Bài giảng Máy công cụ: Chương 4 - ĐHBK TP.HCM
lượt xem 75
download
Bài giảng Máy công cụ: Chương 4: Máy phay, cung cấp các nội dung: công dụng và phân loại máy phay, máy phay nằm ngang 6H82, đầu phân độ. Bài giảng sẽ giúp sinh viên có những hiểu biết cơ bản về máy phay. Đây là tài liệu học tập và giảng dạy dành cho sinh viên và giảng viên ngành Cơ khí - Chế tạo máy.
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Bài giảng Máy công cụ: Chương 4 - ĐHBK TP.HCM
- Ch¬ng 4 m¸y phay §1. C«ng dông vµ ph©n lo¹i §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 §3. §Çu ph©n ®é 1
- §1. C«ng dông vµ ph©n lo¹i M¸y phay ®îc ph¸t triÓn tõ thÕ kû 16, chiÕm 1/10 MCC 1815 : M¸y phay n»m ngang 1884 : M¸y phay giêng M¸y phay h¹ng nÆng cã khèi lîng hµng tr¨m tÊn, bµn m¸y kÝch thíc hµng chôc mÐt. M¸y phay do VN chÕ t¹o : P623, P613 1.1 C«ng dông: Gia c«ng mÆt ph¼ng, mÆt ®Þnh h×nh, lç, r·nh, c¾t ren, c¾t r¨ng, phay r·nh 2
- §1. C«ng dông vµ ph©n lo¹i 1.2. Ph©n lo¹i m¸y phay - C¨n cø vµo c«ng dông : + m¸y c«ng dông chung + m¸y chÐp h×nh + m¸y phay liªn tôc - Ph©n theo nhãm : + m¸y phay v¹n n¨ng : phay ngang, ®øng, giêng + m¸y phay chuyªn m«n ho¸ :phay ren vÝt, phay chÐp h×nh, phay r·nh then - KÝ hiÖu : VN : P 6 23 phay v¹n n¨ng kÝch thíc c¬ b¶n bµn m¸y 320x1250 LX : 6 H 8 2 phay TC c«ngx«n n»m ngang KT bm¸y cña m¸y 1 : ®øng 5 : phay ®øng kh«ng c«ngx«n 2 : liªn tôc 6 : phay giêng 4 : chÐp h×nh 7 : v¹n n¨ng réng 8 : c«ng x«n n»m ngang 9 : kh¸c 3
- §1. C«ng dông vµ ph©n lo¹i M¸y phay ®øng c«ng x«n M¸y phay c«ng x«n v¹n n¨ng réng n»m ngang 4
- §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 2.1 TÝnh n¨ng vµ c«ng dông TÝnh n¨ng kü thuËt : Trôc chÝnh n»m ngang : 18 cÊp tèc ®é trôc chÝnh: 30 - 1500 vg/ph 18 cÊp tèc ®é ch¹y dao: Sd,n= 23,5-1800mm/ph Bµn m¸y : 320 x 1250 mm DÞch chuyÓn : ( 3 c/® th¼ng gãc) Däc : 700 mm Ngang : 240 - 260 mm Lªn xuèng : 380 mm Gãc quay bµn max : ± 450 §éng c¬ chÝnh : N = 7 kW , n = 1440 vg/ph §éng c¬ ch¹y dao : N = 1,7 kW, n = 1420 vg/ph 5
- §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 25 17 18 19 19 22 22 24 20 23 05 21 04 26 20 03 30 29 28 27 02 01 6
- §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 C¸c bé phËn chÝnh : Th©n m¸y chøa hép tèc ®é 1 Gi¸ ®ì trôc chÝnh 2 : cã thÓ trît trªn sèng trît th©n m¸y Dao phay 3 Trôc chÝnh 4 Bµn m¸y 5 : thùc hiÖn ch¹y dao däc Sd Bµn trît 6 : thùc hiÖn ch¹y dao ngang Sn Bµn m¸y 7 lªn xuèng S® Thanh chèng 8 ®ì gi¸ dao 7
- §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 S¬ ®å ®éng 38 82 71 v 26 37 47 30 15 M7 t=6x1 t 2=6x1 xii t 1=6x1 t=6x1 18 xi iv 33 M5 22 33 22 16 18 x 13 39 36 19 ix 37 20 40 M2 44 M4 vii iii M3 33 M6 Viii 26 28 33 18 vi 35 18 ii 13 M1 34 28 37 v 43 54 16 22 19 21 N= 7 kW iv 40 57 n=1440 i 27 vg/ph 36 18 26 iii 64 45 18 40 24 18 27 44 36 ii t=6x1 t=6x1 24 i t 3=6x1 26 N= 17 kW n=1420 vg/ph 8
- §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 2.2. S¬ ®å ®éng m¸y P623 1. XÝch truyÒn ®éng chÝnh : 9
- §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 2. XÝch truyÒn ®éng ch¹y dao : Ch¹y dao däc, ngang, ®øng : 10
- §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 40 M3 4 2 13 40 M1 1 45 2 3 1 18 a) b) c) a. VÞ trÝ kh«ng lµm viÖc b. ®êng truyÒn gi¸n tiÕp (tèc ®é thÊp): 1→2→3→4 c. ®êng truyÒn trùc tiÕp (tèc ®é cao): 1→2 11
- §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 Ch¹y dao nhanh: 3 trôc 2.3. C¬ cÊu ®Æc trng Bé ly hîp trªn trôc VI: + Ly hîp phßng qu¸ t¶i M2 (1) + Ly hîp vÊu M3 (7) + Ly hîp ma s¸t M4 (6) 12
- §2. M¸y phay n»m ngang 6H82 HÖ thèng ®iÒu khiÓn lîng ch¹y dao (®Üa - chèt) 13
- §3. §Çu ph©n ®é C«ng dông: ®Çu ph©n ®é lµ g¸ l¾p dïng ®Ó chia vßng trßn lµm nhiÒu phÇn b»ng nhau hoÆc kh«ng b»ng nhau + Ph©n ®é gi¸n ®o¹n : g/c r¨ng th¼ng + Ph©n ®é gi¸n ®o¹n - liªn tôc : g/c BR nghiªng + Ph©n ®é liªn tôc : g/c cam Ph©n lo¹i: + Ph©n ®é ®¬n gi¶n + PhÇn ®é v¹n n¨ng Chèt §Üa Theo A 3.1. §Çu ph©n ®é ®¬n gi¶n 1. Ph©n ®é trùc tiÕp : Tuú theo phÇn chia trªn ®Üa → chia trªn ph«i A 14
- §3. §Çu ph©n ®é 2. Ph©n ®é gi¸n tiÕp: Cã ®Üa ph©n ®é lång kh«ng Tay quay → TV - BV Sai sè gi¶m nhiÒu A B 3. Ph©n ®é vi sai: Ph©n ®é ph«i kh«ng trïng ®é chia cña ®Üa ph©n ®é L¾p thªm b¸nh r¨ng thay thÕ Ph«i nhËn hai chuyÓn ®éng • Do tay quay : 0 → 1 :α α+β • Do b¸nh r¨ng : 1 → 1’ :β 1' 1 α β 15
- §3. §Çu ph©n ®é 3.2. §Çu ph©n ®é v¹n n¨ng cã ®Üa ph©n ®é 1. C¸c bé phËn chÝnh : - Trôc chÝnh - Tay quay cã chèt lß xo - §Üa ph©n ®é lång kh«ng - hai mÆt cã các hµng lç c¸ch ®Òu 16
- §3. §Çu ph©n ®é Z0 2. C¸c c¸ch ph©n ®é: k Trôc chÝ nh Ph©n ®é ®¬n gi¶n: * Ph¬ng tr×nh xÝch ®éng i=1 nvßngtq ⋅ 1⋅ k = 1 (vßng TC) i=1 Z0 Z Z nvtq = 0 k.Z * Th«ng sè m¸y k = 1, Z0 = 40 i=1 → tû sè truyÒn TV - BV (Z/k) gäi lµ ®Æc tÝnh ®Çu ph©n ®é: N = 40, 60, 80, 120 4 3 5 N, Z: sè nguyªn→ A : Sè vßng quay cña tay quay a : Sè lç cña vßng trßn ®îc chän b : Sè lç cña cung cÇn quay trªn vßng trßn a lç 17
- I a §3. §Çu ph©n ®é VÝ dô 1: c¾t 37 r¨ng: b 40 40 3 nvtq = = = 1+ r¨ng II Z 37 37 → Chän sè hµng lç cã 37 lç VÝ dô 2: chia vßng trßn thµnh 9 phÇn: Z = 9, N = 40 N 40 4 4 .6 24 n= = =4+ =4+ =4+ Z 9 9 9 .6 54 → C¾m chèt hµng 54: quay 4 vßng vµ 24 lç trªn 54 * Lo¹i ®Üa: mÆt 1: 24, 25, 28, 30, 34, 37, 39, 41, 42, 43 mÆt 2: 46, 47, 49, 51, 53, 54, 57, 58, 59, 62, 66 * Phô tïng nan qu¹t. 18
- §3. §Çu ph©n ®é a c Ph©n ®é vi sai: cã l¾p thªm BR thay thÕ ⋅ • Sö dông khi kh«ng cã sè lç trªn hµng ≡ Z b d • Chän hµng cã sè lç lµ Zx gÇn nhÊt víi Z → sai sè → l¾p BR thay thÕ bï sai sè nµy Z0 Sai sè: a k Trôc chÝ nh c b i=1 i=1 d a c N i=1 → ⋅ = (Z x − Z) b d Zx 4 3 5 - Zx>Z: l¾p 2 cÆp BR thay thÕ - Zx
- §3. §Çu ph©n ®é VÝ dô: chia 65 r¨ng: §Æt Zx = 66 sè vßng quay 40 40 - Ph©n ®é ®¬n gi¶n n= = Z x 66 - Chän vßng trßn cã 66 lç → nan qu¹t ®Æt 40 lç - Tû sè truyÒn b¸nh r¨ng thay thÕ : a c 40(Z x − Z) 40.1 ⋅ = = b d Zx 66 4.5 (4.10)(5.5) 40.25 = = = 3.11 (3.10)(3.5) 30.55 20
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Bài giảng CAD CAM CNC (Ths.Phạm Xuân Vũ) - Chương 1 Tổng quan về máy CNC
86 p | 377 | 106
-
Bài giảng Máy công cụ: Chương 5 - ĐHBK TP.HCM
36 p | 371 | 102
-
Bài giảng Máy công cụ CNC và phương pháp lập trình gia công
152 p | 284 | 75
-
Bài giảng Máy công cụ: Chương 3 - ĐHBK TP.HCM
28 p | 269 | 70
-
Bài giảng Máy công cụ: Chương 1 - ĐHBK TP.HCM
26 p | 240 | 61
-
Bài giảng Máy công cụ: Chương 2 - ĐHBK TP.HCM
23 p | 208 | 44
-
Bài giảng Máy xây dựng: Chương III - ThS. Đặng Xuân Trường
58 p | 184 | 37
-
Bài giảng An toàn lao động: Chương 3 - An toàn lao động máy công cụ và thiết bị công nghệ
13 p | 163 | 34
-
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 10 - ThS. Vũ Đình Toại
26 p | 134 | 21
-
Bài giảng Thiết kế máy công cụ - ĐH Bách Khoa
123 p | 49 | 7
-
Bài giảng Thi công cơ bản - Chương VII: Thi công cọc và cừ
106 p | 17 | 7
-
Bài giảng Kỹ thuật Laser trong chế tạo cơ khí: Chương 6 - Đo các thông số trên máy công cụ
22 p | 27 | 6
-
Bài giảng Máy xây dựng: Chương 3 - TS. Nguyễn An Ninh
17 p | 9 | 5
-
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 8 - ĐH Bách Khoa Hà Nội
10 p | 36 | 4
-
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 7 - ĐH Bách Khoa HN
94 p | 33 | 3
-
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 7 - ĐH Bách Khoa Hà Nội
47 p | 23 | 3
-
Bài giảng Truyền động và điều khiển máy CNC: Chương 2 - TS. Đường Công Truyền
53 p | 38 | 3
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn