Bài giảng Hàn điện nâng cao - Bài 4: Hàn góc có vát mép ở vị trí bằng (3F)

Chia sẻ: Vũ Huyền Nhi | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:21

Thêm vào BST

Báo xấu

12
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Hàn điện nâng cao - Bài 4: Hàn góc có vát mép ở vị trí bằng (3F). Sau khi học xong bài học người học có khả năng: nêu được quy trình chuẩn bị phôi hàn góc có vát mép; trình bày được kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí bằng; chuẩn bị phôi hàn, vát mép chi tiết hàn hình chữ V đúng kích thước bản vẽ; gá đính phôi hàn chắc chắn không cong vênh, không biến dạng;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Hàn điện nâng cao - Bài 4: Hàn góc có vát mép ở vị trí bằng (3F)

Bài 4: HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG (3F) Mục tiêu của bài: Sau khi học xong bài học này người học có khả năng: Nêu được quy trình chuẩn bị phôi hàn góc có vát mép. Trình bày được kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí bằng. Chuẩn bị phôi hàn, vát mép chi tiết hàn hình chữ V đúng kích thước bản vẽ. Gá đính phôi hàn chắc chắn không cong vênh, không biến dạng. Tính toán chế độ hàn phù hợp với chiều dày vật liệu và kiểu liên kết hàn góc. Hàn được mối hàn góc có vát mép ở vị trí bằng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, đúng trình tự. Làm sạch, kiểm tra, sửa chữa các khuyết tật như: rỗ khí, rỗ xỉ, khuyết cạnh, không để phế phẩm vật hàn. Rèn luyện tính cẩn thận, tỉ mỉ, sáng tạo, tiết kiệm nguyên vật liệu, đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.
I. Kiến thức liên quan 1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn Máy hàn xoay chiều, máy hàn một chiều Máy cắt, máy mài cầm tay Bàn hàn Thước lá, búa gõ xỉ, kìm kẹp phôi, thước vuông, bàn chải sắt, mặt nạ hàn, găng tay... Phôi thép CT3, kích thước: 160 x 80 x 3mm Que hàn: 3,2mm, 2,5mm.
1.2. Chuẩn bị phôi hàn Đọc bản vẽ 6 16 0 160 k= 6 6 A A 6 Mặt cắt aa Yêu cầu kỹ thuật 80 Kim loại mối hàn bám đều hai cạnh Mối hàn đúng kích thước Mối hàn không khuyết tật
1.2. Chuẩn bị phôi hàn
1.3. Gá đính phôi hàn Nhằm định vị vị trí tương đối của các chi tiết trong một sản phẩm với nhau và giữ được các vị trí này của các chi tiết hàn trong quá trình hàn toàn bộ sản phẩm. Đây là bước không thể thiếu khi chế tạo sản phẩm. Với mối ghép ngắn ta có thể gá đính hai đầu, với mối ghép dài ta có thể gá đính từ giữa ra…Sao cho trong quá trình gá đính thuận lợi việc xác định vị trí tương đối giữa các chi tiết.
+ Vị trí, khoảng cách các mối hàn đính + Kích thước mối hàn đính bằng (3÷4) chiều dày vật hàn không quá 30mm 160 5 75 160 75 5 80
1.4. Chọn chế độ hàn Đường kính que hàn: dqh = k/2 + 2 → dqh = 2/2 + 2 = 3,0 mm Chọn que hàn 3.2mm Trong đó: (k là cạnh của mối hàn). Cường độ dòng điện hàn Ih = (β + α . dqh). dqh = (A) Trong đó: β, α là hệ số thực nghiệm β = 20; α = 6 → Ih = (20 + 6 x 3,2) x 3,2 = 125 (A) VD: Hãy tính cường độ dòng điện hàn khi biết k = 4mm dqh = k/2 + 2 → dqh = 4/2 + 2 = 4,0mm Ih = (β + α . dqh). dqh = (A) → Ih = (20 + 6 x 4,0) x 4,0 = 176 (A) Khi hàn đứng dòng hàn cần giảm 1015%
2. Kỹ thuật hàn góc có vát mép ở vị trí đứng 2.1. Hướng hàn Căn cứ vào vị trí của kết cấu để xác định hướng hàn + Hướng hàn trên xuống hoặc từ dưới lên
2.2. Góc độ que hàn Đối với các tấm có chiều dày bằng nhau thì góc độ que hàn hợp với trục đường hàn góc 750 ÷ 850 , hợp với mặt phẳng của 2 chi tiết góc 450 S1 450 450 750850 S2
Khi chiều dày hai chi tiết khác nhau cần nghiêng que hàn hướng về phía chi tiết có chiều dày lớn hơn để 2 tấm được cấp nhiệt đều nhau
2.4. Phương pháp dao động que hàn Đối với các mối hàn có cạnh lớn thì dao động que hàn hình răng cưa, bán nguyệt… DAO ĐỘNG THEO HÌNH RĂNG CƯA DAO ĐỘNG THEO HÌNH BÁN NGUYỆT
Đối với vật hàn mỏng, cạnh mối hàn nhỏ có thể dùng kiểu dao động đường thẳng. 2.5. Khởi đầu Nối liền Kết thúc mối hàn Khởi đầu mối hàn Kết thúc mối hàn: Dùng cách chấm ngắt hồ quang từ (2 ÷ 3) lần để kim loại điền đầy vào vũng hàn. 2.6. Kiểm tra, sửa chữa các khuyết tật mối hàn ̣ Sau khi hàn xong, dùng kìm kep phôi, bu ̉ ̀ bàn chai să ́a gõ xi va ̉ ́t làm sạch đường hàn, dùng thước đê đo kích th ̉ ước, quan sát, kiểm tra đánh giá mối hàn Sửa chữa các khuyết tật của mối hàn
II. Trình tự thực hiện 1. Điều kiện bài học Thiết bị Dụng cụ + Máy hàn điện hồ quang tay + Máy cắt, máy mài cầm tay + Bàn hàn + Thước lá, búa gõ xỉ, kìm kẹp phôi, thước vuông, mặt nạ hàn, găng tay... Vật liệu + Hai phôi thép CT3, kích thước : 160 x 80 x 3mm + Que hàn : 3,2mm 2. Trình tự các bước thực hiện Bước 1: Công tác chuẩn bị Đọc bản vẽ Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn
KẾT CẤU HÀN GÓC CÓ VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG (3F) 6 16 0 160 k= 6 6 A A 6 Mặt cắt aa Yêu cầu kỹ thuật 80 Kim loại mối hàn bám đều hai cạnh Mối hàn đúng kích thước Mối hàn không khuyết tật
Thiết bị, dụng cụ, vật liệu
Bước 2: Chuẩn bị phôi hàn Cắt phôi theo KT bản vẽ Gá đính phôi hàn 160 5 75 160 75 5 80
Bước 3: Tiến hành hàn Góc độ que hàn 75 ÷ 87 so với đường hàn 45 với mặt phẳng của 2 chi tiết Dao động que hàn theo hình răng cưa, bán nguyệt… S1 450 450 750850 S2 Góc độ và chuyển động của que hàn
Bước 4: Kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm Độ vuông góc: dùng thước góc để kiểm tra Chất lượng đường hàn: quan sát đường hàn và đánh giá Sửa chữa khuyết tật của mối hàn 3. Sai hỏng thường gặp nguyên nhân và cách khắc phục
CÁC SAI HỎNG THƯỜNG GẶP tt S ai háng Ng uyªn nh©n C¸c h kh¾c phô c Dũng điện hàn lớn Giảm dũng điện hàn phự hợp, rỳt ngắn hồ 1 Mối hàn quang Lhq= 2ữ3mm cháy Di chuyển que hàn chậm Điều chỉnh tốc độ di chuyển que hàn phự cạnh Gúc độ que hàn khụng chớnh xỏc hợp Điều chỉnh gúc độ que hàn chớnh xỏc. CHÁY CẠNH
CÁC SAI HỎNG THƯỜNG GẶP tt S ai háng Ng uyªn nh©n C¸c h kh¾c phô c Mép hàn bẩn Vệ sinh sạch sẽ mộp hàn 2 Ngậm Ih nhỏ, tốc độ hàn nhanh Tăng Ih giảm tốc độ hàn xỉ Góc độ que hàn và cách di chuyển Điều chỉnh góc độ que hàn và cách dịch que hàn không phù hợp chuyển que hàn cho phù hợp. NGẬM XỈ