Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật cơ khí: Mô phỏng quá trình gia nhiệt cho khuôn bằng khí nóng

Chia sẻ: _ _ | Ngày: | Loại File: PDF | Số trang:140

Thêm vào BST

Báo xấu

21
lượt xem 3
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài "Mô phỏng quá trình gia nhiệt cho khuôn bằng khí nóng" nhằm tiến hành thực nghiệm quá trình gia nhiệt để kiểm tra độ chính xác của quá trình mô phỏng; Làm cơ sở để nghiên cứu, dự đoán các kết quả sẽ đạt được khi tiến hành phun ép thực tế, từ đó áp dụng rộng rãi cho các loại khuôn khác nhau, loại nhựa khác nhau cũng như các loại sản phẩm khác.

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Luận văn Thạc sĩ Kỹ thuật cơ khí: Mô phỏng quá trình gia nhiệt cho khuôn bằng khí nóng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LƯƠNG MINH TỰ MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH GIA NHIỆT CHO KHUÔN BẰNG KHÍ NÓNG NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ – 60520103 S K C0 0 5 8 9 2 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 10/2018
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LƢƠNG MINH TỰ MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH GIA NHIỆT CHO KHUÔN BẰNG KHÍ NÓNG NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ – 60520103 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 10 năm 2018 1
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LƢƠNG MINH TỰ MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH GIA NHIỆT CHO KHUÔN BẰNG KHÍ NÓNG NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ – 60520103 Hƣớng dẫn khoa học: TS. PHẠM SƠN MINH Tp. Hồ Chí Minh, tháng 10 năm 2018 2
3
4
LÝ LỊCH KHOA HỌC I. LÝ LỊCH SƠ LƢỢC Họ & tên: Lƣơng Minh Tự Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 12/02/1989 Nơi sinh: Bình Định Quê quán: Bình Định Dân tộc: Kinh Địa chỉ liên lạc: 1/4 đƣờng 18, Linh Chiểu, Thủ Đức, Hồ Chí Minh Điện thoại: 0977882178 E-mail: luongminhtu07@gmail.com II. QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO Hệ đào tạo: Đại học chính quy. Thời gian đào tạo từ 09/2007 đến 04/2012 Nơi học: Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Tp.HCM Ngành học: Kỹ thuật Cơ khí III. QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC CHUYÊN MÔN KỂ TỪ KHI TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC Thời gian Nơi công tác Công việc đảm nhiệm 06/2012 ÷ Công ty TNHH Tosok Vietnam Kỹ sƣ thiết kế 06/2015 03/2016 ÷ Công ty TNHH ON Semiconduction Kỹ sƣ sản xuất 08/2016 09/2016 đến Trƣờng Cao Đẳng Kỹ Thuật Cao Thắng Giảng viên nay i
LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan đây là công trình nghiên cứu của tôi. Các số liệu, kết quả nêu trong luận văn là trung thực và chƣa từng đƣợc ai công bố trong bất kỳ công trình nào khác. Tp. Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 9 năm 2018 Ngƣời thực hiện Lƣơng Minh Tự ii
LỜI CẢM ƠN Qua quá trình học tập, nghiên cứu và hoàn thành luận văn, em kính gửi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc đến: Thầy TS. Phạm Sơn Minh - Thầy hƣớng dẫn thực hiện luận văn đã tận tình chỉ dạy, tạo điều kiện và động viên học trò trong suốt quá trình thực hiện. Quý thầy cô đã tham gia công tác giảng dạy, hƣớng dẫn học trò và các học viên trong lớp Cao học chuyên ngành Kỹ Thuật Cơ Khí khóa 2017A trong toàn bộ khoá học. Quý thầy cô giảng dạy tại Khoa Cơ khí Chế tạo máy, Phòng Đào tạo – Bộ phận sau đại học – Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Tp. Hồ Chí Minh đã giúp đỡ học viên trong thời gian học tập và nghiên cứu tại trƣờng. Kính gửi lời cảm ơn Ban giám hiệu Trƣờng Đại học Sƣ phạm Kỹ thuật Tp. Hồ Chí Minh đã tạo điều kiện thuận lợi cho cho các học viên tại trƣờng đƣợc học tập và nghiên cứu. Kính chúc Quý thầy cô dồi dào sức khỏe. Tp. Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 9 năm 2018 Học viên Lƣơng Minh Tự iii
TÓM TẮT Hiện nay, trong lĩnh vực khuôn ép nhựa, điều khiển nhiệt độ khuôn tối ƣu là một trong những cách hiệu quả nhất nhằm nâng cao chất lƣợng sản phẩm. Trong đó phƣơng pháp gia nhiệt lòng khuôn sử dụng khí nóng hiện đang đƣợc sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực khuôn ép nhựa. Đề tài: “Mô phỏng quá trình gia nhiệt cho khuôn bằng khí nóng” đƣợc nghiên cứu để áp dụng vào thực tiễn. Là một trong những lựa chọn tốt để nâng cao năng suất, tăng chất lƣợng sản phẩm. Đây cũng là phƣơng pháp có thể áp dụng cho các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc các chi tiết nhỏ có kích thƣớc µm. Đề tài nghiên cứu xây dựng mô hình gia nhiệt, mô phỏng quá trình gia nhiệt bằng khí nóng dùng phần mềm ANSYS 14.5 nhằm dự đoán trƣớc kết quả gia nhiệt, đồng thời tiến hành thực nghiệm để kiểm tra kết quả độ chính xác của quá trình mô phỏng này. Thiết bị chính của quá trình nghiên cứu này là khuôn ép nhựa, hệ thống gia nhiệt bằng các sợi điện trở, cánh tay máy, camera nhiệt và một số thiết bị hỗ trợ khác. Đề tài đã đƣợc mô phỏng, sau đó thực nghiệm lấy kết quả và so sánh với kết quả mô phỏng Trong nghiên cứa này, hệ thống gia nhiệt cho khuôn bằng khí đƣợc mô phỏng và thực nghiệm với các mức nhiệt khác nhau. Khảo sát sự phân bố nhiệt của tấm stamp và ảnh hƣởng của kích thƣớc stamp đối với nhiệt độ đạt đƣợc. Kết quả của đề tài đã khảo sát sự ảnh hƣởng của các thông số A, T, L, W của tấm stamp đối với nhiệt độ khuôn. Đề tài cho thấy rằng nhiệt độ cao nhất đạt đƣợc là tại trung tâm tấm stamp. Khi tăng kích thƣớc tấm stamp thì nhiệt độ đạt đƣợc sẽ giảm Kết quả đạt đƣợc của đề tài sẽ là cơ sở để giải quyết các vấn đề trong khuôn ép nhựa, đặc biệt là trong lĩnh vực vi khuôn. Kết quả cũng sẽ là cơ sở cho các nghiên cứu sâu hơn trong tƣơng lai. iv
ABSTRACT Today, in the field of plastic molding, optimum mold temperature control is one of the most effective ways to improve the quality of the product. In of them, the hot-molding method using hot air is now widely used in the field of plastic injection molding. Study: "Simulation of heating process for mold using air heating" was studied to apply in practice. Is one of the good options to improve productivity, increase product quality. This is also a method that can be applied to complex shape details or small parts of size μm. The research project to build a heating model, simulate a hot air heating process using ANSYS 14.5 software, to predict heating results and conduct experiments to check the accuracy of the results. The main equipment of this research process is plastic injection molding, heating system by resistive fibers, machine arm, thermal camera and some other supporting equipment. The subject has been simulated, then real experiment results and compare with simulation result In this study, a gas-assisted mold surface heating system was simulated with different heating areas. The temperature distribution of the stamp insert and the influence of the stamp size was observed. The results show that higher temperatures will occur at the center of the stamp insert due to the location of the gas inlet. Result of study is affect of parameter A, T, L, W in stamp insert for the temperature. The higher temperature will occur at the center of stamp insert due to the proximity to the gas inlet valve. A larger stamp will result in a lower heating rate and a lower temperature that could be achieved. The result of the project will be the basis for solving problems in plastic molding, especially in the field of microforms. The result will also be the basis for further studies in the future. v
MỤC LỤC Trang tựa TRANG QUYẾT ĐỊNH GIAO ĐỀ TÀI XÁC NHẬN CỦA CÁN BỘ HƢỚNG DẪN LÝ LỊCH KHOA HỌC ..............................................................................................i LỜI CAM ĐOAN ..................................................................................................... ii LỜI CẢM ƠN .......................................................................................................... iii TÓM TẮT .................................................................................................................iv ABSTRACT ...............................................................................................................v MỤC LỤC .................................................................................................................vi DANH SÁCH CÁC HÌNH........................................................................................x DANH SÁCH CÁC BẢNG..................................................................................... xv Chƣơng 1. TỔNG QUAN .........................................................................................1 1.1 Giới thiệu đề tài .................................................................................................1 1.2 Các công trình nghiên cứu trong và ngoài nƣớc ................................................3 1.3 Tính cấp thiết của đề tài ...................................................................................23 1.4 Mục đích của đề tài ..........................................................................................24 1.5 Ý nghĩa khoa học và ý nghĩa thực tiễn ............................................................24 1.5.1 Ý nghĩa khoa học .......................................................................................24 1.5.2 Ý nghĩa thực tiễn .......................................................................................24 1.6 Nhiệm vụ và giới hạn của đề tài ......................................................................24 1.6.1 Nhiệm vụ của đề tài ...................................................................................24 1.6.2 Giới hạn của đề tài .....................................................................................25 1.7 Phƣơng pháp nghiên cứu .................................................................................25 Chƣơng 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT ...........................................................................26 2.1 Tổng quan về khuôn ép nhựa...........................................................................26 vi
2.1.1 Khái niệm chung về khuôn ........................................................................26 2.1.2 Kết cấu chung 1 bộ khuôn .........................................................................26 2.1.3 Phân loại khuôn ép phun ...........................................................................28 2.2 Lý thuyết về truyền nhiệt .................................................................................33 2.2.1 Truyền nhiệt ..............................................................................................33 2.2.2 Truyền nhiệt đối lƣu [9] ............................................................................34 2.2.3 Bức xạ nhiệt [18] .......................................................................................36 Chƣơng 3. THIẾT KẾ VÀ GIA CÔNG KHUÔN ................................................39 3.1 Thiết kế sản phẩm ............................................................................................39 3.2 Tách khuôn ......................................................................................................40 3.3 Thiết kế hoàn chỉnh bộ khuôn[16] ...................................................................41 3.3.1 Cụm insert .................................................................................................41 3.3.2 Khuôn di động ...........................................................................................41 3.3.3 Khuôn cố định ...........................................................................................42 3.3.4 Bộ khuôn hoàn chỉnh .................................................................................42 3.4 Lắp ráp .............................................................................................................43 3.4.1 Các bộ phân của khuôn .............................................................................43 3.4.2 Tấm kẹp cố định ........................................................................................43 3.4.3 Khuôn cố định ...........................................................................................44 3.4.4 Khuôn di động ...........................................................................................44 3.5 Quá trình lắp ....................................................................................................45 3.5.1 Lắp khuôn cố định .....................................................................................45 3.5.2 Lắp khuôn di động .....................................................................................47 Chƣơng 4. MÔ PHỎNG .........................................................................................50 vii
4.1 Mô hình mô phỏng...........................................................................................50 4.1.1 Mô hình 3D ...............................................................................................50 4.1.2 Tiến hành phân tích ...................................................................................52 4.2 Kết quả mô phỏng ............................................................................................54 Chƣơng 5. THỰC NGHIỆM ..................................................................................64 5.1 Thiết bị thực nghiệm ........................................................................................64 5.1.1 Máy ép nhựa ..............................................................................................64 5.1.2 Block air heating .......................................................................................64 5.1.3 Tay máy .....................................................................................................65 5.1.4 Khuôn ép ...................................................................................................66 5.1.5 Camera nhiệt..............................................................................................66 5.2 Thực nghiệm gia nhiệt cho khuôn ...................................................................68 Chƣơng 6. SO SÁNH VÀ PHÂN TÍCH KẾT QUẢ.............................................74 6.1 So sánh kết quả phân tích và thực nghiệm ......................................................74 6.2 Khảo sát độ ổn định nhiệt trên bề mặt khi mô phỏng thay đổi nhiệt độ khí đầu vào ..........................................................................................................................81 6.3 Khảo sát độ ổn định nhiệt trên bề mặt khi tiến hành thực nghiệm thay đổi nhiệt độ khí đầu vào ...............................................................................................83 6.3.1 Độ ổn định nhiệt khi giá trị đầu vào của khí là 200°C ..............................83 6.3.2 Độ ổn định nhiệt khi giá trị đầu vào của khí là 250°C ..............................86 6.3.3 Độ ổn định nhiệt khi giá trị đầu vào của khí là 300°C ..............................87 6.3.4 Độ ổn định nhiệt khi giá trị đầu vào của khí là 350°C ..............................89 6.3.5 Độ ổn định nhiệt khi giá trị đầu vào của khí là 400°C ..............................90 6.4 So sánh phân bố nhiệt giữa mô phỏng và thực nghiệm khi thay đổi nhiệt độ khí đầu vào .............................................................................................................93 viii
Chƣơng 7. KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN ........................................105 7.1 Kết luận ..........................................................................................................105 7.2 Hƣớng phát triển ............................................................................................105 TÀI LIỆU THAM KHẢO ....................................................................................112 ix
DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Tube trong phòng thí nghiệm ......................................................................2 Hình 1.2: Các sản phẩm nhựa .....................................................................................2 Hình 1.3: Hệ thống gia nhiệt cho khuôn bằng hơi nƣớc (Steam heating)[9] ..............3 Hình 1.4: Tọa độ các điểm khảo sát nhiệt độ[17] .......................................................4 Hình 1.5: So sánh nhiệt độ giữa đo thí nghiệm đƣợc và mô phỏng tại vị trí P4 .........5 Hình 1.6: Chiều dài dòng chảy nhựa với chiều dày dòng chảy 0,4 mm và nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30°C đến 150°C .............................................................................5 Hình 1.7: Hệ thống gia nhiệt cho khuôn bằng tia hồng ngoại [1] ...............................7 Hình 1.8: Quá trình gia nhiệt dùng tia hồng ngoại[1] .................................................7 Hình 1.9: Phƣơng pháp gia nhiệt bằng cảm ứng từ[2] ................................................8 Hình 1.10: (a) Coil dạng xoắn và thiết bị cấp nguồn. (b) Tọa độ các điểm kiểm tra [2] ................................................................................................................................9 Hình 1.11: So sánh gia nhiệt giữa mô phỏng và thực nghiệm [2] ..............................9 Hình 1.12: Phân bố nhiệt độ khi gia nhiệt cảm ứng ..................................................10 Hình 1.13: Quy trình gia nhiệt bằng khí nóng cho khuôn phun ép nhựa[3] .............11 Hình 1.14: Gia nhiệt dùng dòng điện cảm ứng .........................................................12 Hình 1.15: Hƣớng di chuyển để tạo từ trƣờng động .................................................12 Hình 1.16: Nhiệt độ tại A thay đổi theo thời gian ứng với các vận tốc khác nhau ...13 Hình 1.17: Cuộn coil đặt chung trong bộ khuôn[6] ..................................................14 Hình 1.18: So sánh kết quả giữa mô phỏng và thực nghiệm ....................................14 Hình 1.19: Hình dạng coil tùy theo biên dạng sản phẩm [5] ....................................15 Hình 1.20: Mô phỏng phân bố nhiệt độ bề mặt khuôn mẫu cho cuộn dây. (a) Mô hình 3D (ba vòng); (b) phân bố nhiệt độ sau 5s cảm ứng .........................................16 Hình 1.21: Mô phỏng phân bố nhiệt độ bề mặt cho cuộn dây M2. (a) Hình dạng cuộn; (b) nhiệt độ của bề mặt tấm khi sử dụng Coil M2 cho 6s cảm ứng; (c) nhiệt độ trong cùng điều kiện nhƣng với dòng điện ngƣợc lại ..........................................16 Hình 1.22: Các hình dạng coil khác nhau [7] ...........................................................17 Hình 1.23: Kết quả mô phỏng khi đổi hƣớng dòng điện ..........................................17 x
Hình 1.24: Thiết kế hình dạng kênh khí khác nhau bao gồm (a) kênh khí hình quạt và ...............................................................................................................................18 Hình 1.25: Cấu trúc dạng khuôn composite[8] .........................................................18 Hình 1.26: (a) Vị trí đonhiệt độ thử nghiệm. (b) Tấm Niken ...................................19 Hình 1.27: Nhiệt độ khuôn với thời gian gia nhiệt khác nhau.[8] ............................19 Hình 1.28: So sánh nhiệt độ khuôn giữa các khuôn đƣợc thiết kế có và không có ..20 Hình 1.29: So sánh sự phân bố nhiệt độ khuôn giữa thiết kế ống hình trụ và hình quạt ............................................................................................................................20 Hình 1.30: Đo nhiệt độ tại các vị trí xác định ...........................................................21 Hình 1.31: Nhiệt độ bề mặt khuôn với thời gian gia nhiệt khác nhau ......................21 Hình 1.32: Kích thƣớc mẫu tấm insert có tích hợp các tấm micro ...........................22 Hình 1.33: Mô phỏng nhiệt độ phân bố trong lòng khuôn và nhiệt độ ở các lớp khác nhau ...........................................................................................................................23 Hình 2.1: Khuôn âm và khuôn dƣơng ở trạng thái đóng[13]. ...................................26 Hình 2.2: Kết cấu chung của 1 bộ khuôn[13] ...........................................................27 Hình 2.3: Cấu tạo khuôn 2 tấm[13]...........................................................................29 Hình 2.4: Khuôn 3 tấm 2 lòng khuôn[13] .................................................................30 Hình 2.5: Hình thực tế bộ khuôn nhiều tầng (hình a)và hệ thống bơm nhựa + hệ thống gia nhiệt (hình b) .............................................................................................32 Hình 2.6: Nguyên lý dẫn nhiệt [18] ..........................................................................33 Hình 2.7: Các yếu tố trong truyền nhiệt đối lƣu [9] ..................................................35 Hình 2.8: Các dạng truyền nhiệt đối lƣu [9] .............................................................36 Hình 2.9: Truyền nhiệt bức xạ [13] ...........................................................................37 Hình 3.1: Thiết kế sản phẩm[16]...............................................................................39 Hình 3.2: Biên dạng sản phẩm ..................................................................................39 Hình 3.3: Biên dạng mặt phân khuôn .......................................................................40 Hình 3.4: Mặt phân khuôn và hƣớng mở khuôn .......................................................40 Hình 3.5: Khuôn âm, khuôn dƣơng và sản phẩm khi mở khuôn ..............................40 Hình 3.6: Tấm khuôn di động ...................................................................................41 xi
Hình 3.7: Lòng khuôn trên tấm khuôn di động .........................................................41 Hình 3.8: Tấm khuôn cố định ...................................................................................42 Hình 3.9: Bộ khuôn hoàn chỉnh ................................................................................42 Hình 3.10: Linh kiện của 1 bộ khuôn hoàn chỉnh .....................................................43 Hình 3.11: Tấm kẹp cố định ......................................................................................43 Hình 3.12: Khuôn cố định .........................................................................................44 Hình 3.13: Khuôn di động .........................................................................................44 Hình 3.14: Lắp 4 bạc dẫn hƣớng vào trong tấm khuôn cố định................................45 Hình 3.15: Lắp tấm kẹp cố định vào tấm khuôn cố định. .........................................46 Hình 3.16: Lắp bạc cuống phun ................................................................................46 Hình 3.17: Lắp vòng định vị .....................................................................................47 Hình 3.18: Lắp 4 tấm insert và chốt dẫn hƣớng ........................................................47 Hình 3.19: Lắp hệ thống đẩy .....................................................................................48 Hình 3.20: Lắp gối đỡ và tấm kẹp di động ...............................................................49 Hình 3.21: Bộ Khuôn hoàn chỉnh .............................................................................49 Hình 4.1: Mô hình thí nghiệm ...................................................................................50 Hình 4.2: Các thông số khảo sát................................................................................51 Hình 4.3: Phần mềm ANSYS 14.5 ...........................................................................52 Hình 4.4: Modul Fluid Flow (CFX) ..........................................................................53 Hình 4.5: Chia lƣới cho mô hình...............................................................................53 Hình 4.6: Nhiệt độ khí đầu vào .................................................................................54 Hình 4.7: Kết quả mô phỏng .....................................................................................54 Hình 4.8: Khảo sát nhiệt độ tại tâm C của tấm .........................................................55 Hình 4.9: Khảo sát nhiệt độ tại C khi thay đổi A ......................................................55 Hình 4.10: Ảnh hƣởng của khoảng cách A đến Tmax ................................................56 Hình 4.11: Khảo sát nhiệt độ tại C khi thay đổi T ....................................................56 Hình 4.12: Ảnh hƣởng của chiều dày T đến Tmax .....................................................57 Hình 4.13: Khảo sát nhiệt độ tại C khi thay đổi L ....................................................57 Hình 4.14: Ảnh hƣởng của chiều dài L đến Tmax ......................................................58 xii
Hình 4.15: Khảo sát nhiệt độ tại C khi thay đổi W ...................................................59 Hình 4.16: Ảnh hƣởng của chiều rộng W đến Tmax ..................................................59 Hình 4.17: Tổng hợp các thông số ảnh hƣởng đến Tmax ...........................................60 Hình 4.18: Khảo sát nhiệt độ tại mặt cắt ngang ........................................................61 Hình 4.19: Phân bố nhiệt độ khi thay đổi A..............................................................62 Hình 4.20: Phân bố nhiệt độ khi thay đổi T ..............................................................63 Hình 4.21: Tổng hợp phân bố nhiệt độ khi thay đổi A và T .....................................63 Hình 5.1: Máy ép nhựa..............................................................................................64 Hình 5.2: Block Air heating ......................................................................................65 Hình 5.3: Điện trở công suất 200W ..........................................................................65 Hình 5.4: Tay máy điều khiển ...................................................................................66 Hình 5.5: Khuôn ép nhựa ..........................................................................................66 Hình 5.6: Camera nhiệt .............................................................................................67 Hình 5.7: Kích thƣớc mô hình thực nghiệm .............................................................68 Hình 5.8: Kết quả đo nhiệt thực tế với Tkhí = 2000C .................................................69 Hình 5.9: Kết quả đo nhiệt thực tế với Tkhí = 2500C .................................................70 Hình 5.10: Kết quả đo nhiệt thực tế với Tkhí = 3000C ...............................................71 Hình 5.11: Kết quả đo nhiệt thực tế với Tkhí = 3500C ...............................................72 Hình 5.12: Kết quả đo nhiệt thực tế với Tkhí = 4000C ...............................................73 Hình 6.1: So sánh khi nhiệt độ khí đầu vào là 200°C ...............................................75 Hình 6.2: So sánh khi nhiệt độ khí đầu vào là 300°C ...............................................76 Hình 6.3: So sánh khi nhiệt độ khí đầu vào là 300°C ...............................................77 Hình 6.4: So sánh khi nhiệt độ khí đầu vào là 350°C ...............................................78 Hình 6.5: So sánh khi nhiệt độ khí đầu vào là 400°C ...............................................79 Hình 6.6: Tổng hợp so sánh mô phỏng và thực nghiệm khi thay đổi nhiệt độ khí đầu vào .............................................................................................................................80 Hình 6.7: Khảo sát độ ổn định nhiệt trên đƣờng L ...................................................81 Hình 6.8: Độ ổn định nhiệt trên đƣờng L khi thay đổi nhiệt độ ...............................82 Hình 6.9: Khảo sát phân bố nhiệt độ trên toàn bề mặt với 5 lần đo..........................83 xiii
Hình 6.10: Phân bố nhiệt độ bề mặt khi thực nghiệm...............................................83 Hình 6.11: So sánh phân bố nhiệt khi đầu vào khí 200°C ........................................85 Hình 6.12: So sánh phân bố nhiệt khi đầu vào khí 250°C ........................................87 Hình 6.13: So sánh phân bố nhiệt khi đầu vào khí 300°C ........................................88 Hình 6.14: So sánh phân bố nhiệt khi đầu vào khí 350°C ........................................90 Hình 6.15: So sánh phân bố nhiệt khi đầu vào khí 400°C ........................................91 Hình 6.16: Phân bố nhiệt độ khi thực nghiệm thay đổi nhiệt độ khí đầu vào...........92 Hình 6.17: Tổng hợp phân bố nhiệt trên bề mặt giữa mô phỏng và thực nghiệm khi thay đổi nhiệt độ khí đầu vào ....................................................................................93 xiv
DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 2.1: Các chi tiết trong khuôn ...........................................................................28 Bảng 4.1 Các thông số khảo sát ................................................................................52 Bảng 4.2: Bảng thông số thay đổi kích thƣớc A .......................................................55 Bảng 4.3: Thay đổi kích thƣớc T ..............................................................................56 Bảng 4.4: Thay đổi kích thƣớc L ..............................................................................58 Bảng 4.5: Thay đổi kích thƣớc W .............................................................................59 Bảng 4.6: Kết quả phân tích khi thay đổi A ..............................................................61 Bảng 4.7: Kết quả phân tích khi thay đổi T ..............................................................62 Bảng 5.1: Thông số kỹ thuật của camera nhiệt .........................................................67 Bảng 5.2: Kết quả nhiệt độ đo thực tế tại tấm nhôm ứng với các mức nhiệt độ khác nhau của dòng khí (tkhí). Đơn vị: 0C ..........................................................................68 Bảng 6.1: Kết quả mô phỏng.....................................................................................74 Bảng 6.2: Giá trị nhiệt độ khuôn khi mô phỏng thay đổi nhiệt độ khí đầu vào ........81 Bảng 6.3: Bảng so sánh sai số phân bố nhiệt giữa mô phỏng và thực nghiệm .........94 Bảng 6.4: Bảng so sánh kết quả phân tích và thực nghiệm tại nhiệt độ 200°C ........95 Bảng 6.5: Bảng so sánh kết quả phân tích và thực nghiệm tại nhiệt độ 250°C ........97 Bảng 6.6: Bảng so sánh kết quả phân tích và thực nghiệm với nhiệt độ 300°C .......99 Bảng 6.7: Bảng so sánh kết quả phân tích và thực nghiệm tại nhiệt độ 350°C ......101 Bảng 6.8: Bảng so sánh kết quả phân tích và thực nghiệm tại nhiệt độ 400°C ......103 xv