Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT36

Chia sẻ: Lê Na | Ngày: | Loại File: DOC | Số trang:7

Thêm vào BST

Báo xấu

20
lượt xem 0
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Mời các bạn tham khảo Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT36 sau đây với thang điểm chi tiết. Tài liệu hữu ích cho các bạn ôn thi tốt nghiệp cao đẳng nghề cắt gọi kim loại.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Đáp án đề thi tốt nghiệp cao đẳng nghề khóa 3 (2009-2012) - Nghề: Cắt gọt kim loại - Môn thi: Lý thuyết chuyên môn nghề - Mã đề thi: DA CGKL–LT36

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ĐÁP ÁN ĐỀ THI TỐT NGHIỆP CAO ĐẲNG NGHỀ KHOÁ 3 (2009 2012) NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI MÔN THI: LÝ THUYẾT CHUYÊN MÔN NGHỀ Mã đề thi: DA CGKL LT 36 Câu Nội dung Điểm I. Phần bắt buộc 1 aCho một lắp ghép có độ dôi sau: 1.5 Chi tiết lỗ: 60 0,025 Chi tiết trục: 60 0 , 032 0 , 055 Tính trị số gíới hạn độ dôi, độ dôi trụng bình và dung sai của mối ghép? bGiải thích kí hiệu vật liệu: 40Cr; WCCo10; 90W9V2? Đáp án a Kích thước giới hạn của chi tiết lỗ: 1 Dmax = D + ES = 60 + 0, 025 = 60, 025 mm Dmin = D + EI = 60 + 0 = 60, 0 mm Kích thước giới hạn của chi tiết trục. dmax = d + es = 60 + 0, 055 = 60, 055 mm dmin = d + ei = 60 + 0, 032 = 60, 032 mm Trị số giới hạn độ dôi. Nmax = dmax – Dmin = es – EI Nmax = 60, 055 – 60 = 0, 055 mm Hoặc Nmax = 0, 055 – 0 = 0, 055 mm Nmin = dmin – Dmax = ei – ES Nmin = 60, 032 – 60, 025 = 0, 007 mm Hoặc Nmin = 0, 032 – 0, 025 = 0, 007 mm
Độ dôi trung bình N max N min N TB 2 0,055 0,007 N TB 0,031 mm 2 Tính dung sai của độ dôi. TN = TD + Td hoặc TN = Nmax – Nmin Dung sai kích thước chi tiết. TD = ES –EI = 0, 025 – 0 = 0, 025 mm Td = es – ei = 0, 055 0, 032 = 0, 023 mm TN = 0, 025 + 0, 023 = 0, 048 mm b. Giải thich kí hiệu vật liệu: 0,5 40Cr: Đây là thép hợp kim ,thành phần gồm: 0,4% Cacbon, 1%C ́ ờrôm. WCCo10: 10% Côban, còn lại là 90% là Cacbit Wonfram. 90W9V2: 0, 9%Cácbon, 9%Wonfram, 2% Vanadi; 2 Trình bay các thành ph ̀ ần của đồ gá, công dụng và phân loại của 2 chúng? Đáp án * Thành phần của đồ gá: 1 Cơ cấu định vị phôi: Là những chi tiết có bề mặt tiếp xúc với các bề mặt chuẩn của chi tiết gia công, để đảm bảo xác định vị trí của phôi được chính xác. Cơ cấu kẹp chặt phôi: Là những chi tiết tạo ra lực kẹp để chống lại
sự rung động, dịch chuyển của phôi trong quá trình cắt gọt. Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt hoặc cơ cấu so dao. Cơ cấu dẫn hướng dụng cụ cắt hoặc cơ cấu so dao. Cơ cấu xác định đồ gá trên máy công cụ. Cơ cấu kẹp chặt đồ gá trên máy công cụ. Thân đồ gá, đế đồ gá: Thân đồ gá mang các chi tiết định vị và kẹp chặt. Nó có thể chế tạo bằng gang đúc, thép tấm hàn lại với nhau, các cơ cấu bộ phận bàn phay. * Công dụng của đồ gá: 0,5 Nâng cao năng suất lao động, giảm được thời gian phụ, thời gian chuẩn bị. Đảm bảo được độ chính xác của chi tiết gia công Cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân. Mở rộng phạm vi công nghệ của máy. Kẹp chặt chi tiết gia công. * Phân loại đồ gá: 0,5 Phân loại theo tính vạn năng hay chuyên dùng; + Đồ gá chuyên dùng chỉ dùng cho một nguyên công hoặc một loại chi tiết nhất định nó thường được dùng trong sản xuất loạt và hàng khối. + Đồ gá vạn năng: Là đồ gá có thể gá nhiều loại chi tiết khác nhau để gia công các chi tiết khác nhau (mâm cặp, ê tô…). Chúng được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc, loại nhỏ. Phân loại theo công dụng: + Đồ gá lắp trên máy cắt gọt kim loại : (giá đỡ cố định, giá đỡ di động). + Đồ gá lắp ráp, đồ gá kiểm tra. Phân loại theo nguồn động lực: Có loại đồ gá kẹp bằng tay, bằng cơ khí, khí nén, thuỷ lực… 3 Tiện một trục ren môđun với m = 4 trên máy có Svm = 12mm. 2
Tính toán bộ bánh răng thay thế và sơ đồ lắp? Đáp án 22 22.4 Đổi đơn vị bước ren : Pvl .m 3,14.4 .4 (Π=22/7) 7 7 S vl 22.4 11 8 55 40 Áp dụng công thức : i . . S vm 12.7 7 12 35 60 Như vậy: Z1 = 55; Z2 = 35; Z3 = 40; Z4 = 60 Z1 Z 3 55 40 22.4 Thử lại: S vl S vm . . 12. . Z2 Z4 35 60 7 Vậy cách tính trên là đúng Nghiệm ăn khớp: + Z1 + Z2 ≥ Z3 + (15 20 ) răng => 55 + 35 > 40 + 20 + Z3 + Z4 ≥ Z2 + (15 20 ) răng => 40 + 60 > 35 + 20 Vậy nghiệm ăn khớp đảm bảo Cách lắp: + Lắp Z1 vào đầu trục bộ đảo chiều + Lắp Z2 và Z3 trên cùng 1 cầu trục bánh răng + Lắp Z4 vào đầu trục vít me Z1 Z3 Z2 Vít me Z4
4 Trình bày phương pháp phay thuận; phay nghịch? So sánh đặc 1.5 điểm và ứng dụng giữa phay thuận và phay nghịch? Đáp án Phay thuận (b): là chiều quay của dao phay cùng chiều với chiều tịnh 0,5 tiến của bàn Máy ( gá vật gia công. ) ( vẽ hình minh họa) Ưu điểm của phương pháp này là: 1. Chiều dày lớp cắt thay đổi từ lớn nhất đến nhỏ nhất. Do đó ở thời điểm lưỡi cắt tiếp xúc với chi tiết không xảy ra hiện tượng trượt cho nên dao đỡ mòn và tuổi bền của dao có thể tăng. Nhiệt cắt tương đối ít và có xu hướng giảm dần 2. Giảm rung động khi phay do lực Pđ đè chi tiết xuống bàn máy. 3. Lực cắt tác động vào cơ cấu chạy dao tương đối ít vì cựng chiều chạy dao Nhược điểm của phương pháp này là: Thành phần lực Pn đẩy chi tiết theo phương chạy dao nên dễ dẫn tới sự tiếp xúc giữa bề mặt ren của trục vít và đai ốc bàn máy không liên tục làm chuyển động bàn máy giật cục gây vì dao, rung động. Nếu vật gia công có vỏ cứng thì ảnh hưởng xấu đó càng lớn Phay nghịch (a): là chiều quay của dao phay ngược chiều với chiều tịnh tiến của bàn máy (gávật gia công). 0,5
Ưu điểm của phương pháp này là đối với vật gia công có vỏ cứng, răng dao cắt từ lớp mềm nhất trở lên, tới chỗ vỏ cứng thì nhiều khi dao chưa cắt đến phoi đó tự gãy ra; do đó dao lâu mòn hơn. Với tình trạng máy thông thường (chưa cải tiến kết cấu chạy dao và hệ thống vít – đai ốc của bàn máy mòn lỏng) thì chỉ có thể phay theo phương pháp nghịch một cách bình thường (nhất là phay thô). ( vẽ hình minh họa) Tuy nhiên phương pháp phay nghịch có một số nhược điểm sau đây: 1. Bề dày của lớp cắt a biến đổi từ 0 đến lớn nhất. Ở vị trí a = 0, dao không bấm được vào vật gia công để bóc thành phoi mà tỡ trượt cho đến khi a tăng đến mức lớn hơn bán kính mép cắt của lưỡi dao (a > ) mới cắt ra phoi được. Do đó, ma sát nhiều, sinh nhiều nhiệt cắt, tiêu hao năng suất và quóng đường bề mặt bị tỡ trượt sữ biến cứng làm giảm độ bóng gia công và gây mòn dao nhanh. 2. Lực cắt có xu hướng bẩy hất vật gia công lên, nâng cả bàn máy lên, dễ sinh rung động, giảm độ bóng gia công, kém đảm bảo an toàn cho việc kẹp chặt vật gia công. 3. Hướng lực cắt ngược với hướng chạy dao nên lực cắt tác động vào cơ cấu chạy dao (vít – đai ốc bàn máy) tương đối nhiều, giảm tuổi thọ của chi tiết máy. Phoi có thể kẹt vào giữa răng dao với mặt đó gia công, phần nào gõy trở
ngại cho việc cắt gọt. 0,5 2. So sánh đặc điểm và ứng dụng giữa phay thuận và phay nghịch: Đặc điểm của phay thuận Đặc điểm của phay nghịch Dao cắt vào chi tiết từ dày đến Dao cắt vào chi tiết từ mõng đến dày mõng nên dễ cắt, nhưng lực va nên dễ bị hiện tượng trượt, nhưng ít đập lớn. không thích hợp khi cắt va đập và êm hơn phôi đúc, rèn , cán, chai bề mặt... Khi máy cũ, kém chính xác, xuất Khe hở của vít me và đai ốc bàn máy hiện khe hở của vít me và đai ốc bị dồn về một phía nên bàn máy di bàn máy, sẽ xuất hiện hiện tượng chuyển êm hơn giật cục, dễ dẫn đến hỏng dao Một thành phần của lực cắt có Dưới tác dụng của lực cắt, chi tiết tác dụng đè chi tiết xuống bàn có xu hướng bị bật ra khỏi đồ gá, máy nên không cần lực xiết lớn cần phải kẹp chặt khi phay nghịch Trong điều kiện gia công bình Thích hợp trong trường hợp máy đã thường, máy còn chính xác thì bị rơ, phay phá thô. phay thuận có độ nhẳn bề mặt cao hơn, dao có tuổi bền cao hơn. Cộng (I) 7 II. Phần tự chọn (Do trương t ̀ ự biên soan) ̣ Cộng (II) 3 Tổng cộng (I + II) 10