intTypePromotion=3

Báo cáo thực tập tại Công ty Kính nổi VIGLACERA

Chia sẻ: Tran Huu Nhiem Nhiem | Ngày: | Loại File: DOCX | Số trang:92

0
102
lượt xem
23
download

Báo cáo thực tập tại Công ty Kính nổi VIGLACERA

Mô tả tài liệu
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Tổng quan đơn vị sản xuất, dây chuyền công nghệ, quy trình công nghệ, máy và thiết bị, sản phẩm và kinh tế là những nội dung chính trong bài báo cáo thực tập tại "Công ty Kính nổi VIGLACERA". Mời các bạn cùng tham khảo nội dung bài báo cáo để có thêm tài liệu phục vụ nhu cầu học tập và nghiên cứu.

Chủ đề:
Lưu

Nội dung Text: Báo cáo thực tập tại Công ty Kính nổi VIGLACERA

  1. LỜI CẢM ƠN  Trong quá trình thực tập ở Công ty Kính nổi VIGLACERA chúng em đã nhận được sự  giúp đỡ nhiệt tình của các anh, chị trong Công ty cũng như sự hỗ trợ của thầy cô bộ môn quá  trình và thiết bị, khoa kỹ thuật hóa học, Trường Đại học Bách Khoa TP.Hồ  Chí Minh. Qua  đợt thực tập này, chúng em học hỏi được nhiều kiến thức bổ  ích, đồng thời tích lũy được  nhiều kinh nghiệm có lợi cho công việc chúng em sau này. Chúng em xin được chân thành cảm  ơn Ban lãnh đạo Công ty VIGLACERA đã tạo  điều kiện thuận lợi cho chúng em được thực tập tại Công ty, được tiếp xúc thực tế, được  nghiên cứu, học hỏi, giải đáp những thắc mắc, có thêm những hiểu biết về công nghệ  sản   xuất kính theo phương pháp nổi. Đặc biệt chúng em xin cảm  ơn Quản  đốc  phân  xưởng   kính  nổi,  anh  chị  làm việc ở bộ phận kỹ thuật ­ những người đã trực tiếp hướng dẫn và   chỉ bảo chúng  em.   Đồng thời chúng em cũng kính gửi lời cảm  ơn đến các thầy cô bộ  môn quá trình và  thiết bị, khoa kỹ  thuật hóa học, Trường Đại học Bách Khoa TP.Hồ  Chí Minh đã cung cấp   cho chúng em đầy đủ  các kiến thức về chuyên môn cũng như  các kinh nghiệm  của thầy cô  giúp chúng em có thể hoàn thành tốt bài báo cáo này. Kính chúc các anh chị, thầy cô được nhiều sức khỏe và thành công trong công việc.  Chúc  Công ty VIGLACERA ngày càng phát triển lớn mạnh.   LỜI MỞ ĐẦU
  2. Thủy tinh là một vật liệu cứng và không hoạt hóa nên nó là một vật liệu rất có ích.  Được sử  dụng phổ  biến trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Các đồ  dùng trong gia đình như:  cốc,  chén, bát, đĩa, chai, lọ  v.v…đều có thể  được làm từ  thủy tinh, cũng  như   bóng  đèn,  gương,  ống thu hình của màn hình máy tính và ti vi, cửa sổ. Các đồ  dùng trong phòng thí   nghiệm như: bình thót cổ, ống thử, lăng kính và nhiều dụng cụ thiết bị khác. Đối với  phần   lớn các ứng dụng có yêu cầu cao, ta thường sử dụng thủy tinh thạch anh. Phần lớn  thủy tinh   thế  này được sản xuất hàng loạt bằng những công nghệ  khác nhau. Kính  (Glass) được sử  dụng trong nhiều lĩnh vực,  nhiều  nghành nghề   khác nhau  như:  Kiến  trúc, Xây  dựng,   Giao  thông,  Mỹ  thuật, Nội  thất.... tùy  thuộc  vào  mục  đích  và  nhu  cầu  sử dụng của  công việc  mà dùng các loại  kính  khác nhau. Để  tìm  hiểu  rõ  hơn  về  công  nghệ  sản  xuất  kính  xây  dựng,  chúng  em  đã  có   thời  gian  thực  tập  tại  Công  ty Kính  nổi VIGLACERA. Qua đợt  thực  tập này chúng  em   đã  học  tập  các  kiến  thức  kỹ  thuật  thực  tế, hiểu rõ hơn về các thiết bị và quy trình sản   xuất kính theo phương pháp nổi. Bản báo  cáo  này là  tóm  lược  các  kiến  thức  mà  chúng   em  đã thu  hoạch  được trong  đợt  thực  tập.  Tuy nhiên, với vốn kiến thức và kinh nghiệm   thực tiễn còn hạn chế  nên bài báo cáo khó tránh còn những thiếu sót chúng em rất mong  nhận được những ý kiến đóng góp của thầy, cô để chúng em rút kinh nghiệm và hoàn thành   tốt hơn trong những bài báo cáo sắp tới. NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CÔNG TY KÍNH NỔI VIGLACERA ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ...........................................................................................................................................................
  3. ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... Bình Dương, ngày    tháng     năm 2015 Ký xác nhận NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ...........................................................................................................................................................
  4. ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... ........................................................................................................................................................... TP.HCM, ngày    tháng     năm 2015 Ký xác nhận MỤC LỤC
  5. I.         TỔNG QUAN ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển Theo quyết định số  1218/QD ­ BXD của Bộ  Xây Dựng, với mục tiêu sản xuất sản   phẩm kính cao cấp đáp  ứng thị  trường trong nước đặc biệt cho Miền Nam. Nhà máy kính  nổi VIGLACERA được khởi công xây dựng ngày 18/02/2001 trên mặt bằng 15 hecta tại khu  sản xuất Tân Đông Hiệp Huyện Dĩ An Tỉnh Bình Dương. Ngày 31/07/2002 theo quyết định số  1020/QD – BXD của Bộ  Xây Dựng, công ty kính nổi  VIGLACERA được thành lập trên cơ  sở  ban quản lý dự  án của Tổng công ty Thủy Tinh   Gốm Xây Dựng ­ đơn vị  sản xuất Vật Liệu Xây Dựng đa ngành lớn nhất Việt Nam hiện  nay. Dây chuyền sản xuất của công ty sử dụng công nghệ tạo hình thao phương pháp nổi và   là công nghệ tiên tiến nhất hiện nay. Sau 20 tháng xây dựng và lắp đặt, công ty đã chính thức đưa dây chuyền sản  xuất kính   sử  dụng  công  nghệ tạo  hình  theo  phương  pháp  nổi  và  là  công  nghệ  tiên  tiến  nhất   hiện  nay vào hoạt động. dây chuyền được  đầu  tư trang  thiết  bị  đồng  bộ,  hiện  đại  từ  khâu  phối  liệu,  lò  nấu,  tạo  hình,  ủ,  cắt,  bẻ  đến  các khâu phụ  trợ  cho sản xuất như  điện, nước,   khí   bảo vệ  đều được tự  động hóa, điều   khiển bằng   các   hệ    thống   điều  khiển  tiên tiến của  Mỹ,  Đức,  Ý  với  phần  mềm điều khiển do hãng Emerson  của Mỹ  cung cấp, với công suất 350 tấn/ngày, tương đương 18 triệu m 2  quy tiêu chuẩn/năm. Vào  ngày 25/10/2002 những m² kính đầu tiên ra lò.  Từ  khi  bắt  đầu  đi  vào  sản  xuất,  Công  ty  đã  từng  bước  ổn  định,  làm  chủ dây   chuyền  công  nghệ.  Đặc  biệt,  trong  những  năm  hoạt  động,  Công  ty  đã  không  ngừng   đẩy  mạnh  công  tác nghiên cứu  khoa học công nghệ, phát động phong trào  nghiên cứu sáng  kiến cải tiến  kỹ thuật,  hợp  lý  hoá  sản  xuất  để  nâng  cao  năng  suất  và  giảm  chi  phí.  Từ  đó,  đã  góp  phần kéo  dài  tuổi  thọ  lò  nấu  thêm  4  năm  so  với  thiết  kế.  Đây  là   một  kết  quả  vượt  bậc,  thể hiện sự nỗ lực, cố gắng vượt khó, tiết kiệm chi phí của tập  thể lãnh đạo, công nhân viên lao động trong Công ty. Đối  với  lĩnh  vực  kinh  doanh,  Công  ty  cũng  không  ngừng  thường  xuyên  đa  dạng   hóa  sản  phẩm,  phát  huy  thế  mạnh  về  kính  mỏng  và  kính  màu,  nắm  bắt  năng  lực   của từng  nhà  phân  phối  để  đưa  ra  các  chỉ  tiêu  kinh  doanh  như  doanh  thu,  sản  lượng   5
  6. phù hợp,  chú  trọng  xây  dựng  chính  sách  bán  hàng  linh  hoạt,   làm  tốt  công  tác  dịch   vụ  bán hàng, sau bán hàng…  Hơn   10   năm   tạo   dấu   ấn,   khẳng   định   thương   hiệu,   đến   nay   sản   phẩm   kính   nổi  VIGLACERA đã có mặt tại nhiều dự án lớn thông qua hệ thống phân phối trải đều khắp ba   miền đất nước. Uy tín, chất lượng ngày càng tăng tạo được mối quan hệ vững chắc với các   đối tác trong và ngoài nước.         Đến tháng 6­2012: bắt đầu sửa chữa nguội và nâng công suất dây chuyền sản xuất lên  420 tấn/ngày tương đương với 23 triệu m2 quy tiêu chuẩn/năm.        Tháng 6 – 2013: bắt đầu sấy lò và sản xuất trở lại.          Lò nấu của dây chuyền mới có tuổi thọ 10 năm và hiện nay đã hoạt động được hơn 2  năm. 1.2 Sơ đồ tổ chức nhân sự a. Sơ đồ tổ chức nhà máy  b. Sơ đồ tổ chức phân xưởng Kính nổi:  6
  7. 1.3 Sơ đồ bố trí mặt bằng Sơ đồ tổng thể nhà máy: Chú thích: 1­Trạm N2,H2 4­Ống khói 2­Trạm dầu 5­Kho nguyên liệu, nhà điều hành cân  trộn 3­Trạm điện 6­Băng tải nguyên liệu 7
  8. 7­Băng tải kính vụn 10­Xưởng gương 8­ Lò nấu thủy tinh 11­Kho thành phẩm 9­Kho kín vụn 1.4 An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy Trong  nhà  máy  sản  xuất,  tránh  các  sự  có  đáng  tiếc  xảy  ra  gây  ảnh  hưởng  đến  thân  thể,  sức  khỏe  của  người  lao  động  cũng  như  những  hư  hại  về  máy  móc  thiết  bị  làm đình  trệ  quá  trình  sản  xuất,  các  cá  nhân  phải  tuyệt  đối  tuân  thủ  các  quy  định   về  an  toàn lao  động  và  các  nội  quy    sử  dụng,  vận  hành  các  thiết  bị  máy  móc  tại   các  khu  vực  khác nhau. An toàn lao động: 1.Những người được phân công làm việc trong phân xưởng phải được đào tạo trang bị  liến thức về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, quy trình vận hành và những nội  quy, quy định của công ty, phân xưởng kính nổi mới được vào vị trí làm việc. 2.Cán bộ công nhân viên khi đến làm việc phải mang đầy đủ trang bị bảo hộ lao động cá   nhân và các trang bị khác theo qui định để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị. 3.Cấm tuyệt đối những người trong cơ thể có chất kích thích (ma túy, rượu bia) đến nơi   làm việc. 4. Tuyệt đối tuân thủ  quy trình công nghệ, thao tác vận hành thiết bị, vận hành dây   chuyền. 5. Khi thiết bị trong dây chuyền gặp sự cố  phải nhanh chóng tìm ra nguyên nhân và xử  lý nhanh, lập biên bản hiện trường đồng thời thông báo lên cấp trên xử lý. Phòng  cháy  chữa  cháy:  Công  ty  bố  trí  nhiều  của  thoát  hiểm,  trang  bị  đấy  đủ  các thiết  bị  phòng  cháy  chữa  cháy  tại  các  khu  vực  như  thiết  bị  báo  cháy,  bình chữa cháy,  vòi  nước…,   8
  9. thường  xuyên  cho  công  nhân  theo  học  các  lớp huấn  luyện  về phòng cháy chữa  cháy. 1.5 Xử lý khí – nước thải và vệ sinh công nghiệp 1.5.1 Về vấn đề xử lý khí thải:  Nguồn khí thải của công ty chủ  yếu chủ  yếu là từ  khí lò nấu, sau khi được thu hồi  nhiệt tại buồng tích nhiệt, một phần các chất độc hại như SO 2,…   cũng được giữ lại khi qua  khối xếp, lúc này khí đã phù hợp với các tiêu chuẩn tại Việt Nam và được thải trực tiếp ra   ngoài không khí qua hệ thống ống  khói.   Hiện tại nhà máy kính nổi Viglacera đang đấu thầu cho dự án xử lý khí thải của lò đốt   công nghiệp. Dự kiến 1­2 năm sau sẽ khởi công xây dựng. 1.5.2 Về vấn đề xử lý nước thải: Trong toàn bộ quá trình sản xuất, nước có 3 nhiệm vụ chính là: ­ Tách nước để thu H2 và O2. ­ Làm nguội, làm mát thiết bị. ­ Phối trộn nguyên liệu. Do đó nước thải ra môi trường rất ít, hầu như không có chất độc hại, nước sau khi dùng  được tuần hoàn lại để sử dụng. 1.5.3 Vệ sinh công nghiệp Sau  mỗi  ca  trực  các  công  nhân  điều  thực  hiện  vệ  sinh  khu vực  làm  việc,  thu   dọn các mảnh  kính vở,  rác rới…  trước  khi  bàn  giao  lại  cho  các  ca trực sau. Ngoài ra các mảnh kính vụn cũng được tận dụng làm nguyên liệu trộn vào phối liệu sản  xuất kính. 9
  10. 2 II.    DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 2.1 Nguyên liệu: Thủy tinh được sản xuất từ nhiều cấu tử sẽ đáp ứng được đầy đủ  những tính chất ưu  việt, thuận lợi cho người sử  dụng. Chính vì điều đó mà hầu hết những nhà máy sản xuất   thủy tinh xây dựng hiện nay đang sử dụng nấu thủy tinh từ nhiều loại nguyên liệu, bao gồm   cát, sôđa, trường thạch, đôlômit, đá vôi, sunphat, … và một số nguyên liệu khác giúp cho việc   sản xuất kính màu. Thông thường nguyên liệu dùng để sản xuất thủy tinh chia làm hai nhóm:   Nhóm nguyên liệu chính và nhóm nguyên liệu phụ 2.1.1 Nguyên liệu chính 1.a.  Nguyên liệu cung cấp SiO2  Vai trò  ­ SiO2 là thành phần chủ yếu của đa số các thủy tinh công nghiệp.  SiO2 là oxit tạo thủy  tinh. Do có sự liên kết của các tứ diện [SiO 4]4­ với nhau mà khung thủy tinh cơ bản được hình   thành. SiO2 là thành phần có tác dụng làm tăng độ bền hóa, bền cơ, bền nhiệt của thủy tinh lên  rất nhiều, nhưng mặt khác người ta cũng nhận thấy thủy tinh chứa càng nhiều SiO2 thì càng  khó nấu.  ­ Trong thiên nhiên gặp SiO2 dưới dạng thạch anh (quart), pha lê topadơ và các dạng vô  định hình như opan,…. Để nấu thủy tinh công nghiệp người ta thường sử dụng cát thạch anh.  Yêu cầu cơ bản đối với thành phần hóa của cát là hàm lượng SiO 2 phải rất cao trên 98% còn  hàm lượng tạp chất nhuộm màu không lớn, đặc biệt là tạp chất oxit sắt phải rất nhỏ. ­ Kích thước hạt cát và thành phần hạt có ảnh hưởng rất nhiều đến tốc độ  nấu và sự  hình thành khuyết tật của thủy tinh. Cát thạch anh tự  nhiên có kích thước hạt từ  0,1 ­ 2mm.   Các hạt cát lớn (đường kính 0,8 – 2mm) rất khó nấu hoặc nấu không được hoàn toàn và đó là  nguyên nhân gây ra khuyết tật cho thủy tinh. Cát nhỏ nấu dễ và nhanh do đấy người ta thường   dùng loại cát mịn nhưng có cỡ  hạt đồng đều. Cỡ  hạt cát không đồng đều sẽ  gây ra vân, sa   thạch … vì quá trình hòa tan các hạt cát không được đồng đều. Cát nhỏ  có nhược điểm là dễ  bay, bụi và hay lẫn các tạp chất chứa sắt. Đó là điều cần chú ý trong việc lựa chọn và sử  10
  11. dụng cát thế nào cho thích hợp. Ngoài ra cũng nên chú ý đến hình dạng hạt cát, loại hạt trơn,   tròn thường khó nấu hơn những hạt có góc cạnh. ­ Ở Việt Nam nhiều nơi có cát thạch anh như: Cát bà, Phả lại, Quảng bình, Đà Nẵng,   Cam Ranh cát có chất lượng tốt, bên cạnh đó còn có quatzit và một số nham thạch giàu SiO2 có  thể  sử  dụng sản xuất thủy tinh các loại. Nguồn cát sử  dụng của nhà máy được lấy từ  Cam   Ranh.  Yêu cầu công nghệ của Cát Độ hạt:       Lớn hơn hoặc bằng 0,6 mm: ≤ 0,5%       Bé hơn 0,1 mm: ≤ 5,0% Độ ẩm: ≤ 5,0% Thành phần hóa: Oxit SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 MKN Hàm lượng % ≥99,5±0,5% ≤ 0,3% ≤ 0,1% ≤ 0,1% 0,1% ≤ 0,3% b.  Nguyên liệu cung cấp Al2O3  Vai trò:   Dùng để sản xuất thủy tinh kính tấm, Al2O3 được đưa vào dưới dạng các nguyên liệu  thiên nhiên: tràng thạch, pecmatite, cao lanh… Al2O3 làm tăng độ bền cơ học, độ bền hóa học   và độ bền nhiệt, làm giảm hệ số dãn nở của thủy tinh, làm tăng độ cứng của thủy tinh.  Thêm Al2O3 vào thành phần thủy tinh thì tốc độ nấu chậm lại (đặc biệt là ở nhiệt độ  thấp), tốc độ  khử  bọt cũng giảm đi đồng thời độ  nhớt của thủy tinh tăng lên và thủy tinh   đóng rắn nhanh hơn. Nguồn cung cấp Al2O3  của nhà máy là từ Yên Bái.  Yêu cầu công nghệ của Pecmatite Độ hạt: 11
  12.         Lớn hơn 0,6mm:  ≤ 0,5%         Lớn hơn 0,5mm:  ≤ 5,0%         Bé hơn 0,1mm:  ≤ 80,0% Độ ẩm: 
  13. Hàm lượng % ≤ 0,3% ≤ 0,50% ≥ 52,0 ± 2,0% ≤ 0,50% ≤ 0,15% d. Nguyên liệu cung cấp Na2O  Vai trò Cùng với SiO2, Na2O là thành phần quan trọng nhất của thủy tinh công nghiệp: đưa   Na2O vào hầu hết thì các tính chất của thủy tinh như tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính   chất điện… đều giảm đi. Tuy vậy tác dụng quan trọng của Na 2O là  ở  chỗ  nó giải quyết  được nhiều khó khăn có tính chất công nghệ như hạ thấp nhiệt độ  nấu, tăng tốc độ  hòa tan  các hạt cát, tốc độ  khử bọt do hạ thấp độ  nhớt của thủy tinh … Nguyên liệu chủ  yếu cung   cấp Na2O cho thủy tinh là soda và natri sunfat. Soda có hai loại, soda kết tinh Na2CO3.10 H2O và soda khan Na2CO3. Trong thực tế  người ta dùng soda khan để  hạ  nhiệt độ  nóng chảy khi nấu thủy tinh. Soda rất dễ hút  ẩm,   phải bảo quản nơi kín, thoáng gió. Nguồn cung cấp soda cho nhà máy từ Mỹ. Sunphat có hai dạng tự  nhiên và nhân tạo. Các nhà máy sản xuất thủy tinh cần dùng  chủ  yếu loại sunphat nhân tạo.  Sunphat natri rất dễ  hút  ẩm, vón cục. Khi dùng Na2SO4  để  nấu thủy tinh cần phải dùng cácbon làm chất khử tạo điều kiện phân hủy sunphat natri thành   dạng sunphua dễ phản ứng hơn. Cácbon được đưa vào dưới dạng than cốc, than gỗ… Nấu thủy tinh từ phối liệu chứa sôđa đơn giản hơn và kinh tế hơn. Vì thế thường dùng  sôđa để  nấu thủy tinh, còn sunphat chỉ  dùng một lượng nhỏ  (dưới 5%)  tạo điều kiện khử  bọt dễ dàng.  Yêu cầu công nghệ của Soda, natri sunfat, than  Nguyên liệu Soda Độ hạt:         Lớn hơn hoặc bằng 1,0mm: không được phép có Độ ẩm: 
  14.                %NaCl: ≤ 0,5% ± 0,1%  Nguyên liệu Sunphat natri Độ hạt:         Lớn hơn hoặc bằng 1,0mm: ≤ 5,0%         Bé hơn 0,1mm: ≤ 12,0% Độ ẩm: ≤ 0,5% Thành phần hóa:                %Na2SO4: ≥ 99,0% ± 0,5%                %NaCl: ≤ 0,6% ± 0,1%  Nguyên liệu than Độ hạt: kiểm tra sau nghiền         ≥ 2,0mm: không được phép có         ≥ 1,0mm: ≤ 1,5%         
  15. Độ hạt: ≥ 2,5mm: không được phép có ≥ 2,0mm: ≤1,0%
  16. Là chất có khả  năng làm cho những bọt nhỏ  li ti trong thủy tinh gom lại thành những  bọt có kích thước lớn và chúng dễ  thoát ra ngoài khối thủy tinh hơn.Các chất khử  bọt là  nitrat, natri sunfat…  i.c.Rút ngắn thời gian nấu Mảnh vụn thủy tinh. ­ Việc sử dụng mảnh vụn thủy tinh đóng vai trò là chất rút ngắn thời gian nấu, do giảm   nhiệt độ nóng chảy của thủy tinh, bởi vì nó tạo ra pha lỏng trong giai đoạn đầu của quá trình  nấu. ­ Để  sử  dụng được, mảnh vụn thủy tinh phải có thành phần đồng nhất với thành phần  gốc của thủy tinh cơ sở. ­ Hàm lượng dùng mảnh vụn đạt hiệu quả tốt từ 25 40% trọng lượng phối liệu. Soda :  Ngoài tác  dụng của thành phần chính còn có tác dụng là hạ nhiệt độ nóng chảy của  quá trình nấu thủy tinh. i.d. Nhuộm màu Để tạo ra các loại thủy tinh có màu sắc khác nhau, có thể dùng chất nhuộm màu phân  tử hoặc chất nhuộm màu dạng keo khuyếch tán.  Màu của thủy tinh gây ra do chất nhuộm màu phân tử được hình thành ngay sau nấu mà  không bị biến đổi trong quá trình gia nhiệt sau này.  Ngược lại chất nhụôm màu keo khuyếch tán thường không tạo màu sau khi nấu. Màu  sắc của thủy tinh cũng phụ thuộc rất nhiều vào điều kiện nấu, thành phần thủy tinh gốc và   môi trường lò. Hợp chất mangan. Ôxit mangan tạo cho thủy tinh có màu tím đỏ. Dùng chung với hợp chất sắt, MnO2  nhuộm thủy tinh thành màu da cam và màu hung đỏ. 16
  17. Hợp chất Coban Dùng để  nhuộm thủy tinh thành màu xanh (xanh coban).  Chất tạo màu là ôxit coban  (CoO). Màu tạo thành thường rất bền và không phụ thuộc vào chế độ nấu. Hợp chất Crom. ­ Nhuộm thủy tinh thành màu lục vàng, chất tạo màu là Cr 2O3. Để  thu được thủy tinh  có màu lục sáng cần thêm phụ gia ôxit đồng và nấu trong điều kiện ôxy hóa. ­ Nếu trong thủy tinh kết tinh các tinh thể Cr2O3 thì thủy tinh có dạng ánh lục tối. Hợp chất Niken. Hợp chất Niken nhuộm màu thủy tinh thành các màu sắc khác tùy theo thành phần thủy   tinh và nồng độ chất nhuộm màu (NiO). Với hàm lượng nhỏ và thủy tinh là lớp mỏng, thủy  tinh có màu khói. Nếu hàm lượng lớn hơn (3%) bề dày lớn hơn thì thủy tinh có màu tím đỏ. Hợp chất sắt. ­ Ôxit FeO, Fe2O3 nhuộm thủy tinh thành nhiều màu khác. Fe2O3 làm cho thủy tinh có  màu từ vàng đến hung, khi có lẫn cácbon và lưu huỳnh thủy tinh có màu da cam. FeO làm cho   thủy tinh có màu lục xanh, còn Fe3O4 nhuộm thủy tinh thành màu lục. ­ Để nhuộm thủy tinh thành màu vàng hoặc màu nâu hung người ta dùng FeS, với hàm   lượng lớn thủy tinh sẽ có màu đen. Hợp chất đồng. Ôxit đồng và sunfat đồng nhuộm thủy tinh thành màu xanh lam Khi có mặt chất khử,  trong thủy tinh xuất hiện các hạt keo đồng và thủy tinh có màu đỏ. Hợp chất selen. Tạo màu hồng, hợp chất tạo màu có thể là Se kim loại, Na2SeO3. Để tạo màu hồng  đẹp thì cần đưa thêm vào phối liệu 0,05­0,2%  AsO3. 17
  18. 2.2  Các dạng năng lượng và tiện nghi hỗ trợ sản xuất ­ Dầu FO ­ Không khí: dùng để đốt dầu FO và tách Nito ­ Khí nén có áp suất 6 kPa dung để xé dầu FO thành những giọt nhỏ để cháy hoàn toàn ­ Nước dùng làm mát thiết bị, trộn phối liệu và tách Hidro Sơ đồ bố trí thiết bị máy móc : 18
  19. 3 III.   QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 3.1 Sơ đồ khối quy trình công nghệ 19
  20. 3.2 Nêu các thông số vận hành, sự cố ­ khắc phục của từng khâu – công đoạn trong QTCN 3.2.1  Các thông số vận hành  Bể chứa cát chưa sàng Dung tích chứa : 200 tấn (2 bể) Kích thước: 30 × 15 × 7 m   Silô chứa Cát – Soda – Sunfat – Pegmatite – Đolomit – Đá vôi Dung tích chứa tối đa: Cát: 200 tấn                                               Dolomit: 170 tấn Soda – Sunfat – Pegmatite: 150 tấn          Đá vôi: 70 tấn  Cân tự động cân cát Model: VBA 1501 Thể tích cân: 20 – 100 m3 Cỡ hạt 

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

Đồng bộ tài khoản