Bài giảng Hàn điện nâng cao - Bài 5: Hàn góc không vát mép ở vị trí đứng (4F)

Chia sẻ: Vũ Huyền Nhi | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:19

Thêm vào BST

Báo xấu

11
lượt xem 4
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng Hàn điện nâng cao - Bài 5: Hàn góc không vát mép ở vị trí đứng (4F). Sau khi học xong bài học người học có khả năng: nêu được quy trình chuẩn bị phôi hàn góc không vát mép ở vị trí đứng; trình bày được kỹ thuật hàn góc không vát mép ở vị trí đứng; chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; gá đính phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đúng vị trí;... Mời các bạn cùng tham khảo!

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Hàn điện nâng cao - Bài 5: Hàn góc không vát mép ở vị trí đứng (4F)

Bài 5: HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ ĐỨNG (4F) Mục tiêu của bài: Sau khi học xong bài học này người học có khả năng: Nêu được quy trình chuẩn bị phôi hàn góc không vát mép ở vị trí ngửa. Trình bày được kỹ thuật hàn góc không vát mép ở vị trí ngửa. Chuẩn bị phôi hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật. Gá đính phôi hàn chắc chắn, đúng kích thước, đúng vị trí. Tính toán và chọn chế độ hàn góc (dqh, Ih, Vh) phù hợp với chiều dày vật liệu và vị trí hàn ngửa. Hàn được mối hàn góc không vát mép ở vị trí ngửa đảm bảo độ sâu ngấu, không lẫn xỉ, rỗ khí, cháy cạnh, vón cục, ít biến dạng. Rèn luyện tính cẩn thận, làm việc độc lập, tư duy sáng tạo, tiết kiệm nguyên vật liệu đảm bảo an toàn cho người và thiết bị.
I. Kiến thức liên quan 1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu, phôi hàn 1.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn Máy hàn xoay chiều, máy hàn một chiều Máy cắt, máy mài cầm tay Bàn hàn Thước lá, búa gõ xỉ, kìm kẹp phôi, thước vuông, bàn chải sắt, mặt nạ hàn, găng tay... Phôi thép CT3, kích thước: 160 x 80 x 3mm Que hàn: 3,2mm, 2,5mm.
1.2. Chuẩn bị phôi hàn Đọc bản vẽ MẶT CẮT AA Yêu cầu kỹ thuật Kim loại mối hàn bám đều hai cạnh Mối hàn đúng kích thước Mối hàn không khuyết tật
1.3. Gá đính phôi hàn Nhằm định vị vị trí tương đối của các chi tiết trong một sản phẩm với nhau và giữ được các vị trí này của các chi tiết hàn trong quá trình hàn toàn bộ sản phẩm. Đây là bước không thể thiếu khi chế tạo sản phẩm. Với mối ghép ngắn ta có thể gá đính hai đầu, với mối ghép dài ta có thể gá đính từ giữa ra…Sao cho trong quá trình gá đính thuận lợi việc xác định vị trí tương đối giữa các chi tiết.
+ Vị trí, khoảng cách các mối hàn đính + Kích thước mối hàn đính bằng (3÷4) chiều dày vật hàn không quá 30mm 160 0 16 5 5 75 75 80
1.4. Chọn chế độ hàn Đường kính que hàn: dqh = k/2 + 2 → dqh = 6/2 + 2 = 4,0 mm Chọn que hàn 3.2mm Trong đó: (k là cạnh của mối hàn). Cường độ dòng điện hàn Ih = (β + α . dqh). dqh = (A) Trong đó: β, α là hệ số thực nghiệm β = 20; α = 6 → Ih = (20 + 6 x 4) x 4 = 175 (A) Do thực hiện mối hàn ở vị trí hàn đứng nên dong hàn sẽ giảm xuống từ 10 15%
2. Kỹ thuật hàn góc không vát mép ở vị trí đứng 2.1. Hướng hàn Căn cứ vào vị trí của kết cấu để xác định hướng hàn + Hướng hàn từ trái qua phải hoặc từ phải qua trái
2.2. Góc độ que hàn Đối với các tấm có chiều dày bằng nhau thì góc độ que hàn hợp với trục đường hàn góc 700 ÷ 800 , hợp với mặt phẳng của 2 chi tiết góc 450
2.4. Phương pháp dao động que hàn Đối với các mối hàn có cạnh lớn thì dao động que hàn hình răng cưa, bán nguyệt… DAO ĐỘNG THEO HÌNH RĂNG CƯA DAO ĐỘNG THEO HÌNH BÁN NGUYỆT
Đối với vật hàn mỏng, cạnh mối hàn nhỏ có thể dùng kiểu dao động đường thẳng. 2.5. Khởi đầu Nối liền Kết thúc mối hàn Khởi đầu mối hàn Kết thúc mối hàn: Dùng cách chấm ngắt hồ quang từ (2 ÷ 3) lần để kim loại điền đầy vào vũng hàn. 2.6. Kiểm tra, sửa chữa các khuyết tật mối hàn ̣ Sau khi hàn xong, dùng kìm kep phôi, bu ̉ ̀ bàn chai să ́a gõ xi va ̉ ́t làm sạch đường hàn, dùng thước đê đo kích th ̉ ước, quan sát, kiểm tra đánh giá mối hàn Sửa chữa các khuyết tật của mối hàn
II. Trình tự thực hiện 1. Điều kiện bài học Thiết bị Dụng cụ + Máy hàn điện hồ quang tay + Máy cắt, máy mài cầm tay + Bàn hàn + Thước lá, búa gõ xỉ, kìm kẹp phôi, thước vuông, mặt nạ hàn, găng tay... Vật liệu + Hai phôi thép CT3, kích thước : 160 x 80 x 3mm + Que hàn : 3,2mm 2. Trình tự các bước thực hiện Bước 1: Công tác chuẩn bị Đọc bản vẽ Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ, vật liệu hàn
KẾT CẤU HÀN GÓC KHÔNG VÁT MÉP Ở VỊ TRÍ BẰNG (4F) MẶT CẮT AA Yêu cầu kỹ thuật Kim loại mối hàn bám đều hai cạnh Mối hàn đúng kích thước Mối hàn không khuyết tật
Thiết bị, dụng cụ, vật liệu
Bước 2: Chuẩn bị phôi hàn Cắt phôi theo KT bản vẽ Gá đính phôi hàn 160 160 5 75 75 5 80
Bước 3: Tiến hành hàn Góc độ que hàn 70 ÷ 80 so với đường hàn 45 với mặt phẳng của 2 chi tiết Dao động que hàn theo hình răng cưa, bán nguyệt… S2 750850 450 450 S1 Góc độ của que hàn
Bước 4: Kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm Độ vuông góc: dùng thước góc để kiểm tra Chất lượng đường hàn: quan sát đường hàn và đánh giá Sửa chữa khuyết tật của mối hàn 3. Sai hỏng thường gặp nguyên nhân và cách khắc phục
CÁC SAI HỎNG THƯỜNG GẶP tt S ai háng Ng uyªn nh©n C¸c h kh¾c phô c Dũng điện hàn lớn Giảm dũng điện hàn phự hợp, rỳt ngắn hồ 1 Mối hàn quang Lhq= 2ữ3mm cháy Di chuyển que hàn chậm Điều chỉnh tốc độ di chuyển que hàn phự cạnh Gúc độ que hàn khụng chớnh xỏc hợp Điều chỉnh gúc độ que hàn chớnh xỏc. CHÁY CẠNH
CÁC SAI HỎNG THƯỜNG GẶP tt S ai háng Ng uyªn nh©n C¸c h kh¾c phô c Mép hàn bẩn Vệ sinh sạch sẽ mộp hàn 2 Ngậm Ih nhỏ, tốc độ hàn nhanh Tăng Ih giảm tốc độ hàn xỉ Góc độ que hàn và cách di chuyển Điều chỉnh góc độ que hàn và cách dịch que hàn không phù hợp chuyển que hàn cho phù hợp. NGẬM XỈ
CÁC SAI HỎNG THƯỜNG GẶP tt S ai háng Ng uyªn nh©n C¸c h kh¾c phô c 3 Mối hàn Góc β1 và β2 không đúng Điều chỉnh lại góc độ que β1và β2 cho phù ăn lệch hợp Ăn lệch sang phải Ăn lệch sang trái