Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó

Chia sẻ: Nguyễn Quốc Hoàn | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:20

Thêm vào BST

Báo xấu

147
lượt xem 28
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Xây dựng phương pháp luận xác định chế độ cắt cho vật liệu đã biết mác của một nước bất kỳ khi sử dụng hệ số tính gia công K, xây dựng phương pháp tính gia công của vật liệu khi chưa biết mác hoặc vừa sản xuất ra,... là những nội dung chính trong 2 phần của tài liệu "Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó". Mời các bạn cùng tham khảo.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó

Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Phần I: Xây dựng phương pháp luận xác định chế độ cắt cho vật liệu đã biết mác của một nước bất kỳ khi sử dụng hệ số tính gia công K. 1, Tính gia công: Chế độ cắt của vật liệu phụ thuộc vào tính gia công của vật liệu. Do đó trước tiên ta tìm hiểu thế nào là tính gia công của vật liệu cắt. Khái niệm: Tính gia công của vật liệu là tập hợp những tính chất của vật liệu được gia công từ quan điểm sự tích hợp của nó đối với gia công các chi tiết máy bằng một phương pháp gia công cụ thể. Mức độ tính gia công của vật liệu đã cho là kết quả kinh tế và chất lượng của quá trình gia công. Một vật liệu có tính gia công tốt hơn vật liệu khác khi thời gian tiêu tốn cho cho cắt gọt nó càng ngắn, sự tiêu tốn dụng cụ, năng lượng về thiết bị sản xuất càng nhỏ với việc cùng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật về độ chính xác kích thước hình dáng sản phẩm và độ nhám bề mặt. Tính gia công của vật liệu không phải chỉ đặc trưng bằng một số tính chất như độ bền, độ cứng mà còn là những tính công nghệ khác nhau của vật liệu mà với tính chất đó có ảnh hưởng đến độ mòn của dao cụ, lực cắt, độ nhám bề mặt, hình dạng của phoi… Tính gia công của vật liệu phụ thuộc một số nhân tố như: thành phần hóa học của vật liệu, phương pháp sản xuất và gia công nhiệt, cấu trúc tế vi, độ lớn hạt và mạng lưới tinh thể. Các nhân tố nêu trên nhiều khi ảnh hưởng một cách tương hỗ nhau đến tính gia công và không thể đánh giá độc lập riêng lẻ nhau. Tính gia công là một hàm số không chỉ của riêng vật liệu gia HN891 Trang 1
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó công mà còn của phương pháp gia công, vật liệu làm dao,…Tính gia công của vật liệu có thể đánh giá theo chỉ tiêu như hình dạng của phoi, độ ổn định của kích thước sau khi gia công, lực cắt, độ nhám bề mặt, độ mòn của dụng cụ cắt…. 2. Những quan điểm đánh giá tính gia công của vật liệu: Đánh giá tính gia công từ quan điểm độ lớn của tốc độ cắt. Đánh gia tính gia công từ quan điểm lực cắt. Đánh giá tính gia công từ quan điểm chất lượng bề mặt sau khi gia công. Đánh giá tính gia công từ quan điểm sự hình thành phoi. Đánh giá tính gia công từ quan điểm nhiệt ước của vật liệu sau gia công. Phương pháp đánh giá không trực tiếp tính gia công. Đánh giá tổng hợp tính gia công. Trong thực tế để gia công một số lượng lớn vật liệu mà mỗi vật liệu có tính gia công riêng nên quan hệ giữa tốc độ cắt, chiều sâu cắt và lượng chạy dao đối với những vật liệu khác nhau là rất khác nhau. Do đó việc tính toán hay lập chế độ cắt cho một số lượng khổng lồ các loại vật liệu là rất tốn kém và không dễ dàng. Chính vì vậy, người ta đưa ra khái niệm và các phương pháp đánh giá tính gia công của vật liệu với mục đích cơ bản nhất đó là phân chia vật liệu thành các nhóm gia công riêng rẽ và thiết lập cho mỗi nhóm gia công đó một chế độ cắt đặc trưng. HN891 Trang 2
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Theo tài liệu của Tiệp thì tất cả các vật liệu chế tạo máy được phân chia thành bốn họ tính gia công cơ bản. Từng họ riêng được ký hiệu bằng những chữ cái a, b, c, d và xếp chúng theo thứ tự như sau: a: gang xám và gang ủ. b: Thép và thép đúc. c: Hợp kim không chứa sắt (đồng, đồng thau, đồng thanh). d: Hợp kim nhẹ (nhôm, magie và hợp kim của nó). Ngoài bốn loại cơ bản trên còn có: e: Chất dẻo. f: chất khoáng tự nhiên. g: chất tạo lớp. h: cao su. Tính gia công của vật liệu là giống nhau nhưng đôi khi sẽ thay đổi khi phương pháp gia công là khác nhau. Do đó, phương pháp gia công được chia làm bốn loại cơ bản: Tiện: thuộc vào tiện còn có bốn phương pháp bào, xọc, bào răng, cắt ren bằng dao định hình. Phay: gồm cả phay răng, phay ren. Khoan: bao gồm cả khoét, doa, cắt ren bằng taro và đầu cắt ren. Mài: bao gồm tất cả các phương pháp gia công bằng hạt mài và đá mài. HN891 Trang 3
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Các vật liệu thép, gang cũng như các kim loại nặng, nhẹ, kim loại không chứa sắt sau khi được chia thành các họ cơ bản lại được chia thành 20 nhóm tính gia công cụ thể: Đối với gang (ký hiệu là a): có 1a, 2a, 3a,…., 20a. Đối với thép (ký hiệu là b): có 1b, 2b, 3b, … , 20b. Kim loại không sắt (ký hiệu c): có 1c, 2c, 3c, …, 20c. Kim loại nhẹ (ký hiệu d): có 1d, 2d, 3d, …, 20d. Với cách phân nhóm này thì vật liệu thuộc nhóm 1 là khó gia công nhất và ở nhóm 20 là dễ gia công nhất. Trong ngành chế tạo máy thì vật liệu thông dụng nhất thuộc từ nhóm 7 đến 18. Nguyên tắc được xếp vào cùng một nhóm tính gia công là điều kiện tính gia công như nhau, tuổi bền dao như nhau và giá trị theo chỉ tiêu đánh giá nào đó phải nằm trong một giới hạn nhất định. Phải có cùng điều kiện như sau: Chiều sâu cắt và độ lớn chạy dao. Hình học lưỡi cắt của dao. Kích thước và dạng dao. Loại vật liệu dao. Độ lớn mòn của lưỡi cắt. Kích thước và hình dạng vật. Phương pháp gá vật mẫu. Độ cứng vững của hệ thống công nghệ. HN891 Trang 4
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Khi xếp nhóm ta cần đánh giá theo một chỉ tiêu nào đó (ví dụ theo độ mòn dao, lực cắt, công suất cắt) và lấy một vật liệu làm chuẩn và coi như vật liệu này có hệ số tính gia công bằng 1. Đo giá trị chỉ tiêu ở tất cả các vật liệu. Sau đó thực hiện so sánh với vật liệu chuẩn, ta có hệ số: Giá trị chỉ tiêu vật liệu nghiên cứu K = Giá trị chỉ tiêu vật liệu chuẩn Từ giá trị K này ta lấy giá trị khoảng cách giữa các nhó. Theo tiêu chuẩn này thì giá trị khoảng cách là q = 10 10 = 1.26 Hệ số này phù hợp với cấp số vòng quay và lượng chạy dao của máy cắt kim loại. Hệ số tính gia công của vật liệu chuẩn K 0 = 1. Vật liệu chuẩn này có hai vật liệu ngay liền kề. Nhóm thấp hơn sẽ có hệ số: 1 1 K1 = = = 0.79 q 1, 26 Nhóm cao hơn sẽ có hệ số: K 2 = 1.q = 1.1, 26 = 1, 26 Vật liệu chuẩn cho các loại vật liệu theo bang sau: ̉ Vật liệu chuẩn Vật liệu Loại Nhóm Hệ số tính gia Loại Nhóm công Gang Gang xám a 1a 20a 11a 1,0 Gang ủ 190HB (422418) HN891 Trang 5
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Thép Thép kết cấu Thép đúc b 1b 20b thường hoá 14b 1,0 (116001) Kim loại Đồng thau 90HB c 1c 20c 12c 1,0 không sắt (423223) Kim loại Hợp kim nhôm d 1d 20d 12d 1,0 nhẹ 100HB (424201) Bảng 1.1: Vật liệu chuẩn cho các loại vật liệu Căn cứ vào lý luận trên và căn cứ vào các công thức (1.2), (1.3) và bảng 1.1 ta thiết lập được giá trị hệ số tính gia công và giới hạn của nó để phân chia vật liệu theo các nhóm cho việc gia công bằng dao có lưỡi, thể hiện ở bảng 1.2 như sau: Hệ số tính gia công Nhóm tính gia công Phạm vi Trung Gang Thép Gang ủ Đồng Nhôm bình xám 0,045 – 0,056 0,05 1b 0,057 – 0,071 0,063 2b 0,072 – 0,089 0,08 3b 1c 1d 0,09 – 0,112 0,1 1a 4b 2c 2d 0,113 – 0,14 0,126 2a 5b 1a 3c 3d 0,15 – 0,18 0,16 3a 6b 2a 4c 4d 0,19 – 0,22 0,2 4a 7b 3a 5c 5d 0,23 – 0,28 0,25 5a 8b 4a 6c 6d 0,29 – 0,35 0,31 6a 9b 5a 7c 7d 0,36 – 0,44 0,4 7a 10b 6a 8c 8d 0,45 – 0,56 0,5 8a 11b 7a 9c 9d HN891 Trang 6
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó 0,57 – 0,71 0,63 9a 12b 8a 10c 10d 0,72 – 0,89 0,8 10a 13b 9a 11c 11d 0,9– 1,12 1,0 11a 14b 10a 12c 12d 1,13 – 1,41 1,26 12a 15b 11a 13c 13d 1,42 – 1,78 1,6 13a 16b 12a 14c 14d 1,79 – 2,24 2,0 14a 17b 13a 15c 15d 2,25 – 2,82 2,5 15a 18b 14a 16c 16d 2,83 – 3,55 3,15 16a 19b 15a 17c 17d 3,56 – 4,47 4,0 17a 20b 16a 18c 18d 4,48 – 5,62 5,0 18a 17a 19c 19d 5,63 – 7,08 6,3 19a 18a 20c 20d 7,09 – 8,92 7,9 20a 19a Bảng 1.2: Phân nhóm vật liệu theo tính gia công đối với gia công bằng dao có lưỡi Việc phân nhóm vật liệu đối với phương pháp gia công mài (bao gồm cả việc gia công với hạt mài) chỉ chia thành 10 nhóm. Vật liệu có tính mài tốt nhất được xếp vào nhóm 1 và khó nhất vào nhóm 10. Vì khi mài có một số ảnh hưởng lẫn nhau tác động lên quá trình mài nên không thể lấy hệ số tính gia công như ở cắt gọt bằng dao có lưỡi. Đối với mài, vật liệu gia công cũng được chia thành 4 nhóm chính như gang (a), thép (b), đồng (c), nhôm (d) và việc xếp nhóm tính gia công sẽ theo hệ số thời gian mài (cũng tương đương hệ số tính gia công). Thể hiện ở các bảng sau: Vật liệu thép: vật liệu chuẩn 141094 (nhóm 5b) Độ chênh lệch giữa các nhóm cho bằng hệ số: q = 15 10 = 1.16 Hệ số Nhóm gia công HN891 Trang 7
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó thời 1b 2b 3b 4b 5b 6b 7b 8b 9b 10b gian 1,8 1,55 1,34 1,16 1,0 087 0,75 0,65 0,56 0,49 mài K Bảng 1.3: Phân nhóm thép đối với phương pháp gia công mài Vật liệu gang: vật liệu chuẩn gang xám 422420 (nhóm 8a) Độ chênh lệch giữa các nhóm cho bằng hệ số: q = 20 10 = 1.12 Hệ số Nhóm gia công thời 1a 2a 3a 4a 5a 6a 7a 8a 9a 10a gian 2,18 1,95 1,75 1,56 1,4 1,25 1,12 1,0 0,9 0,81 mài K Bảng 1.4: Phân nhóm gang đối với phương pháp gia công mài Vật liệu đồng: vật liệu chuẩn 423213 (nhóm 10c) Độ chênh lệch giữa các nhóm bằng hệ số: q = 25 10 = 1.10 Hệ số Nhóm gia công thời 1c 2c 3c 4c 5c 6c 7c 8c 9c 10c gian 2,33 2,12 1,93 1,76 1,6 1,46 1,33 1,2 1,1 1,0 mài K Bảng 1.5: Phân nhóm gang đối với phương pháp gia công mài Dựa vào cơ sở của các lý luận trên, khi cho vật liệu đã biết mác của một nước bất kỳ ta xem vật liệu đó tương đương với vật liệu nào của Tiệp Khắc bằng cách sử dụng bảng sau: STT Liên Xô Trung Quốc Triều Tiệp Khắc Ba Lan Nhật HN891 Trang 8
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Tiên 1 CT0 A0 0 10001 STO 2 CT5 A5 5 11500 STS 5550 3 60T 60Mn 50Mn 13170 4 50T 50Mn 50Mn 13150 50G 5 40X 40Cr 40Gr 14140 40H SGr4 6 38XC 37CrSi 13341 7 35XM 35CrM0 15131 35Hm SCM2 Bảng 1.6: Bảng ký hiệu vật liệu của các nước Từ mác tương đương của Tiệp Khắc ta xác định xem vật liệu đó thuộc họ gang (a), thép (b), hợp kim không chứa sắt (c) hay hợp kim nhẹ (d) theo quy tắc sau: Thép: Thép gia công áp lực: số thứ nhất luôn luôn là 1. Thể hiện bằng sơ đồ sau: 1X XXX.XX Thép đúc: ký hiệu bằng 6 chữ số trong đó cặp với ba chữ số đầu là 422 và có 2 số bổ sung sau dấu chấm. Sơ đồ là: 422 XXX.XX Gang: Gang xám: được ký hiệu bằng 6 chữ số với 4 số đầu tiên là 4224XX, 2 chữ số cuối cùng thể hiện chế độ bền kéo nhỏ nhất. Gang ủ: được ký hiệu bằng 6 chữ số với sơ đồ 4225 XX Gang dẻo: được ký hiệu bằng 6 chữ số với sơ đồ 4223XX. HN891 Trang 9
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Vật liệu không chứa sắt: Đồng thau: được ký hiệu bằng 6 chữ số với 4232XX Đồng thanh: được ký hiệu bằng 6 chữ số với 4230XX Đồng thanh nhôm: được ký hiệu bằng 6 chữ số với 4231XX Hợp kim nhẹ: Hợp kim nhôm với áp lực làm chắc: 4242XX Hợp kim nhôm với áp lực không làm chắc: 4244XX Hợp kim nhôm đúc: 4243XX Sau khi xác định vật liệu thuộc họ nào, dựa vào hệ số tính gia công K và phương pháp gia công tra một trong các bảng 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 để phân nhóm và xác định vật liệu chuẩn trong nhóm đó. Từ vật liệu chuẩn ta có chế độ cắt của vật liệu chuẩn và khi đó chế độ cắt của vật liệu đã cho bất kỳ sẽ bằng chế độ cắt của vật liệu chuẩn nhân với hệ số tính gia công K. Đó chính là phương pháp xác định chế độ cắt cho vật liệu đã biết mác của một nước bất kỳ khi sử dụng hệ số tính gia công K. HN891 Trang 10
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Phần II: Xây dựng phương phap tinh gia công cua vât ́ ́ ̉ ̣ liêu khi ch ̣ ưa biêt mac hoăc v ́ ́ ̣ ừa san xuât ra. Băng kiên ̉ ́ ̀ ́ thưc vê tinh gia công cua vât liêu hay th ́ ̀ ́ ̉ ̣ ̣ ̃ ực hiên viêc phân ̣ ̣ loai, xêp nhom vât liêu theo tinh gia công cua chung đôi ̣ ́ ́ ̣ ̣ ́ ̉ ́ ́ vơi ph ́ ương phap Ti ́ ện. Bằng phương pháp đo mặt sáng bóng trên vật liệu gia công dei : Căn cư vao sô liêu đê bai đa cho ta th ́ ̀ ́ ̣ ̀ ̀ ̃ ực hiên nh ̣ ư sau: Khi gia công mài có đặc thù là sau khi điều chỉnh chiều sâu cắt cho đá mài chạy qua vật liệu mài thì với một lần chạy dao không bao giờ cắt hết được lượng dư cắt. Cứ tiếp tục cho chạy dao thì hoa lửa còn phát ra. Tuỳ theo tính gia công của vật liệu và tính cắt gọt của đá mài mà số lần chạy dao khi không thêm chiều sâu cắt nhiều hay ít. Còn hoa lửa phát ra chứng tỏ còn lực cắt và còn lượng dư cắt. Đường cong được xây dựng giữa lực cắt (F y, Fz) với thời gian t. Dạng đường cong phát tia lửa được xác định: 1 Fy = C.e− T t (2.1) Trong đó: C – Hằng số của đường cong phát tia lửa T – Hằng số thời gian. Dạng của đường cong phát tia lửa thể hiện rất rõ tính gia công của vật liệu khi mài và tính cắt gọt của đá mài. Cường độ ăn vật liệu càng lớn thì đường cong càng dốc và như vậy góc α càng lớn. Với sự phân tích từng tính chất riêng của đường cong phát tia lửa F y = f(t) ta có tiêu chuẩn để đánh gia tính gia công như sau: HN891 Trang 11
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Tiêu chuẩn độ dốc của công: tgα 105.C U = 10 . 5 = 2 (2.2) S T (C − 1) Trong đó: S là diện tích đường cong. T là hằng số thời gian và được tính theo công thức: n 2 �n � n�t + ��ti � i 2 T = i =1 �i =1 � (2.3) n n n n�ti �ln( Fyi ) + �(ti .ln Fyi ) i =1 i =1 i =1 C là hằng số đường cong phát ra tia lửa điện và được tính theo công thức: n n � � C = e �T �ln Fyi + �(ti ln Fyi ) � (2.4) � i =1 i =1 � Với i là thời điểm đo và: ti = (i 1).5 (2.5) Sau khi tính toán được độ dốc U của từng loại vật liệu trong các lần đo khác nhau, ta có hệ số thời gian mài K được xác đinh: UVL K = U (2.6) chuan Theo đề bài ta chọn vật liệu 2 làm chuẩn. Để phân nhóm vật liệu thép cho việc gia công bằng mài ta dựa vào hệ số K và tra bảng sau: Hệ số Nhóm gia công thời 1b 2b 3b 4b 5b 6b 7b 8b 9b 10b gian 1,8 1,55 1,34 1,16 1 0,87 0,75 0,65 0,56 0,49 mài K Bảng 2.1: Nhóm tính gia công của vật liệu thép khi gia công mài HN891 Trang 12
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Độ chênh lệch giữa các nhóm cho bằng hệ số: q = 15 10 = 1,16 Để đơn giản cho quá trình tra bảng để phân nhóm gia công, ta chia khoảng của bảng 2.1 thành như sau: Hệ số Nhóm gia công thời 1b 2b 3b 4b 5b 6b 7b 8b 9b 10b gian 1,709 1,44 1,3 1,05 0,93 0,79 0,72 0,59 0,54 0,45 mài K 1,96 1,70 1,43 1,29 1,04 0,92 0,78 0,71 0,58 0,53 Bảng 2.2: Nhóm tính gia công của vật liệu thép chia khoảng khi gia công mài Bằng việc sử dụng ngôn ngữ lập trình C++ cho bài toán (mã code chương trình ở phần phụ lục), ta được kết quả tính hệ số K: Lần 1 Lần 2 Lần 3 Lần 4 Vật liệu 1 1,709 1,95 1,701 3,944 Vật liệu 2 1 1 1 1 Vật liệu 3 1,344 1,39 136 1,195 Vật liệu 4 1,42 1,42 1,35 1,345 Vật liệu 5 0,976 1,006 0,93 0,98 Bảng 2.3: Hệ số thời gian mài K của 5 vật liệu Và từ đó, dựa vào bảng 2.2 ta phân nhóm vật liệu như sau: Lần 1 Lần 2 Lần 3 Lần 4 Vật liệu 1 1b 1b 1b 0b Vật liệu 2 5b 5b 5b 5b Vật liệu 3 3b 3b 3b 4b HN891 Trang 13
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó Vật liệu 4 3b 3b 3b 3b Vật liệu 5 5b 5b 5b 5b Bảng 2.4: Phân nhóm vật liệu trong 4 lần đo (Chú ý: 0b là không nằm trong giá trị khoảng trong bảng 2.2, tức là không phân được nhóm cho vật liệu) Như vậy, với việc phân chia vật liệu như trên ta có thể kết luận:  Vật liệu 1 thuộc nhóm 1b.  Vật liệu 2 và vật liệu 5 thuộc nhóm 5b.  Vật liệu 3 và vật liệu 4 thuộc nhóm 3b. HN891 Trang 14
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó LÂP TRINH ̣ ̀ Mã code chương trình lập trình trên C++: Phương phap Mai ́ ̀ #include #include #include // HAM TINH TONG Ti BINH PHUONG int t1() { int i,T; T=0; for(i=1;i
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó t3=0; for(i=1;i
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó float Ub(float a[][4], int j) { float U; U = (pow(10,5)*C(a,j))/(T(a,j)*T(a,j)*(C(a,j)1)); return U; } // HAM PHAN NHOM int nhom( float K) { float a[11]={0,0.45,0.54,0.59,0.72,0.79,0.93,1.05,1.3,1.44,1.709}; float b[11]={0,0.53,0.58,0.71,0.78,0.92,1.04,1.27, 1.43,1.70,1.96}; int i,nhom; nhom=0; for(i=1;i
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó { 76.3 , 70.5 , 71.8 , 73.3}, { 69.5 , 63.8 , 65 , 67.2}, { 65 , 59.3 , 60.4 , 61.5} }; float a2[10][4] = { { 171 , 190 , 187, 189}, { 143.5 , 132 , 131 , 132}, { 92 , 98 , 100.2 , 100.7}, { 72.2 , 75.2 , 67.2 , 79.5}, { 54.7 , 59.7 , 61.5 , 63.8}, { 44.3 , 50 , 50.1 , 52.4}, { 37.6 , 42.1 , 40 , 43.3}, { 32 , 35.3 , 34.2 , 36.5}, { 27.4 , 30.8 , 27.3 , 31.8 }, { 25 , 26.2 , 22.8 , 27.3}}; float a3[10][4] = { { 216 , 228 , 230 , 228}, { 175.5 , 189, 191 , 195}, { 149.2 , 159.5 , 163 , 166 }, { 130 , 141.2 , 143 , 147}, { 11.5 , 123 , 127.5 , 131 }, { 98 , 108 , 114 , 117 }, { 89 , 97, 102.5 , 107 }, { 79.7 , 87.7 , 93.4 , 98}, { 73, 79.7 , 85.4 , 90}, { 68.3, 75.2 , 78.5 , 84.3}}; float a4[10][4] = { { 177, 223, 223, 205}, { 155, 196, 193.5 , 180 }, { 137.5 , 175.4 , 173 , 164 }, { 123 , 158.3 , 153.7 , 148}, { 109.3 , 139 , 135.5 , 132}, { 100.2 , 125.3, 120.7 , 117.3}, { 91.1 , 113 , 107 , 103.6}, HN891 Trang 18
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó { 83.2 , 103.6 , 95.7 , 92.3}, { 76.3 , 95.7 , 84.3, 82}, { 70.5 , 88.8 , 77.5, 76.3}}; float a5[10][4] = { { 166.5 , 171 , 172 ,169}, { 115, 122, 119.5 , 118.5}, { 84.3 , 90 , 87 , 84.3 }, { 66 , 71 , 79.7 , 65}, { 53.8 , 57 , 56.3 , 51.3 }, { 45.6 , 47.8 , 47.8 , 42.6}, { 38.7 , 38.7 , 40.3 , 36.5}, { 32 , 33.2 , 35.3 , 31.5}, { 27.3 , 29.6 , 30.7 , 28.5 }, { 24 , 26.2 , 26.5 , 26.2}}; int i,j; for (i=1; i
Tính gia công của vật liệu chế tạo máy và ứng dụng của nó cout