Bài giảng Máy công cụ: Chương 5 - ĐHBK TP.HCM
lượt xem 102
download
Bài giảng Máy công cụ: Chương 5: Máy gia công răng, cung cấp các thông tin về nguyên lý gia công bánh răng, máy phay lăn răng 5E32, máy xọc răng. Bài giảng sẽ giúp sinh viên có những hiểu biết cơ bản về máy gia công răng. Đây là tài liệu học tập và giảng dạy dành cho sinh viên và giảng viên ngành Cơ khí - Chế tạo máy.
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: Bài giảng Máy công cụ: Chương 5 - ĐHBK TP.HCM
- Ch¬ng 5 M¸y gia c«ng r¨ng §1. Nguyªn lý gia c«ng b¸nh r¨ng §2. M¸y phay l¨n r¨ng 5E32 §3. M¸y xäc r¨ng Machine Tools & Tribology 1
- §1. Nguyªn lý gia c«ng b¸nh r¨ng 1.1 Ph¬ng ph¸p gia c«ng b¸nh r¨ng trô m = 1 ÷ 5 mm (Trong m¸y c«ng cô) D¹ng r¨ng : th©n khai, xicloit, novikop, th¼ng, nghiªng, v.v... 1. Ph¬ng ph¸p chÐp h×nh - M¸y phay v¹n n¨ng - ô ph©n ®é - Dao phay ®Üa hoÆc ngãn (dao vÊu) u ®iÓm : Kh«ng cÇn m¸y phay chuyªn dïng,dao dÔ chÕ t¹o Nhîc ®iÓm : + N¨ng suÊt thÊp + §é chÝnh x¸c thÊp + Mçi dao phay m, cã Z dao chØ g/c ®îc BR cã Z t¬ng øng + G/c r¨ng nghiªng → sai sè vÒ d¹ng th©n khai Machine Tools & Tribology 2
- §1. Nguyªn lý gia c«ng b¸nh r¨ng 2 Ph¬ng ph¸p bao h×nh B¸nh r¨ng th©n khai lµ dao m * §êng sinh lµ th©n khai : * Dao c/® lu«n lu«n tiÕp xóc ®iÓm víi ®êng sinh BR ¨n khíp BR + Mét BR ®øng yªn → Ph«i + Mét BR quay trßn xung quanh t©m vµ l¨n → Dao TR ¨n khíp BR Thanh r¨ng + Mét BR ®øng yªn → Ph«i lµ dao m + Mét TR võa quay võa tÞnh tiÕn → Dao §Ó ®¬n gi¶n chuyÓn ®éng cña m¸y → truyÒn cho ph«i 1 c/® Ph¬ng ph¸p bao h×nh g/c r¨ng lµ nh¾c l¹i sù ¨n khíp truyÒn ®éng theo kiÓu BR - BR hoÆc BR – TR, trong ®ã: 1 ®ãng vai trß cña dao - 1 ®ãng vai trß cña ph«i mét c¸ch cìng bøc. ( Phay, xäc, bµo, chuèt, mµi r¨ng) Machine Tools & Tribology 3
- §1. Nguyªn lý gia c«ng b¸nh r¨ng 2.2 Ph¬ng ph¸p l¨n r¨ng Nguyªn lý gia c«ng T3 T2 ¨n khíp BR - ph«i & TR – dao: CÇn 3 chuyÓn ®éng : + Q1, T2: chuyÓn ®éng bao h×nh + T3: g/c hÕt chiÒu dµi r¨ng →T2 ph¶i lµ tÞnh tiÕn khø håi T2 ®ñ lín ®Ó ¨n khíp hÕt BR Q1 →T2 → quay v« h¹n mét chiÒu Q2 → ¨n khíp TV – BR: Dao phay trôc vÝt Machine Tools & Tribology 4
- §1. Nguyªn lý gia c«ng b¸nh r¨ng C¸c chuyÓn ®éng c¬ b¶n cña m¸y Gia c«ng b¸nh r¨ng trô r¨ng th¼ng * M¸y nh¾c l¹i chuyÓn ®éng TV - BR (TV cã K ®Çu mèi - BR cã Z r¨ng) * TV lµ dao quay Q2 = 1/K vßng Q1 * BR lµ ph«i quay Q1 = 1/Z vßng T4 * T3: ch¹y dao, ¨n hÕt chiÒu dµi r¨ng Q2 // víi r¨ng * T4: ch¹y dao ¨n hÕt chiÒu cao r¨ng T3 * Quay dao mét gãc ϕ sao cho híng r¨ng TV ≡ r¨ng BR Machine Tools & Tribology 5
- §1. Nguyªn lý gia c«ng b¸nh r¨ng Q5 Q1 Gia c«ng b¸nh r¨ng trô r¨ng nghiªng T4 * C¬ b¶n nh r¨ng th¼ng, nhng khi T3 = Tp αi S2 (Tp: bíc r¨ng)→ ph«i quay bæ xung 1 gãc S 2 3600 →Q5 2' * T3 = Si th× Q = αi (Si ~ αi, Tp ~ 3600) T3 * Quay dao mét gãc ϕ= β ± α T Q2 β : gãc ngiªng BR α : gãc ngiªng dao Dao quay ® Ó 2 phö ¬ng Phö ¬ ®ö êng ng trïng nhau xo¾n dao § ö êng r¨ng ϕ ϕ Phö ¬ng ϕ β α r¨ng ph«i α α β a) ϕ = α b) ϕ=(β − α) c) ϕ=(β + α) Machine Tools & Tribology 6
- §1. Nguyªn lý gia c«ng b¸nh r¨ng S¬ ®å kÕt cÊu ®éng häc 1 - XÝch tèc ®é: t¹o ra tèc ®é c¾t §C Q1 n§C.ic®1-2.iv = n (v/ph) tx (Q2: t¹o h×nh ®¬n gi¶n) iv - XÝch bao h×nh: Q2 & Q1 ( dao →ph«i ) S 2 1/K vg dao.ic®1-2.ic®3-4.ix.ic®4-5= 1/Z vg ph«i Q2 T3 1 vßng dao.ic®.ix = K / Z vg ph«i ix: ch¹c BR thay thÕ ®Ó ®iÒu chØnh khi is 5 6 K, Z biÕn ®æi. - XÝch ch¹y dao th¼ng ®øng: ix (c¾t hÕt chiÒu dµi r¨ng): T3 3 4 1 vßng ph«i. ic®5-6.is.tx = S mm (®Ó tÝnh n¨ng suÊt cña m¸y) Machine Tools & Tribology 7
- §1. Nguyªn lý gia c«ng b¸nh r¨ng 1 Q5 - XÝch vi sai c¾t b¸nh r¨ng nghiªng: §C Q1 tx + Bµn dao tÞnh tiÕn T3→ph«i quay thªm Q5 iv + XÝch nèi tõ vitme tíi ph«i : ph«i nhËn Q1 2 S & Q5 → c¬ cÊu hîp thµnh. Q2 T/tx vg vitme.ic®6-7.iy.iHT.ic®4-5.ix = ±1 vg ph«i T3 T: Bíc cña BR nghiªng is 5 6 (+) → Q1 & Q5 cïng chiÒu - xo¾n ph¶i (-) → Q1 & Q5 ngîc chiÒu - xo¾n tr¸i ix - S¬ ®å kÕt cÊu ®éng häc m¸y l¨n r¨ng: 3 HT 4 + Hai ph¬ng ¸n s¬ ®å kÕt cÊu : 7 K iy §– cã: ix = k1. Z ph«i π.mn .Z ph«i T= Sinβ Machine Tools & Tribology 8
- §1. Nguyªn lý gia c«ng b¸nh r¨ng Ph¬ng ¸n 1: ix trong 4 - 5 1 Q5 + Ph¬ng tr×nh xÝch vi sai: §C T Q1 .iy .iHT .ix .iC § = ±1 tx tx iv tx t x .Sinβ iy = k 2 . = k2. S T.ix π.mn.Zph«i.ix 2 t x .Sinβ Q2 iy = k 2 . T3 π.mn.k1.K (Kh«ng phô thuéc Zph«i) is Ph¬ng ¸n 2: ix trong 2 - 3 5 6 + Ph¬ng tr×nh xÝch vi sai: T ix ix .iy .iHT .iC § = ±1 tx HT t t .Sinβ 3 4 iy = k 2 . x = k 2 . x 7 T π.mn.Zph«i (Phô thuéc Zph«i) Tuy cïng β→ β1 & β2 iy Machine Tools & Tribology 9
- §2. M¸y phay l¨n r¨ng 5E32 Ký hiÖu: 5e32 5: m¸y gia c«ng r¨ng; E :c¶i tiÕn; 3 :chØ lo¹i r¨ng; 2 :kÝch thíc: mmax = 6mm ; DPmax = 120 - 750mm Bmax = 250mm 2.1 C¸c bé phËn chÝnh cña m¸y 1- Th©n m¸y; 2- Trô ®øng mang dao; 3- Trô ®ì ph«i; 4- Dao; 5- §éng c¬ ®iÖn phô; 6- Bµn m¸y di ®éng híng kÝnh; 7- Ph«i; 8- ô g¸ ph«i; 9,10- Hép l¾p ch¹c BRTT. Machine Tools & Tribology 10
- §2. M¸y phay l¨n r¨ng 5E32 S¬ ®å ®éng: N=0,18kW Bàn dao kÐo dµi n=1400vg/ph 76 18 t=5x1 77 72 §4 9 120 78 16 79 vii vi k=1 25 18 t=10x1 25 72 vii 80 v vi 25 25 35 16 v xxx k=4 25 t=5x1 xxxii 16 10 xxiv 20 20 25 50 xxix 20 xxviii iv k=1 xxxi 35 xiv k=5 d1 c1 b1 30 10 xxv a1 xv 24 d M3 xxvi xiii k=2 xvi c t=10x1 20 46 30 82 f 96 k=1 viii 30 x M5 xii b xxvii xi a 25 e 25 d =240 xxiii 2 iii 30 81 M4 xi ix 20 32 B B 46 30 i 30 k=1 25 N=1kW M1 35 A iia M2 K=4 n=1440vg/ph 42 19 xxii DS A §2 xix 34 36 k=16 ii b xxi 19 xvii 35 48 16 16 45 §1 36 xx xviii N=45kW n=1440vg/ph d1=126 Machine Tools & Tribology a2 b2 c2 d2 11
- §2. M¸y phay l¨n r¨ng 5E32 2.2 C¸c xÝch truyÒn ®éng chÝnh XÝch tèc ®é : Ph¬ng tr×nh xÝch ®éng: 126 32 35 A 25 25 25 18 1440. (I).0,99. (IIa ) or (IIb ). .(III). (IV). ( V). ( VI). ( VII) = ndao 240 48 35 B 25 25 25 72 A ndao →C«ng thøc ®iÒu chØnh: i V = = B 125 1000Vdao ndao = π.Ddao IIa →III vµ IIb→III cã A kh¸c nhau, m = const → ZA + ZB = 70. §æi chiÒu quay cña dao: l¾p A lªn IIb. Machine Tools & Tribology 12
- §2. M¸y phay l¨n r¨ng 5E32 XÝch bao h×nh (XÝch ph©n ®é). Lîng di ®éng tÝnh to¸n: 1vg dao phay TV→K/Zph vg b¸nh r¨ng gia c«ng. 72 25 25 25 46 1vgdao ( VII). ( VI). ( V). (IV). (III). ( VIII). 18 25 25 25 46 e a c 1 K iVS (= 1) : M4 . ( XII). . ( XIII). ( XIV) = f b d 96 Zph«i Khi c¾t BR th¼ng: M4 (XI) khíp vÊu víi 81 (IX) →VS: nèi trôc, ivs = 1 C«ng thøc ®iÒu chØnh: a c 24.K ix = . = e 36 24 b d e = hoÆc Z. f f 36 48 e 36 a c 24.K Khi : Z ph«i < 161 → LÊy = ⇒ . = f 36 b d Z e 24 a c 48.K Khi : Z ph«i > 161 → LÊy = ⇒ . = f 48 b d Z Cã c¸c BRTT: Z= 23, 24, 25, 30, ..., 98, 100. Machine Tools & Tribology 13
- §2. M¸y phay l¨n r¨ng 5E32 XÝch ch¹y dao th¼ng ®øng Lîng di ®éng tÝnh to¸n: 1 vg ph«i→S§ (mm) cña dao phay. 96 2 a c 45 19 16 4 5 1vgph«i. ( VIII). ( XV). 1 . 1 ( XVI)(M1)( XVII). ( XX). ( XXI). ( XXII). (M2 )( XXIII)(M3 ). .10 = S § 1 24 b1 d1 36 19 16 20 30 a1 c1 3 C«ng thøc ®iÒu chØnh: iS = . = S§ b1 d1 10 XÝch vi sai : dïng khi c¾t r¨ng nghiªng: i 2, ng¾t M4 ®ãng M5 VS= Lîng di ®éng tÝnh to¸n:±1vg ph«i→T(mm) ch¹y dao ®øng cña dao. T 30 20 16 19 36 a c ( XXVIII). (M3 )( XXIII)(M2 ). ( XXII). ( XXI). ( XX). .( XVII) 2 . 2 ( XVIII). 10 5 4 16 19 45 b2 d2 . 1 e a c 1 ( X)(M5 ).iVS ( = 2). . . . = ±1 CÇn dÉ n 30 f b d 96 82 M5 e a c a c 25Z Thay : . . vµo ⇒ iy = 2 . 2 = f b d b2 d2 T.K a 2 c 2 7,95775Sinβ Cho : β, mn → iy = . = b 2 d2 mn .K 81 Machine Tools & Tribology M 4 14
- XÝch ch¹y dao híng kÝnh cña trôc dao phay: – Lîng di ®éng tÝnh to¸n : 1 vßng ph«i → SK mm 96 2 a1 c1 45 19 16 4 10 4 10 20 a1 c1 5 1. . . . (M1) . . . (M2 ) . . . .10 = SK . = SK 1 24 b1 d1 36 19 16 20 20 20 20 25 b1 d1 4 XÝch ch¹y dao híng trôc: Dïng khi gc b¸nh vÝt theo ph¬ng ph¸p ch¹y dao híng trôc. Ph¶i l¾p bµn dao kÐo dµi: nèi trôc XXIX víi trôc XXII. - Lîng di ®éng tÝnh to¸n: 1 vg ph«iStr - Ph¬ng tr×nh xÝch ®éng: 96 2 a1 c1 45 19 16 16 35 1 1. . . . (M1) . . ( XXII) x( XXIX). . . .5( XXXII) = S tr 1 24 b1 d1 36 19 16 16 35 50 C«ng thøc ®iÒu chØnh: a1 c1 . = S tr b1 d1 Machine Tools & Tribology 15
- XÝch di ®éng dao phay - Di chuyÓn nhanh dao phay - híng trôc - khi ch¹m c«ng t¾c hµnh tr×nh - ®/c = R¬le thêi gian →di chuyÓn nhanh trôc chÝnh VII: 9 1 1400. . .5 = 32,5m / ph 16 120 – Bµn dao di ®éng nhanh th¼ng ®øng : xuÊt ph¸t tõ §2 16 45 19 16 4 5 Vn § = 1440. . . . . (M2 )(M3 ) .10 = 229mm / ph 42 36 19 16 20 30 – Trô ®øng di ®éng nhanh híng kÝnh : xp tõ §2 qua M2 ng¾t M3→XXVII 16 45 19 16 4 10 4 10 20 VnK = 1440. . . . . (M2 ) . . . .10 = 55mm / ph 42 36 19 16 20 20 20 20 25 – Di ®éng bµn dao th¼ng ®øng b»ng tay: Tay quay → M2 më , M3 ®ãng : 5 S § = 1vgTQ (M3 ) .10 = 1,6mm 30 – Di ®éng híng kÝnh trôc bµn dao b»ng tay 10 20 SK = 1vgTQ. . .10 = 4mm HoÆc 1/200 vßng TQ → SK = 4/200 = 0,02mm 20 25 – Ngoµi ra ch¹y dao nhanh híng trôc cña trôc chÝnh VII – ChØ khi l¾p bµn dao kÐo dµi. Machine Tools & Tribology 16
- §2. M¸y phay l¨n r¨ng 5E32 2.3. ®iÒu chØnh m¸y gia c«ng b¸nh vÝt: Hai ph¬ng ph¸p: Q2 Str Ch¹y dao híng trôc: Q1 Ch¹y dao híng kÝnh: Q1 Q2 Sk Machine Tools & Tribology 17
- §2. M¸y phay l¨n r¨ng 5E32 –Ph¬ng ph¸p ch¹y dao híng kÝnh: Q1 Q2 Trôc dao ϕ= 0 - n»m ngang. 1000.Vd XÝch tèc ®é : n = π.Dd a c 24.K Sk XÝch bao h×nh : . = b d e Z. f a1 c1 5 XÝch ch¹y dao híng kÝnh: . = SK : 1 vßng bµn m¸y-SKmm b1 d1 4 Ph¬ng ph¸p ch¹y dao híng trôc: a1 c1 XÝch ch¹y dao HT : . = S tr : 1 vg bµn m¸y- Str mm dao phay b1 d1 Pt xÝch : 96 2 a1 c1 45 19 16 16 35 1 1. . . . (M1) . . ( XXII) x( XXIX) . . .5( XXXII) = Str 1 24 b1 d1 36 19 16 16 35 50 Machine Tools & Tribology 18
- §2. M¸y phay l¨n r¨ng 5E32 Dao phay di ®éng Str S tr → BR gia c«ng ph¶i quay bæ sung vßng π.Z.mtr Z : Sè r¨ng cña b¸nh vÝt. mtr : m« ®un chiÒu trôc b¸nh vÝt. Str : ch¹y dao híng trôc (chän theo b¶ng chÕ ®é c¾t). XÝch nèi tõ trôc vÝt me XXXII xuèng bµn m¸y : S tr Str dao phay → vßng ph«i Z.mtr Str 50 35 16 16 19 ( XXXII). ( XXXI). ( XXX). ( XXIIX). ( XXI). ( XX). 5 1 35 16 16 19 36 a c 1 e a c 1 Str ( XVI). 2 . 2 . .iVS (= 2). . . . = 45 b2 d2 30 f b d 96 π.Z.mtr e a c 24.K Tacã : . . = f b d Z a2 c 2 15.Z a c 2,38733 ⇒ . = → 2. 2 = b 2 d2 2π.Z.mtr .K b 2 d2 mtr .K Machine Tools & Tribology 19
- §3. M¸y xäc r¨ng Gia c«ng BR trô th¼ng, r¨ng nghiªng, r¨ng V, trôc then hoa, r¨ng trong, bËc D = 20 - 1600mm ; β= 300 , mmax = 12mm KÝ hiÖu : 512, 5A12, 514, 5A14, … Dao xäc Q1 3.1 C¸c chuyÓn ®éng t¹o h×nh bÒ T 4(Sk ) Q2 mÆt vµ chu tr×nh gia c«ng – Nguyªn lý: nh¾c l¹i chuyÓn ®éng ¨n T3 khíp gi÷a BR-BR ( 1 lµ dao&1 lµ ph«i ) Ph«i – C¸c chuyÓn ®éng: Q1 A0 ChuyÓn ®éng c¾t gät T3 - ®¬n gi¶n. Q2 ChuyÓn ®éng bao h×nh : Q1 & Q2 ¨n A khíp ®Ó c¾t dÇn tõng líp phoi - c/® 12 t¹o h×nh phøc t¹p. 0° 1 r¨ng dao → 1 r¨ng ph«i B Sk 1/Zdao vßng → 1/Zph«i vßng Q2 Machine Tools & Tribology 20 Q1
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
Tập bài giảng Môn học Máy Công Cụ Điều Khiển Chương Trình Số - Bùi Tường Vỹ
124 p | 984 | 488
-
Bài giảng Máy công cụ: Chương 4 - ĐHBK TP.HCM
24 p | 370 | 75
-
Bài giảng Máy công cụ CNC và phương pháp lập trình gia công
152 p | 283 | 75
-
Bài giảng Máy công cụ: Chương 3 - ĐHBK TP.HCM
28 p | 267 | 70
-
Bài giảng Máy công cụ: Chương 1 - ĐHBK TP.HCM
26 p | 237 | 61
-
Bài giảng Máy công cụ: Chương 2 - ĐHBK TP.HCM
23 p | 206 | 44
-
Bài giảng Máy xây dựng: Chương III - ThS. Đặng Xuân Trường
58 p | 182 | 37
-
Bài giảng Máy công cụ 1 - ĐH Phạm Văn Đồng
94 p | 125 | 25
-
Bài giảng Đồ gá trên máy công cụ - ĐH Phạm Văn Đồng
95 p | 99 | 23
-
Bài giảng Máy công cụ - ĐH Phạm Văn Đồng
182 p | 82 | 13
-
Bài giảng Thiết kế máy công cụ - ĐH Bách Khoa
123 p | 48 | 7
-
Bài giảng Thi công cơ bản - Chương VII: Thi công cọc và cừ
106 p | 14 | 7
-
Tập bài giảng Máy công cụ - Điều khiển chương trình số
124 p | 66 | 6
-
Bài giảng Kỹ thuật Laser trong chế tạo cơ khí: Chương 6 - Đo các thông số trên máy công cụ
22 p | 25 | 6
-
Bài giảng Máy xây dựng: Chương 3 - TS. Nguyễn An Ninh
17 p | 8 | 5
-
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 8 - ĐH Bách Khoa Hà Nội
10 p | 35 | 4
-
Bài giảng Cơ khí đại cương: Chương 7 - ĐH Bách Khoa HN
94 p | 32 | 3
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn