Bài giảng Nguyên lý gia công vật liệu: Chương 6 - PGS. Nguyễn Đức Toàn

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:42

Thêm vào BST

Báo xấu

2
lượt xem 1
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Bài giảng "Nguyên lý gia công vật liệu" Chương 6 - Mòn và tuổi bền của DCC, được biên soạn với mục tiêu giúp các bạn sinh viên có thể nghiên cứu cơ chế mòn dụng cụ; Tìm hiểu về các dạng mòn; Đưa ra các chỉ tiêu đánh giá mòn; Ý nghĩa mối quan hệ giữa tuổi bền dụng cụ và vận tốc cắt. Mời các bạn cùng tham khảo!cắt

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Bài giảng Nguyên lý gia công vật liệu: Chương 6 - PGS. Nguyễn Đức Toàn

Chương VI. Mòn và tuổi bền của DCC 6.1. Sự mài mòn của dụng cụ cắt a. Khái niệm b. Cơ chế mài mòn dụng cụ cắt c. Các dạng mài mòn dụng cụ cắt d. Đồ thị mòn theo thời gian e. Chỉ tiêu đánh giá sự mài mòn dụng cụ cắt f. Các phương pháp xác định lượng mòn 6.2. Tuổi bền của dụng cụ cắt a. Khái niệm về tuổi bền dụng cụ b. Các yếu tố ảnh hưởng tới tuổi bền DCC c. Mối quan hệ giữa tuổi bền dụng cụ và vận tốc cắt
Mục tiêu ◼ Nghiên cứu cơ chế mòn dụng cụ ◼ Tìm hiểu về các dạng mòn ◼ Đưa ra các chỉ tiêu đánh giá mòn ◼ Ý nghĩa mối quan hệ giữa tuổi bền dụng cụ và vận tốc cắt
Điều kiện làm việc của phần cắt dụng cụ cắt? ◼ Chịu áp lực lên bề mặt làm việc lớn ◼ Làm việc trong điều kiện lực cắt thay đổi ◼ Nhiệt độ vùng cắt cao (có thể lên tới 1000oC) ◼ Ma sát lớn do phoi trượt trên mặt trước và mặt sau tiếp xúc bề mặt đã gia công
Các dạng hỏng chủ yếu của dụng cụ cắt? ◼ Gẫy, vỡ phần cắt của dụng cụ ◼ Mòn dụng cụ
Khái niệm mòn ◼ Sự thay đổi bề mặt của dụng cụ so với bề mặt trước khi gia công (bề mặt ban đầu), kết quả là trong suốt quá trình cắt một lớp vật liệu của dụng cụ mất đi dần dần.
Cơ chế mài mòn của DCC
Cơ chế mài mòn của DCC * Mòn vì cào xước (hạt mài): ❑ Bản chất: Trong quá trình cắt các hạt cứng ( hạt mài) từ vật liệu gia công và phoi cào xước (mài mòn) các bề mặt tiếp xúc của dụng cụ với chi tiết, DC với phoi. Các hạt cứng nhỏ cào tróc đi các phần tử vật liệu dụng cụ trên mặt trước và mặt sau trong quá trình cắt → Mòn. ❑ Đặc điểm: + Khi cắt ở tốc độ cắt thấp, cơ chế mài mòn cào xước là chính. + Mòn vì cào xước tạo nên trên bề mặt tiếp xúc của dụng cụ các vết song song với phương thoát phoi.
Cơ chế mài mòn của DCC * Mòn vì chảy dính: ❑ Bản chất: Khi cắt đến một tốc độ cắt nhất định (tùy theo vật liệu DC), nhiệt cắt lớn, áp lực lớn ở các bề mặt tiếp xúc làm cho các phần tử vật liệu dụng cụ bị chảy dẻo nhiều, dính vào phoi và chi tiết gia công trong quá trình chuyển động bị mất đi → gây ra mòn dao. ❑ Đặc điểm: + Các phần tử chảy dính của vật liệu dụng cụ phụ thuộc vào vật liệu gia công, điều kiện cắt và vật liệu dụng cụ (các loại vật liệu dụng cụ dẻo dễ chảy dính hơn).
Cơ chế mài mòn của DCC * Mòn vì oxy hoá: ❑ Bản chất: Ở tốc độ cắt cao ( nhiệt cắt lớn) vật liệu lớp bề mặt của dụng cụ dễ bị oxy hoá (do tiếp xúc với không khí) tạo thành các lớp oxít. Lớp này mỏng và giòn có sức bền kém nên dễ bị phá huỷ, tách ra khỏi bề mặt của dụng cụ → gây ra mòn.
Cơ chế mài mòn của DCC *Mòn do khuếch tán: ❑ Bản chất : Khi cắt ở nhiệt độ cao, biến dạng dẻo lớn, vật liệu của dụng cụ và chi tiết tương đồng về thành phần hóa học nên xảy ra hiện tượng khuyếch tán vào nhau. Kết quả là một phần vật liệu của dụng cụ khuếch tán vào phoi và vật liệu gia công→mòn. ❑ Đặc điểm: + Trong quá trình cắt lượng vật liệu dụng cụ khuếch tán vào chi tiết và phoi lớn hơn so với trường hợp tiếp xúc ở trạng thái tĩnh vài nghìn lần. + Ở nhiệt độ cao, dụng cụ hợp kim cứng thường xảy ra do khuyếch tán là chủ yếu.
Cơ chế mài mòn của DCC ◼ Nhận xét: - Dụng cụ bị mòn theo cả 4 cơ chế, trong đó cơ chế mòn nào là chủ yếu thì ta nói dụng cụ bị mòn theo cơ chế đó. - Ở nhiệt độ cắt thấp thì mòn vì cào xước là chủ yếu, còn 3 cơ chế mòn còn lại xảy ra chủ yếu ở nhiệt độ cao. - Với các chế độ gia công thực tế thì cơ chế mài mòn chảy dính là chủ yếu.
Câu hỏi trao đổi? ◼ Các dạng mòn của dụng cụ mà các bạn đã quan sát được dưới xưởng qua đợt thực tập xưởng?