Báo cáo thực tập tại Công Ty TNHH Giấy AFC

L I C M N Ờ Ả Ơ

Theo k ho ch đào t o c a nhà tr ng cũng nh c a Khoa Công Ngh Hóa ủ ế ạ ạ ườ ư ủ ệ

H c, nhóm chúng em đã có th i gian là m t tháng th c t p và tìm hi u t i Công Ty ự ậ ể ạ ờ ọ ộ

TNHH Gi y AFC. Trong th i gian đó, nhóm chúng em đã đ phía ấ ờ ượ ạ c t o đi u ki n t ề ệ ừ

nhà tr ng và s giúp đ t n tình t phía Công ty. ườ ỡ ậ ự ừ

Trong quá trình tìm hi u, ti p thu ki n th c th c t t i Công ty, nhóm chúng em ự ế ạ ứ ể ế ế

đã hoàn thành bài báo cáo này, cùng v i đó là s bi ự ế ơ ố ớ t n sâu s c c a chúng em đ i v i ắ ủ ớ

Ban giám hi u tr ng Đ i h c Công nghi p TP. H Chí Minh, Ban lãnh đ o Khoa Công ệ ườ ạ ọ ệ ạ ồ

ngh Hóa H c, Ban lãnh đ o Công ty TNHH Gi y AFC. Đ c bi t, chúng em xin g i l ệ ạ ấ ặ ọ ệ ở ờ i

cám n chân thành đ n cô Ph m Th H ng Ph ng d n chúng em làm ị ồ ế ạ ơ ượ ng đã t n tình h ậ ướ ẫ

bài báo cáo này, đ n các anh ch cán b , công nhân viên trong Công ty đã giúp đ , h ỡ ướ ng ế ộ ị

d n và gi ẫ ả ự i đáp nh ng th c m c trong quá trình th c t p. Tuy nhiên, v i th i gian th c ự ậ ữ ắ ắ ớ ờ

hi n và v n ki n th c còn h n ch , chúng em vi t bài báo cáo v n còn nhi u thi u sót, ứ ệ ế ế ạ ố ế ề ế ẫ

chúng em r t mong nh n đ c s góp ý t các th y cô cũng nh các anh ch h ậ ượ ự ấ ừ ị ướ ư ầ ẫ ng d n

đ có th b sung và hoàn thi n nh ng thi u sót đó. ể ể ổ ữ ệ ế

ả Trong th i gian th c t p, chúng em đã không tránh kh i nh ng sai sót làm nh ự ậ ữ ờ ỏ

h ng s n xu t mong các anh ch thông ưở ng đ n s t p trung c a các anh ch trong x ủ ế ự ậ ị ưở ả ấ ị

c m và b qua. ả ỏ

ể Chúng em xin chân thành c m n và kính chúc Quý Công Ty ngày càng phát tri n ả ơ

h n n a. ơ ữ

C NG HÒA XÃ H I CH NGHĨA VI T NAM

Ộ

Ủ

Ệ

Đ c l p - T do - H nh phúc

ộ ậ

ự

ạ

----- // -----

B N NH N XÉT C A C QUAN TH C T P Ủ Ơ

Ự Ậ

Ả

Ậ

Kính g i: ử Công ty TNHH Gi y AFC ấ

Xác nh n các anh (ch ): ọ ị Là sinh viên l p DHHC5 – Khoa Công ngh Hóa h c, ệ ậ ớ

Tr ng Đ i H c Công Nghi p thành ph H Chí Minh. ườ ố ồ ệ ạ ọ

Đã đ n công ty th c t p t ự ậ ừ ế ngày 10/12/2012 đ n ngày 10/01/2013 ế

N i dung nh n xét: ộ ậ

.............................................................................................................................................

Ngày ….tháng …..năm 2013

NG ƯỜ I NH N XÉT Ậ

NH NẬ XÉT C AỦ GIÁO VIÊN H

NGƯỚ D NẪ

....................................................................................................................

Ph nầ đánh giá:

 Ý th cứ th cự hiện:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 Nội dung th cự hiện:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 Hình th cứ trình bày:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 Tổng h pợ kết quả:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 Điểm bằng số:..................Điểm bằng chữ:...........................

Tp.HCM, ngày ....tháng …. năm 2013

Giáo viên h ng d n ướ ẫ

NH N XÉT C A GIÁO VIÊN PH N BI N

Ủ

Ậ

Ả

Ệ

..................................................................................................................................................

Ph n đánh giá:

ầ

 Ý th c tứ h c hi n:

ệ .....................................................................................

ự

 N i dung th c hi n:

ệ .................................................................................

ự

ộ

..................................................................................

 Hình th c trình bày: ứ

 T ng h p k t qu : ợ

ả ...................................................................................

ế

ổ

 Đi m b ng s :

ố .....................Đi m

ể

ằ

b ng ằ

ch : ữ

..........................................................................

Tp. HCM, ngày ..... tháng ..... năm 2013

Giáo viên ph n bi n

ệ

ả

M C L C Ụ Ụ

DANH M C HÌNH NH

Ụ

Ả

B ng 4.1. M t s công th c đ nh l ng màu 0 ộ ố ứ ị ả ượ

B ng 6.1. Các s c th ng g p trong dây chuy n s n xu t ự ố ườ ả ề ả ặ ấ

B ng 6.2. Các khuy t t t th ế ậ ả ườ ng g p c a gi y và cách kh c ph c ụ ặ ủ ấ ắ

c th i B ngả 7.1. K t qu phân tích n ế ả ướ ả ............................................................................60

B ngả 7.2. K t qu đo h i khí đ c, b i trong ngu n th i ả 61 ụ ế ả ộ ơ ồ

L I M Đ U Ờ Ở Ầ

Ngành gi y có vai trò quan tr ng trong n n kinh t ề ấ ọ ế ề qu c dân, nó quy t đ nh n n ế ị ố

văn minh c a đ t n c nói riêng và c a toàn nhân lo i nói chung. Nhân lo i mu n phát ủ ấ ướ ủ ạ ạ ố

tri n thì các thành t u khoa h c, các thông tin văn hoá ph i đ ọ ả ượ ự ể c truy n đ t r ng rãi. Do ạ ộ ề

v y mà nhu c u s d ng gi y ngày càng tăng. ậ ầ ử ụ ấ

Ngày nay, gi y đ ấ ượ ử ụ c s d ng r ng rãi trong m i lĩnh v c: Công nghi p, giáo ọ ự ệ ộ

i ngu n l i đáng k cho n n kinh d c, sách báo tranh nh... Hàng năm gi y cũng đem l ụ ấ ả ạ ồ ợ ề ể

qu c dân. t ế ố n Ở ướ ầ c ta s nhu c u s d ng gi y trong các ngành đang tăng cao, và c n ầ ử ụ ử ấ

đ c quan tâm phát tri n. ượ ể

Đ tìm hi u thêm v lĩnh v c này ự ể ể ề cùng v i ớ s đ ng ý c a th y cô khoa Công ủ ự ồ ầ

Ngh ệ Hóa tr ườ ng Đ i h c Công Nghi p thành ph H Chí Minh và Ban giám đ c Công ố ồ ạ ọ ệ ố

ty TNHH Gi y AFC ấ ả , nhóm chúng em đã tham gia th c t p tìm hi u v quá trình s n ự ậ ể ề

i công ty. xu t ấ gi y t ấ ạ

Ch trong vài tu n th c t p nh ng ầ ự ậ ư nhóm chúng em đã đ ỉ ượ c ti p xúc v i quá trình ớ ế

c nhi u ki n th c chuyên ngành cũng nh các lĩnh s n xu t th c t ấ ả ự ế ọ , h c h i thêm đ ỏ ượ ư ứ ề ế

v c liên quan đ n quá trình s n xu t c a công ty. ự ấ ủ ế ả

Nhóm chúng em xin chân thành c m n các th y cô trong khoa Công ngh hóa và ả ơ ệ ầ

các anh ch ị công nhân viên Công ty TNHH Gi y AFC ấ ề đã giúp đ chúng em r t nhi u ấ ỡ

trong th i gian th c t p. Đ c bi t là s h ng d n t n tình c a ự ậ ặ ờ ệ ự ướ ẫ ậ ị ồ ủ cô Ph m Th H ng ạ

Ph ngượ và anh L u Đình B o, phó giám đ c công ty. ả ư ố

Trong th i gian th c t p t i công ty, chúng em không th tránh kh i nh ng sai sót, ự ậ ạ ờ ữ ể ỏ

c s góp ý c a th y cô và các anh ch h ng d n đ chúng em có r t mong nh n đ ấ ậ ượ ự ị ướ ủ ầ ể ẫ

Kính chúc các th y cô khoa Công ngh hóa và toàn th cán b , công nhân viên c a Công

ty luôn

ệ

ể

ầ

ộ

d i dào s c kh e. Chúc Công ty ngày càng phát tri n v ng m nh h n. ồ

ể ữ

ứ

ạ

ỏ

ủ ơ

th hoàn thi n h n ki n th c c a mình. ứ ủ ể ệ ế ơ

CH

NG 1: T NG QUAN V GI Y

ƯƠ

Ề Ấ

Ổ

1.1. T m quan tr ng c a gi y

ủ

ọ

ầ

ấ

Gi y là s n ph m tiêu dùng quan tr ng trong cu c s ng con ng ộ ố ấ ả ẩ ọ ườ ệ i. H u h t vi c ế ầ

ghi chép và in n đ u đ c th c hi n trên gi y. Gi y còn đ ề ượ ấ ự ệ ấ ấ ượ ử ụ c s d ng r ng rãi đ bao ộ ể

gói hàng hóa và làm v t li u trong xây d ng. ậ ệ ự

Các s n ph m gi y ngày càng đa d ng và đ ả ẩ ấ ạ ượ ứ ệ c ng d ng r ng rãi. Công nghi p ụ ộ

gi y đã và đang c nh tranh v i nh ng ngành công nghi p khác. Hi n nay các ph ữ ệ ệ ấ ạ ớ ươ ng

pháp công ngh m i trong ngành gi y đang đ c áp d ng đ nâng cao ch t l ng và h ệ ớ ấ ượ ấ ượ ụ ể ạ

giá thành các lo i gi y, giúp ngành này t n t i, phát tri n và c nh tranh thành công trong ồ ạ ạ ấ ể ạ

ng. c ch th tr ơ ế ị ườ

i ích c a s n ph m thì ngành công nghi p gi y còn t o ra công ăn Bên c nh l ạ ợ ủ ả ệ ẩ ấ ạ

vi c làm cho r t nhi u ng ệ ề ấ ườ i. Nh ng đi u này ch ng t ề ữ ứ ỏ ự ủ s đóng góp quan tr ng c a ọ

ngành gi y vào s phát tri n c a kinh t và xã h i. ể ủ ự ấ ế ộ

1.2. Đ nh nghĩa v gi y, carton và b t gi y

ề ấ

ộ

ấ

ị

Gi y là m t t m m ng b ng v t li u s s i, trong đó s i và các ph n s i liên ậ ệ ơ ợ ộ ấ ấ ằ ầ ỏ ợ ợ

k t v i nhau t o m ng không gian ba chi u. Đ c hình thành khi tráng huy n phù s ề ế ớ ượ ề ạ ạ ơ

c lên b m t m t t m l c và sau đó làm khô sao cho s i trong n ợ ướ ề ặ ộ ấ ướ i m n đ thoát n ể ị ướ

v n gi ẫ ữ nguyên d ng t m m ng ph ng. ấ ạ ẳ ỏ

c phân bi t v i gi y th Lo i s n ph m gi y th hai là Carton đ ấ ạ ả ứ ẩ ượ ệ ớ ấ ườ ự ng khác d a

ng t t c nh ng t m gi y có đ dày trên 0.3mm thì đ vào đ dày c a nó. Thông th ủ ộ ườ ấ ả ữ ấ ấ ộ ượ c

ng đ i. g i là carton. Nh ng đây cũng ch là khái ni m t ọ ư ệ ỉ ươ ố

B t gi y là nguyên li u d ng s s i s d ng đ làm gi y. B t gi y thông ơ ợ ử ụ ệ ể ấ ạ ấ ấ ộ ộ

th ng là s i th c v t mà thành ph n ch y u là xenlulo, nh ng đôi khi ng i ta còn s ườ ự ậ ủ ế ư ầ ợ ườ ử

ộ d ng m t s lo i s s i có ngu n g c đ ng v t, s i vô c và s i t ng h p đ làm m t ụ ộ ố ạ ơ ợ ố ộ ậ ợ ợ ổ ể ồ ơ ợ

t. s lo i gi y đ c bi ấ ố ạ ặ ệ

1.3. L ch s phát tri n ngành gi y th gi ể

i ế ớ

ử

ấ

ị

T “paper” xu t phát t tên m t lo i cây là papyrus. Ng ừ ấ ừ ạ ộ ườ i Ai C p c đ i đã làm ậ ổ ạ

gi y vi t đ u tiên b ng cách xé thân cây này r i ép nh ng l p m ng thành ra nh ng t ữ ờ ấ ế ầ ữ ằ ồ ớ ỏ

gi y. Tuy nhiên khi đó s phân tách s s i r i đan k t c a s s i trong t t ờ ấ ế ủ ơ ợ ơ ợ ồ ự ờ ấ ả gi y (b n

ch t th c s c a quá trình làm gi y hi n đ i) thì ch a có. ự ự ủ ư ệ ấ ấ ạ

Ngh gi y th c s b t ngu n t ự ự ắ ề ấ ồ ừ Trung Qu c vào kho ng 100 năm sau Công ả ố

nguyên. Khi đó ng i ta đã bi ườ ế ử ụ ằ t s d ng huy n phù c a s i tre n a ho c cây dâu t m ủ ợ ứ ề ặ

i Trung Qu c đã phát tri n đ n m c cao. đ làm gi y. Ngh thu t làm gi y c a ng ể ủ ệ ấ ậ ấ ườ ứ ế ể ố

Ngày nay m t s m u gi y r t đ p c a ng i Trung Qu c c v n còn đ c l u gi ấ ấ ẹ ủ ộ ố ẫ ườ ố ổ ẫ ượ ư . ữ

Vài th k sau ngh làm gi y đ c lan truy n đ n Trung Đông, sau đó đ n Châu ế ỉ ề ấ ượ ề ế ế

rách t Âu, n i mà ngu n nguyên li u là s i bông và s i lanh, gi ệ ơ ồ ợ ợ ẻ ừ ả v i cũ r t d i dào, và ấ ồ

i ta s d ng các lo i nguyên li u này đ làm gi y. Đ u th k 15 m t s c h i đó ng ồ ườ ộ ố ơ ử ụ ế ỉ ệ ể ạ ầ ấ

Tây Ban Nha, Ý, Đ c và Pháp. Còn s s n xu t gi y qui mô công nghi p đã m c lên ở ả ệ ấ ấ ọ ở ứ

i B c M , nhà máy gi y đ u tiên đã đ c xây d ng t i Philadenphia vào năm 1690. t ạ ắ ấ ầ ỹ ượ ự ạ

Sau này khi các ngu n nguyên li u là s i bông và gi ệ ồ ợ ẻ ứ rách tr nên không đáp ng ở

đ nhu c u làm nguyên li u gi y thì ng ủ ệ ầ ấ ườ ồ i ta m i tìm ra cách s d ng g làm ngu n ử ụ ớ ỗ

nguyên li u chính đ làm gi y. ệ ể ấ

M t s s ki n đ ộ ố ự ệ ượ ệ c xem là m c l ch s c a quá trình phát tri n công nghi p ử ủ ố ị ể

gi y trên th gi i: ế ớ ấ

- 1789: C p b ng sáng ch cho Nicholars-Louis Robert (Pháp) v phát minh ra ế ề ấ ằ

máy xeo gi y liên t c đ u tiên. ụ ầ ấ

ề ệ - 1803 – 1807: C p b ng sáng ch cho hai anh em nhà Fourdriner (Anh) v vi c ế ấ ằ

c i ti n máy xeo liên t c do Donkin thi ả ế ụ t k . ế ế

- 1809: C p b ng sáng ch cho John Dickinson (Anh) v phát minh ra máy xeo ế ề ấ ằ

tròn.

- 1817: Máy xeo tròn đ u tiên ầ M . ở ỹ

- 1827: Máy xeo dài đ u tiên ầ M . ở ỹ

- 1840: Phát minh ph ng pháp s n xu t b t g mài (Đ c). ươ ấ ộ ỗ ứ ả

- 1854: Phát minh ph ng pháp n u b t soda (s d ng xút) (Anh). ươ ử ụ ấ ộ

- 1867: C p b ng sáng ch cho Benjamin Tilghman (M ) v phát minh ra ế ề ấ ằ ỹ

ph ng pháp n u b t sulphit. ươ ấ ộ

- 1870: L n đ u tiên s n xu t b t g mài trên qui mô công nghi p. ấ ộ ỗ ệ ầ ầ ả

- 1874: L n đ u tiên s n xu t b t sulphit trên qui mô công nghi p. ấ ộ ệ ầ ầ ả

- 1884: Carl Dahl (Đ c) phát minh ra ph ứ ươ ng pháp n u b t kraft. ấ ộ

1.4. Tình hình phát tri n ngành công nghi p gi y

Vi

t Nam

ấ ở ệ

ệ

ể

Cho đ n th i đi m năm 2000, t ng s n ph m gi y các lo i c a n ổ ạ ủ ướ ế ể ả ẩ ấ ờ ỉ ạ c ta ch đ t

kho ng 0.35 tri u t n/năm, m c tiêu th bình quân là là 7.6kg/ng ệ ấ ụ ứ ả ườ ấ i. M c này còn r t ứ

th p so v i các s li u t i là 400 tri u t n gi y/năm và 50 kg ố ệ ươ ấ ớ ng ng c a th gi ủ ế ớ ứ ệ ấ ấ

gi y/ng i. ấ ườ

Hi n nay các công ty gi y Vi ấ ở ệ ệ ả t Nam chia làm hai nhóm: m t nhóm g m b y ộ ồ

công ty gi y c a nhà n c và nhóm kia g m hàng trăm công ty gi y t nhân. Các công ấ ủ ướ ấ ư ồ

ty nhà n c th ng có qui mô l n h n, máy móc hi n đ i h n so v i các công ty t ướ ườ ạ ơ ệ ớ ơ ớ ư

nhân. Các công ty nhà n ướ ầ c cung c p kho ng hai ph n ba nhu c u gi y cho nhu c u ấ ả ầ ầ ấ

trong n t và gi y in báo. Các công ty c a nhà n ướ c, ch y u là s n ph m gi y vi ả ủ ế ẩ ấ ế ủ ấ ướ ở c

phía B c g m có: Bãi B ng, Vi t Trì, Hoàng Văn Th , V n Đi m, còn phía Nam là ắ ằ ồ ệ ụ ể ạ ở

Tân Mai, Đ ng Nai và Bình An. ồ

Hi n nay n ệ ướ ấ ộ c ta có hai công ty s n xu t gi y ch y u là Bãi B ng s n xu t b t ủ ế ấ ấ ằ ả ả

ấ hóa và Tân Mai s n xu t b t c . Ngu n b t này ch y u dùng cho nhu c u s n xu t ộ ấ ộ ơ ầ ả ủ ế ả ồ

gi y ngay t i công ty đó. Các công ty gi y khác thì dùng ngu n nguyên li u b t nh p t ấ ạ ậ ừ ệ ấ ồ ộ

n c ngoài, gi y tái sinh và m t l ng nh b t gi y phi g s n xu t trong n ướ ộ ượ ấ ỏ ộ ỗ ả ấ ấ ướ ể ả c đ s n

xu t gi y. ấ ấ

CH

NG 2: KHÁI QUÁT V CÔNG TY TNHH GI Y AFC

ƯƠ

Ấ

Ề

2.1. L ch s hình thành và phát tri n

ử

ể

ị

Công ty TNHH gi y A.F.C là m t doanh nghi p t nhân. Tên giao d ch là ệ ấ ộ ư ị

A.F.C.Co.LTM.

Đ c thành l p vào ngày 04/12/1998 v i ti n thân ban đ u là công ty TNHH ớ ề ượ ậ ầ

TM.DV.A.F.C, theo gi y phép đ u t TP.HCM ầ ư ố s : 070104, do s k ho ch và đ u t ở ế ầ ư ấ ạ

phòng đăng kí kinh doanh c p.ấ

- A (Agriculture): nông nghi p.ệ

- F (Food): th c ph m. ự ẩ

- C (Computer): máy tính.

ệ Ngành ngh kinh doanh ban đ u c a công ty là các lo i th c ph m nông nghi p ầ ủ ự ề ạ ẩ

nh g o, b t mì, đ u b p, tiêu, đi u… ậ ư ạ ề ắ ộ

ể Qua quá trình kinh doanh v i tiêu chí luôn đ i m i nghiên c u và phát tri n ứ ớ ớ ổ

ng, công ty đã quy t đ nh thay nh ng ngành ngh m i nh m đáp ng nhu c u th tr ằ ề ớ ị ườ ứ ữ ầ ế ị

các s n ph m nông nghi p mang tính ch t th đ i ngành ngh kinh doanh t ề ổ ừ ệ ả ẩ ấ ươ ng m i và ạ

d ch v sang ngành s n xu t và kinh doanh gi y v i b n lo i gi y ch l c. Cũng chính ị ớ ố ủ ự ụ ả ấ ạ ấ ấ

đây, th ng hi u c a công ty cũng đ t ừ ươ ệ ủ ượ ấ c đ i m i v i tên g i “Công ty TNHH Gi y ớ ớ ổ ọ

AFC” vào năm 2001.

2.2. C c u nhà máy

ơ ấ

T ng s nhân viên c a công ty: 115 ng i. ủ ổ ố ườ

- 3 ca s n xu t: 63 ng Bao g m: ồ ấ ả i ườ

- Kho v t t – nguyên li u: 5 ng ậ ư ệ iườ

- KCS: 8 ng iườ

c th i: 4 ng - X lí n ử ướ ả i ườ

- B ph n c khí – đi n: 10 ng ậ ơ ệ ộ i ườ

- B ph n v n chuy n: 7 ng ể ậ ậ ộ i ườ

Hình 2.1. S đ c c u t ch c công ty ơ ồ ơ ấ ổ ứ

2.3. Đ a đi m, di n tích ể

ệ

ị

Đ a đi m: C6/4C p 3, xã Vĩnh L c B, huy n Bình Chánh, TP. H Chí Minh. Ấ ể ệ ộ ồ ị

S ĐT: 08.37652357 – 08.37652358. ố

Fax: 08.54252346.

V trí liên quan: N m g n KCN Vĩnh L c, KCN Tân T o A, KCN Lê Minh Xuân. ộ ầ ạ ằ ị

Di n tích s d ng: 7600 m ử ụ ệ

2.4. Tình hình s n xu t và tiêu th ả

ấ

ụ

2.4.1. Tình hình s n xu t ấ

ả

Hi n nay công ty đang s n xu t ba lo i gi y: gi y bìa carton, gi y ru t, gi y hai ệ ấ ấ ạ ấ ấ ấ ả ộ

2 – 500g/m2.

ng: 130g/m da. Đ nh l ị ượ

Công su t t ấ ố i đa đ t 1800 t n gi y thành ph m/tháng. ấ ẩ ấ ạ

2.4.2. Tình hình tiêu thụ

Nguyên li u: 2300 t n/tháng. ệ ấ

Hóa ch t s d ng: ấ ử ụ

PAC 1500 kg/tháng. - X lí n ử ướ c th i: ả

Polyme 75 kg/tháng.

- AKD: 1 t n/tháng. ấ

- B t màu: Màu vàng 300 kg/tháng. ộ

Màu cam 50 kg/tháng.

- Tinh b t bi n tính: 6 t n m i lo i/tháng. ế ạ ấ ỗ ộ

ng: Tiêu th năng l ụ ượ

- Đi n: 530000 kW/tháng. ệ

- Than: 100 t n/tháng. ấ

- C i: 800 t n/tháng. ủ ấ

3/ngày.

Tiêu th n c: 200 m ụ ướ

CH

ƯƠ

NG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGH VÀ CÁC THI T B Ị

Ệ

Ế

TRONG S N XU T GI Y

Ấ

Ả

S đ 3.1. Quy trình công ngh s n xu t gi y ấ ơ ồ ệ ả ấ

Hình 3.2. S đ chi ti ơ ồ ế t quy trình công ngh s n xu t gi y ấ ệ ả ấ

3.1. Thuy t minh quy trình công ngh

ế

ệ

Quy trình s n xu t gi y đ c chia làm hai quá trình chính: s n xu t b t và quá ả ấ ấ ượ ấ ộ ả

trình xeo hoàn t t s n ph m. ấ ả ẩ

3.1.1. Quy trình s n xu t b t ấ ộ

ả

ấ Do nhu c u s n xu t gi y hai da và các lo i gi y khác nh carton, gi y xeo, gi y ầ ả ư ấ ấ ấ ấ ạ

bìa nên quy trình s n xu t b t trong nhà máy đ ấ ộ ả ượ ộ c chia làm hai nhánh chính là nhánh b t

màu và nhánh b t đen. ộ

 Nhánh b t đen ộ

Đ c dùng đ s n xu t gi y bìa, gi y carton, gi y xeo và l p n n c a gi y hai ề ủ ể ả ượ ấ ấ ấ ấ ấ ớ

da. Quy trình công ngh c a nhánh b t đen nh sau: ệ ủ ư ộ

Nguyên li u là gi y v n đ c đ a cùng v i n c vào thi ụ ệ ấ ượ ư ớ ướ ế ị ủ ự t b nghi n th y l c ề

t, nguyên đ đánh rã. Dao nghi n quay v i t c đ cao và gi y chuy n đ ng mãnh li ể ớ ố ể ề ấ ộ ộ ệ

li u ng m n c b cu n theo dòng n c xoáy và b đánh t i thành b t thô b i dao ệ ấ ướ ố ị ướ ị ơ ở ộ

nghi n. Trong khi c i làm vi c, n c cho vào c i cho t ề ệ ố ướ c và nguyên li u ti p t c đ ệ ế ụ ượ ố ớ i

khi đ đ c trong c i đ t yêu c u thì không cho nguyên li u vào n a. ố ạ ộ ặ ữ ệ ầ

Khi nguyên li u đánh t i đ t yêu c u thì b t s đ c trích hút ra ệ ơ ạ ộ ẽ ượ ầ ở ố đáy c i

và d tr . Bên trong b n ch a có thi t b cánh nghi n và b m lên b n ch a 1 đ ngâm ồ ứ ề ể ơ ủ ự ữ ứ ồ ế ị

khu y làm vi c không ng ng t o ra dòng chuy n đ ng liên t c đ b t không b l ng và ụ ể ộ ị ắ ừ ể ệ ạ ấ ộ

đ n đ nh n ng đ b t. ể ổ ộ ộ ồ ị

T đáy b n ch a 1, b t đ c b m hút ra và đ a vào thi ộ ượ ứ ừ ồ ư ơ ế ị ọ ạ ấ ồ t b l c t p ch t n ng

đ cao ki u cyclon th y l c đ lo i b s b các t p ch t n ng, dòng b t h p cách ộ ể ạ ỏ ơ ộ ủ ự ấ ặ ộ ợ ể ạ

đ c chuy n đ n thi t b phân ly. T i đây d ượ ể ế ế ị ạ ướ ấ i tác đ ng c a máy phân ly các t p ch t ủ ạ ộ

nh nylon, băng keo cùng các m u gi y không rã đ c tách ra kh i dòng b t chính. ư ẫ ấ ượ ộ ỏ

Dòng t p ch t này đ c chuy n sang thi t b sàng rung ấ ạ ượ ể ế ị f 4 mm. D i tác d ng c a ủ ướ ụ

sàng rung và dòng n c r a, các thành ph n b t nh h n l i sàng s l ướ ử ỏ ơ ướ ầ ộ ẽ ọ t xu ng d ố ướ i

i là các t p ch t l n s đ đ thu h i v b n ch a 1. Trên m t sàng còn l ể ồ ề ồ ứ ặ ạ ấ ớ ẽ ượ ạ c lo i ra ạ

kh i h th ng. ỏ ệ ố

Dòng b t chính sau khi ra kh i máy phân ly đ c đ a xu ng b n ch a trung gian ộ ỏ ượ ư ứ ố ồ

c khi đi vào h th ng thi đ pha loãng tr ể ướ ệ ố ế ị ọ t b l c cát n ng đ th p. T i đây, các thi ộ ấ ạ ồ ế t

b cyclon th y l c có nhi m v lo i b các t p ch t n ng còn l ị ụ ạ ỏ ủ ự ấ ặ ệ ạ ạ ạ i trong b t nh cát, m t ư ộ

s t ghim m nh…ra ngoài. Dòng b t s ch ti p t c đ a qua hai sàn áp l c 1m2 và 2m đ ắ ế ụ ư ộ ạ ự ả ể

ti p t c nghi n m n b t, sau đó đ c đ a lên máy cô đ c đ gi m l ng n c trong ế ụ ề ộ ị ượ ể ả ư ặ ượ ướ

huy n phù b t. Vi c cô đ c nh m m c đích: ụ ề ệ ằ ặ ộ

- Tăng hi u qu c a quá trình nghi n, ti t ki m năng l ng nghi n. ả ủ ệ ề ế ệ ượ ề

- Tăng kh năng d tr b t cho quá trình s n xu t. ự ữ ộ ả ả ấ

- D dàng đi u ch nh, pha loãng n ng đ b t cho quá trình xeo. ộ ộ ễ ề ồ ỉ

Ti p đ n b t đ c đ c đ a xu ng b n ch a 2 đ d tr tr c khi đ ộ ặ ượ ư ể ự ữ ướ ứ ế ế ố ồ ượ ể c chuy n

đ n công đo n nghi n tinh. Quá trình nghi n tinh đ ế ề ề ạ ượ ề c th c hi n b i h máy nghi n ở ệ ự ệ

hai c p, quá trình nghi n này có hai m c đích chính là đ c t ng n s i và phân t ắ ợ ể ắ ụ ề ấ ơ ổ ch i

s i hóa. ợ

ả Tùy thu c t ng lo i nguyên li u b t mà th đ ng máy s đi u ch nh kho ng ẽ ề ộ ừ ợ ứ ệ ạ ộ ỉ

cách gi a các dao nghi n phù h p v i m c đích c t ng n hay phân t ữ ụ ề ắ ắ ợ ớ ơ ộ ch i hóa s i. B t ổ ợ

sau khi nghi n tinh đ ề ượ ư c đ a sang ch a 3 đ chu n b c p b t cho máy xeo. ẩ ị ấ ứ ể ộ

c b m lên thùng đi u ti T b n ch a 3, b t đ ứ ừ ồ ộ ượ ơ ề ế ể t đ phân ph i b t cho các thùng ố ộ

i c a máy xeo. l ướ ủ

 Nhánh b t màu ộ

ậ Nguyên li u s d ng cho nhánh b t màu ch y u là gi y l n ít t p ch t. Vì v y, ệ ử ụ ấ ẫ ủ ế ạ ấ ộ

quy trình s n xu t b t màu s đ n gi n h n nhánh b t đen. Quy trình s n xu t b t màu ấ ộ ấ ộ ẽ ơ ả ả ả ơ ộ

nh sau: ư

Nguyên li u đ c đ đánh t ệ ượ ư c đ a vào máy nghi n th y l c cùng v i n ề ủ ự ớ ướ ể ơ ấ i gi y

thành b t v i n ng đ thích h p r i b m lên b n ch a 1 c a nhánh b t màu, sau đó ợ ồ ơ ộ ớ ồ ứ ủ ộ ồ ộ

dòng b t đ c chuy n đ n thi t b phân ly. T i đây d i tác đ ng c a máy phân ly các ộ ượ ể ế ế ị ạ ướ ủ ộ

t p ch t nh nylon, băng keo cùng các m u gi y không rã đ ạ ư ấ ẫ ấ ượ ộ c tách ra kh i dòng b t ỏ

chính.

Ti p đó, b t đ c đ a qua h nghi n đĩa hai c p n i ti p đ đ ộ ượ ư ố ế ể ượ ế ệ ề ấ c nghi n tinh ề

tr c khi đ c b m lên h th ng l i nghiêng đ gi m l ng n ướ ượ ệ ố ơ ướ ể ả ượ ướ ầ c trong b t, ph n ộ

i xeo. T i đây s ti n hành b t h p cách s ch y vào b ph n phân ph i màu cho l ộ ộ ợ ẽ ả ậ ố ướ ẽ ế ạ

công đo n pha màu cho b t. Tùy theo l ng b t, yêu c u v màu s c và tính ch t màu ạ ộ ượ ề ầ ắ ấ ộ

mà ng ng và ph i màu cho phù h p. ườ i ta s đ nh l ẽ ị ượ ố ợ

T thùng đi u ti t dòng b t s đ c ph i tr n theo t phù h p v i các ph ừ ề ế ộ ẽ ượ ố ộ l ỷ ệ ợ ớ ụ

li u nh ch t ch ng th m, ch t b o l u… ấ ả ư ư ấ ệ ấ ố

3.1.2. Quy trình xeo và hoàn t

t s n ph m

ấ ả

ẩ

Xeo là công đo n quan tr ng th hai trong quá trình s n xu t gi y. N u nh quá ư ứ ế ấ ạ ả ấ ọ

trình b t quy t đ nh đ n tính ch t t gi y thì quá trình xeo đóng vai trò t o hình cho ế ị ấ ờ ấ ế ạ ộ

gi y. M t khác, nó còn tác d ng c ng c ch t l ng t gi y. ố ấ ượ ụ ủ ấ ặ ờ ấ

Quá trình xeo gi y bao g m các công đo n sau: ấ ạ ồ

- Công đo n t o thành t gi y trên l i máy xeo: ạ ạ ờ ấ ướ

i ph n đ u c a máy xeo, khi b t đ Đ c th c hi n t ự ệ ạ ượ ộ ượ ủ ầ ầ c phân b đ u trong ố ề

thùng l i và đ c phun lên l i xeo đ hình thành t gi y. Trong công đo n này dòng ướ ượ ướ ể ờ ấ ạ

c phun lên m t l i, m t ph n n dòng b t thoát qua l i và t b t loãng đ ộ ượ ặ ướ ầ ộ c t ướ ừ ộ ướ ờ

gi y đ c hình thành. ấ ượ

- Công đo n thoát n c: ạ ướ

Đ c th c hi n trên b ph n l i, là quá trình thoát n ậ ướ ượ ự ệ ộ c t ướ ự ủ nhiên do tác d ng c a ụ

tr ng l c và thoát n ng b c do tác d ng c a các hòm hút chân không đ ự ọ c c ướ ưỡ ụ ứ ủ ượ ắ c l p

i, nh m m c đích làm khô d n t m gi y t m i hình thành. đ t trên b ph n l ặ ậ ướ ộ ầ ấ ấ ướ ụ ằ ớ

- Công đo n ép: ạ

i b ph n ép là công đo n dùng l c ép c h c đ v t n c trong Đ c th c hi n t ự ệ ạ ộ ể ắ ơ ọ ượ ự ậ ạ ướ

t m gi y càng nhi u càng t ấ ề ấ ố ấ t, giúp cho công đo n s y sau đ t n h i (vì làm khô gi y ạ ấ ỡ ố ơ

ng). b ng s y t n nhi u năng l ằ ấ ố ề ượ

- Công đo n s y: ạ ấ

Đ c th c hi n trong b ph n s y c a máy xeo, là công đo n làm bay h i g n nh ơ ầ ượ ự ủ ệ ấ ậ ạ ộ ư

toàn b l ng h i n c còn l i trong t m gi y b ng cách dùng khí nóng th i trên b ộ ượ ơ ướ ạ ấ ằ ấ ổ ề

ả m t gi y ho c cho t m giáy áp sát vào b m t lô s y bên trong có h i nóng, k t qu là ề ặ ế ấ ấ ấ ặ ặ ơ

t đ cao c a h i nóng mà n c trong gi y s bay h i và t m gi y đ c làm nh nhi ờ ệ ộ ủ ơ ướ ấ ẽ ấ ấ ơ ượ

khô.

đây, h u h t các lo i gi y đ Ở ế ầ ạ ấ ượ ấ c s y trên b m t lô s y vì trong quá trình đó ấ ề ặ

c làm khô v a đ t m gi y v a đ ấ ấ ừ ượ ừ ượ ạ c làm ph ng, nh n. Ch khi nào s n xu t các lo i ả ấ ẵ ẳ ỉ

gi y không c n có đ nh n mà c n có đ x p cao (ví d nh các lo i gi y l c) thì ộ ố ấ ọ ư ụ ấ ạ ẵ ầ ầ ộ

ng i ta m i s y b ng cách th i dòng h i nóng tr c ti p qua b m t t m gi y t… ườ ề ặ ấ ự ế ớ ấ ấ ướ ằ ơ ổ

B t gi y sau khi đã đ t xu ng các thùng l ấ ộ ượ ử c x lý h p cách s đ ợ ẽ ượ c đi u ti ề ế ố ướ i

0.1 – 0.3%. Tùy theo đ nh l ng c a s n ph m mà c a máy xeo v i n ng đ b t t ủ ộ ộ ừ ớ ồ ị ượ ủ ả ẩ

ng i công nhân s đi u ch nh n ng đ b t và s thùng l ườ ẽ ề ộ ộ ố ồ ỉ ướ i cho thích h p, m i thùng ợ ỗ

i s t o l p m ng cho t gi y. l ướ ẽ ạ ớ ỏ ờ ấ

T i thùng l i, lô l c phun bám lên b ạ ướ ướ i quay m t cách đ u đ n, b t gi y đ ề ặ ấ ộ ộ ượ ề

m t lô l ặ ướ i m t cách liên t c và n đ nh, d ụ ộ ổ ị ướ ệ i tác d ng c a tr ng l c và s chênh l ch ự ự ụ ủ ọ

áp su t gi a hai m t lô l i, n c liên t c đ c thoát qua l ữ ấ ặ ướ ướ ụ ượ i đ l ướ ể ạ ộ i m t l p b t ộ ớ

m ng còn t trên l i xeo lúc này t gi y t đ c hình thành. ỏ ướ ướ ờ ấ ướ ượ

Theo chi u quay c a lô l c b t lên l i xeo khi lô l i và ủ ề ướ ớ i, l p b t m ng đ ộ ỏ ượ ắ ướ ướ

i xeo ti p xúc v i nhau, khi đó tr c ép và h p hút chân không s hút b t n c ra l ướ ớ ướ ụ ế ẽ ớ ộ

kh i t gi y tr c b t lên. C nh th , l n l ỏ ờ ấ ướ c khi l p gi y k ti p đ ấ ế ế ượ ắ ứ ư ế ầ ượ ừ ộ t t ng l p b t ớ ớ

bám trên l i và t c hình thành hoàn ch nh t ướ gi y đ ờ ấ ượ ỉ ạ i lô cu i cùng. ố

Ti p theo chi u chuy n đ ng, l i xeo t t chuy n đ ng qua các h p hút ế ề ể ộ ướ gi y ờ ấ ướ ể ộ ộ

chân không và các lô ép. M c đích c a quá trình này là hút và v t ki c ra kh i t ụ ủ ắ t n ệ ướ ỏ ờ

gi y nh m ti t ki m năng l ng cho quá trình s y (vì làm khô gi y b ng ph ng pháp ấ ằ ế ệ ượ ấ ấ ằ ươ

s y là r t t n kém). ấ ố ấ

M t khác, quá trình hút chân không và ép còn có tác d ng: ụ ặ

gi y, làm cho t • C i thi n đ che ph c a t ộ ủ ủ ờ ấ ệ ả ờ ấ ẽ ơ gi y có k t c u ch t ch h n, ế ấ ặ

tránh hi n t gi y b nát hay b đ t. ng t ệ ượ ờ ấ ị

ị ứ • Làm tăng liên k t gi a các s s i và gi a các l p gi y, c i thi n tính ch t c lý ấ ơ ữ ơ ợ ữ ế ệ ấ ả ớ

gi y. c a t ủ ờ ấ

• Đ dày c a t gi y đ c ép b ng m t cách ộ ủ ờ ấ gi y tr nên đ ng đ u, b m t t ồ ề ặ ờ ấ ề ở ượ ằ ộ

i xeo trên t gi y. đ u đ n, h n ch các v t h n c a l ế ề ế ằ ủ ướ ặ ạ ờ ấ

K t thúc công đo n t o hình và ép, t gi y đ c tách ra kh i l i xeo và đ ạ ạ ế ờ ấ ượ ỏ ướ ượ c

các tr c đ chuy n qua chăn s y b t đ u cho công đo n s y. ấ ụ ỡ ạ ấ ắ ầ ể

gi y đ Ở công đo n này, t ạ ờ ấ ượ ặ c ép sát vào các lô s y nóng đang quay đ u đ n ề ấ

oC), nhi

(nhi t đ cao s làm b c h i l ng n c còn l i trong các ệ ộ t đ lô s y 110 -120 ấ ệ ộ ố ơ ượ ẽ ướ ạ

gi y khi nó l n l t ờ ấ ầ ượ ệ t đi qua các lô s y. Trong su t quá trình s y, các qu t gió làm vi c ấ ấ ạ ố

liên t c đ t gi y mau khô h n. ụ ể ờ ấ ơ

M t khác, nh tr c ép t i các lô s y mà b m t t gi y s đ c ờ ụ ặ ạ ề ặ ờ ấ ẽ ượ ủ ấ ề i láng và đ u,

làm tăng đ láng và gi m tính hai m t c a s n ph m. ặ ủ ả ả ẩ ộ

K t thúc quá trình s y, t gi y tách ra và đ c d n t i tr c ép quang tr c khi ế ấ ờ ấ ượ ẫ ớ ụ ướ

đ c cu n l ượ ộ ạ i thành cu n gi y. Trong quá trình cu n, theo đ nh kỳ kho ng 30 phút, các ộ ấ ả ộ ị

m u gi y đ ấ ượ ấ c l y ra đ ki m ra ch t l ể ể ấ ượ ẫ ng đ nh kì. ị

c đ a qua máy sang cu n l i đ t Các cu n gi y đ ộ ấ ượ ư ộ ạ ể ề ế biên và x lý các khuy t ử

t trong quá trình xeo ho c c t theo yêu c u c a s n ph m. t ậ ầ ủ ả ặ ắ ẩ

Cu i cùng, cu n gi y đ c đem cân đóng nhãn tr c khi đ a vào kho. ấ ượ ố ộ ướ ư

3.2. Các thi

ế ị

t b trong s n xu t b t ấ ộ ả

3.2.1. Công đo n nghi n thô, đánh rã nguyên li u

ệ

ề

ạ

3.2.1.1. M c đích

ụ

M c đích chính c a công đo n này là nghi n thô và đánh rã nguyên li u thành ụ ủ ề ệ ạ

b t b t đ u cho quá trình s n xu t gi y. ộ ắ ầ ả ấ ấ

Có nhi u lo i thi t b nghi n hi n đang đ c s d ng r ng rãi trong các nhà ề ạ ế ị ệ ề ượ ử ụ ộ

máy nh máy nghi n côn, máy nghi n đĩa, máy nghi n Hà Lan, máy nghi n th y l c… ủ ự ư ề ề ề ề

m i lo i thi t b này có nh ng u, nh ạ ỗ ế ị ữ ư ượ c đi m riêng và phù h p v i t ng lo i nguyên ợ ớ ừ ể ạ

li u khác nhau. Do đó các nhà s n xu t có nhi u l a ch n thi ề ự ệ ấ ả ọ ế ị ợ t b nghi n cho phù h p ề

v i t ng lo i nguyên li u s d ng. ớ ừ ệ ử ụ ạ

Ở ọ nhà máy gi y AFC, do s d ng nguyên li u là gi y tái sinh nên vi c l a ch n ệ ự ử ụ ệ ấ ấ

thi t b nghi n th y l c đ c đánh giá là phù h p nh t. Hi n nay, nhà máy gi y AFC ế ị ủ ự ề ượ ệ ấ ấ ợ

đang s d ng 2 máy nghi n th y l c d ng đ ng. ủ ự ạ ử ụ ứ ề

3.2.1.2. C u t o máy nghi n th y l c d ng đ ng

ấ ạ

ủ ự

ứ

ề

ạ

Thi t b này có thân hình tr bên trong thành máy có g n 6-8 ế ị ụ làm b ng thép, ằ ở ắ

thanh ch n đ c g n d c theo thành thi ắ ượ ắ ọ t b (đ ế ị ượ ệ c g i là dao tĩnh) nh m làm tăng hi u ằ ọ

qu khu y tr n và h ng dòng b t đi vào tâm c i nghi n. ả ấ ộ ướ ề ộ ố

Đáy thi t b d ng hình côn, đáy có g n m t t m l i tròn hình côn theo đáy. ế ị ạ ở ộ ấ ắ ướ

i này có nhi m v tách b t t T m l ấ ướ ộ ố ụ ệ t và b t x u có l n t p ch t ra ngoài. ẫ ạ ộ ấ ấ Ở ố đáy c i

có g n m t mâm quay hình tròn v i các dao qu y đ c g n trên m t. Tr c c a mâm ậ ắ ớ ộ ượ ụ ủ ặ ắ

quay nh n chuy n đ ng t đ ng c qua b dây đai. ề ậ ộ ừ ộ ơ ộ

Khi mâm quay, các dao qu y quay tròn t o dòng xoáy ly tâm đ ng th i gi y tái ạ ấ ậ ờ ồ

sinh đ c đánh t i b i s va đ p b i các dao bay, và va đ p th y l c c a dòng n ượ ơ ở ự ủ ự ủ ậ ậ ở ướ c

t qua l i và đ c b m vào b ch a, còn t p ch t đ xoáy. B t h p cách đ ộ ợ c l ượ ọ ướ ượ ơ ể ứ ấ ượ ọ c l c ạ

và x ra ngoài. ả

Hình 3.3. Máy nghi n th y l c d ng đ ng ủ ự ạ ứ ề

3.2.1.3. Nguyên lí ho t đ ng

ạ ộ

Tr c khi v n hành máy ph i ki m tra mâm dao, m t sàng và các đ ướ ể ậ ả ặ ườ ng ng. ố

Sau đó ta m van cho n ở ướ ề c vào kho ng 2/3 c i r i đóng đi n cho đ ng c ch y, truy n ơ ạ ố ồ ệ ả ộ

chuy n đ ng cho mâm dao quay, v i t c đ quay nhanh c a mâm quay và các dao bay ộ ớ ố ủ ể ộ

c chuy n đ ng thành m t dòng xoáy và đ p r t m nh. t o cho n ạ ướ ậ ấ ể ạ ộ ộ

Khi đó, cho l n l t các ph li u vào, lúc này, gi y đ c và tr ầ ượ ế ệ ấ ượ c th m n ấ ướ ươ ng

t v i dao bay và dao tĩnh làm gi y b đánh t i thành b t phân n . S va đ p c a gi y ở ự ậ ủ ấ ướ ớ ấ ị ơ ộ

tán trong n ướ c. Ti p đó ti n hành đi u ch nh m van đ hút b t ch y lên b ch a. ở ể ứ ể ề ế ế ả ộ ỉ

Trong quá trình nghi n, có m t s ph li u có kích th c l n không đi qua đ ộ ố ế ệ ề ướ ớ ượ c

i sàng ti p t c ch u s va đ p và t i nh ra, còn các t p ch t nh : ghim, đá, cát, l ướ ế ụ ị ự ậ ơ ư ấ ạ ỏ

ng l n nên l ng xu ng đáy thi s n… vì có tr ng l ạ ọ ượ ắ ố ớ ế ị ế t b . Trong quá trình v n hành, n u ậ

th y có nhi u t p ch t thì ti n hành ng ng máy, v t các t p ch t ra ngoài đ ng th i m ề ạ ừ ế ấ ấ ạ ấ ờ ồ ớ ở

đáy thi t b đ l y ghim, cát, đá ra ngoài. h p ch a ộ ứ ở ế ị ể ấ

3.2.1.4. Công d ngụ

Thi t b chuyên d ng nh t dùng đ đánh ế ị t b nghi n th y l c d ng đ ng là thi ủ ự ạ ứ ề ế ị ụ ể ấ

i b t là tác d ng ma sát và va t ơ i gi y thu h i thành các s i b t phân tán. C ch làm t ợ ộ ế ấ ơ ồ ơ ộ ụ

c. đ p th y l c sinh ra do s quay c a các cánh khu y trong h n h p gi y và n ậ ủ ự ủ ự ấ ấ ỗ ợ ướ

C n chú ý là nên duy trì th i gian đánh t i sao cho kích th ầ ờ ơ ướ ụ ạ c các m nh v n t p ả

ch t không quá nh đ d tách lo i chúng trong các công đo n sau. N ng đ b t trong ỏ ể ễ ộ ộ ạ ấ ạ ồ

i cho quá trình đánh nghi n th y l c kho ng 3-5%. N ng đ b t càng cao thì càng có l ồ ủ ự ộ ộ ề ả ợ

i gi y thành b t. t ơ ấ ộ

3.2.1.5. Quy trình s d ng máy nghi n th y l c

ủ ự

ử ụ

ề

S d ng thi t b nghi n th y l c cũng nh b t c thi t b nào cũng ph i tuân ử ụ ế ị ư ấ ứ ủ ự ề ế ị ả

th quy t c an toàn và quy t c v n hành máy. Quy trình v n hành thi t b nh sau: ắ ậ ủ ắ ậ ế ị ư

c khi v n hành máy  Chu n b và ki m tra tr ị ể ẩ ướ ậ

- Tr ướ ơ ệ c khi v n hành máy c n ki m tra các b ph n chính nh đ ng c đi n, ư ộ ể ậ ậ ầ ộ

h p công t c đi u khi n. ộ ề ể ắ

- Ki m tra các van b t, van x đáy đúng theo yêu c u công tác. ể ầ ả ộ

- B m cho máy ch y, xem xét các b ph n an toàn. ậ ấ ạ ộ

 V n hành máy qua các b c: ậ ướ

- M n c vào kho ng 2/3 c i nghi n. ở ướ ề ả ố

- Đóng đi n cho đ ng c ho t đ ng. ộ ạ ộ ệ ơ

- L n l t cho nguyên li u vào cho t i khi đ t yêu c u. ầ ượ ệ ớ ạ ầ

- M van x b t, b t b m hút b t trong c i lên b n ch a. ậ ơ ả ộ ứ ộ ồ ở ố

- Trong khi máy ho t đ ng, công nhân v n hành không đ ý r i kh i v trí ạ ộ ậ c t ượ ự ỏ ị ờ

làm vi c.ệ

 Thao tác an toàn và s cự ố

- Không đ c cho các v t l vào trong máy. ượ ậ ạ

t máy, gi nguyên - Khi máy đang ho t đ ng n u x y ra s c , nhanh chóng t ế ạ ộ ự ố ả ắ ữ

ng, báo ngay cho ng i có trách nhi m x lý. hi n tr ệ ườ ườ ử ệ

3.2.1.6. Các thông s k thu t ậ

ố ỹ

- Dung tích h u hi u: 4m ữ ệ

- V t li u ch t o: s t. ậ ệ ế ạ ắ

- T c đ quay c a lô dao: 200-220 vòng/phút. ố ộ ủ

- Công su t đ ng c : 37 kW (t ng đ ng 50 HP). ấ ộ ơ ươ ươ

- Năng su t làm vi c: 160-220 kg nguyên li u/m . ẻ ệ ệ ấ

- Kích th sàng: 12 mm. c l ướ ỗ

c gi n đ nh vì các T c đ nghi n, t c đ nh p li u, n ng đ b t ph i đ ậ ộ ộ ả ượ ệ ề ố ộ ố ộ ồ ữ ổ ị

thông s này có liên quan đ n năng l ng tiêu t n. ế ố ượ ố

3.2.1.7. Các y u t

nh h

ng

ế ố ả

ưở

- Th i gian khu y: Càng lâu thì b t càng d tr ng n và vi c đánh t i cũng d ễ ươ ấ ộ ờ ệ ở ơ ễ

dàng.

i tr khi có s d ng các lo i keo b n t. Do - Lo i gi y: Gi y rách d đánh t ấ ễ ấ ạ ơ ừ ử ụ ề ướ ạ

đó, tr c khi đem gi y đi nghi n ph i qua công đo n lo i b l p keo này. ướ ạ ỏ ớ ề ấ ạ ả

3.2.2. Công đo n làm s ch b t ộ ạ

ạ

3.2.2.1. M c đích

ụ

M c đích chính c a công đo n này là lo i b các t p ch t ra kh i dòng b t. ạ ỏ ủ ụ ấ ạ ạ ộ ỏ

Vì trong dòng b t có l n nhi u lo i t p ch t khác nhau nên m t thi ạ ạ ề ẫ ấ ộ ộ ế ị ể ạ t b không th lo i

h p nhi u thi t b khác nhau. b h t đ ỏ ế ượ c mà ph i dùng t ả ổ ợ ề ế ị

Hi n nay, trong nhà máy AFC đang s d ng h th ng l c v i t h p các thi ọ ớ ổ ợ ệ ố ử ụ ệ ế ị t b

chính: cyclon, máy phân ly, sàng rung, sàng áp l c.ự

3.2.2.2. Thi

t b phân ly kép

f 720

ế ị

 Công d ngụ

Thi t b phân ly đ c thi ế ị ượ ế ế t k nh m đ tách các t p ch t to, nh nh nylon, ạ ư ẹ ể ằ ấ

băng keo, các m nh gi y không rã ra kh i dòng b t chính, nó có tác d ng nh thi ỏ ư ụ ả ấ ộ ế ị t b

sàng áp l c.ự

Hình 3.4. Thi t b phân ly ế ị

 C u t o ấ ạ

Thi t b bao g m: Thân máy và đ ng c đi n. ế ị ơ ệ ộ ồ

Thân máy đ ượ ặ c đúc b ng gang, d ng hình côn, n m ngang, bên trong có l p đ t ằ ạ ằ ắ

i phân ly. m t qu t đ y và hai l ạ ẩ ộ ướ

c theo yêu c u đi qua Qu t đ y có tác d ng đ y, t o áp l c đ y b t có kích th ạ ự ẩ ạ ẩ ụ ẩ ộ ướ ầ

c t o ra có tác d ng đ y các thành ph n không h p cách l ướ i, đ ng th i áp l c đ ờ ự ồ ượ ạ ụ ầ ẩ ợ

sang sàng rung.

Hai l i phân ly ướ f 3 mm và f 0.4 mm có tác d ng nh m t m t sàng cho phép ụ ư ộ ặ

thành ph n h p cách đi qua. ợ ầ

 Nguyên t c làm vi c ệ ắ

Đ ng c đi n ho t đ ng truy n chuy n đ ng cho qu t đ y làm vi c. Qu t quay ơ ệ ạ ẩ ạ ộ ệ ể ề ạ ộ ộ

v i t c đ cao làm tăng áp l c bên trong thi ớ ố ộ ự t b . ế ị

Dòng b t sau khi nghi n và l c thô c d n vào thi t b phân ly. ề ọ ộ ở ồ n ng đ cao đ ộ ượ ẫ ế ị

D i tác d ng c a qu t đ y, các thành ph n nh h n m t l i s đi qua l i và đ ạ ẩ ỏ ơ ắ ướ ẽ ướ ụ ủ ầ ướ ượ c

đ y ra ngoài theo dòng b t chính. Còn các thành ph n còn l ẩ ầ ộ ạ ẽ ị ẩ ộ i s b đ y ra theo m t

dòng khác t i sàng rung. ớ

 Các thông s kĩ thu t ậ ố

- Công su t đ ng c : 100HP ấ ộ ơ

- Năng su t làm vi c: 30-50 t n/ngày. ệ ấ ấ

- N ng đ b t vào thích h p: 1.5-3%. ộ ộ ồ ợ

- Áp su t làm vi c t i c a nh p li u: 0.15 – 0.25 MPa. ệ ạ ử ệ ấ ậ

- Đ ng kính l i phân ly: 720 mm. ườ ướ

- Kích th c l i: ướ ướ f 3 mm và f 0.4 mm.

 Các y u t nh h ng t i quá trình phân ly ế ố ả ưở ớ

- T c đ quay c a qu t đ y. ố ộ ạ ẩ ủ

- C u t o c a l i phân ly. ấ ạ ủ ướ

- N ng đ dòng b t vào. ộ ồ ộ

- Kích th c s s i và các thành ph n có trong b t. ướ ơ ợ ầ ộ

3.2.2.3. Thi

t b cyclon

ế ị

t b có tác d ng l c s ch các t p ch t có t Đây là h th ng các thi ệ ố ế ị ọ ạ ụ ấ ạ ỷ ọ ớ tr ng l n

l n trong dòng b t nh cát, m t s t, đinh ghim. ẫ ạ ắ ư ộ

Quá trình l c đ c chia làm hai giai đo n: ọ ượ ạ

- Giai đo n l c thô: Lo i b s b các thành ph n thô c a t p ch t n ng. Giai ạ ỏ ơ ộ ấ ặ ạ ọ ủ ạ ầ

đo n này đ t cyclon n ng đ cao. Quá trình này đ ạ ượ c th c hi n trong thi ệ ự ế ộ ồ ượ ệ c th c hi n ự

tr c khi b t đi vào thi t b phân ly. ướ ộ ế ị

- Giai đo n l c tinh: Lo i đ ạ ọ ạ ượ ầ c h u h t các t p ch t r n còn l ạ ấ ắ ế ạ ộ i trong dòng b t.

Đ c th c hi n trong h th ng thi t b cyclon n ng đ th p, thi t b này đ ệ ố ượ ự ệ ế ị ộ ấ ồ ế ị ượ c b trí ố

làm vi c v i dòng b t h p cách c a thi t b phân ly đã đ c pha loãng. ệ ớ ộ ợ ủ ế ị ượ

 C u t o ấ ạ

V c u t o và nguyên t c làm vi c c a thi ề ấ ạ ệ ủ ắ ế ị ọ t b l c n ng đ cao và n ng đ ộ ồ ồ ộ

th p hoàn toàn gi ng nhau, chúng ch khác nhau v kích th ề ấ ố ỉ ướ c và n ng đ làm vi c. ộ ệ ồ

Thi t b cyclon là m t ng ch u áp l c, hình nón, bên ngoài đ ế ị ộ ố ự ị ượ c b c l p v ọ ớ ỏ

nh a hay b ng thép không r , bên trong có tráng m t l p ch ng mài mòn. ộ ớ ự ằ ố ỉ

Thi t b bao g m m t c a tháo b t s ch trên đ nh thi ế ị ộ ử ộ ạ ồ ỉ ế ị ệ t b , m t dòng n p li u ạ ộ

theo ph ng ti p tuy n t ng kính l n nh t c a ng hình nón. Phía d ươ ế ạ ế i ch có đ ỗ ườ ấ ủ ố ớ ướ i

thi t b có đ ng kính nh nh t là c a tháo t p ch t. ế ị ườ ử ấ ạ ấ ỏ

Hình 3.5. Thi Hình 3.6. Thi t b l c cát n ng đ cao ế ị ọ t b l c cát n ng đ th p ồ ộ ấ ế ị ọ ộ ồ

Hình 3.7. Thi t b l c ly tâm ế ị ọ

 Nguyên t c ho t đ ng ắ ạ ộ

t b l c s b n ng đ cao, n ng đ dòng b t đi vào khá cao nên tác V i thi ớ ế ị ọ ơ ộ ở ồ ồ ộ ộ ộ

d ng l c không hi u qu b ng quá trình l c ụ ả ằ ọ ở ồ ắ n ng đ th p. Tuy nhiên, nguyên t c ộ ấ ệ ọ

ho t đ ng c a chúng hoàn toàn gi ng nhau. ạ ộ ủ ố

Huy n phù b t đi vào cyclon t i c a n p li u v i n ng đ b t thích h p là 0.4 ề ộ ạ ử ạ ớ ồ ộ ộ ệ ợ

-0.8% (đ i v i quá trình l c n ng đ th p). Áp l c b t vào 2.2-2.6 bar, s xo n c ắ ố ở ộ ấ ố ớ ự ự ồ ọ ộ

ng dòng b t theo m t d ng chuy n đ ng quay tròn. c a vào s h ử ẽ ướ ộ ạ ể ộ ộ

ả D i s tác đ ng k t h p c a l c ly tâm và l c chuy n d ch c a các dòng ch y, ế ợ ủ ự ướ ự ự ủ ể ộ ị

các thành ph n chuy n đ ng thành các dòng xo n c bên trong thi t b , các h t n ng có ắ ố ể ầ ộ ế ị ạ ặ

l c ly tâm l n s chuy n đ ng ch m d n ra phía ngoài và l ng xu ng d ự ể ẽ ậ ắ ầ ố ớ ộ ướ ế ử i đ n c a

đáy thi t b . Còn các thành ph n nh h n có xu h ng chuy n đ ng vào tháo t p ch t ạ ấ ở ế ị ẹ ơ ầ ướ ể ộ

trong và di chuy n lên trên r i theo c a tháo b t ra ngoài. ồ ủ ể ộ

Các cyclon có đ ng kính nh s phát tri n l c ly tâm cao và tách r t hi u qu ườ ể ự ỏ ẽ ệ ấ ả

tr ng l n. nh ng lo i t p ch t có t ạ ạ ữ ấ ỷ ọ ớ

 u, nh Ư ượ c đi m ể

u đi m: Lo i b đ i đa Ư ể ạ ỏ ượ c các t p ch t n ng có kích th ấ ặ ạ ướ ớ c l n, gi m thi u t ả ể ố

t n th t x s i. ổ ấ ơ ợ

Nh c đi m: Tiêu t n nhi u n c, áp l c b t l n. ượ ề ướ ể ố ự ộ ớ

 Các y u t nh h ế ố ả ưở ng đ n hi u qu l c ả ọ ệ ế

c s i, hàm l ng s i, kích th Tính ch t c a huy n phù b t: Kích th ề ấ ủ ộ ướ ợ ượ ợ ướ ạ c t p

ch t, đ nh t dòng huy n phù. ề ấ ớ ộ

Thi ế ế ủ t k c a cyclon: K t c u ph n n p li u, đ ế ấ ệ ầ ạ ườ ộ ạ ng kính c a tháo b t s ch, ử

đ ng kính đáy chóp, k t c u c a b ph n tháo c n. ườ ế ấ ủ ộ ặ ậ

Thông s v n hành: T c đ dòng b t vào, đ gi m áp bên trong cyclon, n ng đ ố ộ ộ ả ố ậ ộ ồ ộ

dòng c p li u, áp su t b t… ấ ộ ệ ấ

3.2.2.4. Thi

t b sàng rung

ế ị

 Công d ngụ

Sàng rung đ ượ ử ụ c s d ng đ sàng, r a và lo i b các t p ch t nh nh a, băng ạ ỏ ự ư ử ể ấ ạ

keo ra kh i h th ng. M t m t là thu h i thành ph n b t còn l n trong dòng t p ch t. ỏ ệ ố ấ ẫ ầ ặ ạ ồ ộ ộ

Hình 3.8. Thi t b sàng rung ế ị

 C u t o ấ ạ

Thi t b sàng g m các b ph n chính: ế ị ậ ộ ồ

Thân sàng là ph n c đ nh đ đ l i sàng và các thi t b khác. ầ ố ị ể ỡ ướ ế ị

L i tác đ ng c a c c u m t cân b ng, đ ướ i sàng là b ph n dao đ ng d ậ ộ ộ ướ ủ ơ ấ ằ ấ ộ ượ c

thân sàng đ thông qua các b ph n lò xo. ậ ỡ ộ

M t c c u m t cân b ng nh m t o ra chuy n đ ng rung. ằ ộ ơ ấ ể ằ ạ ấ ộ

Đ ng c đi n cùng các đai truy n chuy n đ ng. ơ ệ ề ể ộ ộ

Ngoài ra, thi t b còn b trí các chi ti t làm s ch l i sàng b ng n c r a. ế ị ố ế ạ ướ ằ ướ ử

 Nguyên t c ho t đ ng ắ ạ ộ

Đ ng c đi n ho t đ ng truy n chuy n đ ng rung cho l i sàng thông qua các ơ ệ ạ ộ ề ể ộ ộ ướ

b ph n chuy n và c c u m t cân b ng. Khi đó m t sàng chuy n đ ng rung m nh. ộ ơ ấ ề ể ậ ấ ằ ặ ạ ộ

Dòng b t không h p cách t thi t b phân ly s đ c d n t ợ ộ ừ ế ị ẽ ượ ẫ ớ ặ i và phun lên m t

c r a. D i tác d ng rung c a sàng và dòng sàng đang rung m nh cùng v i dòng n ạ ớ ướ ử ướ ụ ủ

n sàng và quay v b ch a, còn các thành ướ ử c r a, các thành ph n nh s chui qua l ầ ỏ ẽ ỗ ề ể ứ

ph n kích th c gi i và th i ra ngoài. ầ c l n đ ướ ớ ượ l ữ ạ ả

 u, nh Ư ượ c đi m ể

u đi m: Thi t b làm vi c hi u qu và n đ nh, c c u l p đ t đ n gi n, ít chi Ư ể ế ị ơ ấ ắ ặ ơ ệ ệ ả ả ổ ị

phí và d s d ng. ễ ử ụ

Nh c đi m: Thi t k h làm n c và b t b n ra ngoài nhi u làm th t thoát, ượ ể ế ế ở ướ ộ ắ ề ấ

tiêu t n nhi u n c. ề ướ ố

3.2.2.5. Sàng áp l cự

 Nguyên t cắ

Dòng b t khi đi qua nh ng t m sàng có các l h thì nh ng s i có kích th ữ ấ ộ ỗ ở ữ ợ ướ c

nh , m m m i thì d dàng đ i h ng và l ổ ướ ễ ề ạ ỏ ọ ệ t qua sàng nh tr ng l c ho c s chênh l ch ự ặ ự ờ ọ

v áp l c gi a hai bên m t t m sàng – t o thành dòng b t h p cách, còn nh ng s i có ề ộ ợ ặ ấ ữ ữ ự ạ ợ

kích th i không l t qua đ c khe sàng – ướ ớ c l n ho c quá dày ho c quá dài thì b m c l ặ ị ắ ạ ặ ọ ượ

t o thành dòng b t không h p cách. ộ ạ ợ

Hình 3.9. Sàng áp l cự

 C u t o, nguyên t c ho t đ ng ấ ạ ạ ộ ắ

Sàng kín áp l c th ng có hình tr đ ng, c u t o g m khoang trong và khoang ự ườ ụ ứ ấ ạ ồ

ngoài đ c ngăn cách nhau b i m t t m sàng hình tr . Bên trong khoang trong có các ượ ộ ấ ụ ở

sàng. cánh g t quay đ t o áp l c ho c chân không và g t cho thoáng l ặ ể ạ ự ạ ạ ỗ

Kích th c c a l ướ ủ ỗ sàng trong kho ng 1-2mm và đ ả ượ ẵ c gia công r t kĩ cho nh n ấ

các góc c nh đ h n ch s m c k t b t các l sàng. ế ự ắ ẹ ộ ở ể ạ ạ ỗ

Thi ế ị ủ t b c a nhà máy s d ng t m sàng d ng khe (có kho ng h là nh ng khe). ạ ử ụ ữ ả ấ ở

Chi u ngang c a khe h (bên l ủ ề ở ố i vào c a s i) là kho ng 0.1-0.5mm, bên l ả ủ ợ ố ủ ợ i ra c a s i

t qua. T l h c a t m sàng khe ch kho ng 3- thì khe r ng h n, đ cho s i d dàng l ể ợ ễ ộ ơ ọ ỷ ệ ở ủ ấ ả ỉ

7%, th p h n sàng l (10-23%). N ng đ dòng b t vào th ấ ơ ỗ ộ ộ ồ ườ ng trong kho ng 2-4.5%. ả

 u, nh Ư ượ c đi m ể

` Ư ể ề u đi m: thích h p cho vi c tách lo i nh ng s i t p ng n nh ng dày (có nhi u ữ ợ ạ ư ệ ắ ạ ợ

trong b t c và b t tái sinh). ộ ơ ộ

Nh c đi m: năng l c c a sàng khe th p h n sàng l ượ ự ủ ể ấ ơ . ỗ

3.2.3. Công đo n cô đ c

ặ

ạ

Các thi ế ị ớ t b cô đ c đang s d ng r ng rãi trong công nghi p s n xu t gi y v i ệ ả ử ụ ấ ặ ấ ộ

nhi u ki u thi t k khác nhau, m i ki u thi t k s d ng ph ng pháp cô đ c riêng. ể ề ế ế ể ỗ ế ế ử ụ ươ ặ

Hi n nay nhà máy đang s d ng thi ử ụ ệ ế ị t b cô đ c ki u l ặ ể ướ ắ i nghiêng và đang l p

t b cô đ c d ng tank quay hay còn đ c g i là tank cô đ c. đ t thêm hai thi ặ ế ị ặ ạ ượ ọ ặ

 M c đích ụ

M c đích c a công đo n này là tách lo i b t n ạ ạ ớ ướ ủ ụ ằ ổ c kh i huy n phù b t, nh m n ề ỏ ộ

đ nh n ng đ b t, vi c cô đ c b t nh m: ệ ị ặ ộ ộ ộ ằ ồ

- n đ nh n ng đ b t m t cách nhanh chóng. Ổ ị ộ ộ ồ ộ

- Đ t n ng đ thích h p cho quá trình nghi n, ti t ki m năng l ng cho quá trình ạ ồ ề ợ ộ ế ệ ượ

nghi n.ề

- D dàng căn ch nh, pha loãng b t theo yêu c u các công đo n sau. ầ ở ễ ộ ỉ ạ

- Ti t ki m di n tich d tr b t cho quá trình s n xu t. ế ự ữ ộ ệ ệ ả ấ

- Ti c cho quá trình s n xu t. ế t ki m n ệ ướ ấ ả

3.2.3.1. H th ng l

i nghiêng

ệ ố

ướ

 C u t o ấ ạ

Đây là thi ặ ổ ể ả ơ

o so v i ph ớ

i ng ngang. M t t m l ộ ấ t b cô đ c c đi n v i c u t o đ n gi n bao g m: ớ ấ ạ ế ị ồ ướ f 0.5 mm, đ t n m nghiêng kho ng 35 – 40 ặ ằ ả ươ

i l c cho phép n c ch y qua, còn huy n phù b t thì T m l ấ ướ i có tác d ng là m t l ụ ộ ướ ọ ướ ề ả ộ

đ c gi i. ượ l ữ ạ

M t máng phân ph i b t lên l i nghiêng theo ki u ch y tràn. ố ộ ộ ướ ể ả

M t máng thu h i b t đã đ c cô đ c phía chân l i. ồ ộ ộ ượ ặ ướ

M t máng thu h i l ng n c thoát ra. ồ ượ ộ c đ ướ ượ

Hình 3.10. H th ng l i nghiêng ệ ố ướ

 Nguyên t c làm vi c ệ ắ

c b m lên máng phân ph i d c theo l i. Dòng b t đ Dòng b t loãng đ ộ ượ ố ọ ơ ướ ộ ượ c

ch y tràn xu ng b m t c a l ề ặ ủ ướ ả ố i, và chuy n đ ng d n xu ng d ộ ể ầ ố ướ ủ i. D i tác d ng c a ướ ụ

tr ng l c, m t ph n n c thoát qua l i và ch y xu ng máng thu h i n c, còn l ự ầ ọ ộ ướ l ỗ ướ ồ ướ ả ố ạ i

là dòng b t đ c ch y xu ng máng h ng b t tr ộ ặ ộ ướ ứ ả ố c khi ch y xu ng b n ch a. ố ứ ả ồ

 Đ c đi m ặ ể

- Thi t b đ n gi n d dàng l p đ t và s d ng. ế ị ơ ử ụ ễ ặ ả ắ

ng - Ít tiêu t n năng l ố ượ

- N ng đ b t cô đ c không cao (kho ng 3 – 4%). ộ ộ ặ ả ồ

- Khó đi u ch nh n ng đ b t. ỉ ộ ộ ề ồ

Hi n nay thi t b này r t ít đ c s d ng. ệ ế ị ấ ượ ử ụ

 Các y u t nh h ng t ế ố ả ưở ớ ồ i n ng đ b t ộ ộ

- Kích th c phân t b t. ướ ử ộ

- C u t o c a l i. ấ ạ ủ ướ

- Đ nghiêng c a l i. ủ ướ ộ

- Đ nh t c a dung d ch. ớ ủ ộ ị

- Nhi t đ làm vi c. ệ ộ ệ

3.2.3.2. H th ng tank cô đ c ZNW24

ệ ố

ặ

 C u t o ấ ạ

Thi t b này có c u t o t ng t nh thùng l i c a máy xeo. H th ng bao ế ị ấ ạ ươ ự ư ướ ủ ệ ố

g m hai b ph n chính là thùng cô đ c và tank quay. ồ ặ ậ ộ

Thùng cô đ c có c u t o g m 3 ngăn chính: M t ngăn ch a b t loãng, m t ngăn ứ ộ ấ ạ ặ ồ ộ ộ

ch a b t đ c và ngăn thu h i n c. ứ ộ ặ ồ ướ

i hình tr Tank quay g m m t lô l ồ ộ ướ ụ ỗ ộ r ng n m ng p m t ph n trong ngăn b t ằ ậ ầ ộ

loãng, bên trên lô l i là m t lô cao su đ t l ch tâm v i lô l c và ướ ặ ệ ớ ộ ướ i có tác d ng ép n ụ ướ

b t b t trên lô l ắ ộ ướ i và m t g t đ g t b t xu ng. ộ ạ ể ạ ộ ố

Hình 3.11. Hệ

th ng cô đ c ZNW24 ặ ố

 Nguyên t c ho t đ ng ắ ạ ộ

Tank quay đ ượ ố c truy n chuy n đ ng b i đ ng c đi n thông qua h p gi m t c ở ộ ơ ệ ề ể ả ộ ộ

m t cách đ u đ n. ề ặ ộ

c b m lên ngăn b t loãng và liên t c đ c phun bám vào b Dòng b t loãng đ ộ ượ ụ ượ ơ ộ ề

m t lô l i đang quay đ u đ n. Do chênh l ch áp su t gi a hai m t l i, n c đ ặ ướ ặ ướ ữ ệ ề ấ ặ ướ ượ c

thoát m t ph n qua lô l i và ch y xu ng d i máng thu h i n c đ l ầ ộ ướ ả ố ướ ồ ướ ể ạ ộ i m t l p b t ộ ớ

i, còn ph n b t d s đ c ch y h i l u l i b n ch a. đ c trên m t l ặ ặ ướ ộ ư ẽ ượ ầ ồ ư ạ ồ ứ ả

Khi lô l ướ ầ i quay ti p xúc v i lô cao su, l c ép gi a hai lô s v t b t m t ph n ẽ ắ ớ ự ữ ế ớ ộ

n ướ ữ c n a ra kh i l p b t, làm cho n ng đ b t tr nên cao h n. Đ ng th i l p b t này ộ ộ ở ỏ ớ ờ ớ ộ ơ ộ ồ ồ

tách ra kh i lô l i và bám vào lô cao su tr c khi b t đ c dao g t r t xu ng ngăn ỏ ướ ướ ộ ượ ạ ớ ố

ch a b t đ c. C nh th c cô đ c m t cách liên t c đ n n ng đ yêu ộ ặ ư ế b t loãng đ ộ ứ ứ ượ ụ ế ặ ồ ộ ộ

c u.ầ

 Các thông s kĩ thu t ậ ố

- Kích th ): 5250 x 3520 x 2820 mm. cướ (dài x r ng x cao ộ

- N ng đ b t tr ộ ộ ướ ồ c khi cô đ c: 0.5 – 1%. ặ

- N ng đ b t sau khi cô đ c: 4 – 6%. ộ ộ ặ ồ

- Năng su t: 30 – 40 t n/ ngày. ấ ấ

- Công su t đ ng c : 11kW. ấ ộ ơ

 Các y u t nh h ng t ế ố ả ưở ớ i quá trình cô đ c ặ

oSR ).

- Đ nghi n ( ề ộ

- L u l ng b t. ư ượ ộ

- T c đ quay c a tank quay. ố ộ ủ

- C u t o l i. ấ ạ ướ

- Đ nh t c a dung d ch huy n phù b t. ớ ủ ề ộ ộ ị

 Đ c đi m thi ể ặ t b ế ị

- Thi t b làm vi c liên t c và cho n ng đ b t n đ nh. ế ị ộ ộ ổ ụ ệ ồ ị

- Hi u qu cao, n ng đ b t có th đ t t 4 – 6% . ể ạ ừ ộ ộ ệ ả ồ

- K t c u ph c t p, chi phí l p đ t cao. ứ ạ ế ấ ắ ặ

- V n hành d dàng, có th đi u ch nh t c đ làm vi c c a máy d dàng. ỉ ố ộ ệ ủ ể ề ễ ễ ậ

- Tiêu t n nhi u năng l ng. ề ố ượ

3.2.4. Công đo n nghi n

ề

ạ

 M c đích ụ

- Các s s i đã bão hòa n tr ng thái ít tr ơ ợ ướ c nh ng th t ra s i v n ậ ợ ẫ ở ạ ư ươ ng n , các ở

liên k t bó v n ch t ch , quá trình nghi n s phá v c u trúc này cho phép n ề ẽ ỡ ấ ế ẽ ẫ ặ ướ ẩ c th m

th u vào mao qu n. Quá trình ng ả ấ ơ ọ ể ử hi n ch y u là s d ng các tác đ ng c h c đ x lý ử ụ ủ ế ề ộ

các s i cellulose có trong gi y, t o cho t gi y sau này đ t đ c ch t l ng theo nh ấ ạ ợ ờ ấ ạ ượ ấ ượ ư

mong mu n.ố

- Quá trình nghi n làm tăng di n tích b m t c a các ề ặ ủ ề ệ s s i, t o đi u ki n cho ơ ợ ạ ề ệ

c d dàng hút các phân t các s s i cellulose (có nhi u nhóm –OH) ti p xúc v i n ề ơ ợ ớ ướ ế ễ ử

n c bao b c xung quanh đ tr ng n lên, làm phân t ch i hóa ướ ể ươ ọ ở ơ ổ s s i. Sau này khi ơ ợ

gi y, trong quá trình s y, các phân t đ nh hình t ị ờ ấ ấ n ử ướ c bay h i làm các ơ s s i ti n v ơ ợ ế ề

phía nhau, kéo các nhóm –OH l ạ ầ i g n nhau, khi kho ng cách gi a các ả ữ ỏ ơ s s i nh h n ơ ợ

0.35 mm thì liên k t hidro đ c hình thành, khi gi y khô đ b n t gi y s cao h n. ế ượ ộ ề ờ ấ ẽ ấ ơ

ủ Do đó quá trình nghi n là giai đo n quy t đ nh h u h t các tính ch t sau này c a ế ị ề ế ạ ầ ấ

t ờ ấ gi y nh : Đ ch u xé, ch u b c, đ th u khí, đ hút d ch, đ bi n d ng, ... ộ ấ ư ộ ị ộ ế ị ụ ạ ộ ị

- B t đ t theo yêu c u c a nhà máy khi đ t đ nghi n là: ầ ủ ạ ộ ộ ạ ề

+ S n xu t gi y dày: SR = 25 – 28 ả ấ ấ

+ S n x t gi y m ng : SR = 35 – 37 ỏ ả ấ ấ

Hi n nay trong nhà máy đang s d ng máy nghi n đĩa 2 c p ( 4 đĩa). ử ụ ệ ề ấ

 Gi ớ i thi u v máy nghi n đĩa trong nhà máy ề ệ ề

Nhà máy s d ng h nghi n đĩa 2 c p ho t đ ng t ng t nhau ạ ộ ử ụ ệ ề ấ ươ ự ể có các đ c đi m ặ

ng th p. - Tiêu t n năng l ố ượ ấ

- Có th làm vi c n ng đ b t cao 3 – 5%. N u n ng đ b t th p d i 2.5% ệ ở ồ ộ ộ ộ ộ ể ế ấ ồ ướ

thì d x y ra hi n t ng dao nghi n va vào nhau, làm gi m tu i th c a đĩa nghi n. ễ ả ệ ượ ọ ủ ề ề ả ổ

- V n hành v i t i tr ng cao. ớ ả ọ ậ

- Thi t k đĩa nghi n có th thay đ i r ng. ế ế ổ ộ ề ể

- Thi t k g n, tiêu t n ít m t b ng nhà x ng. ế ế ọ ặ ằ ố ưở

- V n đ u t th p. ầ ư ấ ố

- Nghi n đĩa có th ho t đ ng trong dây chuy n liên t c, năng su t cao. ạ ộ ụ ề ể ề ấ

D i tác d ng c a đĩa nghi n, các m u gi y s đ c c t ng n và đánh t i. ấ ẽ ượ ắ ướ ụ ủ ề ẫ ắ ơ

 Mô tả

ụ ặ ằ Máy nghi n đĩa có v máy làm b ng thép không r , thân ngang hình tr đ t n m ề ằ ỏ ỉ

gi a quay đ ngang. Đây là lo i máy nghi n đĩa kép g m có 4 đĩa: 2 đĩa ề ạ ồ ở ữ ượ ớ c g n v i ắ

tr c chuy n đ ng g i là dao bay, hai đĩa hai bên đ c g n c đ nh vào v máy g i là ụ ề ộ ọ ượ ố ị ắ ỏ ọ

dao đ , trên m t đĩa đ c thi t k nhi u l i dao g i là răng đĩa. ế ặ ượ ế ế ề ưỡ ọ

ụ Đ ng c truy n chuy n đ ng cho dao bay nh h p gi m t c, đ u c a các tr c ờ ộ ủ ề ể ả ầ ộ ơ ộ ố

chuy n đ ng đ c nâng đ và đ ể ộ ượ ỡ ượ c bôi tr n b ng b c đ n. ằ ạ ạ ơ

B t vào máy nghi n theo hai đ ề ộ ườ ng ng d n vào tâm c a hai dao đ và b t ra ủ ế ẫ ố ộ

theo ph ươ ng ti p tuy n c a v vào máy. ế ủ ỏ ế

 Đ c tính c a thi ủ ặ t b ế ị

- Vòng quay c a lô dao: N = 960 v/p. ủ

- Vòng quay motor: 960 v/p.

- Công su t: 37 kW/h. ấ

- N ng đ b t làm vi c: 3 – 5 %. ộ ộ ệ ồ

 Quy trình v n hành ậ

- Tr c khi cho máy ch y, ta ki m tra toàn b thi t b máy móc sao cho n đ nh ướ ể ạ ộ ế ị ổ ị

r i m van đ ở ồ ườ ợ ng d n b t vào bu ng nghi n, đi u khi n áp l c nghi n cho thích h p. ự ề ể ề ề ẫ ộ ồ

Khi mô t c b m nén d n vào ơ ho t đ ng truy n chuy n đ ng cho dao bay quay, b t đ ộ ạ ộ ộ ượ ơ ề ể ẫ

tâm c a hai dao đ . Khi dao bay quay t o ra l c ly tâm, b t chui vào khe nghi n d i tác ề ướ ự ủ ế ạ ộ

c ép sát đ p d p và phân t d ng c a l c ma sát, b t đ ụ ủ ự ộ ượ ậ ậ ơ ự . L c ly tâm s đ y b t văng ra ẽ ẩ ộ

kh i đĩa nghi n, chuy n đ ng sát v máy và đi ra ngoài. ộ ể ề ỏ ỏ

- V n hành máy nghi n s 1 tr c r i ti p t c đ n máy nghi n s 2. ề ố ậ ướ ồ ế ụ ế ề ố

- Đi u ch nh l ề ỉ ượ ng b t vào. ộ

- Khi ng ng ho t đ ng: t t máy nghi n 1 tr c r i đ n máy nghi n 2. ạ ộ ừ ắ ề ướ ồ ế ề

 Gi i thi u đĩa nghi n ớ ề ệ

Mô tả

ị Đĩa nghi n có d ng hình tròn, m t trên phân b các dao nghi n có c u trúc m n ề ề ạ ặ ấ ố

thô khác nhau tùy m c đích nghi n. Vì đây là quá trình nghi n b t tr ộ ướ ụ ề ề ấ c khi xeo gi y

nên răng nghi n nh , m n. Các dao nghi n có th đ c thi ể ượ ề ề ỏ ị ế ế ề t k theo hình d u huy n, ấ

d u s c, ch V... ấ ắ ữ

V t li u làm đĩa nghi n ph i ch u đ c đ mài mòn cao. Có th là thép h p kim ậ ệ ề ả ị ượ ộ ể ợ

niken, ho c lặ o iạ h p kim thép không r . Tu i th c a đĩa nghi n trong kho ng 350 – ổ ọ ủ ề ả ợ ỉ

2000 gi làm vi c tùy thu c vào v t li u làm đĩa. ờ ậ ệ ệ ộ

M t s ki u dao nghi n: ộ ố ể ề

 



  

Hình 3.12. M t s ki u đĩa nghi n ề ộ ố ể

 Các y u t nh h ng t i quá trình nghi n ế ố ả ưở ớ ề

Đ đ c c a b t ộ ặ ủ ộ

N ng đ b t quá cao s gây khó khăn trong quá trình tu n hoàn b t, b t làm t ộ ộ ẽ ầ ồ ộ ộ ơ i

không đ u, màng b t m c vào gi a các đĩa càng dày, áp l c c a đĩa đ ữ ự ủ ề ắ ộ ượ c chia đ u trên ề

ủ ế ủ các s i, m u gi y v n nên t ng phân đo n ch u áp l c nh . Nên tác đ ng ch y u c a ự ừ ụ ẩ ấ ạ ợ ỏ ộ ị

quá trình là đánh t i.ơ

ợ ẽ ớ N ng đ b t th p thì m c vào gi a hai đĩa, áp l c tác d ng lên các s i s l n, ộ ộ ữ ự ụ ấ ắ ồ

nên vi c c t ng n là chính. ệ ắ ắ

i là 5 – 6% . Đ đ c thích h p cho vi c đánh t ợ ộ ặ ệ ơ

Đ đ c thích h p cho công vi c c t ng n là 2 – 3%. ệ ắ ộ ặ ắ ợ

Ôn đ đánh b t ộ ộ

Là nhi t đ x y ra trong quá trình nghi n. Do s c xát làm s n sinh ra b t có ệ ộ ả ự ọ ề ả ộ

nhi t đ cao. Th ng n u t áp quá cao, h dao n ng thì nhi t đ phát sinh càng tăng ệ ộ ườ ế ỷ ạ ặ ệ ộ

ch i hóa. Hi n t ng đó lúc đó s c t ng n ự ắ ắ s s i di n ra nhi u h n so v i s phân t ề ớ ự ơ ợ ễ ơ ơ ổ ệ ượ

làm gi m l c k t h p c a t gi y do đó tùy theo m t hàng mà ng i ta kh ng ch ôn ự ế ợ ủ ờ ấ ả ặ ườ ế ố

ợ . đ đánh b t đ t đ n s n đ nh thích h p ộ ộ ạ ế ự ổ ị

Chi u dày c a l i dao ủ ưỡ ề

Th ườ ậ ng dao m ng ch y u đánh b t r i, còn dao dày đ đánh b t nhuy n, v t ộ ờ ủ ế ể ễ ỏ ộ

li u làm nên l i dao b ng thép, h p kim ho c có th b ng đá. ệ ưỡ ể ằ ằ ặ ợ

Đ đánh b t dày, chi u dày l i dao th ng là 6 ly, đánh b t nhuy n chi u dày ể ề ộ ưỡ ườ ễ ề ộ

15 – 20 ly. t ừ 6 – 8 ly, th t nhuy n t ậ ễ ừ

Tác d ng c a thành ph n b t ầ ộ ụ ủ

B t là m t t p đoàn ộ ậ ộ ợ s s i g m cellulose và bán cellulose trong đó ch y u là s i ơ ợ ồ ủ ế

ề dài chi m kho ng 96%, s i ng n chi m kho ng 3% r t thích h p cho quá trình nghi n ế ế ả ắ ả ấ ợ ợ

b t.ộ

 Ki m tra và đánh giá quá trình phân t ể án b tộ

Vi c ki m tra quá trình phân tán b t gián đo n d a vào tr ng l ng b t thùng ự ệ ể ạ ộ ọ ượ ộ ở

phân tán, hay chính là l ng n c và b t tr c khi n p vào b phân tán. ượ ướ ộ ướ ể ạ

Nh ng s li u này cho phép ki m tra n ng đ b t trong quá trình phân tán. ố ệ ộ ộ ữ ể ồ

nhà máy gi y AFC có 2 ph Ở ấ ươ ề : ng pháp ki m tra đ nghi n ể ộ

- Đ SR: L y ng b t c đ nh r i cho thoát n c qua l ấ m t l ộ ượ ộ ộ ố ị ồ ướ ướ ờ i trong m t th i ộ

gian nhanh. B t càng nhuy n thì l ng n c thoát ra càng ít. ễ ộ ượ ướ

- C m quan: L y b t đã nghi n cho vào becher, thêm n ề ả ấ ộ ướ ồ c r i khu y đ u lên. ấ ề

Ph ng pháp quan sát b ng m t nhanh và có đ tin c y ch p nh n đ ươ ằ ắ ậ ấ ậ ộ ượ ỉ ầ ạ c. Ch c n t o

huy n phù ch t l ng t b t sau khi phân tán và quan sát xem có còn m nh v n hay ấ ỏ ề ừ ộ ụ ả

không.

3.3. Các thi

t b trong quá trình xeo

ế ị

Quá trình xeo đ c th c hi n trên m t h th ng thi t b g i là máy xeo. Thi ượ ộ ệ ố ự ệ ế ị ọ ế ị t b

này bao g m các b ph n chính: b ph n t o hình, b ph n ép, b ph n s y. Các b ậ ạ ậ ấ ậ ậ ồ ộ ộ ộ ộ ộ

ph n này đ ậ ượ ắ c l p đ t thành m t h liên h p đ có th s n xu t t m gi y m t cách ể ộ ệ ấ ấ ể ả ặ ấ ợ ộ

liên t c.ụ

D a theo các yêu c u trên, có nhi u ki u máy xeo đ c thi ự ề ể ầ ượ ế ế ể ả ấ t k đ s n xu t

gi y nh máy xeo tròn, máy xeo dài, máy xeo l ư ấ ướ i đôi. M i ki u máy xeo đ ể ỗ ượ ắ ặ c l p đ t

m t cách riêng phù h p cho vi c s n xu t các lo i gi y khác nhau. ệ ả ấ ạ ấ ộ ợ

Máy xeo tròn: Thích h p đ s n xu t các lo i gi y nhi u l p v i đ nh l ấ ề ớ ớ ị ể ả ạ ấ ợ ượ ng

cao.

Máy xeo dài và máy xeo l i đôi: Thích h p đ s n xu t các lo i gi y m ng. ướ ể ả ấ ạ ấ ợ ỏ

ng cao Hi n nay nhà máy gi y AFC s n xu t các lo i gi y nhi u l p có đ nh l ấ ề ớ ệ ấ ả ạ ấ ị ượ

nên s d ng máy xeo tròn là phù h p nh t. ử ụ ấ ợ

3.3.1. Gi

i thi u v máy xeo tròn đ

c s d ng t

i nhà máy

ớ

ệ

ề

ượ ử ụ

ạ

Trung Qu c: Hi n nay nhà máy đang s d ng 3 máy xeo tròn nh p t ử ụ ậ ừ ệ ố

Máy xeo 1 nh p vào năm 2000, máy xeo 2 nh p v năm 2003 và máy xeo 3 đ ề ậ ậ ượ c

năm 2007. Trong đó, máy xeo 3 đ nh p v năm 2006, b t đ u đi vào ho t đ ng t ắ ầ ạ ộ ề ậ ừ ượ c

đánh giá là thi t b ho t đ ng hi u qu nh t. ế ị ạ ộ ệ ả ấ

 M t vài thông s kĩ thu t trên máy xeo 3 ộ ố ậ

- Năng xu t: 50 t n/ngày. ấ ấ

- T c đ s n xu t: 35- 90m/phút tùy theo đ nh l ng gi y. ố ộ ả ấ ị ượ ấ

- Kích th c: dài 51m, r ng 3.6m. ướ ộ

- Kh gi y: 2.6m. ổ ấ

 u đi m Ư ể

- Thu n ti n cho vi c s n xu t gi y m t hay nhi u l p nh đ a vào nhi u hay ít ộ ệ ả ề ớ ờ ư ệ ề ậ ấ ấ

lô l i.ướ

- Các thi ế ị t b máy d ch t o, thay th , d v n hành và giá r . ẻ ế ễ ậ ễ ế ạ

Nói chung máy xeo tròn thích h p cho nh ng c s s n xu t nh , v n đ u t ơ ở ả ỏ ố ầ ư ữ ấ ợ

th p, năng đ ng khi thay đ i m t hàng. ấ ặ ộ ổ

 Khuy t đi m ế ể

- Do các s s i ch y u phân b theo chi u d c c a t ọ ủ ờ ấ ủ ế ơ ợ ủ gi y hay chi u quay c a ề ề ố

các lô l i trong thùng b t nên s đan k t c a s s i kém, k t qu là đ b n c lý theo ướ ế ủ ơ ợ ộ ề ơ ự ế ả ộ

chi u ngang c a t gi y th p. ủ ờ ấ ề ấ

i đôi nên - T c đ c a máy xeo tròn ch m h n h n so v i máy xeo dài và xeo l ơ ố ộ ủ ẳ ậ ớ ướ

năng su t th p. Ngày nay, tuy ng i ta thi c nh ng máy xeo tròn có t c đ cao ấ ấ ườ t k đ ế ế ượ ố ộ ữ

h n tr ơ ướ ế ề ố c nhi u nh ng do tác d ng c a l c ly tâm nên máy xeo tròn b h n ch v t c ủ ự ị ạ ư ụ ề

đ .ộ

- T c đ máy xeo ph thu c vào đ nh l ng và đ nghi n (hay đ thoát n ụ ộ ố ộ ị ượ ề ộ ộ ướ c)

ng gi y càng cao đòi h i th i gian s y càng c a b t dùng cho t ng lo i gi y. Đ nh l ừ ủ ộ ấ ạ ị ượ ấ ấ ờ ỏ

lâu do v y t c đ máy xeo càng ch m. Đ nghi n SR càng cao, b t càng khó thoát n ộ ậ ố ộ ề ậ ộ ướ c

nên t c đ máy xeo càng ch m. Gi y bao bì, carton th ng có đ nh l ậ ấ ố ộ ườ ị ượ ố ng cao nên t c

đ máy xeo ch đ t kho ng 20 -70 m/p. ộ ỉ ạ ả

3.3.2. M t s thi

t b chính trong công đo n xeo

ộ ố

ế ị

ạ

3.3.2.1. Công đo n t o hình

ạ ạ

Đây là công đo n đ u c a ph n xeo, đ c th c hi n t i b ph n l i c a máy ầ ủ ạ ầ ượ ệ ạ ộ ậ ướ ủ ự

xeo.

Hình 3.13. B ph n t o hình ộ ậ ạ

 C u t o ấ ạ

B ph n t o hình bao g m: ậ ạ ồ ộ

- Thùng l c chia làm hai ngăn, m t ngăn b t và m t ngăn đ ng n i đ ướ ượ ự ộ ộ ộ ướ c

thùng l i.ướ

Ngăn ch a b t đ ứ ộ ượ c chia làm 3 ngăn nh thông v i nhau theo h th ng ch y tràn ớ ệ ố ả ỏ

nh m t o dòng ch y b t n đ nh, b t phân tán đ ng đ u theo b ngang c a thùng, duy ộ ổ ủ ề ề ạ ả ằ ộ ồ ị

trì có hi u l c s xáo tr n c a dung d ch b t đ đ m b o không b vón c c. ị ệ ự ự ộ ể ả ộ ủ ụ ả ị

Ngăn ch a n c đ ng thùng l i nh m m c đích r a s ch l i. ứ ướ ự ướ ử ạ ụ ằ ướ

- Lô l r ng n m ngang, đ ng kính th ướ i: M i lô l ỗ ướ i là m t hình tr ộ ụ ỗ ằ ườ ườ ng

kho ng 1 - 1.5m, đ c nhúng ng p m t ph n trong thùng l i. Trên m t lô th ng bao ả ượ ầ ậ ộ ướ ặ ườ

i thô và m t l p l b c b i hai l p l ọ ở ớ ướ ộ ớ ướ i m n. ị

- B ph n phân ph i b t: có nhi m v phân ph i b t vào thùng l ệ ố ộ ố ộ ụ ậ ộ ướ i m t cách ộ

i. đ ng đ u tr ồ ề ướ c khi b t lên l ắ ướ

 Nguyên t c ho t đ ng ắ ạ ộ

Lô l i ho t đ ng đ t ng p m t ph n trong thùng b t, khi lô l i quay trong ướ ạ ộ ầ ặ ậ ộ ộ ướ

thùng ch a huy n phù b t thì do tác d ng c a tr ng l c mà m t ph n n ụ ứ ủ ự ề ầ ộ ộ ọ c t ướ ừ ộ dòng b t

i vào trong khoang r ng c a lô l s thoát qua l ẽ l ỗ ướ ủ ỗ ướ ề ặ i, còn s s i s bám trên b m t ơ ợ ẽ

i, nh v y t m gi y t đ c đ nh thành trên m t lô l l ướ ư ậ ấ ấ ướ ượ ặ ị ướ ấ i. Khi ph n lô có t m gi y ầ ấ

t đ c ép và dính sang chăn d n gi y đ quay ra kh i vùng ng p b t thì t m gi y ậ ấ ướ ượ ấ ỏ ộ ấ ẫ ể

qua các công đo n ép và s y khô ti p theo. ế ạ ấ

Máy xeo tròn th ườ ng có 3 đ n 10 lô l ế ướ ử ụ ỗ i s d ng đ s n xu t có nhi u l p, m i ấ ề ớ ể ả

lô l i hình thành m t l p gi y t m t lo i b t. Nh ng l p gi a th ướ ộ ớ ấ ừ ộ ạ ộ ữ ữ ớ ườ ớ ng là nh ng l p ữ

b t có ch t l ng cao h n. Đ c đi m này b t x u, r ti n, còn hai l p b m t làm t ộ ấ ề ặ ẻ ề ớ ừ ộ ấ ượ ể ặ ơ

làm cho máy xeo tròn thích h p cho vi c s n xu t các lo i gi y bao bì, carton nhi u l p. ệ ả ề ớ ấ ạ ấ ợ

3.3.2.2. Công đo n thoát n

c

ạ

ướ

 M c đích ụ

Lo i b b t l ng n c, tránh hi n t ạ ỏ ớ ượ ướ ệ ượ ạ ng ép nát gi y khi nó đi qua công đo n ấ

ép.

 C u t o ấ ạ

Lô chân không có c u t o thân hình h p ch nh t r ng, đ t n m ngang c đ nh ặ ằ ấ ạ ậ ỗ ố ị ữ ộ

đ ượ c làm b ng nh a ho c inox. ự ặ ằ

B m t có đ c l hình ch nh t. ề ặ ụ ỗ ữ ậ

gi a có m t đ ng ng n i v i b m hút chân không. Ở ữ ộ ườ ố ớ ơ ố

 Nguyên t c ho t đ ng ắ ạ ộ

B m s hút không khí, n t m gi y trên m m s đ c hút xu ng d i theo ẽ ơ c t ướ ừ ấ ẽ ượ ề ấ ố ướ

đ ng ng ra ngoài. ườ ố

3.3.2.3. Công đo n ép

ạ

Sau khi qua b ph n l ậ ướ ộ i, đ khô c a t m gi y đ t kho ng 18 – 22%, nó s ạ ủ ấ ấ ả ộ ẽ

đ c đ a vào ph n ép c a máy xeo. ượ ư ủ ầ

Hình 3.14. Công đo n épạ

 M c đích ụ

Ép v t c ng b c đ ng n ắ ưỡ ứ ượ c càng nhi u càng t ề t l ố ượ ướ c có trong t m gi y đ ấ ấ ể

ng n c c n làm khô trong khâu s y ti p theo, vì làm khô b ng ph ng pháp gi m l ả ượ ướ ầ ế ằ ấ ươ

c năng l ng s y cho nhà máy. ép thì ti p ki m đ ế ệ ượ ượ ấ

C i thi n b m t t gi y, xóa b các v t l ề ặ ờ ấ ế ướ ệ ả ỏ i trên t m gi y. ấ ấ

Tăng đ ch t c a t m gi y, giúp làm tăng di n tích ti p xúc gi a các b m t x ộ ặ ủ ấ ề ặ ơ ữ ế ệ ấ

gi y. s i, k t qu là làm tăng đ b n c lý c a t ợ ộ ề ơ ủ ờ ấ ế ả

 Yêu c u v ch t l ng ho t đ ng c a b ph n ép ầ ề ấ ượ ủ ộ ậ ạ ộ

L ng n c c a giai đo n ép thoát ra càng nhi u càng t ượ ướ ủ ề ạ ố ủ t mà không phá h y

gi y. c u trúc c a t ấ ủ ờ ấ

Đ m đ ng đ u trên toàn b băng gi y c theo chi u d c và chi u ngang. ấ ả ộ ẩ ề ề ề ọ ộ ồ

Đ a băng gi y t ấ ừ ặ ặ c p ép này qua c p ép khác ph i an toàn, không làm nhăn ho c ả ư ặ

rách gi y.ấ

 C u trúc lô ép ấ

M t c p ép th ng bao g m hai lô ép: lô ép d i và lô ép trên. ộ ặ ườ ồ ướ

Lô ép d iướ

Th ng đ c ti p xúc v i chăn ép, nó th ng đ ườ ượ ế ớ ườ ượ ọ c đúc b ng thép, ngoài b c ằ

b ng cao su hay v t li u có tính đàn h i. M c đích c a vi c b c l p v t li u đàn h i là ụ ằ ệ ọ ớ ậ ệ ậ ệ ủ ồ ồ

đ tăng di n tích ti p xúc, tăng kh năng ch u l c c a tr c ép. ể ị ự ủ ụ ế ệ ả

B m t lô ép d i c a máy xeo có th là m t trong các d ng sau: ề ặ ướ ủ ể ạ ộ

- Lô ép có b m t tr n: ề ặ ơ

Tr ng h p này quá trình thoát n ườ ợ ướ c hoàn toàn ph thu c vào kh năng hút n ộ ụ ả ướ c

c, ng i ta s d ng hai chăn ép đ m hai c a chăn ép. Đ làm tăng kh năng hút n ủ ể ả ướ ườ ử ụ ệ ở

bên m t t m gi y. Khi n c thoát ra kh i t gi y s nhanh chóng b hút b i hai chăn ép ặ ấ ấ ướ ỏ ờ ấ ẽ ở ị

này. M c đích dùng hai chăn là đ tăng kh năng hút n ụ ể ả ướ ủ ạ c c a băng gi y, c p ép lo i ấ ặ

này th ng đ v trí ép th nh t. ườ c s d ng ượ ử ụ ở ị ứ ấ

- Lô ép có khoan l và có hút chân không: ỗ

Trên b m t lô có nhi u l nh đ thoát n c. Đ ng kính l kho ng 0.5mm và ề ặ ề ỗ ỏ ể ướ ườ ỗ ả

bên trong có l p đ t các khoang hút chân không. Các lô này th ng đ c s d ng trong ặ ắ ườ ượ ử ụ

các tr ườ ấ ng h p ép hút chân không. Cách ép này cho phép tăng đáng k đ khô t m gi y ể ộ ấ ợ

đi qua ép. Nh ng vì có nhi u l nên gi m kh năng ch u l c ép c a lô và lô ép ki u này ề ỗ ư ị ự ủ ể ả ả

r t đ t ti n vì chi phí gia công l n. ấ ắ ề ớ

Lô ép trên

Lô này th ng đ ng đ ườ ượ c ti p xúc v i b m t t m gi y, nó th ớ ề ặ ấ ế ấ ườ ượ c làm b ng đá ằ

Granit. Làm lô ép trên có hai m c đích: ụ

tr ng cao c a đá đ tăng l c ép. - L i d ng t ợ ụ ỷ ọ ự ủ ể

- K t c u t nhiên c a đá Granit có đ c đi m là l ế ấ ự ủ ể ặ ỗ ứ nh li ti, trong đó có ch a ỏ

nh này có tác d ng t o thành không khí, vì v y khi ép m nh lên b m t gi y thì các l ạ ề ặ ậ ấ ỗ ụ ạ ỏ

ố ớ l p đ m khí, làm cho gi y tuy b ép ch t nh ng không b dính vào b m t lô. Đ i v i ớ ề ặ ư ệ ặ ấ ị ị

nh ng máy xeo hi n đ i, kh gi y l n ng i ta th ổ ấ ớ ữ ệ ạ ườ ườ ằ ng s n xu t nh ng lô ép trên b ng ữ ấ ả

c gia công nh n b m t. v t li u thép đ ậ ệ ượ ề ặ ẵ

Đ l nh tâm gi a hai lô ép ộ ệ ữ

Lô trên luôn đ c đ t l ch v phía tr c m t chút so v i lô d ượ ặ ệ ề ướ ớ ộ ướ ề i theo chi u

chuy n đ ng c a t m gi y. ủ ấ ể ấ ộ

Đ t l nh tâm nh v y nh m hai m c đích: ặ ệ ư ậ ụ ằ

- Đ l c ép tăng lên t t c khi đ t giá tri cao nh t. ể ự tr ừ ừ ướ ạ ấ

- Tăng đ c di n tích ép ph i nh v y đ quá trình ép đ c ôn hòa h n, tránh ượ ư ậ ệ ể ả ượ ơ

đ ượ ự c s phá v liên k t c a t m gi y trong vùng ép. Đ l ch tâm th ấ ế ủ ấ ộ ệ ỡ ườ ng kho ng 50 ả

o). Đ l ch tâm ph thu c vào đ

-120 mm (kho ng 7 – 10 ng kính lô ép và t c đ máy ả ộ ệ ụ ộ ườ ộ ố

xeo, đ ng kính lô càng l n thì t c đ máy càng cao thì d l ch tâm càng nhi u. ườ ố ộ ộ ệ ề ớ

L c épự

L c ép lên t m gi y trong khe th ng đ ự ấ ấ ườ ượ ộ c bi u th b ng l c tác d ng lên m t ự ị ằ ụ ể

2, gi y bao bì,

ng kho ng 400 – 500N/cm đ n v chi u dài c a lô ép. L c ép này th ơ ủ ự ề ị ườ ả ấ

carton (đ nghi n th p nên kh năng thoát n ề ấ ả ộ ướ ớ c nhanh nên có th áp d ng l c ép l n) ụ ự ể

2. N u l c ép quá cao thì gây ra hi n t

kho ng 1300N/cm ng ép nát. Trong b ph n ép ả ế ự ệ ượ ậ ộ

th ng có 3 c p ép, các c p ép sau l c tác d ng càng l n c. ườ ớ ở ự ụ ặ ặ các c p ép tr ặ ướ

Chăn ép

Hình 3.15. Chăn ép

Chăn ép gi hai nhi m v chính: ữ ụ ệ

- Đ phía d i t m gi y t và d n nó đi vào b ph n ép. ỡ ướ ấ ấ ướ ẫ ậ ộ

- Th m hút n c thoát ra t ấ ướ ừ ấ ộ ề gi y khi qua vùng ép. Do v y nó c n ph i có đ b n ậ ầ ả

và có kh năng th m hút n t. Chăn ép th ng đ ả ấ c t ướ ố ườ ượ ệ ằ ấ c d t b ng hai l p: l p nylon r t ớ ớ

b n làm ph n c t thì d t tr ầ ố ề ệ ướ ể ạ ặ ợ c đ t o đ b n, sau đó đan k t s s i m n là len ho c s i ế ơ ợ ộ ề ị

gi y. c t t ng h p lên trên đ t o b m t m n và th m hút n ổ ề ặ ể ạ ấ ợ ị t ướ ừ ờ ấ

Sau khi d n t m gi y đi qua vùng ép thì t m gi y và chăn c n đ c tách riêng ẫ ấ ấ ấ ấ ầ ượ

nhau ra càng nhanh càng t t đ tránh hi n t ng n i b th m ng c l c tr l i t chăn ố ể ệ ượ ướ ạ ị ấ ượ ở ạ ừ

vào t m gi y sau, sau đó chăn ép đ c phun n c đ làm s ch r i đ c hút chân không ấ ấ ượ ướ ể ồ ượ ạ

c khi ti p xúc v i t m gi y trong chu trình m i. đ làm khô tr ể ướ ớ ấ ế ấ ớ

Tr c ép đá ụ

T o s chênh l ch áp su t bên trong và bên ngoài nh c u t o c a tr c lô đá có ờ ấ ạ ủ ạ ự ụ ệ ấ

nhi u l nh t o lên l chân không vì v y gi y đ c tách kh i chăn t và đi qua lô ề ỗ ỏ ạ ỗ ậ ấ ượ ỏ ướ

c đ khô t ng đ i đ s y. Đ ng th i t o l c ép đáng k ép n ấ ờ ạ ự ể ồ ướ c giúp gi y đ t đ ấ ạ ượ ộ ươ ố ể

gi y có đ ch c b t vào m n khác đi vào lô s y mà gi y không b đ t. ộ ắ ắ ị ứ ề ấ ấ ấ

Tr c b ng ụ ụ

Là chi ti t ép n c cu i cùng trên máy xeo.Tr c này ho t đ ng đ chân không ế ướ ạ ộ ụ ố ở ộ

cao. Băng gi y tr ấ ướ ế c khi qua tr c b ng có đ khô kho ng 25 – 35% và s tăng lên đ n ụ ụ ẽ ả ộ

45 – 50% sau khi ra kh i tr c. ỏ ụ

Tr c b ng ép ch t v i lô s y đ lo i b n c t ể ạ ỏ ướ ố ặ ớ ụ ụ ấ i đa đ đ t hi u qu s y cao ệ ể ạ ả ấ

nh vào h th ng ben h i đ y tr c áp ch t vào lô s y. ơ ẩ ệ ố ụ ấ ặ ờ

 Nguyên t c ho t đ ng ắ ạ ộ

T m gi y th ng đ c đ t trên t m chăn khi đi qua khe gi a hai lô ép, l c ép ấ ấ ườ ượ ữ ự ặ ấ

gi a hai lô ép có tác d ng v t ép c ng b c thoát ra t t m gi y, l ng n c này s b ụ ữ ắ ưỡ ứ ừ ấ ấ ượ ướ ẽ ị

chăn len hút.

Sau khi d n gi y qua vùng ép thì t m gi y và chăn c n đ c tách riêng ra càng ầ ấ ẫ ấ ấ ượ

nhanh càng t t đ tránh hi n t ng n c b th m tr l i t chăn vào t m gi y. Sau đó ố ể ệ ượ ướ ị ấ ở ạ ừ ấ ấ

chăn đ c phun n c hút chân không làm khô tr ượ ướ c làm s ch r i l ạ i đ ồ ạ ượ ướ c khi ti p xúc ế

v i t m gi y trong chu trình m i. ớ ấ ấ ớ

 Hi u qu thoát n b ph n ép ph thu c vào các y u t c t ệ ả ướ ừ ộ ậ ế ố ụ ộ

- L c ép càng cao thì l ng n c thoát ra càng nhi u, nh ng áp l c ép không ự ượ ướ ư ự ề

đ c quá cao vì làm phá v k t c u c a t m gi y. ượ ỡ ế ấ ủ ấ ấ

- Tính ch t thoát n ấ ướ ủ ề c c a chăn ép: chăn ép ph i làm b ng v t li u m n, b n, ậ ệ ả ằ ị

thoát n t (nh s i đay, s i t ng h p…), chăn ph i s ch thì đ thoát n c m i t t. c t ướ ố ả ạ ợ ổ ư ợ ộ ợ ướ ớ ố

- Đ thoát n c c a b t gi y: Đ nghi n SR càng cao thì kh năng thoát n ộ ướ ủ ộ ề ả ấ ộ ướ c

càng ch m, l c ép n c ph i h n ch và tăng t đ tránh hi n t t ng ép nát và làm ự ậ ướ ả ạ ế ừ ừ ể ệ ượ

cho n c d thoát h n. ướ ễ ơ

 Hi n t ệ ượ ng cong tr c c a các lô ép và các bi n pháp kh c ph c ụ ụ ủ ệ ắ

Khi lô ép trên ép lên lô ép d i, l c ép l n làm cho tr c c a lô ép d ướ ự ụ ủ ớ ướ ị ơ i b h i

võng xu ng m t chút, gây hi n t ệ ượ ố ộ ủ ng l c ép phân b không đ u theo chi u ngang c a ự ề ề ố

hai bên đ u thì l c ép l n h n ph n gi a lô. t m gi y, ấ ấ ở ự ữ ầ ầ ớ ơ

ng này nh sau: Có các cách kh c ph c hi n t ắ ệ ượ ụ ư

- Cách th nh t: Ch t o lô ép có đ ph ng lên gi a so v i hai đ u, c u trúc ế ạ ứ ấ ộ ồ ở ữ ầ ấ ớ

c a các lô ép nh v y là đ bù l ủ ư ậ ể ạ ự ế i s bi n d ng công đi c a tr c lô ép khi chúng ch u ị ủ ụ ạ

c phân b đ u su t chi u dài c a tr c ép. l c ép l n càng làm cho l c ép đ ự ự ớ ượ ố ề ủ ụ ề ố

Tuy nhiên đ ph ng lên c a các lô ép ph i đ ả ượ ủ ộ ồ ề c tính toán kĩ vì n u ph ng nhi u ế ồ

quá thì l c ép hai đ u s nh h n l c ép gi a, n u ph ng lên quá ít thì h u qu ng ỏ ơ ự ầ ẽ ự ở ữ ả ượ c ế ậ ồ

i. Thông th ng thì m c đ ph ng lên kho ng 1.25 mm. Thi t k ki u này ch cho l ạ ườ ứ ả ộ ồ ế ế ể ỉ

ng h p l c ép là c đ nh theo m t giá tr trên m t máy xeo vì phép ng d ng trong tr ụ ứ ườ ợ ự ố ị ộ ộ ị

đ cong c a tr c ép là c đ nh. ụ ộ ố ị ủ

- Cách th hai: Bên trong lô ép d i, ng i ta thi ứ ướ ườ ế ế ơ ầ t k c ch nâng b ng d u ế ằ

ho c th y l c đ làm sao duy trì l c nén v n đ u d c theo lô ép m c dù tr c d i có ủ ự ự ụ ể ề ặ ẫ ặ ọ ướ

th b cong m t chút. ể ị ộ

Thi t k này đ c áp d ng trong tr ế ế ượ ụ ườ ầ ả ng h p l c ép có th thay đ i khi c n s n ể ợ ự ổ

xu t nh ng lo i gi y khác nhau, nghĩa là đ cong c a lô ép thay đ i tùy theo l c ép. ữ ủ ự ấ ạ ấ ộ ổ

Đi u ch nh ề ỉ

Đi u ch nh l c ép tăng d n t ự ầ ừ ấ th p đ n cao. ế ề ỉ

L c ép ự ở ủ hai đ u lô ph i luôn b ng nhau đ phân b đ u trên chi u ngang c a ể ố ề ề ầ ả ằ

b m t ti p xúc. ề ặ ế

Nh v y, b ph n ép đóng vai trò quan tr ng đ i v i ch t l ố ớ ư ậ ấ ượ ậ ộ ọ ấ ng khi s n xu t ả

c thi t k v n hành t t nó có th v a đ m b o ch t l gi y. N u b ph n ép đ ộ ế ấ ậ ượ ế ế ậ ố ể ừ ả ấ ượ ng ả

gi y, v a có kh năng tăng đ khô c a gi y lên v đ nh n và đ b n c lý c a t ề ộ ộ ề ủ ờ ấ ủ ừ ấ ẵ ả ơ ộ

nhi u.ề

Trong các máy xeo, th ườ ạ ng thì đ khô c a t m gi y sau khi qua b ph n ép đ t ủ ấ ấ ậ ộ ộ

kho ng 35 – 40%. Trên các máy xeo hi n đ i, đ khô có th đ t trên 40%, th m chí là ạ ể ạ ệ ậ ả ộ

50%. Nh v y, s ti ư ậ ẽ ế t ki m đ ệ c l ượ ượ ế ng h i đáng k c n dùng trong b ph n s y ti p ậ ấ ể ầ ơ ộ

theo, góp ph n nâng cao hi u qu kinh t trong quá trình s n xu t gi y. ệ ầ ả ế ấ ấ ả

3.3.2.4. Công đo n s y

ạ

ấ

B ph n s y có nhi m v làm ti p t c bay h i ph n n c còn l ế ụ ụ ệ ậ ấ ầ ơ ộ ướ ạ ấ i trong t m

gi y b ng cách s d ng nhi t. Có hai ph ng pháp s y đ ử ụ ấ ằ ệ ươ ấ ượ ấ c áp d ng trong ngành gi y: ụ

S y b ng lô s y và s y b ng lò s y. ằ ấ ấ ằ ấ ấ

ng pháp s y b ng lô s y: dùng nhi Trong nhà máy gi y AFC s d ng ph ấ ử ụ ươ ằ ấ ấ ệ ừ t t

lò h i n c và áp su t cao đi vào lô s y và làm khô gi y. Ph ng pháp này th ơ ướ ấ ấ ấ ươ ườ ng

đ ượ c áp d ng trong s n xu t các lo i gi y thông th ấ ụ ạ ả ấ ườ ng nh : gi y in, gi y vi ấ ư ấ ế ấ t, gi y

bao bì carton, gi y v sinh….. ệ ấ

Hình 3.16. B ph n s y ậ ấ ộ

 M c đích ụ

lò h i n c nóng ch a trong than lô s y đ l p gi y s y đ Truy n nhi ề t t ệ ừ ơ ướ ấ ấ ể ớ ứ ấ ượ c

áp sát b m t lô, làm bay h i l ng n ề ặ ơ ượ ướ c trong t m gi y. ấ ấ

T o đ khô c a t m gi y đ t yêu c u, th ủ ấ ấ ạ ầ ạ ộ ườ ấ ng sau khi s y đ khô c a t m gi y ộ ủ ấ ấ

90 – 92%. Quá trình s y làm s s i liên k t và b n ch t h n. đ t t ạ ừ ặ ơ ơ ợ ề ế ấ

 C u t o ấ ạ

Lô s yấ

Là m t kh i hình tr n m ngang r ng, làm b ng thép đ ộ ố ụ ằ ằ ỗ ượ ề ặ c mài nh n b m t, ẵ

bên trong đ ượ ấ c làm b ng thép pha gang. Đ ng kính lô s y 2500 mm, chi u dài lô s y ườ ề ằ ấ

3050 mm.

ắ Chi u dày c a lô s y ph i đ ng đ u và ch u áp l c, hai đ u c a lô s y có n p ầ ủ ả ồ ự ủ ề ề ấ ấ ị

t k các chi ti đ y, có thi ậ ế ế ế ể ố ớ ệ ố t đ n i v i h th ng truy n đ ng và h th ng đ a h i nóng ộ ư ơ ệ ố ề

vào và thoát h i n ra. ơ ướ c ng ng t ư ụ

Lô quay đ c là nh h th ng truy n chuy n đ ng b ng motor quay. ượ ờ ệ ố ể ề ằ ộ

B t s y ạ ấ

T o s ti p xúc t t gi a t gi y và lô s y đ góp ph n vào vi c nâng cao t l ạ ự ế ố ữ ờ ấ ỉ ệ ể ệ ấ ầ

t gi a b m t lô s y và t truy n nhi ề ệ ề ặ ữ ấ ờ ấ gi y, t o ra t ạ ờ ấ gi y có đ ph ng nh n, t o đ ẳ ẵ ạ ộ ộ

khô n đ nh theo chi u ngang c a t gi y. ủ ờ ấ ề ổ ị

Yêu c u c a b t s y là ph i ch u nhi t cao, không th m n c, ph i ch u hóa ạ ấ ủ ầ ả ị ế ấ ướ ả ị

ch t và có đ thông thoáng. ộ ấ

Hình 3.17. B t s y ạ ấ

H th ng thông gió ệ ố

M c đích: ụ

- Đ a không khí m ra ngoài, đ a không khí khô vào nh m tránh hi n t ệ ượ ng ư ư ằ ẩ

và làm tăng hi u qu quá trình s y. ng ng t ư ụ ệ ả ấ

- Gi nhi t cho quá trình s y, thu h i nhi t giúp ti t ki m h i cho quá trình s y. ữ ệ ấ ồ ệ ế ệ ấ ơ

- Cách nhi t cho ch p s y, giúp c i thi n đi u ki n lao đ ng. ệ ụ ấ ệ ề ệ ả ộ

 Nguyên lý làm vi cệ

2 đ

H i n c quá nhi t làm vi c ơ ướ ệ ệ ở áp l c cao kho ng 2 – 4 kg/cm ả ự ượ c đ a vào ư

trong lô s y. Khi t ấ ờ ấ ộ ậ ố gi y ti p xúc v i lô s y và cùng chuy n đ ng trên cùng m t v n t c ế ể ấ ớ ộ

t bên trong lô s y s truy n nhi t cho b m t c a t gi y và v i lô s y, thì ph n nhi ớ ầ ấ ệ ấ ẽ ề ệ ề ặ ủ ờ ấ

làm cho t gi y nóng lên và b c h i, trong b m t c a lô s y s ngu i đi, nhi t bên ờ ấ ề ặ ủ ẽ ấ ố ơ ộ ệ

trong c a lô s y s đ c kh ng ch b ng h i n c bão hòa. ấ ẽ ượ ủ ế ằ ơ ướ ố

L u l ng nhi c quy t đ nh b i các y u t ư ượ t đ ệ ượ ế ị : ế ố ở

- Áp su t bên trong c a lô s y. ủ ấ ấ

- Chi u dài c a lô s y. ủ ề ấ

- H s truy n nhi t c a lô s y. ệ ố ề ệ ủ ấ

- Nhi t c a t gi y. ệ ủ ờ ấ

Đ duy trì l ng nhi t c a t gi y thì ng i ta luôn c p nhi t vào lò s y t ể ượ ệ ủ ờ ấ ườ ấ ệ ấ ừ lò

c c p tr c ti p b ng than đá, đun sôi n c bão hòa) h i (lò h i đ ơ ơ ượ ấ ự ế ằ ướ c nóng t o h i n ạ ơ ướ

và kh ng ch nhi t bên trong lô đ c n đ nh. ế ố ệ ượ ổ ị

Do quá trình trao đ i nhi t lô s y và gi y ổ ệ ấ ướ ấ ầ t nên bên trong lô s có m t ph n ẽ ộ

ng t ng trên, ng i ta h i ng ng t ơ ư ụ làm nh h ả ưở ớ i quá trình s y. Đ kh c ph c hi n t ể ệ ượ ụ ấ ắ ườ

ng n ra, n g n m t ng xiphon vào bên trong đ d n l ắ ể ẫ ượ ộ ố ướ c ng ng t ư ụ ướ c ng ng đ ư ượ c

d n ra b ng s chênh l ch áp gi a bên trong và bên ngoài lô s y. ữ ẫ ự ệ ằ ấ

Trong t m gi y khi đi vào b ph n s y còn ch a trên 50% là n ng n ậ ấ ứ ấ ấ ộ c, l ướ ượ ướ c

này t n t i d ồ ạ ướ i hai hình th c ch y u: ứ ủ ế

- L ng n c có trên b m t các s s i, l ng n c này là thành ph n chính ượ ướ ơ ợ ượ ề ặ ướ ầ

ng n do có đ c đi m là d bay h i trong quá trình s y. còn g i là l ọ ượ c t ướ ự ể ễ ặ ấ ơ

- L ng n c n m trong các khe nh bên trong ho c gi a các s s i k sát nhau, ượ ướ ằ ơ ợ ề ữ ặ ỏ

ng n c này g i là l ng n c liên k t, có đ c đi m là khó bay h i. l ượ ướ ọ ượ ướ ế ể ặ ơ

M i giai đo n s y bao g m 4 giai đo n: ạ ấ ạ ỗ ồ

- Giai đo n 1: Làm nóng gi y t t ấ ừ ừ ạ lên đ n nhi ế ệ ộ ấ t đ cao nh t c a quá trình s y. ấ ủ

ộ Khi đó t c đ bay h i c a t m gi y ch m, giai đo n này x y ra trên 2/3 lô s y đ u, m t ơ ủ ấ ố ộ ấ ậ ạ ả ấ ầ

ph n l ng n do s bay h i trong giai đo n này. ầ ượ c t ướ ự ẽ ạ ơ

- Giai đo n 2: T c đ s y không đ i là giai đo n khi nhi ộ ấ ạ ạ ố ổ ệ ộ ấ ế t đ s y đã lên đ n

nhi t đ cao nh t c a quá trình s y, nhi c t ệ ộ ấ ủ ấ ệ ộ t đ và t c đ bay h i n ố ộ ơ ướ ừ ấ t m gi y không ấ

ng t đ i trong m t kho ng th i gian. Trong giai đo n này, m t l ổ ộ ượ ả ạ ộ ờ ự ấ do trong t m gi y ấ

đ c bay h i h t. ượ ơ ế

ng n c liên k t t các khe nh - Giai đo n 3: S y gi m t c do m t ph n l ả ầ ượ ạ ấ ố ộ ướ ế ừ ỏ

gi a các s s i bay h i ch m h n. ơ ợ ữ ậ ơ ơ

- Giai đo n 4: Giai đo n đ khô n đ nh. Khi trong t m gi y ch còn l i l ấ ấ ạ ạ ộ ổ ị ỉ ạ ượ ng

n c liên k t sâu trong các s s i, không bay h i đ c n a và đ khô c a gi y không ướ ơ ợ ơ ượ ữ ủ ế ấ ộ

tăng thêm đ c n a. ượ ữ

Đ th bi u di n m i quan h gi a nhi ố ồ ị ể ệ ữ ễ ệ ộ ấ t đ s y và th i gian s y đ ờ ấ ượ c g i là ọ

i ta có khúc tuy n s y khác khúc tuy n s y. Đ i v i m i lo i gi y khác nhau thì ng ỗ ế ấ ố ớ ạ ấ ườ ế ấ

nhau do l ng h i n c t do và l ng n ượ ơ ướ ự ượ ướ c liên k t trong m i t m gi y khác nhau. ỗ ấ ế ấ

Nh ng lo i gi y có đ nghi n th p, t l ng n do l n, d bay h i nên ữ ề ạ ấ ấ ộ l ỷ ệ ượ c t ướ ự ễ ớ ơ

nhi t c đ s y cao và có th s y ố ộ ấ ể ấ ở ệ ộ ấ t đ cao mà không s i gi y b d p. Nh ng lo i gi y ấ ị ộ ữ ạ ợ

có đ nghi n cao, t l c liên k t nhi u h n nên khó bay h i h n, do v y t c đ ề ộ n ỷ ệ ướ ậ ố ơ ơ ế ề ơ ộ

t đ s y t t và nhi t đ cao nh t c a quá trình s y cũng s y ch m, c n ph i tăng nhi ấ ậ ầ ả ệ ộ ấ ừ ừ ệ ộ ấ ủ ấ

t đ nhanh quá ho c cao quá thì s gây hi n t ng d p gi y do th p h n. N u tăng nhi ế ấ ơ ế ộ ệ ượ ẽ ặ ấ ộ

c thoát không k p làm phá v c u trúc t m gi y. h i n ơ ướ ỡ ấ ấ ấ ị

 Chú ý

- Thi ng cong nhi t đ theo yêu c u c a các quá trình s y. t l p đ ế ậ ườ ệ ộ ầ ủ ấ

- Lúc h i n c b t đ u vào, thì ph i lo i b h t n c ng ng ra ngoài. ơ ướ ắ ầ ạ ỏ ế ướ ả ư

- Không tăng nhi t đ đ t ng t. ệ ộ ộ ộ

t: Đ u tiên ph i gi áp su t 0.01 – 0.02 Mpa trong 30 phút, - T c đ gia nhi ộ ố ệ ầ ả ữ ấ ở

sau đó nâng lên 0.04 Mpa và gi ữ ộ trong vòng 60 phút, cu i cùng gi m xu ng 0.2 Mpa m t ả ố ố

t l nh, th i gian gia nhi t dài h n. cách ch m ch m. Trong th i ti ậ ờ ế ạ ậ ờ ệ ơ

- Áp su t làm vi c không đ c quá 0.3 Mpa. ệ ấ ượ

- Trong quá trình v n hành, chú ý đ n van an toàn và ch s c a áp k , c 6 tháng ỉ ố ủ ế ứ ế ậ

ph i ch nh s a áp k . N u máy ng ng ho t đ ng trên 2 gi i. ế ế ạ ộ ử ư ả ỉ ờ thì ph i gia nhi ả t l ệ ạ

- nh h ng c a s y đ n ch t l ng gi y, khi s y gi y quá khô thì m t s tính Ả ưở ủ ấ ấ ượ ế ộ ố ấ ấ ấ

ơ ấ ch t c lý c a gi y gi m (đ láng, đ b n, đ dòn c a gi y) m t khác tiêu hao h i s y ấ ơ ộ ề ủ ủ ấ ặ ả ấ ộ ộ

nhi u.ề

3.3.2.5. Công đo n x lý hoàn t

ử

ạ

t ấ

 Cán láng

c đi Sau khi đi qua b ph n s y, n u b m t gi y ch a đ t yêu c u thì s đ ề ặ ậ ấ ẽ ượ ư ế ầ ạ ấ ộ

qua b ph n cán ép đ đ ể ượ ậ ộ c ép và x lý b m t. Khi đó t m gi y đi qua khe ép gi a các ấ ề ặ ữ ử ấ

lô c a dàn cán s ch u l c ép và ma sát tr ị ự ủ ẽ ượ t làm cho b m t t m gi y đ ề ặ ấ ấ ượ ơ c nh n h n ẵ

(đ x p gi m đi, láng h n). ộ ố ả ơ

t v n hành Hi u qu c a vi c cán láng ph thu c vào đ m c a gi y, nhi ụ ả ủ ộ ẩ ủ ệ ệ ấ ộ ệ ậ

(nhi t đ cao thì kh năng cán láng cao), ngoài ra còn ph thu c vào b m t c a các lô ệ ộ ề ặ ủ ụ ả ộ

ép ngang (b m t càng láng thì kh năng cán láng cao). ề ặ ả

 Máy sang cu nộ

Cu n gi y sau khi tách ra s đ c đ a sang thi t b cu n l i đ sang kh và x ẽ ượ ư ấ ộ ế ị ộ ạ ể ổ ử

lý các khuy t t t ho c c t t m theo yêu c u c a khách hàng. ế ậ ặ ắ ấ ầ ủ

Hình 3.18. Máy c t biên ắ

CH

ƯƠ

NG 4: NGUYÊN LI U Đ U VÀO VÀ CAC PHU GIA Ầ

Ệ

́ ̣

4.1. Nguyên li u đ u vào

ệ

ầ

4.1.1. Nguyên li u chính

ệ

Nguyên li u chính mà nhà máy đang s d ng là gi y tái s d ng, gi y ph ử ụ ử ụ ệ ấ ấ ế

li u…ệ

4.1.2. Các ngu n nguyên li u ồ

ệ

Hình 4.1. Kho nguyên li uệ

Nguyên li u đ c nh p kh u ho c thu mua t gi y ph li u t ệ ượ ậ ẩ ặ ừ ấ ế ệ ư ệ nhân, xí nghi p

s n xu t gi y bìa… ả ấ ấ

Gi y nh p kh u: ch y u là gi y bao thu, gi y carton ch t l ng t t dùng đ ủ ế ấ ượ ấ ẩ ấ ấ ậ ố ể

ch y gi y m t. ấ ạ ặ

Gi y thu mua t ph li u: ch y u là các thùng gi y, h p gi y... ấ ừ ế ệ ủ ế ấ ấ ộ

Xí nghi p gi y bìa: các gi y v n c t bao bì và gi y c a nhà máy sau khi cu n l ấ ụ ắ ấ ủ ộ ạ i ệ ấ

c t biên. ắ

4.1.3. Ch t l

ng nguyên li u gi y

ấ ượ

ệ

ấ

Ch t l ng r t l n t i ch t l ấ ượ ng nguyên li u gi y nh h ệ ấ ả ưở ấ ớ ớ ấ ượ ấ ng b t và gi y ộ

thành ph m. Nhi u nhà máy kh ng đ nh n u h đ t đ ọ ạ ượ ế ề ẩ ẳ ị c các yêu c u v ch t l ầ ấ ượ ng ề

đ u vào thì m i yêu c u v ch t l ng s n ph m coi nh đã đ nguyên li u gi y ệ ấ ở ầ ấ ượ ề ầ ọ ư ả ẩ ượ c

gi i quy t. ả ế

Trên c s đó h xây d ng tiêu chu n ch tiêu ch t l ng nguyên li u nghiêm ơ ở ấ ượ ự ẩ ọ ỉ ệ

ng t và xác đ nh nh ng n i có th ki m soát đ c chúng đ đ m b o ch t l ể ể ữ ặ ơ ị ượ ể ả ấ ượ ng ả

nguyên li u đ t yêu c u. ệ ầ ạ

Ch t l ng nguyên li u đ sau: ấ ượ ệ ượ c xác đ nh d a vào 3 y u t ự ế ố ị

Đ s ch ộ ạ

Là s l ng t p ch t, ch t b n có trong nguyên li u. Th ng kê cho th y nguyên ố ượ ấ ẩ ệ ấ ạ ấ ố

li u càng nhi u ch t b n thì chúng đ c gi ấ ẩ ề ệ ượ l ữ ạ i trong b t thành ph m càng nhi u, do đó ẩ ề ộ

vi c lo i b ch t b n t i ngu n c p ban đ u là cách h u hi u nh t. ạ ỏ ấ ẩ ạ ệ ồ ấ ữ ệ ấ ầ

T l thành ph n nguyên li u ỉ ệ ệ ầ

Đây là ph m vi xác đ nh thành ph n n đ nh nguyên li u. N u chúng đ ầ ổ ệ ế ạ ị ị ượ ậ c t p

gi a chúng ph i đ l c gi h p b i m t s các ch ng lo i gi y khác nhau thì t ợ ộ ố ủ ạ ấ ở ỷ ệ ữ ả ượ ữ ổ n

đ nh. Rõ ràng là vi c cung c p nguyên li u càng đ ng đ u thì x ị ệ ệ ề ấ ồ ưở ng s n xu t càng có ấ ả

nhi u c h i t t đ đ t đ ơ ộ ố ể ạ ượ ề c công ngh n đ nh và do đó ch t l ị ệ ổ ấ ượ ẽ ổ ng b t cũng s n ộ

đ nh. ị

Ch t l ng s ấ ượ ơ

Tùy t ng lo i s s i có trong nguyên li u mà ch t l ng b t s khác nhau. ạ ơ ợ ấ ượ ừ ệ ộ ẽ

Căn c vào các y u t ế ố ứ ệ trên mà nhà s n xu t s l a ch n và thu mua nguyên li u ấ ẽ ự ả ọ

thích h p.ợ

4.2. Các ph gia s d ng trong s n xu t gi y

ử ụ

ụ

ả

ấ

4.2.1. Gi

i thiêu chung

ớ

Bât c môt nha san xuât giây nao cung muôn tao ra nh ng san phâm co tinh bên, ́ ứ ữ ̣ ̀ ̉ ́ ́ ̀ ̃ ́ ̣ ̉ ̉ ́ ́ ̀

đep đê đap ng nhu câu cua khach hang vi thê trong qua trinh san xuât phai s dung thêm ̉ ử ́ ứ ̣ ̉ ̀ ̉ ́ ̀ ̀ ́ ́ ̀ ̉ ́ ̣

cac hoa chât nh : chât chông thâm, chât bao l u, chât chông dinh lô sây, chât chông thâm ̉ ư ư ́ ́ ́ ́ ́ ́ ́ ́ ́ ́ ́ ́ ́ ́

bê măt, chât tăng đô bên t, chât pha bot, chât tăng đô bên khô, chât tăng trăng, chât tây ̀ ướ ̀ ̣ ́ ̣ ́ ́ ̣ ́ ̣ ̀ ́ ́ ́ ̉

m c…ự

Riêng nha may giây AFC chi san xuât la cuôn carton, bia carton, cuôn hai da, cuôn ̀ ́ ́ ̉ ̉ ́ ̀ ̣ ̀ ̣ ̣

xeo nên chi s dung nh ng hoa chât nh : ư ̉ ử ữ ̣ ́ ́

- Chât chông thâm AKD ́ ́ ́

- Chât chông dinh lô sây ́ ́ ́ ́

- Tinh b t bi n tính ế ộ

- Ch t kháng b t ọ ấ

- B t màu ộ

4.2.2. Chât chông thâm trong môi tr

ng kiêm (HOSIZE H –

ườ

́ ́ ́ ̀

3125A)

 Tinh chât ́ ́

Hosize H – 3125A la môt dung dich khi hoa tan ankyl diketene trong n c co tinh ướ ̀ ̣ ̣ ̀ ́ ́

keo hoa cao trong môi tr ng kiêm yêu, ngay ca bôt không tây trăng va bôt giây phê liêu ườ ́ ̀ ́ ̉ ̣ ̉ ́ ̀ ̣ ́ ́ ̣

cung đat đô keo hoa tôt nêu dung Hosize H-3124A trong môi tr ng nhe (pH khoang 7,5) ườ ̃ ̣ ̣ ́ ́ ́ ̀ ̣ ̉

cho dung dich bôt. ̣ ̣

Tôc đô phat triên keo se tăng cung v i tôc đô sây trên may va pH cua dung dich ớ ́ ̣ ́ ̉ ̃ ̀ ́ ̣ ́ ́ ̀ ̉ ̣

bôt. Hosize H – 3125A co hoat tinh cao nên tôc đô tăng lên nhanh h n cac loai AKD khac. ơ ̣ ́ ̣ ́ ́ ̣ ́ ̣ ́

Hosize H – 3124A không anh h ng đên đô trăng cua giây, no đ c cung câp ưở ́ ượ ̉ ́ ̣ ́ ̉ ́ ́

d i dang dung dich do đô nh t thâp. ướ ớ ̣ ̣ ̣ ́

 Đăc tinh chung ̣ ́

Dang th ng phâm: la dung dich mau trăng s a. ươ ữ ̣ ̉ ̀ ̣ ̀ ́

Tinh ion: cationic manh. ́ ̣

Ham l ng răn: 12 – 13%. ượ ̀ ́

Đô nh t: 150 psi. ớ ̣

Kha năng hoa tan: tan d dang trong n bât ki nhiêt đô nao. ễ ̀ c ướ ở ̉ ̀ ́ ̀ ̣ ̣ ̀

 u điêm Ư ̉

- Thich h p s dung cho cac loai may xeo tôc đô trung binh. ợ ử ́ ̣ ́ ̣ ́ ́ ̣ ̀

- Tăng tôc đô sây khô. ́ ̣ ́

- Kha năng thuy phân thâp, không cân bao quan lanh. ̉ ̉ ́ ̀ ̉ ̉ ̣

- Lam cho s s i khô nhanh (do AKD mang tinh cationic) va l p bao vê AKD se ơ ợ ̀ ớ ̃ ̀ ́ ̉ ̣

bi v dê dang lam cho AKD bao phu bê măt s s i nhanh. ̣ ơ ợ ̣ ỡ ̃ ̀ ̀ ̉ ̀

 Nh c điêm ượ ̉

- Phai chinh pH khoang 7.5 – 8. ̉ ̉ ̉

- Phai cân băng điên tich (do mang điên tich cation cao). ̉ ̀ ̣ ́ ̣ ́

- Liêu l ng s dung: 13-16kg/tân giây. ̀ ượ ử ̣ ́ ́

- Cach dung: dung b m đinh l ng b m tr c tiêp lên thung điêu tiêt tr c khi cho ơ ượ ́ ướ ự ơ ́ ̀ ̀ ̣ ́ ̀ ̀

qua máy xeo.

4.2.3. Ch t ch ng dính lô s y (DAVI -100)

ố

ấ

DAVI-100 là m t ch t nhũ t ng n đ nh đ ấ ộ ươ ổ ị ượ ử ụ ố c s d ng nh m t ch t ch ng ư ộ ấ

dính lô s y và làm bóng gi y m t cách hi u qu . ả ệ ấ ấ ộ

Ch t này có th s d ng cho vi c s n xu t các lo i gi y nh gi y vi ệ ả ể ử ụ ư ấ ấ ấ ạ ấ ế t, gi y in, ấ

gi y bao bì và gi y v sinh. Nó cũng đ c s d ng nh m t ch t bôi tr n t o bóng. ệ ấ ấ ượ ử ụ ư ộ ơ ạ ấ

 Đ c tính chung ặ

D ng ngoài: Ch t nhũ t ạ ấ ươ ng màu tr ng s a. ắ ữ

Tính ion: Không ion.

0C).

Đ pH: 6.0 ± 1.0 (1% dung d ch n nhi t đ 25 ộ ị c ướ ở ệ ộ

N ng đ r n: 38 ± 1.0%. ộ ắ ồ

Th i l ng s d ng: 4 tháng. ờ ượ ử ụ

 Li u l ng ề ượ

ệ Trung bình kho ng 3-4 kg/t n b t gi y ho c cao h n tùy thu c vào nguyên li u ặ ấ ấ ả ộ ơ ộ

gi y và đ bóng mong mu n.Tuy nhiên vi c s d ng li u l ệ ử ụ ề ượ ấ ộ ố ệ ng quá m c s gây ra hi n ứ ẽ

ng bay gi y. t ượ ấ

 Cách pha chế

Pha loãng t 5-10 l n n c bình th ng tr c khi cho m t l n vào b nghi n Hà ừ ầ ướ ườ ướ ộ ầ ể ề

Lan ho c b tr n. Pha loãng 40-50 l n n ặ ể ộ ầ ướ ế c n u dùng đ phun tr c ti p trên b m t lô ự ề ặ ể ế

s y.ấ

Nên s d ng ử ụ li u l ở ề ượ ả ng cao ban đ u đ t o đ bóng cho lô s y, sau đó gi m ể ạ ấ ầ ộ

t t ừ ừ ế đ n m c kinh t ứ ế nh t. ấ

B o qu n n i thoáng mát tránh ánh n ng tr c ti p. ự ế ả ắ ả ơ

4.2.4. Tinh b t bi n tính (Cation VN-6105)

ộ

ế

Tinh b t cation đ c bi n tính t tinh b t s n t ộ ượ ế ừ ộ ắ ự ộ nhiên b ng ph n ng v i m t ả ứ ằ ớ

amin b c 4 đ g n thêm nhóm amoni tích đi n d ể ắ ệ ậ ươ ạ ẩ ng, sau đó qua các công đo n t y

tr ng, r a, l c s y khô và đóng bao. ử ọ ấ ắ

 Đ c tính chung ặ

C m quan ả : Ch t b t m n, màu tr ng. ị ấ ộ ắ

0C)

60 : 500 – 1200 cps. Đ nh t (h tinh b t 5% ồ ộ ớ ộ ở

: 12 – 14%. Đ mộ ẩ

: 2% max. Đ troộ

pH (dung d ch huy n phù 5%) : 6,0 – 8,5. ề ị

Đ th (DS value) : 0,02 – 0,04. ộ ế

 Công d ngụ

- B sung tinh b t cation khi gia keo n i b s nâng cao hi u qu gia keo cho keo ộ ộ ẽ ệ ả ổ ộ

chính trong m i tr ng h p gia keo ki m tính, axit hay trung tính. ọ ườ ề ợ

ệ - Tăng đ b o l u cho các x s i ng n, các ch t đ n m n và ph gia. C i thi n ộ ả ư ấ ộ ơ ợ ụ ả ắ ị

l c liên k t gi a s s i và ch t đ n. ữ ơ ợ ự ấ ộ ế

ộ ị ụ - Tăng đ b n c lý c a gi y (đ ch u kéo, đ ch u g p, đ ch u xé, đ ch u b c, ộ ề ơ ộ ị ộ ị ộ ị ủ ấ ấ

kháng l c đ t) - tác d ng nh là ch t tăng đ b n khô . ự ứ ộ ề ư ụ ấ

- C i thi n đ m n và đ bóng b m t t gi y, h n ch hi n t ng bóc s i, xù ề ặ ờ ấ ộ ị ế ệ ượ ệ ạ ả ộ ợ

lông b m t. ề ặ

- n đ nh đ ch ng th m khi dùng cùng các ch t gia keo chính trong h th ng. ộ ố Ổ ị ệ ố ấ ấ

4.2.5. Ch t kháng b t (SK 30)

ọ

ấ

 Tính ch tấ

Ch t kháng b t SK 30 là d ng nhũ t ng silicone bao g m ch t kháng b t và phá ạ ấ ọ ươ ấ ọ ồ

b t nên nó có tác d ng phá b t ho c kháng b t r t t ọ ọ ấ ố ụ ặ ọ ọ t so v i các lo i ch t phá b t ạ ấ ớ

không silicone khác. Nó có đ n đ nh và kh năng phân tán trong n ộ ổ ả ị c r t t ướ ấ ố ạ t nên đ t

hi u qu cao. ệ ả

Nó có tác d ng t t trong ph m vi pH r ng và đ ụ ố ạ ộ ượ ứ c ng d ng đ ki m soát b t ể ể ọ ở ụ

ph n t trong các h th ng sau: ầ ướ ệ ố

- H th ng s n xu t gi y duplex, 2 da, medium. ấ ệ ố ấ ả

- H th ng s n xu t gi y in, tissue. ệ ố ấ ấ ả

- H th ng thu h i s s i t gi y lo i. ồ ơ ợ ừ ấ ệ ố ạ

- H th ng x lý n ệ ố ử ướ c th i. ả

 Đ c tính ặ

:Nhũ t ng silicone. Tính ch t hóa h c ọ ấ ươ

D ng th ng ph m :Ch t nhũ t ạ ươ ẩ ấ ươ ng màu tr ng s a. ắ ữ

pH :7.

Tính ion :Không ion.

 Cách s d ng ử ụ

c cho tr c ti p vào nh ng n i có b t sau khi pha

Ch t phá b t SK 30 đ ọ

ấ

ượ

ự

ữ

ế

ọ

loãng v i n

c t

10-20 l n, chúng đ

c nh t

vào dung d ch có b t hay đ

ớ ướ ừ

ầ

ượ

ỏ ừ ừ

ọ

ị

ượ c

phun vào dung d ch.

ị

ng h p không gi ng nhau nên l

ng dùng cũng

B i vì b t sinh ra ọ

ở

m i tr ở ỗ ườ

ợ

ố

ượ

khác nhau. T t nh t nên dùng

ng đ đ làm tan h t b t sau đó gi m t

ấ

ố

li u l ở ề ượ

ế ọ

ủ ể

ả

ừ

xu ng

m c kinh t

nh t.

t ừ ố

ở ứ

ế ấ

Thông th

ng s d ng

m c 300 - 700g/t n b t.

ườ

ử ụ ở ứ

ấ

ộ

4.2.6. B t màu ộ

ớ Hi n nay nhà máy đang s d ng màu tr c ti p: Màu tr c ti p thích h p v i ử ụ ự ự ệ ế ế ợ

ẩ nhi u lo i s s i cellulose và hemicellulose khác nhau nh b t gi y t y ho c không t y, ạ ơ ợ ấ ẩ ư ộ ề ặ

b t kraft, b t gi y h n h p, v i gi y ch ng th m ho c không ch ng th m mà không ộ ấ ấ ấ ặ ấ ớ ộ ỗ ợ ố ố

c n ph i s d ng phèn đ g n k t. ầ ả ử ụ ể ắ ế

t màu tr c ti p khi nhu m s i cellulose th ng cho ra n c tr ng trong Đ c bi ặ ệ ự ế ộ ợ ườ ướ ắ

b t vào s s i gi y m t cách t nhiên ho c ít mang màu vì lo i màu này có kh năng t ạ ặ ả ự ắ ơ ợ ấ ộ ự

do nó có ái l c t ng đ i m nh v i s i gi y. Đây cũng là m t trong nh ng l ự ươ ớ ợ ữ ạ ấ ố ộ ợ i th so ế

v i các lo i màu khác. ạ ớ

ng có đ b n màu khá cao v i ánh sáng, v i n Màu tr c ti p th ự ế ườ ộ ề ớ ướ ớ c, ki m và ề

acid. Nó có th g n k t v i s i cellulose trong kho ng pH r ng t 4.5 – 8. ế ớ ợ ể ắ ả ộ ừ

Li u l ề ượ ng s d ng: ử ụ

Tùy theo khách hàng yêu c u v màu s c c a s n ph m mà công ty s đ nh màu s ủ ả ẽ ị ề ầ ắ ẩ ử

d ng cho phù h p. ụ ợ

B ng 4.1. M t s công th c đ nh l ng màu ộ ố ứ ị ả ượ

Gi y (t n) 0.5 1 1.5 2 3 3.5 4 4.5 2.5 5 ấ ấ

Màu vàng (kg) 0.42 0.82 1.26 1.68 2.52 2.94 3.36 3.78 4.2 2.1

Màu nâu (kg) 0.2 0.3 0.4 0.6 0.7 0.8 0.9 0.1 0.5 1

Màu cam (kg) 0.12 0.18 0.24 0.36 0.42 0.48 0.54 0.6 0.6 0.3

Ví d :ụ

L ng màu s d ng đ s n xu t gi y màu thùng mì H o H o nh sau: ượ ử ụ ể ả ư ấ ấ ả ả

Màu vàng: 20 kg/t n b t màu. ấ ộ

Màu cam: 3 - 4 kg/t n b t màu. ấ ộ

L ng màu dùng đ s n xu t gi y màu nâu: ượ ể ả ấ ấ

Màu nâu: 17 – 18 kg/ t n b t màu. ấ ộ

Màu cam: 2 – 2.5 kg/ t n b t màu ấ ộ

Màu vàng: 5 – 7 kg/t n b t màu. ấ ộ

Cách pha:Cho màu hòa tan v i n c tr c r i cho vào h ch a b t màu. ớ ướ ướ ồ ồ ứ ộ

CH

NG 5: S N PH M VÀ M T S CH TIÊU ĐÁNH GIÁ

ƯƠ

Ộ Ố Ỉ

Ẩ

Ả

CH T L

NG

Ấ ƯỢ

5.1. Các lo i s n ph m nhà máy s n xu t ấ ẩ

ạ ả

ả

S n ph m chính: gi y ru t (Medium), gi y hai da (Test Liner), gi y bìa carton ả ẩ ấ ấ ấ ộ

(Chipboard).

Hình 5.1. M t s s n ph m c a nhà máy ộ ố ả ủ ẩ

Gi ớ i thi u m t s s n ph m c a Công ty TNHH Gi y AFC ủ ộ ố ả ệ ấ ẩ

Hình 5.2. Gi y hai da ấ

Hình 5.3. Gi y ru t ộ ấ

Hình 5.4. Gi y carton ấ

5.2. Ki m tra và x lý ph ph m

ử

ế

ể

ẩ

5.2.1. Ki m tra s n ph m

ể

ả

ẩ

Ki m tra bán thành ph m khâu ch b t: ki m tra n ng đ b t trong b . ể ế ộ ộ ộ ể ể ẩ ồ

Ki m tra khâu xeo: ki m tra đ nh l ng, ki m tra đ m c a gi y. Sai s đ nh ể ể ị ượ ố ị ộ ẩ ủ ể ấ

2 đ i v i gi y dày.

2 đ i v i gi y m ng và ± 10g/m ỏ

ng cho phép là ± 5g/m l ượ ố ớ ấ ố ớ ấ

Ki m tra khâu máy cu n: ki m tra đ nh l ể ể ộ ị ượ ầ ng gi y quá trình này th c hi n 3 l n: ự ệ ấ

đ u cu n, gi a cu n và cu i cu n. ầ ữ ộ ộ ố ộ

Ki m tra khâu đóng gói: ể

- Ki m tra kích th ể ướ ủ ả c quy đ nh c a s n ph m, ki m tra các bao gói c a s n ủ ả ể ẩ ị

ph m.ẩ

ị - Gi y thành ph m ph i đ t các tiêu chu n: đ dai, đ m, đ b c, đ ch u ả ạ ộ ụ ộ ẩ ấ ẩ ẩ ộ ộ

l c… ự

5.2.2. X lý ph ph m

ử

ế

ẩ

ư Đ i v i nh ng s n ph m nào ch a đ t yêu c u nh b rách, đ đ ng đ u ch a ư ạ ố ớ ộ ồ ư ị ữ ề ẩ ầ ả

ng ch a chu n, không đ m b o đ cao, đ nh l ị ượ ư ả ẩ ả ượ c yêu c u ch t l ầ ấ ượ ẽ ị ồ ng… thì s b t n

kho ho c giao cho các đ i tác khác n u có nhu c u. ố ế ầ ặ

Nh v y, nhà máy s t n d ng tri t đ các lo i ph ph m nh m đ t đ ư ậ ẽ ậ ụ ệ ể ạ ượ ế ạ ằ ẩ ệ c hi u

qu kinh t ả ế nh t. ấ

5.3. M t s ch tiêu đánh giá ch t l

ng s n ph m

ộ ố

ấ ượ

ỉ

ả

ẩ

5.3.1. Đ nh l

ng

ị

ượ

2 đ

Là kh i l ng c a t gi y có kích th c 1m ố ượ ủ ờ ấ ướ ượ c tính b ng g/m ằ

Các y u t nh h ng đ n đ nh l ng: ế ố ả ưở ế ị ượ

- Đ m c a không khí và nhi t đ s làm thay đ i đ nh l ng gi y do chúng tác ộ ẩ ủ ệ ộ ẽ ổ ị ượ ấ

ng m có trong gi y. đ ng vào l ộ ượ ấ ẩ

- Máy xeo cũng có tác đ ng đ n đ nh l ng, n u nguyên li u cung c p cho máy ế ộ ị ượ ế ệ ấ

xeo không đ ng đ u, các b ph n c a máy ép (ép, hút, s y, cu n,…) s làm vi c không ậ ủ ẽ ề ệ ấ ộ ộ ồ

n đ nh, t c đ máy quá nhanh s làm đ nh l ổ ẽ ố ộ ị ị ượ ng bi n đ i do nh h ổ ế ả ưở ộ ẩ ng c a đ m ủ

trong gi y.ấ

5.3.2. Đ mộ ẩ

0C đ n kh i l

ng còn l nhi t đ quy Đ m th hi n kh i l ể ệ ộ ẩ ố ượ ạ i so v i ban đ u khi s y m u ầ ẫ ở ấ ớ ệ ộ

ng không đ i. đ nh là 105 ị ố ượ ế ổ

Ng i ta mong mu n gi y có đ m cân b ng trong không khí. ườ ộ ẩ ấ ằ ố

5.3.3. Đ b n kéo ộ ề

Đ b n kéo ộ ề ị là l c kéo l n nh t trên m t đ n v chi u r ng mà băng gi y ch u ề ộ ộ ơ ự ấ ấ ớ ị

đ c tr ượ ướ c khi đ t trong các đi u ki n xác đ nh c a ph ề ứ ủ ệ ị ươ ng pháp th . ử

Ch s đ b n kéo là đ b n kéo tính b ng kiloNiut n trên mét (KN/m) chia cho ỉ ố ộ ề ộ ề ằ ơ

đ nh l ị ượ ng c a m u th . ử ủ ẫ

5.3.4. Đ b n xé

ộ ề

Đ nh nghĩa: Đ b n xé là l c c n thi t đ ti p túc xé m u th đã đ ị ự ầ ộ ề ế ể ế ử ẫ ượ ắ ồ c c t m i

t ng t ở ừ ờ ẫ ề m u. N u v t c t m i theo chi u d c thì k t qu s đ b n xé theo chi u ọ ả ẽ ộ ề ế ắ ế ề ế ồ

ơ d c. N u v t c t m i theo chi u ngang thì k t qu s đ b n xé theo chi u ngang. Đ n ế ọ ả ẽ ộ ề ế ắ ề ế ề ồ

v đo đ b n xé là miliNiut n (mN). ị ộ ề ơ

2/g).

Ch s b n xé: Là đ b n xé c a gi y chia cho đ nh l ng c a nó. K t qu tính ỉ ố ề ộ ề ủ ấ ị ượ ủ ế ả

b ng miliNiut n mét vuông trên gam (mNm ằ ơ

5.3.5. Đ ch u b c

ụ

ộ

ị

Đ nh nghĩa: ị ử ị Là áp l c l n nh t tác d ng vuông góc lên b m t mà m u th ch u ề ặ ự ớ ụ ấ ẫ

đ c tr c khi b c, trong đi u ki n th tiêu chu n. ượ ướ ụ ử ề ệ ẩ

Ch s đ ch u b c: ỉ ố ộ ị ụ Là đ ch u b c c a carton chia cho đ nh l ộ ị ụ ủ ị ượ ng c a nó. ủ

5.3.6. Đ b n u n (đ c ng)

ộ ề

ộ ứ

ố

Đ nh nghĩa: Đ b n u n là l c tính b ng Niuton (N) ho c là miliniuton (mN) ị ộ ề ự ằ ặ ố

o khi l c tác ự

t đ u n m u th hình ch nh t đã đ c k p 1 đ u qua góc u n 15 c n thi ầ ế ể ố ử ữ ẫ ậ ượ ẹ ầ ố

d ng t ụ ạ ặ i chi u dài u n là 50mm và g n đ u k p th , tr c giao v i m t ph ng mà m t ẹ ử ự ề ầ ầ ặ ẳ ố ớ

ph ng đó đ c t o b i c nh sát k p m u và đi m ho c đ ng tác d ng c a l c. ẳ ượ ạ ở ạ ặ ườ ẹ ể ẫ ủ ự ụ

Chi u dài u n: ố Là kho ng cách không đ i gi a đ u k p và v trí mà l c tác ề ữ ự ẹ ả ầ ổ ị

d ng lên m u th . ử ụ ẫ

c t o b i đ Góc u n: ố Là góc gi a v trí ban đ u c a m t đ ị ặ ượ ạ ở ườ ữ ủ ầ ớ ng k p v i ẹ

ph ươ ng tác d ng c a l c và v trí c a m t ph ng đó t ị ủ ự ụ ủ ặ ẳ ạ i cu i th i đi m th . ử ể ố ờ

Chi u dài t do: Là chi u dài m u th tính t đ u k p. ề ự ử ề ẫ ừ ầ ẹ

Ch s đ b n u n: ng. ỉ ố ộ ề ố Là đ b n u n chia cho l p ph ộ ề ậ ố ươ ng c a đ nh l ủ ị ượ

c

5.3.8. Đ hút n ộ

ướ

Đ hút n c c c a gi y khi ngâm nó vào n ộ ướ là kh năng th m n ả ấ ướ ủ ấ ướ ề c trong đi u

ki n và th i gian xác đ nh. ệ ờ ị

Đ hút n c c a gi y tùy theo yêu c u s d ng mà s có giá tr l n nh khác ộ ướ ủ ầ ử ụ ị ớ ẽ ấ ỏ

nhau.

Đ hút n c ph thu c vào tính ch t đ ng nh t c a s s i, đ nghi n, kh năng ộ ướ ấ ủ ơ ợ ấ ồ ụ ề ả ộ ộ

ch ng th m c a gi y. T gi y càng có nhi u kho ng tr ng thì đ hút n c càng cao. ờ ấ ủ ề ấ ả ấ ố ố ộ ướ

5.3.9. Đ dày và t tr ng

ỷ ọ

ộ

Đ dày đo t ng t gi y đ : c đo ừ ộ ờ Là kho ng cách gi a hai m t c a m t t ữ ặ ủ ộ ờ ấ ả ượ

d i áp l c tính b ng ph ng pháp chu n. ướ ứ ằ ươ ẩ

Đ dày đo t ng t p: gi y tính t ậ Là đ dày c a t ng t ủ ừ ừ ộ ộ ờ ấ ừ ộ đ dày c a m t s t ủ ộ ố ờ

gi y (1 t p). ấ ậ

3), đ

T tr ng tính theo đ dày đo t ng t p: ng trên m t đ n v th tích ỷ ọ ậ Là kh i l ố ượ ừ ộ ộ ơ ị ể

c tính t đ dày c a gi y tính b ng gam tên m t đ n v th tích centimet kh i (cm ộ ơ ủ ị ể ấ ằ ố ượ ừ ộ

đo t ng t p. Cách tính t tr ng này th ng đ c áp d ng cho gi y. ừ ậ ỷ ọ ườ ượ ụ ấ

T tr ng tính theo đ dày đo t ng t : ng tính trên m t đ n v th ỷ ọ ừ ộ ờ Là kh i l ố ượ ộ ơ ị ể

3), đ

tích c a gi y, tính b ng gam trên centimet kh i (g/cm c tính t đ dày đo t ng t ủ ấ ằ ố ượ ừ ộ ừ ờ .

Cách tính t tr ng này đ c áp d ng cho c gi y và carton. ỷ ọ ượ ả ấ ụ

CH

NG 6

ƯƠ

: SỰ C VÀ CÁCH KH C PH C

Ố

Ụ

Ắ

6.1. Các s c trong toàn b dây chuy n s n xu t ấ

ự ố

ộ

ề

ả

Trong quá trình s n xu t gi y có r t nhi u s c x y ra, riêng nhà máy gi y AFC ề ự ố ả ấ ấ ả ấ ấ

th ng x y ra nh ng s c nh sau: ườ ự ố ư ữ ả

B ng 6.1. Các s c th ự ố ườ ả ng g p trong dây chuy n s n xu t ấ ề ả ặ

ng g p Các s cự ố th ườ ặ Cách kh c ph c ụ ắ

1. Nghi n th y l c ủ ự ề

- Dao b mòn do s d ng lâu ngày, trúng ử ụ ị - Thay dao m iớ

đá, inox, nh ng v t c ng... ữ ậ ứ

- L i b m ng, b rách, đ ng kính l - Thay l i, v sinh l ướ ị ỏ ị ườ ỗ to ướ ệ i ướ

do ma sát.

- Lâu ngày b ngh t rác ị ẹ - L y v t c ng ra kh i c i ỏ ố ậ ứ ấ

2. L c cát n ng đ cao ọ ồ ộ

- Gãy tr c do v t c ng ậ ứ ụ - Thay tr cụ

- X van, l y d ng c đ thông cát ra. - Ngh t cát ẹ ấ ụ ụ ể ả

3. Nghi n hai c p ề ấ

- Thay đĩa - B đĩa nghi n do b t có l n đá kim lo i. ộ ề ễ ẫ ạ

- K t đĩa do b t bao quanh đĩa không quay ẹ ộ

đ c, ho c do ép dao quá sát. - M ra v sinh dao, đi u ch nh c ly dao ượ ặ ự ề ệ ở ỉ

4. Phân ly cho phù h p.ợ

- Thùng l i do t p ch t r n ướ ấ ắ ạ

- Thay l ướ ị ấ ắ i đ nh kỳ, lo i b t p ch t r n ạ ỏ ạ

- Sút cánh qu t do ngày không s d ng. tr c khi đi phân ly. ử ụ ạ ướ

5. Sàng rung - Si t ch c c l i ế ặ ố ạ

- B b t đ n ể ạ ạ

- Mòn l i.ướ - Thay b c đ n m i ớ ạ ạ

- Thay l 6. L c cát n ng đ th p ồ ộ ấ ọ iướ

- Ngh t ng do đ t cát d ẹ ố ấ ướ ấ i đ y

thi - Tháo ra làm v sinh t bế ị ệ

7. Máy xeo

a. Đ nh hình t gi y ị ờ ấ

- L lô l i lâu ngày b bung ra, - Ph i thay l i đ nh kỳ i ướ ở ướ ị ả ướ ị

không đ t yêu c u. ạ ầ

- D b đ t gi y, pháo gi y do n ng đ - Đi u ch nh n ng đ b t, ki m tra và ễ ị ứ ấ ấ ồ ộ ộ ộ ề ể ồ ỉ

i x ng b t, n đ nh n b t b t lên l ộ ắ ạ ướ eo không đ u, không đ t ề đi u ch nh l u l ỉ ư ượ ề ộ ổ ị ngồ

yêu c u.ầ đ b t lên l ộ ộ ướ eo. i x

- Ng ng máy thay motor, b t ch h l - Hút chân không b h ng do cháy motor, ị ỏ ỗ ở ạ i ừ ị

cho mép gi y v a v i mép chân không. b h gió làm gi m kh năng hút n ả ị ở ả ướ c ấ ừ ớ

trên l i xoe. ướ

b. Ép gi yấ

- B đ t, b pháo gi y do gi y t ép quá - Đi u ch nh l c ép theo t ng đ nh l ị ứ ấ ướ ấ ị ừ ự ề ị ỉ ượ ng

ẫ m nh, m n d , b l ng m n, b t còn l n ơ ị ủ ề ề ạ ộ t ờ ả gi y, v sinh m n s ch s , ph i ề ẽ ệ ấ ạ

th ng b t. t p ch t nh keo . . . ạ ư ấ s làm v n c c. ẽ ố ụ ườ ng xuyên ki m tra ch t l ể ấ ượ ộ

c. S y ấ

- G y tr c, b m c đ n. ể ạ ạ ụ ẫ - Thay tr cụ

- Đi u ch nh l ấ - Đ t gi y do đi u ch nh t c đ các lô s y ỉ ố ộ ứ ề ấ ề ỉ ạ i cho đ ng b . ộ ồ

không đ u theo t ng đ nh l ng. ừ ề ị ượ

- B h roong, h i b xì ra. - Tháo ra thay roong khác. ơ ị ị ở

c, làm nhi t đ s y gi m. - Th ng xuyên x n - B đ ng n ị ọ ướ ệ ộ ấ ả ườ c ả ướ

- H i không đ - G n l i ng ơ ượ ư ố c đ a vào lô s y, do ng ấ ắ ạ ố

đ a vào lô s y b bong ra. ấ ư ị

8. Các h ch a ồ ứ

- Bung cánh qu t do l ng n c vào h - Cúp c u dao đi n ch y motor, báo c ạ ượ ướ ồ ệ ạ ầ ơ

khí. quá ít, b t qúa nhi u. ề ộ

9. Các b mơ

- T t b m báo c khí - Ngh t b m do n ng đ b t quá cao, ồ ộ ộ ẹ ơ ắ ơ ơ

b m y u. ơ ế

10. Đ ng ng ườ ố

ơ - B ngh t do n ng đ b t quá cao, b m ộ ộ ẹ ồ ị ộ ộ - Thông ng đi u ch nh n ng đ b t, ề ố ồ ỉ

ki m tra l i b m. y u.ế ể ạ ơ

6.2. Nguyên nhân và cách kh c ph c các khuy t đi m c a gi y

ụ

ủ

ế

ể

ấ

ắ

B ng 6.2. Các khuy t t t th ế ậ ả ườ ng g p c a gi y và cách kh c ph c ụ ặ ủ ấ ắ

Các khuy t ế t ậ ủ t c a gi y ấ Cách kh c ph c ụ ắ

- Gi y b nhăn do b t trên l i không đ u. ấ ộ ị ướ ề - Đi u ch nh l c ép cho đ u ề ự ề ỉ

- Gi y b m do nhi ị ẩ ấ ệ ộ ấ ủ t đ s y không đ ,

- Nâng nhi do m n s y b d . ị ơ ề ấ ệ ộ ấ t đ s y, làm v sinh m n và ệ ề

- Đ dày không đ u do b t b t lên l ề ộ ắ ộ ướ i lô s y.ấ

- Đi u ch nh l c ép tùy theo đ nh l ng. không đ u.ề ự ề ỉ ị ượ

ấ - Gi y b l ng do chăn, b t s y hay lô s y ạ ấ ị ủ ấ

b bám d , còn l n nhi u t p ch t nên ị ề ẫ ạ ấ ơ - Thay m n và lo i b b t d . ạ ỏ ộ ơ ề

không k t dính lên b t, khi bong ra làm ế ộ

h ng gi y. ỏ ấ

ề - Đ láng c a gi y th p do ch đ nghi n ấ ế ộ ủ ấ ộ

không đ t, do cán láng, do nhi - Tăng ch đ nghi n, tăng đ ép cán láng, ạ ệ ộ ấ t đ s y ế ộ ề ộ

quá cao cũng làm gi y b ph ng. thay lô cán, v sinh b m t lô s y. ấ ồ ị ề ặ ệ ấ

- Gi y b thâm kim do l p b t màu tráng ấ ớ ộ ị

ng b t màu và b t đen cho cân ạ không đ u, l p màu cam l n nhi u t p ề ề ẫ ớ - Ch nh l ỉ ượ ộ ộ

ch t.ấ đ i.ố

- Đ ch ng th m không đ t, do b m đ nh ấ ạ ộ ố ơ ị

ng b ngh t không b m liên t c - Tăng đ AKD và ki m tra ch t l l ượ ụ ẹ ơ ị ấ ượ ng ể ộ

- Gi y b m t màu hay s m màu. ị ấ ấ ậ ch ng th m, n u h thì không dùng. ế ư ấ ố

- Kh ng ch nhi ề - Đ b c kém do nguyên li u, do nghi n ộ ụ ệ ế ố ệ ộ ấ t đ s y, lô s y d . ơ ấ

ho c h th ng ép không t t. - Ph i ki m tra nguyên li u đ u vào và h ặ ệ ố ố ể ệ ả ầ ệ

th ng nghi n và ép. ề ố

CH

NG 7

ƯƠ

: X LÝ CH T TH I Ả

Ử

Ấ

7.1. Tình hình ô nhi mễ

7.1.1. Ô nhi m b i và nhi ễ

ụ

t ệ

B i ch y u t lò h i và khói lò, nhi t thoát ra t các đ ng ng do t a nhi t, rò ủ ế ừ ụ ơ ệ ừ ườ ỏ ố ệ

i lò h i. r và nhi ỉ t t ệ ạ ơ

7.1.2. N c th i s n xu t ấ

ả ả

ướ

Ch t l ng n c th i s n xu t phát sinh ch y u do khâu xeo gi y (lô l i, ép ấ ượ ướ ả ả ủ ế ấ ấ ướ

ng n c th i s n xu t kho ng 400 m3/ngày. Thành ph n ch y u gây ô s y). L u l ấ ư ượ ướ ả ả ả ấ ủ ế ầ

nhi m là ch t h l ng (SS) . ễ ấ uữ c (COD, BOD), ch t h u c l ấ ữ ơ ơ ữ ơ

B ngả 7.1. K t qu phân tích n ế ả ướ c th i ả

QCVN 40: 2011/BTNMT STT Ch tiêu ỉ Đ n vơ ị K t quế ả

pH (24,3oC) - 1 6.32 5.5 - 9

TSS mg/l 2 45 100

COD mg/l 3 94 150

BOD5 mg/l 4 38 50

mg/l 5 1.26 40 T ng Nổ

T ng P mg/l 6 0.098 6 ổ

Nhi oC 7 33.2 40 t đệ ộ

8 T ng coliform MPN/100ml 3000 5000 ổ

7.1.3. Khói th i t

ả ừ

lò h i ơ

B ngả 7.2. K t qu đo h i khí đ c,b i trong ngu n th i ả ộ ụ ế ả ơ ồ

tệ

*

L u l ng B i khói CO SO2 NOx ư ượ ụ Nhi độ

P (m3/h) mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3

Ch tiêu ỉ Ngu n th i ả ồ

<20000 90 82 608.6 186.5 132.3 Lò h i 1ơ

<20000 92 80 629.8 164.8 141.4 Lò h i 2ơ

- 200 1000 500 850 Cmax = C x Kp x Kv v iớ Kp=Kv=1 QCVN 19: 2009/BTNMT i h n B) (Gi ớ ạ

- 400 1000 1500 1000 Cmax = C x Kp x Kv v iớ Kp=Kv=1 QCVN 19: 2009/BTNMT i h n A) (Gi ớ ạ

7.1.4. Ch t tấ h i r n

ả ắ

Ch t th i r n trong ho t đ ng c a x ạ ộ ả ắ ủ ưở ấ ng bao g m các lo ồ ại:

- Các lo i ch t r n th i t s n xu t, s a ch a máy móc thi t b s n xu t. ấ ắ ả ừ ả ấ ử ữ ạ ế ị ả ấ

- Các thùng nh a, lon, h p, phuy đ ng hóa ch t, các lo i bao bì nguyên li u hóa ự ự ệ ấ ạ ộ

ch t d ng b t. ấ ạ ộ

7.2. Các gi

i pháp x lý

ả

ử

7.2.1. X lý n

c th i công nghi p

ử

ướ

ệ

ả

Xây d ng b ch a t ứ ự ự ể ấ ữ ho i 3 ngăn. Tác d ng: gi m n ng đ ô nhi m ch t h u ụ ễ ả ạ ồ ộ

c th i ra môi tr ng. c trong n ơ ướ ả ườ

N c th i đ

c thu g m v h m thu, đ

ả ượ

ướ

ề ầ

ượ ơ

c b m qua b đi u hòa. T i đây, ể ề

ạ

c th

c cung c p khí, tr n đi u nh

n ướ

ải đ

ượ

ề

ấ

ộ

ằm đi u hòa hàm l

ề

ượ

ng ô nhi m, sau ễ

Quy trình v n hành h th ng: ệ ố ậ

t b ph n ng 03 ngăn - t

i ngăn ph n ng hóa ch t PAC và

đó b m ơ vào thi

ế ị

ả ứ

ạ

ả ứ

ấ

polymer Cation đ

c b m vào, sau ngăn ph n ng n

ch y qua ngăn l ng và

c t

ượ ơ

ả ứ

ướ ự ả

ắ

c trong ch y qua ngăn b m.

n ướ

ả

Sau đó, n

c s b m qua b sinh h c, ti p t c t

ướ ẽ ơ

ế ụ ự ả

ch y qua l ng, sau đó t ắ

ể

ọ

ự

ch y qua b trung gian và b m qua b l c áp l c, v t li u l c s làm s ch hàm ể ọ

ậ ệ ọ ẽ

ự

ể

ạ

ả

ng ch t ô nhi m còn l

i. Hóa ch t kh trùng Chlorine đ

c b m vào đ

l ượ

ễ

ấ

ạ

ử

ấ

ượ

ườ ng

ng tr

c khi qua l c áp l c, sau đó th i vào ngu n ti p nh n.

ố

ướ

ự

ế

ả

ậ

ọ

ồ

Hình 7.1. M t s hình nh v x lý n ộ ố ề ử ả ướ c th i ả

7.2.2. X lý khí th i ả

ử

Đã l p đ t ng khói cao 18m (so v i m t đ t) đ phân tán khói ra môi tr ớ ặ ấ ặ ố ể ắ ườ ng

xung quanh. Tác d ng phát tán khí th i, gi m n ng đ ô nhi m khí th i. ụ ễ ả ả ả ồ ộ

7.2.3. X lý ch t th i r n

ả ắ

ử

ấ

Thu gom và v n chuy n đ n các b ể ế ậ ãi đổ thích h p (h p đ ng v i công ty v sinh ồ ệ ợ ợ ớ

môi tr ng đô th TP.HCM đ chuyên ch ). ườ ể ở ị

Th c ra các ch t th i r n t công nghi p gi y nói chung là ch t th i d x lý. ả ắ ừ ự ấ ả ễ ử ệ ấ ấ

Các ch t th i r n có ngu n g c kim lo i, nh a đ ồ ả ắ ự ượ ấ ạ ố c thu h i và bán. ồ

Đ i v i rác th i sinh ho t, bi n pháp thu gom và x lý đ c mô t ố ớ ử ệ ạ ả ượ ả theo s đ : ơ ồ

Hình 7.2. S đ quy trình x lí ch t th i r n ả ắ ơ ồ ử ấ

NH N XÉT VÀ Đ NGH Ị

Ậ

Ề

Trong su t quá trình th c t p t i công ty TNHH Gi y AFC, chúng em có m t s ự ậ ạ ố ộ ố ấ

nh n xét sau: ậ

V mô hình t ch c qu n lý c a công ty đ ề ổ ứ ủ ả ượ c b trí đ y đ , r ng kh p và luôn ủ ộ ầ ắ ố

ự luôn theo dõi đánh giá trình đ c a công nhân. Các phòng ban b o v làm vi c tích c c ộ ủ ệ ệ ả

nh m b o v c s v t ch t c a công ty. T ch c công đoàn công nhân cũng nh ệ ơ ở ậ ấ ủ ứ ằ ả ổ ư

th ng xuyên t i trí, đi tham quan, đ anh ch em công ườ ổ ứ ch c các ho t đ ng vui ch i gi ạ ộ ơ ả ể ị

ứ nhân hăng hái siêng năng làm vi c. Vi c ch m công cho công nhân d a trên hình th c ấ ự ệ ệ

ki m soát th t ra vào c ng làm cho ý th c ch p hành gi gi c làm vi c t t h n. ẻ ừ ể ứ ấ ổ ờ ấ ệ ố ơ

Còn quá trình s n xu t thì b trí m t b ng s n xu t r ng rãi, thoáng, m ng l ặ ằ ấ ộ ả ấ ả ạ ố ướ i

an toàn phòng cháy ch a cháy đ ng xuyên thay đ i công ngh ữ ượ c trang b đ y đ . Th ị ầ ủ ườ ổ ệ

và ph ng th c s n xu t giúp cho trình đ công nhân đ ươ ứ ả ấ ộ ượ ầ c nâng cao và luôn có nhu c u

h c h i. ọ ỏ

Năm 2001 công ty đã l p ra d án b o v môi sinh, môi tr ng. Trong công ty có ự ệ ậ ả ườ

ch c công nhân chuyên công tác v sinh ngoài nhà máy. Còn trong phân x ng thì t ổ ứ ệ ưở

c khi bàn giao công nhân v n hành ch nào thì ch u trách nhi m v sinh khu v c đó tr ị ự ệ ệ ậ ỗ ướ

ca.

Đ i v i x lý n c th i, hi n nay công ty đang l p d án x lý n ố ớ ử ướ ự ử ệ ả ậ ướ ằ c th i nh m ả

ng, không gây ra ô nhi m môi tr ng n c đ i v i vùng dân m c đích b o v môi tr ả ụ ệ ườ ễ ườ ướ ố ớ

lân c n cũng nh đ i v i xã h i. L p đ t h th ng thu h i n ộ ặ ệ ố ư ố ớ ồ ướ ậ ắ ệ ấ c b t th i làm vi c r t ả ộ

ấ hi u qu . V i tinh th n trách nhi m c a cán b công nhân viên, công ty TNHH Gi y ủ ệ ệ ả ầ ớ ộ

AFC đã th c hi n căn b n v công tác môi sinh, môi tr ng. ự ệ ề ả ườ

Bên c nh đó, công ty còn g p ph i khó khăn nh m t s máy móc đã quá cũ làm ư ạ ặ ả ộ ố

gi m năng su t và hi u qu s n xu t. ả ả ệ ả ấ ấ

Đ xây d ng công ty ngày m t l n m nh, chúng em xin đ a ra m t s ý ki n đóng ộ ố ộ ớ ự ư ể ế ạ

góp nh sau: ư

- Công tác qu n lý và v n hành t t ch t h n cùng v i công tác ả ậ i x ạ ưở ng c n xi ầ ế ặ ơ ớ

tuy n d ng ng ụ ể ườ i lao đ ng có trình đ cao nh m đào t o m t đ i ngũ công ằ ộ ộ ạ ộ ộ

ộ ổ nhân có k thu t lành ngh đáp ng phù h p v i dây chuy n ngày m t đ i ứ ề ề ậ ợ ớ ỹ

m i.ớ

- C n khuy n khích s sáng t o ng i lao đ ng nh m xây d ng và phát ạ ở ự ế ầ ườ ự ằ ộ

tri n công ty. ể

- Đ u t thi ầ ư ế ị t b máy móc đ tăng năng su t và đa d ng hóa s n ph m. ấ ể ạ ả ẩ

- Đ u t phòng k thu t đ nghiên c u, c i ti n ch t l ầ ư ả ế ậ ể ấ ượ ứ ỹ ớ ng cho phù h p v i ợ

yêu c u c a khách hàng. ầ ủ

K T LU N

Ậ

Ế

Sau th i gian th c t p t i Công ty TNHH Gi y AFC tuy không dài nh ng đã ự ậ ạ ờ ư ấ

mang l i cho chúng em th t nhi u đi u b ích. Vi c đi th c t ạ ự ế ề ề ệ ậ ổ ể đã giúp chúng em hi u

t c các h n r t nhi u v quy trình công ngh s n xu t gi y đ ng th i ti p xúc v i t ệ ả ơ ấ ờ ế ớ ấ ả ề ề ấ ấ ồ

ng t t cho sinh viên ngành lo i máy móc trong dây chuy n. N i đây th c s là môi tr ề ự ự ạ ơ ườ ố

công ngh hóa tìm hi u và nâng cao ki n th c, đ ng th i ti p c n đ c v i th c t ờ ế ậ ượ ớ ự ế ả s n ứ ệ ể ế ồ

xu t.ấ

V i t c đ phát tri n nhanh chóng c a khoa h c, kĩ thu t và nhu c u tiêu dùng ớ ố ủ ể ậ ầ ộ ọ

ấ ngày càng cao, v n đ đ t ra cho công ty là không ng ng nâng cao năng l c s n xu t, ự ả ề ặ ừ ấ

c i ti n kĩ thu t và t n d ng t ậ ả ế ậ ụ ố i đa các ngu n l c hi n có. ồ ự ệ

Báo cáo này đ c vi nh ng ki n th c mà chúng em đã tìm hi u đ c trong ượ t t ế ừ ữ ứ ế ể ượ

th i gian th c t p t ự ậ ạ ờ ẹ i Công ty TNHH Gi y AFC. Tuy nhiên, do ki n th c còn h n h p ứ ế ấ ạ

nên trong quá trình th c t p và hoàn thành báo cáo khó có th tránh kh i nh ng thi u sót, ự ậ ữ ể ế ỏ

ế chúng em r t mong s đóng góp, ch d n c a các th y cô đ tích lũy thêm nh ng ki n ỉ ẫ ủ ự ữ ể ấ ầ

th c và kinh nghi m trong th c t . ự ế ứ ệ

M t l n n a chúng em xin chân thành c m n cô Ph m Th H ng Ph ng và các ả ơ ộ ầ ị ồ ữ ạ ượ

anh, ch trong nhà máy đã t n tình giúp đ chúng em trong quá trình th c t p và hoàn ỡ ự ậ ậ ị

thành báo cáo.Kính chúc các th y cô khoa Công ngh hóa và toàn th cán b , công nhân ệ ể ầ ộ

viên c a Công ủ ạ . ty luôn d i dào s c kh e. Chúc Công ty ngày càng phát tri n v ng m nh ể ữ ứ ồ ỏ

TÀI LI U THAM KH O

Ả

Ệ

[1]. Kĩ thu t xenlulô và gi y Nguy n Th Ng c Bích (2003), ọ ễ ị ố ấ , NXB Đ i H c Qu c ạ ậ ọ

Gia, TP. H Chí Minh. ồ

[2]. Cao Th Nhung (2003), Công ngh s n xu t b t gi y và gi y ị ấ ộ ệ ả ọ ấ , NXB Đ i H c ạ ấ

Bách Khoa, TP. H Chí Minh. ồ

[3]. Một số tài li uệ do công ty TNHH Gi y AFC ấ cung cấp.