ngoài : coi hệ số truyền nhiệt qua các mặt tủ bằng nhau và bằng vách bao ngoài Nhiệt độ buồng : t2 = -40C nên ta tra bảng (3-3) TL1k=0,19W/m2.K Chọn hệ số toả nhiệt trong và ngoài vách tra bảng (3-7) TL1 ta có - Bề mặt ngoài của tường không đón gió ng =23,3W/m2.K
- - Bề mặt trong tủ đối lưu cưỡng bức tr =10,5W/m2.K * Chiều dày cách nhiệt Vách bao, trần và nền có chung kết cấu nên chiều dày cách nhiệt được tính chung như sau. 1 1 1 CN CN i = k 1 i 2 1 1 0,0006 1 = 0,025 2. 0,128m 0,19 23,3 45,35 10,5 Chọn CN = 150mm Hệ số truyền nhiệt thực qua vách tủ 1 1 kt 0,1629W / m 2 . K 1 CN 1 1 0,15 1 0,0006 2. t 2. CN 2 t 23,3 0,025 10,5 45,35 KiKiểm tra đọng sương : Điều kiện để mặt ngoài không bị đọng sương là nhiệt độ bề mặt ngoài t w lớn hơn nhiệt độ đọng sương hoặc hệ số truyền nhiệt của vách k t phải nhỏ hơn hệ số truyền nhiệt đọng sương tức k t
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Chương 4: Tính toán thông gió
9 p | 2342 | 491
-
Giáo trình Kỹ thuật lạnh và lạnh đông thực phẩm - ĐH. Nông Nghiệp I Hà Nội
139 p | 897 | 244
-
thiết kế hệ thống lạnh cho xí nghiệp, chương 4
10 p | 423 | 167
-
Lò nung P6
38 p | 315 | 152
-
đồ án hệ thống lạnh cho nhà máy thủy sản, chương 4
17 p | 370 | 149
-
Giáo trình Thiết kế hệ thống lạnh: Phần 1 - KS. Đỗ Trọng Hiển (chủ biên)
71 p | 400 | 142
-
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ NHIỆT LẠNH - KHO LẠNH, chương X
9 p | 319 | 135
-
Giáo trình Thiết kế hệ thống lạnh: Phần 2 - KS. Đỗ Trọng Hiển (chủ biên)
69 p | 288 | 132
-
Lò nung P5
39 p | 249 | 114
-
Đồ án thiết kế kho lạnh chế biến hải sản ở hải phòng, Chương 4
8 p | 293 | 110
-
thiết kế hệ thống lạnh cho xí nghiệp, chương 15
7 p | 271 | 104
-
thiết kế hệ thống lạnh, chương 6
25 p | 219 | 75
-
thiết kế hệ thống chiết nhớt tự động, chương 4
6 p | 171 | 53
-
thiết kế hệ thống chiết nhớt tự động, chương 6
6 p | 162 | 49
-
thiết kế hệ thống chiết nhớt tự động, chương 18
6 p | 161 | 48
-
thiết kế hệ thống chiết nhớt tự động, chương 14
6 p | 144 | 37
-
Thiết kế kĩ thuật thông gió: Phần 1
219 p | 3 | 1
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn