intTypePromotion=1
zunia.vn Tuyển sinh 2024 dành cho Gen-Z zunia.vn zunia.vn
ADSENSE
 » 
 » 

Giáo trình Thực hành máy và quá trình thiết bị (hệ Trung cấp): Phần 2

Chia sẻ: Lê Thị Na | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:27

Thêm vào BST
Báo xấu
103
lượt xem 13
download
 
  Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Phần 2 Giáo trình Thực hành máy và quá trình thiết bị (hệ Trung cấp) trình bày các nội dung: Quạt ly tâm, bơm ly tâm, lọc khung bản, tháo lắp thiết bị truyền nhiệt, tháo lắp thiết bị lọc.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Giáo trình Thực hành máy và quá trình thiết bị (hệ Trung cấp): Phần 2

  1. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò BAØI 5. QUAÏT LY TAÂM I. MUÏC ÑÍCH. Khaûo saùt khaûnaê ng vaøcheáñoähoaï t ñoäng cuûa quaï t ly taâ m. Nguyeâ n cö ùu xaây dö ï ng ñö ôø ng ñaë c tuyeán thö ï c vaøñö ôøng ñaë c tuyeá n oá ng daãn cuûa quaï t ly taâ m. Xaùc ñònh lö u lö ôï ng, coâng suaát, hieäu suaá t laø m vieäc cuûa quaï t. II . CÔ SÔÛ LYÙ THUYEÁT. Quaï t ly taâm duøng ñeåvaän chuyeå n khí hoaë c khoâ ng khí coù aùp suaá t chung khoâng vö ôï t quaù 1500mmHg. Quaï t taï o ra hieäu soáaùp suaá t ñeåthaé ng aùp lö ï c vaän toá c vaøtrôû lö ï c. Hieäu soáaùp suaá t raát nhoû côõvaøi milimet coät nö ôùc. Theo nguyeâ n lyùngö ôø i ta phaân chia quaï t laø m 2 loaïi: quaït ly taâ m vaøquaï t hö ôùng truï c. 1. Nguyeân taéc, caáu taïo quaït ly taâm. Quaït ly taâm laø m vieäc theo nguyeâ n taé c: khi roto quay, aùp suaá t taïi taâ m quaï t nhoû, khoâ ng khí hoaë c khí ñi vaø o taâm quaï t vaøñö ôï c caá p theâm naê ng lö ôïng nhôøvaø o lö ïc ly taâ m. Quaït caáu taïo goàm caùc chi tieá t: Roto, thaâ n quaï t, truï c quaït, giaùquaï t. 2. AÙp suaát cuûa quaït. AÙ p suaá t toaøn phaàn cuûa quaï t taïo ra ñeåthaéng trôûlö ï c trong oá ng huùt vaøñaå y (aùp suaátñoäng hoï c), aùp suaá t thuûy tónh cuûa coät khí (aùp suaát tónh hoïc). H  Ht  H d (1) hay P  Pt  Pd (2) Trong ñoù: H t : aùp suaá t tónh hoï c. (m coät khí) H d :aùp suaá t ñoäng hoï c. (m coät khí) Tö ông tö ïnhö phaàn bôm ly taâ m ta coù: H t  H t ,h  H t ,d (3) v2 Hd  2. g (4) P H  kk. g Trong ñoù: (5) H t , h : aùp suaátchaân khoâng khi huùt.(m) H t , d : aùp suaátkhi ñaåy. (m) v : vaän toác khí khi ra khoûi quaït. (m/s) kk : khoá i lö ôï ng rieâ ng khí. (kg/m3) ng cuûa khoâ 28
  2. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò Gía tròaùp suaá t toaø n phaàn: v2 H  H t , h  H t .d  2. g (6)  Neá u quaï t huùt trö ï c tieá p tö økhí quyeå n, khoâ ng laé p oá ng huùt thì H t , h  0 .  Neá u quaï t khoâ ng gaé n oá ng ñaå y hoaë c oá ng ñaå y ngaé n so vôùi oá ng huùt thì H t ,d  0 .  Neá u quaït khoâ ng gaé n oá ng huùt laãn oá ng ñaå y (quaï t khoâ ng aùp) thì H t ,h  H t ,d  0 . 3. Löu löôïng, coâng suaát, hieäu suaát cuûa quaït ly taâm. Ô Ûñaâ y ta xem sö ïbieán ñoåi khoái lö ôï ng rieâ ng cuûa khoâ ng khí laøkhoâ ng ñaùng keå khi ñoùcoâng suaá t cuûa quaï t ñö ôï c xaùc ñònh theo coâ ng thö ùc sau.  kk .Q.H (kW) N (7) 1000. 3 Trong ñoù: Q : lö u lö ôï ng khí ñö ôï c huùt vaø o.(m /s) Q  v. A (8) 2 A: tieá t dieän ñö ôø ng oá ng ra. (m ) d2 A  . (9) 4 d : ñö ôø ng kính oá ng daån.  : hieäu suaátcuûa quaït. 4. Ñöôøng ñaëc tuyeán laøm vieäc thöïc cuûa quaït. Ñö ôøng ñaëc tuyeá n laø m vieäc thö ï c cuûa quaït ñö ôïc sö ûduï ng treâ n keát quûa cuûa quùa trình thö û quaï t, muïc ñích thö ûquaï t laøñeåxaùc ñònh 3 thoâ ng soá ng Q (m 3/s), aùp : lö u lö ôï suaáttoaøn phaàn vaøcoâ ng suaá t ö ùng vôùi voøng quay khoâ ng ñoå i. 5. Ñaëc tuyeán cuûa oáng daãn (coøn goïi laø ñaëc tuyeán cuûa heä thoáng oáng khi raùp vaøo quaït). Tö øphö ông trình Bernoully vieá t cho hai maë t caét baá t kyø(1-1) vaø(2-2): P1 v2 P v2 Z1   1  Z 2  2  2   h12  . g 2. g  . g 2. g ( 10 ) Tö øñoùta chuyeå n veàdaï ng sau: H  C  k .Q 2 ( 11 ) Trong ñoù: p2  p1 C  ( z2  z1 ) ( 12 )  .g  l  16 k      .  2 4  d   d 2. g ( 13 ) p1, p2 : aÙ p suaá t ñaàu vaø o vaøñaàu ra cuûa oá ng daãn. z1 , z2 : chieàu cao ñaàu vaø o vaøñaàu ra cuûa oá ng daãn. v1,v2 : vaän toá c chaá t loûng taï i hai ñaàu oá ng (xem v = v1 = v2).  h12 : toå n thaá t ma saùt trong ñö ôø ng oá ng. 29
  3. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò  l  v2  h1 2         d  2. g ( 14 )  : toå ng heäsoátrôûlö ï c cuï c boätrong oá ng.  : heäsoáma saùt. l, d : chieàu daøi vaøñö ôø ng kính oá ng. Nhö vaäy, ñö ôø ng cong bieå u dieãn moái quan heä H0 – Q theo coâng thö ùc treâ n ñö ôïc goï i laøñaëc tuyeá n cuûa oá ng daãn. 6. Ñieåm laøm vieäc cuûa quaït. Giao ñieå m cuûa hai ñö ôø ng cong ( C+k.Q2 ) vaø(H – Q) taï i moät ñieå m A thì ñieåm ñoùñö ôï c goïi laøñieåm laøm vieäc cuûa quaï t. H-Q Ho - Q A Hình 1: Ñaëc tuyeán ñöôøng oáng vaø cuûa quaït ly taâm III. THIEÁT BÒ THÍ NGHIEÄM. Sô ñoàthí nghieäm nhö hình veõtrình baø y phaàn sau. IV. PHÖÔNG PHAÙP THÍ NGHIEÄM. 1. Môûcaàu dao, cho nguoàn ñieän vaø o (khi ñoùñeø n nguoàn chaùy saùng). 2. Nhaá n nuùt baäc quaït, sau ñoù ñeåquaï t hoaï t ñoäng oå n ñònh moät thôø i gian (khoaûng 1 ñeá n 2 phuùt) roài tieán haønh thí nghieäm. Chuù yù trö ôùc khi baäc quaït phaûi baûo ñaûm van ñieàu chænh lö u lö ôïng luoâ n môû. 3. Ñieàu chænh van ñeåthay ñoå i lö u lö ôï ng vôùi caùc giaù trò khaùc nhau vaøñoïc keá t quûa ño. Trong suoát quaùtrình laø m thí nghieäm phaûi chuùyùkhi ñeø n quaùtaûi chieá u saùng thì phaûi taétquaï t ngay. Veäsinh taét ñieän sau khi laø m xong thí nghieäm. V. PHUÙC TRÌNH. 1. Keát quûa ño. Ghi laï i keá t quûa ño vaøsuy tính theo maãu sau: 30
  4. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò Baûng 1: Keá t quaûño Thí nghieäm AÙ p suaá t laø m vieäc Pt P 1 2 3 4 5 Baûng 2: Tính toaùn lö u lö ôï ng vaøñö ôø ng ñaë c tuyeá n cuûa quaï t Thí nghieäm Pd Hd Vaän toá c Lö u lö ôï ng 3 (m/s) (m /s) 1 2 3 4 5 Baûng 3: Ñö ôûng ñaëc tuyeá n cuûa oá ng daãn Thí nghieäm Lö u lö ôï ng Toå n thaá t aÙ p suaá t 3 (m /s) oá ng daãn 1 2 3 4 5 2. Ñoà thò vaø keát quûa suy tính. Veõñoàthòñaë c tuyeá n cuûa quaï t vôùi caùc ñö ôøng quan heä:  Ñö ôø ng quan heä aùp suaá t toaø n phaàn vaølö u lö ôï ng ( H – Q ) – ñö ôø ng ñaëc tuyeá n laøm vieäc cuûa quaï t.  Ñö ôø ng quan heä toå n thaá t aùp suaá t ñö ôøng oá ng vaølö u lö ôï ng ( H0 – Q ) – ñö ôøng ñaë c tuyeán oáng daãn.  Xaùc ñònh ñieå m laø m vieäc vaøcoâ ng suaá t thö ï c cuûa quaït. 3. Baøn luaän.  Nhaän xeùt sö ïmoá i quan heägiö õa aùp suaá t toaøn phaàn cuûa quaï t vôùi lö u lö ôï ng.  Ñö ôø ng ñaë c tuyeá n cuûa quaï t coùyùnghóa gì trong quaùtrình laø m vieäc cuûa quaï t.  Ñaùng giaù sö ïkhaùc bieät giö õa ñö ôø ng ñaë c tuyeán thö ï c vaøñö ôøng ñaë c tuyeán lyù thuyeá t cuûa quaït. 4. Soá lieäu tính toaùn. 31
  5. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò  Ñö ôø ng kính oá ng daãn: 49x2,4mm  Haèng soáC = 12  Heäsoák = 1,726.105 VI. TAØI LIEÄU THAM KHAÛO. 1. Traàn Huøng Duõng-Nguyeãn Vaên Luïc-Hoaøng Minh Nam-Vuõ Baù Minh, Caùc quaùtrình vaøthieát bòtrong coâng nghieäp hoùa chaá t vaøthö ï c phaå m – Taäp 1, quyeå n 2 – Phaân rieâng baè ng khí ñoäng, Lö ï c ly taâm, Bôm, Quaï t, Maùy neùn, Tính heäthoá ng ñö ôø ng oáng, Nhaøxuaá t baûn Ñaï i Hoïc Quoá c Gia, Tp.HCM, 1997. 2. Taäp theå taùc giaû, Soåtay quaùtrình vaøthieá t bòtrong coâ ng ngheähoùa chaá t vaø thö ï c phaåm – taäp 1, NXB khoa hoï c kyõthuaät, HaøNoäi, 1992. 3. Nguyeãn Bin, Caùc quaùtrình vaøthieá t bòtrong coâ ng ngheähoùa chaá t vaøthö ï c phaåm – Taäp 1 – Caùc quaùtrình thuûy lö ïc, Bôm, Quaï t, Maùy neùn, NXB Khoa hoï c vaøKyõthuaät, HaøNoäi, 2002. Ñ1 Ñ2 Ñ3 V1 V A P1 P2 T1 ON OFF Ñ1: ñeø n baùo nguoàn ñieän vaø o Ñ3: ñeø n baùo quùa taûi Ñ2: ñeø n baùo quaït ñang hoaït ñoäng V1: van ñieàu chænh lö u lö ôï ng V : Von keá A : Ampe keá T1: coâng taéc ñieän P1: aùp keáño aùp suaá t toaø n phaàn. P2: aùp keáño aùp suaát tónh. HÌNH 2: SÔ ÑOÀ THÍ NGHIEÄM 32
  6. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò BAØI 6 . BÔM LY TAÂM I. MUÏC ÑÍCH THÍ NGHIEÄM. - Tìm hieå u phö ông phaùp tính toaùn vaøchoïn caùc thoâng soácuûa bôm cho phuøhôï p vôùi ñieàu kieän kyõthuaät laép ñaë t vaøvaän haø nh bôm ñuùng kyõthuaät. - Khaûo saùt ñö ôø ng ñaë c tính vaøñieåm laø m vieäc cuûa bôm ly taâ m. - Tính coâ ng suaát cuûa bôm. II. CÔ SÔÛ LYÙ THUYEÁT. 1. Khaùi nieäm vaø phaân loïai bôm. 1.1 Khaùi nieäm: Bôm laøloï ai thieá t bòñö ôïc ö ùng duïng roäng raõi trong caùc nghaø nh coâng nghieäp, duøng ñeåvaän chuyeå n chaát loûng chuyeå n ñoäng trong oá ng. Bôm laøloï ai thieá t bò chính cung caá p naêng lö ôïng cho chaá t loûng ñeåthaé ng trôû lö ï c trong ñö ôøng oáng khi chuyeån ñoäng, naâng chaá t loûng leâ n ñoäcao naø o ñoù, taï o lö u lö ôï ng chaûy trong thieá t bò coâng ngheä… . Naê ng lö ôï ng cuûa bôm ñö ôï c laá y tö øcaùc nguoàn ñoäng lö ïc khaùc nhau . 1.2 Phaân loaïi bôm: Theo nguyeâ n lyù hoï at ñoäng, bôm chaá t loûng ñö ôï c chia laø m3 nhoùm chính nhö sau * Bôm theåtích : Vieäc huùt vaøñaå y chaá t loûng ra khoûi bôm nhôøsö ïthay ñoå i theåtích cuûa khoâ ng gian laø m vieäc trong bôm. Do ñoù theåtích vaøaùp suaá t chaá t loûng trong bômseõthay ñoå i, seõcung caá p naêng lö ôï ng cho chaá t loûng Vieäc thay ñoå i theåtích trong bôm coùtheådo: - Chuyeå n ñoäng tònh tieán (bôm pittoâ ng) - Chuyeå n ñoäng quay (bôm roto) * Bôm ñoäng lö ï c : Vieäc huùt vaøñaå y chaá t loûng ra khoûi bôm nhôøsö ïchuyeå n ñoäng quay troø n cuûa caùc bôm , khi ñoù ñoäng naê ng cuûa caùnh quaï t seõtruyeàn vaùo chaát loûng taïo naêng lö ôï ng cho doø ng chaûy. Naêng lö ôï ng cuûa caùnh quaï t truyeàn vaø o chaá t loûng coùtheådö ôùi daï ng : - Lö ï c ly taâ m (bôm ly taâ m) - Lö ï c ñaåy cuûa caùnh quaït (bôm hö ôùng truï c) - Lö ï c ma saùt : bôm xoùay loá c * Bôm khí ñoäng : Vieäc huùt vaøñaå y chaá t loûng ñö ôï c thö ï c hieän nhôøsö ïthay ñoå i aùp suaátcuûa doøng khí chuyeå n ñoäng trong bôm vaøtaï o naê ng lö ôï ng cho doø ng chaûy - Bôm ejector : Vieäc thay ñoå i aùp suaá t doøng khí seõtaï o ra lö ï c loâ i cuoán chaá t loûng chuyeå n ñoäng cuøng doø ng khí - Thuøng neùn : taïo aùp suaát treâ n beàmaë t chaát loûng nhaè m taï o cho chaá t loûng coù theánaêng caàn thieát ñeåchuyeå n ñoäng 33
  7. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò 2. Caùc thoâng soá cô baûn cuûa bôm. - Naêng suaát cuûa bôm : laøtheåtích chaá t loûng bôm cung caá p vaø o oá ng ñaå y trong moät 3 3 ñôn vòthôø i gian. Kyùhieäu : Q (m /s ; m /h ; l/s ) - Coät aùp cuûa bôm : laøaùp suaá t chaá t loûng taï i mieäng ra oá ng ñaåy cuûa bôm hay laø naêng lö ôï ng rieâ ng cuûa chaá t loûng thu ñö ôï c khi ñi tö øoáng huùt ñeá n oá ng ñaå y cuûa bôm. Kyùhieäu : H ( m ) Coät aùp cuûa bôm ñö ôï c xaùc ñònh theo coâ ng thö ùc : H = H 1 + H2 + H3 + H4 + H5 ( m ) H1 : coät aùp ñeåkhaé c phuïc chieàu cao naâ ng hình hoï c, m H2 : coät aùp ñeåkhaé c phuïc cheâ nh leäch aùp suaá t ôû2 ñaàu oáng huùt vaøñaå y, m H3 : coät aùp ñeåkhaé c phuïc trôûlö ï c trong oá ng huùt, m H4 : coät aùp ñeåkhaé c phuïc trôûlö ï c trong oá ng ñaå y, m H5 : coät aùp ñeåkhaé c phuïc ñoäng naê ng giö ûa oáng huùt vaøoá ng ñaå y, m - Coâng suaát cuûa bôm : laønaê ng lö ôïng tieâu hao ñeåtaï o ra lö u lö ôï ng Q vaøcoät aùp cuûa bôm H . Kyùhieäu : N ( KW , Hp ) Coâ ng suaá t cuûa bôm ñö ôï c xaùc ñònh theo coâ ng thö ùc : Q.H . .g N ( KW ) 1000. Trong ñoù: Q : lö u lö ôïng cuûa bôm, m3/s H : coät aùp cuûa bôm, m  : khoá i lö ôï ng rieâ ng cuûa chaá t loûng, kg/m3  = 0,55 : hieäu suaá t cuûa bôm g : gia toá c troï ng trö ôøng, m/s2 3. Bôm ly taâm : 3.1 Caáu taïo vaø nguyeân lyù hoïat ñoäng : -Caáu taï o: Bôm ly taâm bao goàm voû bôm 3, baùnh guoàng treâ n ñoù coù caùc caùnh hö ôùng doøng. Baùnh guoàng ñö ôï c gaé n treâ n truï c truyeàn ñoäng 1,oá ng huùt 4 vaøoá ng ñaåy2 -Nguyeâ n lyù hoïat ñoäng: Khi baùnh guoàng quay dö ôùi taùc duï ng cuûa lö ï c ly taâm chaát loûngtrong baùnh guoàng seõchuyeå n ñoäng theo caùnh hö ôùng doø ng tö øtaâ m baùnh guoàng ra meùp baùnh guoàng vaøtheo voûbôm ra ngoø ai. Voûbôm ñö ôï c caáu taïo theo hình xoaé n oá c coù tieá t dieän lôùn daàn coù taùc duïng laøm giaûm bôùt vaän toác doøng chaûy vaøtaêng aùp lö ï c doøng chaûy. Khi chaá t loûng trong baùnh guoàng chuyeå n ñoäng ra ngoøai dö ôùi taùc duïng cuûa lö ïc ly taâ m, seû taï o ra aùp suaát chaâ nkhoâ ng taïi taâ m baùnh guoàng, do coù sö ïcheâ nh leäch aùp suaát ôûbeâ n ngoøai vaøtaâm baùnh guoàng chaát loûng seõtheo oáng huùt chuyeå n ñoäng vaø o baùnh guoàng, taï o thaø nh doø ng chaá t loûng chuyeå n ñoäng lieâ n tuï c trong bôm. 34
  8. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò 1: Truïc ñoängcô 2:OÁngñaåy 3: Voû bôm 4: OÁnghuùt Ö u ñieåm : Bôm ly taâ m ñö ôï c ö ùng duïng roäng raõi trong coâ ng nghieäp vaøñôø i soáng vì coù nhieàu ö u ñieåm nhö lö u lö ôïng ñeà, goï n nheï , toá c ñoä quay lôùn neâ n coù theåtrö ï c tieáp noá i vôùi ñoäng cô, ñôn giaûn ít chi tieá t, lö u lö ôïng lôùn . Nhö ôïc ñieå m : Phaûi moài bôm khi khôûi ñoäng, khoâ ng taï o ra ñö ôï c aùp suaá t lôùn hôn 7 at, naêng suaá t phuïthuoäc vaøo coät aùp cuûa bôm 3.2 Hieän töôïng xaâm thöïc vaø chieàu cao ñaët bôm : Chaá t loûng chuyeå n ñoäng vaø o mieäng bôm ly taâ m do aùp suaá t ôû ñaâ y thaá p hôn aùp suaát khí quyeå n. Ñieàu naø y ñaõtaïo ñieàu kieän cho caùc khí hoø a tan coù trong chaá t loûng boá c hôi taï o ra caùc boï t khí ôû mieäng huùt cuûa bôm. Caùc boï t khí naø y cuø ng vôùi chaát loûng seõchuyeå n ñoäng trong caùnh guoàng, khi ñoù aùp suaá t laïi taêng leâ n, khí laï i hoøa tan ngö ôï c laïi vaøo chaát loûng. Do quaùtrình hoø a tan -ngö ng tuï-hoø a tan xaûy ra raá t nhanh, theåtích boï t khí taê ng leâ n vaøgiaûm ñoät ngoät daån ñeá n aùp suaá t trong caùc boï t khí coù theåñaï t tôùi 100 - 1000 at. Hieän tö ôï ng ñoù taïo ra caùc va ñaäp thuûy lö ï c, baøo moø n caùc keát caá u kim loï ai taï o ra rung ñoäng vaøtieá ng oàn. Hieän tö ôïn g naø y goïi laøhieän tö ôïng xaâm thö ï c. Hieän tö ôïng xaâ m thö ï c coùhaïi cho bôm do ñoùcaàn phaûi haï n cheá . Moät trong nhö õng bieän phaùp haï n cheáhieän tö ôïng xaâm thö ï c laøgiôùi haï n chieàu cao huùt cuûa bôm. Chieàu cao huùt cuûa bôm ñö ôï c xaùc ñònh theo coâ ng thö ùc : p1  pt v12  z1 max     h1   h  , ( m)  .g   .g 2g  35
  9. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò Trong ñoù p1 : aùp suaát beåhuùt N/m2 pt : aùp suaát hôi baûo hoøa ôûmieäng huùt N/m2 h1 : toå ng trôûlö ï c oá ng huùt m v1 : vaän toác oáng huùt m/s h : toå n thaát ma saùt do xaâm thö ï c c : heäsoáxaâ m thö ïc c = 500  1000 4/3  5,62.n. Q  h    ,m  c    Chieàu cao huùt cuûa bôm phuïthuoäc vaø o nhieät ñoä cuûa chaá t loûng ñö ôï c ñö a ôû baûngsau : Nhieät ñoä 0C 10 20 30 40 50 60 65 Chieàu cao huùt, m 6 5 4 3 2 1 0 3.3 Ñaëc tuyeán cuûa bôm ly taâm : * Ñaë c tuyeá n lyùthuyeá t cuûa bôm ly taâ m: Ñaëc tuyeá n cuûa bôm ly taâ m laømoá i quan heä haø m soágiö ûa caùc thoâng soácuûa bôm nhö : coät aùp, lö u lö ôï ng, coâ ng suaá t, hieäu suaá t khi soávoø ng quay coáñònh vaøthay ñoå i. H = f (Q) ; N = f(Q),  =f (Q). Trong ñoù moá i quan heägiö ûa coät aùp vaølö u lö ôï ng laø quan troïng nhaá t - Ñaëc tuyeá n lyùthuyeá t cuûa bôm ñö ôï c theåhieän treâ n hình sau : H N >90o =90o =160o =90o 90o 36 Hth=f(Q)
  10. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò Hình2: Ñaë c tuyeá n thö ï c teácuûa bôm ly taâ m Moái quan heälyù thuyeá t giö õa caùc giaù trò : lö u lö ôï ng Q, coät aùp H, coâ ng suaá tN khi soávoø ng quay thay ñoå i ñö ôïc theåhieän theo tæ leä: 2 3 Q1 n1 H 1  n1  N 1  n1   ;     H 2  n2 N 2  n2  Q2 n 2  Ñaëc tuyeá n cuûa maï ng oá ng : laøñö ôø ng cong bieå u dieå n moá i quan heäHmo - Q trong ñoù: Q : lö u lö ôï ng Hmo : toå n thaát coät aùp khi chaá t loûng chuyeån ñoäng trong oá ng daãn 2 Hmo = C + KQ Vôùi: C p2  p1  (z 2  z1 ) .g l 16  l  16 K      2 4  d   .d .2 g p1 , p2 : aùp suaát ñaàu vaø o vaøñaàu ra cuûa oáng z1 , z2 : chieàu cao ñaàu vaø o vaøñaàu ra cuûa oá ng l = 3,3m : chieàu daø i oá ng d = 0,021m: ñö ôø ng kính oá ng  = 39,26 : toå ng heäsoátrôûlö ïc cuï c boätrong oá ng  = 0.03 : heäsoáma saùt  : khoái lö ôï ng rieâ ng cuûa lö u chaát 2.3.4 Ñieå m laøm vieäc cuûa bôm : - Giao ñieå m cuûa ñö ôø ng ñaë c tuyeán bôm vaømaï ng oáng ñö ôï c goïi laøñieå m laøm vieäc cuûa bôm trong maï ng oáng - Trong quaù trình laø m vieäc, ñieå m laøm vieäc cuûa bôm khoâ ng ñö ôïc pheùp naè m trong vuøng khoâ ng oå n ñònh cuûa bôm Ñaë c tuyeá n maï ng oá ng 1-2: Vuø ng laø m vieäc khoâng oå n ñònh 2 H 2-3: Vuø ng laøm vieäc oå n ñònh A : Ñieå m laø m vieäc cuûa bôm 1 A 37 Hmax
  11. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò ñaë c tuyeá n bôm III. PHÖÔNG PHAÙP THÍ NGHIEÄM. - Môûcoâ ng taùc toå ng - Môûcaùc van V1 vaøV2 - Môûbôm loûng - Tö øtö økhoùa hoaø n toaøn van V1 laïi - Chænh lö u lö ôï ng baèng van V2 ôûcaùc cheáñoäkhaùc nhau -Ö Ùng vôùi moå i cheáñoälö u lö ôï ng ta ghi giaùtròaùp suaá t ôûñaàu ra Lö u yù: khi ñeø n quaùtaûi baùo chuùng ta phaûi taé t bôm ngay IV. PHUÙC TRÌNH. 4.1. Baûng keát quaû soá lieäu thí nghieäm : STT 1 2 3 4 5 6 Q (m3/s) H (mH2O) 4.2. Tính toaùn vaø veõ ñoà thò : - Veõñö ôø ng ñaë c tuyeá n bôm H=f(Q), N=f(Q) vaøñö ôø ng ñaë c tuyeá n maï ng oá ng - Tìm ñieå m laø m vieäc cuûa bôm 4.3. Baøn luaän : - Nhaän xeùt veàcaùc ñö ôø ng ñaëc tuyeá n - Nhaän xeùt veàmö ùc ñoätin caäy cuûa keá t quaûvaøcaùc nguyeân nhaân sai soá - Dö ï a treâ n ñö ôø ng ñaë c tuyeán ta coùnhaän xeùt gì veàñieå m laø m vieäc cuûa bôm - Neáu ö ùng duïng cuûa bôm ly taâ m trong ñôø i soá ng cuõng nhö trong coâ ng nghieäp p 38
  12. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò 1. Thuø ng chö ùa 2. Bôm 3. Lö u lö ôï ng keá 4. Aùp keá V1 , V2 : van 39
  13. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò BAØI 7. KHUAÁY CHAÁT LOÛNG I. MUÏC ÑÍCH THÍ NGHIEÄM. Khảo sát giản đồ công suất khuấy của một hệ thống khuấy đơn giản.: II. CÔ SÔÛ LYÙ THUYEÁT. 2.1. Khuấy chất lỏng. Quá trình khuấy hệ lỏng là quá trình rất thường gặp trong công nghiệp (nhất là công nghiệp hoá chất và những ngành công nghiệp tương tự: công nghiệp thực phẩm, công nghiệp luyện kim, công nghiệp vật liệu xây dựng, công nghiệp hoá dược, công nghiệp nhẹ v.v...) và trong đời sống hàng ngày. Quá trình khuấy có thể được thực hiện trong các ống có dòng chất lỏng chảy qua, trong các bơm vận chuyển, trên đĩa các tháp tinh luyện v.v... cũng như trong các thiết bị khuấy hoạt động nhờ năng lượng cơ học đưa vào qua cơ cấu khuấy hoặc nhờ năng lượng của dòng khí nén. Trong khuôn khổ bài thí nghiệm này chúng ta nghiên cứu về quá trình khuấy cơ học. 2.2 Mục đích của khuấy. Quá trình khuấy cơ học được sử dụng nhằm mục đích: - Tạo ra các hệ đồng nhất từ các thể tích lỏng và lỏng khí rắn có tính chất thành phần khác nhau: dung dịch, nhũ tương, huyền phù, hệ bọt v.v... - Tăng cường quá trình trao đổi nhiệt. 40
  14. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò - Tăng cường quá trình trao đổi chất bao gồm quá trình truyền khối và quá trình hoá học 2.3 Hệ thống thiết bị khuấy: 2.3.1. Mô tả thiết bị: Chất lỏng thường được khuấy trong một thùng chứa hình trụ tròn. Đỉnh của thùng chứa có thể che kín hoặc để thông với không khí. Lượng chất lỏng trong thùng chứa có chiều cao thường là bằng đường kính của thùng. Một hoặc nhiều cánh khuấy . được lắp vào một trục khuấy, trục khuấy quay được do một motor (motor điện đôi khi gắn trực tiếp nhưng thường thì được gắn vào một bộ giảm tốc (speed reducer). Một số bộ phận phụ có thêm vào thiết bị khuấy theo yêu cầu là vỏ áo (jacket), thiết bị đo nhiệt (thermowell) v.v... 2.3.2. Các dạng cơ cấu khuấy: Cơ cấu khuấy thường được chia thành cơ cấu khuấy chậm và quay nhanh. Ngoài ra còn có thể phân chia thành 2 loại cơ cấu khuấy: hướng kính và hướng trục. a) Cơ cấu khuấy nhanh gồm cơ cấu khuấy tuabin, cơ cấu khuấy chân vịt v.v... Cơ cấu khuấy tuabin kín và cơ cấu khuấy tuabin hở với cánh thẳng hoặc cánh cong đều tạo dòng hướng kính. Cơ cấu khuấy vít tải có ống hướng và cơ cấu khuấy chân vịt có thể duy trì được dòng hướng trục. Cơ cấu quay nhanh thường làm việc trong thiết bị có tấm chặn. tấm chặn sẽ tạo ra sự chảy xoáy chất lỏng trong thiết bị và không cho hình thành phễu b) Loại quay chậm gồm các cơ cấu khuấy loại bản, loại tấm, loại mỏ neo và loại khung. Chúng chủ yếu tạo ra dòng vòng (dòng chảy tiếp tuyến), có nghĩa là chất lỏng quay quanh trục thiết bị. c) Ngoài ra, còn có các loại cơ cấu khác như cơ cấu khuấy chấn động, cơ cấu khuấy cào, v.v... 2.4. Công suất khuấy P: 2.4.1. Đặc điểm: Công suất khuấy P phụ thuộc vào chế độ, đặc tính dòng trong hệ thống và vào kích thước hình học của thiết bị. Các chế độ chuyển động của lưu chất là dạng màng, dạng rối và dạng chuyển tiếp. 41
  15. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò Các thông số ảnh hưởng đến công suất khuấy là: những kích thước quan trọng của thùng chứa và cánh khuấy; độ nhớt µ và khối lượng riêng chất lỏng ρ; tốc độ cánh khuấy n và hằng số gia tốc trọng trường g. P=f(n,Da,g,µ,g,ρ) 2.4.2. Các chỉ tiêu cơ bản để đánh giá quá trình khuấy: a) Mức độ khuấy: Là sự phân bố tương hỗ của hai hoặc nhiều chất sau khi khuấy cả hệ. b) Cường độ khuấy trộn: Người ta thường dùng một trong các đại lượng sau đây để biểu thị cường độ khuấy trộn: - Số vòng quay n của cánh khuấy. - Vận tốc vòng v của đầu cánh khuấy. - Chuẩn số Reynolds Rek=nd2/ν đặc trưng cho quá trình khuấy. - Công suất khuấy trộn riêng. III. THIEÁT BÒ THÍ NGHIEÄM 3.1. Thiết bị thí nghiệm bao gồm. - Hệ thống khuấy đơn giản. - Bộ điều khiển điện. 3.2. Phương pháp tiến hành thí nghiệm. 1) Cho chất lỏng vào hệ thống (nước). 2) Bật công tắc điện của hệ thống. 3) Áp đặt tốc độ vòng quay của trục khuấy với các giá trị 300, 500, 700, 900(rpm: vòng/phút). 4) Ứng với mỗi giá trị tốc độ ghi lại các thông số cường độ và điện thế. IV. PHUÙC TRÌNH 4.1. Kết quả ño: Ghi kết quả đo trực tiếp và suy dẫn theo bảng kê sau: 42
  16. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò Số vòng quay n Cường độ Điện thế Công suất TN Re (rpm) (A) (V) (kW) 1 300 2 500 3 700 4 900 4.2- Đồ thị: Xây dựng giản đồ công suất khuấy của khuấy bản theo chế độ dòng P = f(Re). 4.3- Bàn luận: - Nhận xét về vai trò, ảnh hưởng của tấm chặn? Khi nào dùng tấm chặn? - Tìm hiểu về các loại cánh khuấy hiện có: nêu tên, vẽ hình, phân loại. - Ứng dụng của thiết bị khuấy trong ngành công nghiệp là như thế nào? Cho nhận xét? - Nhận xét về mối liên hệ P = f(Re). V. TAØI LIEÄU THAM KHAÛO. 1. Mc Cabe, W.L& Smith “ Unit operations of Chemical Engineering”, Mc Graw Hill. 2. Nguyễn Minh Tuyển “Các máy khuấy trộn trong công nghiệp”. 3. Nguyễn Văn Lụa “Giáo trình QT & TB, tập 1, quyển 1”, ĐHBK Tp.HCM 43
  17. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò Sơ đồ thiết bị thí nghiệm 1. Động cơ điện 2. Hộp giảm tốc 3. Bản khuấy 15×15, cm 4. Trục khuấy 5. Thùng khuấy (H = 40 cm; D = 40 cm) 6. Bộ điều khiển 7. Đồng hồ tốc độ vòng quay của trục 8. Điện thế 9. Cường độ BAØI 8.. LOÏC KHUNG BAÛN 44
  18. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò I. MUÏC ÑÍCH. - Khaûo saùt quaùtrình hoaït ñoäng cuûa maùy loï c khung baûn. - Xaùc ñònh vaän toác loï c trung bình, thôøi gian loï c vaønaê ng suaá t loï c. II. CÔ SÔÛ LYÙ THUYEÁT. 2.1 Nguyeân taéc laøm vieäc. Loïc laøquaù trình ñö ôï c thö ï c hieän ñeåphaâ n rieâ ng caùc hoãn hôï p nhôømoät vaät ngaên xoá p. Moät pha ñi qua vaät ngaê n xoáp coø n pha kia ñö ôï c giö õlaï i. Vaät ngaê n coù theå laødaïng haï t: caùt, ñaù, than; daï ng sôïi nhö tô nhaâ n taïo, sôï i boâng, ñay, gai; daï ng taám lö ôùi kim loaïi; daïng vaät ngaên nhö sö ùxoá p, thuûy tinh xoáp v.v... Cho huyeàn phuøvaø o moät beâ n vaùch ngaê n roài taïo ra treâ n beàmaë t lôùp huyeàn phuøP1 dö ôùi taùc duï ng cuûa aùp suaá t pha lieâ n tuïc xuyeâ n qua caùc mao daãn treâ n vaùch ngaên chaûy qua phía beâ n kia, coø n pha phaâ n taùn bògiö õlaï i. Pha lieâ n tuï c ñi qua xuyeâ n qua vaùch ngaê n ñö ôï c goï i laønö ôùc loïc, coøn pha phaâ n taùn bò giö õtaïo thaønh baõloï c. Khi kích thö ôùc pha phaâ n taùn lôùn hôn kích thö ôùc mao daãn thì lôùp baõtaï o thaønh treâ n beà maët vaùch ngaê n vaøngö ôø i ta goï i laøquaù trình loï c taïo baõhay laøloï c beàmaë t. Khi kích thö ôùc pha phaâ n taùn nhoû hôn kích thö ôùc mao daãn thì lôùp baõtaï o thaønh trong mao daãn vaøngö ôø i ta goï i laøquaùtrình laøloï c saâ u. Cheâ nh leäch aùp suaá t hai beâ n vaùch ngaê n loï c ñö ôïc goï i laøñoäng lö ïc cuûa quaù trình loïc tö ùc laø: P = P1 - P2 Ñoäng lö ï c cuûa quaùtrình loï c coùtheåtaï o ra baè ng ba caùch sau: - Duø ng aùp lö ï c cuûa coät chaá t loûng (aùp suaá t thuûy tónh). - Duø ng maùy bôm hay maùy neùn ñö a huyeàn phuøvaø o(loïc aùp suaá t). - Duø ng bôm chaâ n khoâ ng (loï c chaân khoâ ng). 2.2. Phöông trình loïc. Naê ng suaá t loïc ñö ôï c ñaë c trö ng baè ng toá c ñoä loïc, nghóa laøbaè ng lö ôïng nö ôùc trong thu ñö ôï c trong moät ñôn vòthôø i gian ñoá i vôùi moät meùt vuoâ ng beàmaë t loï c: dV W ,m / s Sd trong ñoù: V - theåtích nö ôùc loï c thu ñö ôïc, m3 S - Dieän tích beàmaë t vaùch ngaê c, m2. n loï  - Thôø i gian loïc keåtö øthôøi ñieåm ban ñaàu(tö øluùc nö ôùc loï c baét ñaàu chaûy) Quaù trình loï c phuïthuoäc vaø o nhieàu yeáu toánhö hình daï ng, kích thö ôùc haï t vaø tích chaá t pha phaâ n taùn, tính lö u bieán cuûa pha lieâ n tuïc, vaät lieäu, phö ông phaùp cheù taïo vaùch ngaê n loï c. Loïc beà maë t thö ôøng ñö ôï c bieå u dieãn dö ôùi daï ng phö ông trình Ñaksi dö ôùi daïng: 45
  19. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò dV P V  Sd  ( Rb  Rv ) coø n quaùtrình loï c saâ u tuaâ n theo phö ông trình Hagen-Poagen: dV P .Nrk4 V  Sd 8l k  - Ñoänhôùt cuûa pha lieâ n tuï c, Pa.S rk, lk - Baùn kính vaøchieàu daø i cuûa mao daãn trong vaùch ngaê n loï c, m N - Soálö ôï ng mao daãn treâ n vaùch ngaên loï c. Rb- Trôûlö ï c cuûa lôùp baõloï c, 1/m Rv - Trôûlö ïc vaùch ngaê n loïc. 1/m Ñoäng lö ï c cuûa quaù trình loï c P tö ông ö ùng vôùi ñaï i lö ôï ng toå n thaá t aùp suaá t cuûa doø ng chaûy qua lôùp baõvaøvaùch ngaê n: P = Pv + Pb Pb - Toå n thaá t aùp suaá t cuûa doø ng chaûy qua lôùp baõ Pv - Toå n thaá t aùp suaá t cuûa doø ng chaûy qua vaùch ngaê n III. THIEÁT BÒ LOÏC EÙP (Thieát bò loïc khung baûn) Thieá t bò loï c ñö ôïc thieá t keácheátaï o ôû nhieàu daï ng, nhieàu kieå u khaùc nhau ñeåphuø hôïp vôùi caùc ñieàu kieän cuïtheårieâ ng bieät. Theo quaù trình loï c ngö ôøi ta thö ôøng sö û duïng thieá t bòloï c giaùn ñoaï n vaøthieá t bòloïc lieân tuï c - Thieá t bò loï c giaùn ñoaï n sö û duïng maùy loï c khung ba3nva2 maùy loï c eùp loaïi ngaên, thieát bòloï c taá m... - Thieá t bò loï c lieân tuïc thö ôø ng goàm caùc loaï i nhö loï c tuùi, loïc chaân khoâ ng thuø ng quay, loï c ñóa, loïc baê ng taûi... 3.1 Thieát bò loïc eùp khung baûn Thieá t bò loïc eùp khung baûn laø m vieäc giaùn ñoaï n, huyeàn phuønhaäp vaø o lieân tuïc, nö ôùc trong chaûy ra lieâ n tuï c coøn baõthaùo ra theo chu kyø . Thieá t bòloïc khung baûn ñö ôïc caá u taï o chuûyeá u laøkhung vaøbaûn. Khung giö õvai troøchö ùa baõloï c vaølaønôi cö ûa ngoõnhaäp huyeàn phuøvaø o. Baûn loï c taïo ra beàmaë t loï c vôùi caùc raõnh daãn nö ôùc loï c. Khung vaøbaûn thö ôø ng ñö ôï c cheátaï o vôùi tieá t dieän vuoâ ng, xung quanh hình thaø nh beà maët nhaún nhoâleâ n taïo sö ïtieáp xuùc bòt kín luùc gheùp khung vaøbaûn. Khi tieá n haønh loïc ngö ôø i ta phaûi tieá n haø nh eùp chaë t caùc khung baûn ñeågiö õaùp suaá t Loïc khoâ ng laø m roøræ ra ngoaø i. Chính ví theángö ôø i ta môi goï i laøthieá t bò loï c eùp. Lö ï c eùp khung baûn caàn ñaï t ñö ôïc nhö sau: P  Q1 + Q 2 Q1 - Lö ï c aùp suaá t cuûa huyeàn phuø Q2 - Lö ï c eùp taïi beàmaë t tieáp xuùc cuûa khung vaøbaûn Q2 = pt.Ft pt - Aùp suaá t tieáp xuùc thö ôø ng laáy pt3 p1(p1 aùp suaá t loïc) Ft dieän tích beàmaë t tieá p xuùc. 46
  20. Khoaù Hoùa Giaùo trình thöïc haønh Quaù trình vaø thieát bò 1 2 3 1 4 5 3 Khung vaø baûn 1- raõnh daãn huyeàn phuø ; 2 - khung; 3 - raõnh daãn nö ôùc rö ûa; 4 - raõnh daãn nö ôùc; 5- baûn Maùy loïc goàm moät daõy caùc khung 1 vaøbaûn 2 cuø ng kích thö ôùc xeá p lieàn nhau treâ n moät khung ñôõ, giö õa khung vaøbaûn coù vaûi loï c. Baûn ñaàu tieâ n goïi laøbaûn coáñònh, cuoá i cuøng laømoät baûn di ñoäng. Eùp chaët khung vaøbaûn baè ng cô caáu vít ñai oác ñö ôïc thö ï c hieän bôûi tay quay. Huyeàn phuøñö ôïc ñö a vaø o raõnh 1, khi rö ûa nö ôùc rö ûa ñö ôï c ñö a vaø o raõnh 4. Treâ n beà maët cuûa baûn ngö ôø i ta xeûcaùc raõnh thaún g ñö ùng song song vôùi nhau vaøhai raõnh naè m ngang ôûhai ñaàu. Raõnh naèm ngang beân dö ôùi coùthoâ ng vôùi van thaùo nö ôùc loï c vaønö ôùc rö ûa. Khung roãng taïo thaø nh phoøng loïc ñeåchö ùa caë n. Dòch loïc (aùp suaát loïc) Dòch loïc Thôø i gian loïc/phuùt Aùp suaá t loï c 3.2 Thieát bò loïc eùp loaïi ngaên. Loaïi naø y cuõng ñö ôï c keát caáu tö ông tö ï , tuy nhieâ n khoâng coù khung maøchæ coù baûn loïc. Giö õa 2 baûn ngö ôøi ta laép 2 taám vaùch ngaê n taïo thaønh khoâng gian roãng nhaäp huyeàn phuøvaøchö ùa baõ. Huyeàn phuøñö ôï c ñö a vaøo caùc baûn. Noàng ñoä pha raé n ñaï t ñö ôï c nhôøbôm caá p dòch loï c. Bôm laø m vieäc ôû aùp suaá t toái ña cho pheùp cuûa may eùp loï c. Trôûlö ïc taê ng daàn trong quaùtrình hình thaø nh lôùp baõ do vaäy bôm phai taê ng ñeåthaé ng trôû lö ï c naøy. Lö ôï ng dòch caá p vaølö ôï ng nö ôùc trong ñeàu giaûm daàn. Khi ñaï t ñö ôï c yeâ u caàu veà noàng ñoä baõloï c hoaëc lö ôï ng nö ôùc trong chaûy ra giaûm haún thì keá t thuùc chu kyøloï c. 47
ADSENSE

CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD

LV.15: Bộ Đồ Án Tốt Nghiệp Chuyên Ngành Cơ Khí
65 tài liệu
2428 lượt tải
THÔNG TIN
TRỢ GIÚP
HỖ TRỢ KHÁCH HÀNG
Theo dõi chúng tôi

Chịu trách nhiệm nội dung:

Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA

LIÊN HỆ

Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM

Hotline: 093 303 0098

Email: support@tailieu.vn

Giấy phép Mạng Xã Hội số: 670/GP-BTTTT cấp ngày 30/11/2015 Copyright © 2022-2032 TaiLieu.VN. All rights reserved.

 

Đồng bộ tài khoản
4=>1