Quản lý thiết bị 2

Chia sẻ: Lê Trinh | Ngày: | Loại File: PPT | Số trang:27

Thêm vào BST

Báo xấu

149
lượt xem 47
download

Download Vui lòng tải xuống để xem tài liệu đầy đủ

TPM là chữ viết tắt của Total Productive Maintenance. TPM kết hợp tập quán của Mỹ là bảo dưỡng phòng ngừa với việc Kiểm soát Chất lượng Toàn bộ và sự tham gia đầy đủ của nhân viên của Nhật Bản. Kết quả là một hệ thống mang tính đột phá về bảo dưỡng thiết bị giúp tối ưu hoá độ hiệu quả, loại bỏ sự trục trặc của máy móc, và khuyến khích công nhân tự động bảo dưỡng máy thông qua những hoạt động thường ngày của mình....

Chủ đề:

Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!

Lưu

Nội dung Text: Quản lý thiết bị 2

3) Hệ thống bảo dưỡng nhìn từ góc độ thiết bị T: b ảo d ưỡ ă ng ng h ản xu hệ thống cấu tạo gk P: bảo dưỡng hoạt động i hư ỡ n n gh dư ch ớn ảo t hí i g 1. b ỡng mớ dư là m 1. b ảo ỡng 3. hệ thống cấu tạo b ư ảo 2. od dư b ả ỡn gx 3. 2. hệ thống lái ãh 1. hệ thông làm việc 2. b ội ảo d ưỡ ng v ận 1. độ B ảo ng dư ỡn hệ thống làm việc gP hệ thống lái QC cấu D ơ ngc ỡ dư b ảo S: đối tượng bảo dưỡng Phương tiện (hệ thống bảo dưỡng thiết bị ( hệ thống bảo dưỡng hoạt động) S: cấu trúc M. P: Hoạt động M. T: Xu hướng M. 3. hệ thống cấu tạo 3. Tính xã hội 3. Làm mới 3. Chiến lược hệ thống 2. hệ thống lái 2. Tính chuyển động 2. Thích nghi 2. Sự đặc biệt bảo dưỡng 1. hệ thống làm việc 1. PQCD 1. Khả năng 1. Độc lập toàn bộ TPM-17.ppt
4. Tiến trình phát triển và quản lý thợ bảo dưỡng chuyên nghiệp 1. Nghiên cứu các yêu cầu kỹ 2. Ước định các yêu cầu kỹ 3. Thiết kế các đặc tính kỹ thuật thuật hiện hành thuật trong tương lai 4. Xây dựng hệ thống kỹ thuật 5. Phát triển cơ sở 6. Phát triển bảo dưỡng kỹ kỹ thuật thuật 7. Sắp xếp và đánh 8. Trong đào tạo 9. Cải tiến kỹ thuật và đánh giá khen thưởng giá nghề 10. Cải tiến thiết 11. Cải tiến hệ thống 12. Phát triển kỹ bị bảo dưỡng thuật mới 13. Chọn nghề phù hợp với độ tuổi 14. Về hưu vui vẻ
1) Thông số Kỹ thuật Cơ khí Lắp ráp Hàn Hoàn thiện 1. Kỹ thuật Sử dụng Công cụ 1) Búa 2) Đục 3) Dũa 4) Nạo 5) Khoan 6) Taro 7) Máy nghiền 8) Cưa kim loại 9) Máy đo 2. Kỹ thuật làm việc cơ bản 1) Vẽ 2) Lắp 3) Kép trượt 4) Đặt trọng tâm 5) Cân bằng rung 6) Làm phằng 7) Đánh dấu 3. Kỹ thuật chi tiết máy 1) vòng bi xoay 2) vòng bi rìa 3) Trục 4) Bánh răng Bắt đầu Bậc trung Bậc cao TPM-10.ppt
2) Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp Hoàn thành Trình độ cao Trình độ bậc trung Trình độ mới bắt đầu 1. Thiết bị sản xuất và bảo d ưỡng 1) Sản xuất và bảo dưỡng 2) Vai trò của mãy móc và các đ ặc điểm 3) Hiệu quả sản xuất và khả năng bảo dưỡng 2. Kỹ năng và kiến thức cơ b ản Vẽ Đo Hoàn thiện bằng tay Xử lý nhiệt Hàn Lecture kỹ năng 3. Kỹ năng cơ bản Roller Brng. Sleeve Brng. vẽ & lắp Gear Balancing Centering etc... Bài giảng kỹ năng TPM-12.ppt
Bảo dưỡng chuyên nghiệp đặc trưng trong kỹ thuật hàn Công việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp 1) Đồ bảo hộ lao động 2) Cấu trúc và lắp máy điềuchỉnh 1. Công việc 3) Chuẩn bị vàbắt đầu việc cắt và chuẩn bị hàn 4) Các loại mũi cắt sẽ sử dụng 1) Lý thuyết và phương pháp1) khíCắt thẳng và cắt vòng tròn 1) Cắt tấm dày (50~100mm) cắt bằng compa 2) Bắt đầu đốt và cắt 2) Cắt khoanh vùng và cắt ống 2) Trục cắt và ống cắt 3) Tăng độ nén khí trong bình nén bằng máy cắt ống dây 4) Đảm bảo an toàn trong cắt3)vàCắt bulông tĩnh 2. Khí cắt hàn 5) Cắt cơ bản 6) Thực hiện hàn tự động 7) Nguyên nhân và hành động bị bỏng và bắt lửa 1) Kiến thức về khí ga và oxygen 1) Ống hàn thuỷ lực 1) Hàn ống khí nén có thể đốt cháy 2) Hàn khung tại xưởng 2) Cấu trúc và vận hành của máy 2) Bình hàn 3) Hàn ống trên các dàn giáo hàn nguy hiểm 3) Cấu trúc của ngòi đốt và chọn 4) Tổ hợp các hướng hàn 3. Khí hàn mũi hàn 5) Hàn ống thép và ống bọc đồng 4) Loại khí hàn và hướng hàn 5) Hàn ống TPM-11.ppt
Công việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp 1) Hiểu biết chung về điện 1) Chuẩn bị tại nơi làm việc 1) Hàn ống thép trên cao 2) Các loại thanh hàn 2) Chế tạo nhiệt các chi tiết hàn 3) Hàn và lọc 2) Chuẩn bị hàn ống thép dày và 3) Chọn mũi hàn 4)Các loại máy hàn và cấu trúc nặng 4) Thiết kế mẫu hàn 5) Các phương pháp và hướng 5) Mối hàn nứt hàn 3)Loại thép và phương pháp hàn 6) Hàn trên dàn giáo nguy hiểm 6)Các vị trí thấp, nằm ngang và 7) Vận hành máy hàn bán tự động 4. Cung hàn cao quá đầu của đĩa thép 8) Tạo mối hàn 7) Vị trí hàn thấp của đĩa thép 9) Co và biến dạng 8) Mối hàn 10) Làm thế nào để tránh gẫy 9) Tập hợp mối hàn 11)Làm thế nào để tránh và giảm mệt mỏi 12)Vùng xơ cứng 1) Đọc bản vẽ thế nào 2) Làm thế nào Sử dụng công cụ 1) Phác thảo tại nơi làm việc 1) Ước lượng vật liệu phát triển 2) Mô tả các chi tiết 2) Sản xuất chi tiết và tiến 3) Quyết định độ quay ra sao trình làm việc 5. Hàn hết 4) Đánh dấu độ dài để uốn ra sao 3) Định mức máy và khí cắt khổ 5) Làm thế nào để đánh dấu sơ đồ phát triển của các ống uốn và 4) Ước tính giờ nhân công các ống hình tháp 6) Mô tả công việc 1) Chọn đĩa hàn và máy kiểm tra 1) Cắt bulông 1)Kết thúc cắt sản phẩm 2) Làm thế nào để phòng ngừa 6. Cung cắt khí độc 3) Cắt ống thép và sắt TPM-11-1.ppt
Công việc Trình độ sơ cấp Trình độ trung cấp Trình độ cao cấp 1)Cấu trúc và vận hành máy xén 7. Xén 1)Uốn bằng ống uốn 1) Thiết kế khuôn mẫu và công cụ 8. Uốn và 2) Uốn bằng khí prôban 3) Uốn 2) Chuẩn bị tiến hành công việc căng bằng khí nén 3) Làm thế nào để kiểm tra khí nén 4)Uốn bằng đèn và búa hơi 4) Kiểu súng uốn và uốn nén 1) Hàn và đục 1) Làm thế nào để phòng ngừa 2) Tán mỏng và đục căng nhiệt 9. Đục 3) Mối đục 2). Làm thế nào để phòng ngừa … 4)Nguyên tắc đục máng đục 5) Làm thế nào để chuẩn bị lưỡi 3) Đục bằng bình khí nén phẳng và ống đục 4) Đục ống thép sạch 1) Vận hành máy khoan 1) Khoan bằng máy cắt khí oxy 2) Chọn máy khoan và mũi khoan 10. Khoan 3) Máy đo mũi khoan và số điều chỉnh 4) Khoan bằng máy khí cắt TPM-11-2.ppt
Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (1) Chương Bài Nội dung 1) Sản xuất tại * Quy trình chính trong chế tạo và tạo hình thép 1. Giới nhà máy * Sản suất và bảo dưỡng thiệu 2) Kiểm tra thiết bị * BM, PM, TPM chung * Công nghệ bảo dưỡng và sửa chữa * Quản lý công việc 3) Công việc sửa * Đặc điểm của công việc sửa chữa * Chất lượng và giá thành của công việc chữa * Kỹ năng làm việc và khả năng phục hồi hỏng hóc 4) Làm việc nhóm *Làm việc cá nhân và làm việc nhóm* Đào tạo theo nhóm và kỹ năng làm việc nhóm* Đào tạo kỹ năng 1) Vật liệu công nghiệp * Loại vật liệu và các đặc tính của chúng * Vật liệu phi cơ khí (bao bì, chất đốt ) 2. Công nghệ cơ * Thử vật liệu bản 2) Động lực học * Mômen lực * Kết cấu lực - Trọng lực * Ma sát * Độ dao động 3) Vật liệu cơ khí * Ứng suất và giới hạn của độ co dãn* Nguyên tố ứng suất và độ an toàn cho phép 4) Thiết kế đồ hoạ *Cấu trúc khung 5) Máy công cụ * Ví dụ đơn giản về chi tiết máy * Phương pháp thiết kée đơn giản 6) Dụng cụ đo * Thiết kế tự do * Khuôn đúc* Chế tạo nhiệt * Cắt * Ép nén 7) Nhiệt động lực * Đođạc * Đo độ dài * Đo góc học * Đo song song * Đo nhám của bề mặt * Đo khí nén •Độ xoay * Độ rung* Nở nhiệt * Dẫn nhiệt * Đặc tính của khí và hơi nước 8) Điện và thiết bị * Dầu và khí đốt đo đạc * Lý thuyết chung * Nguyên nhân hỏng hóc và xác định độ hỏng hóc
Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (2) Chương Bài Nội dung 1) Giá lắp * Hỏng hóc của giá đỡ * loại hỏng hóc trong lắp ráp và cách sửa chữa 2) Trụ đỡ * Allowable load of roller bearing and life * Chất đốt và sự đốt cháy 3. Chi tiết máy * Điểm cần chú ý trong lắp giá đỡ *Nguyên nhân của hỏng hócvà đo lường hỏng hóc 3) Khớp nối * Làm thế nào để áp dụng tiêu chuẩn thích hợp* Chọn khuôn và dụng cụ *Làm thế nào để thiết kế khuôn mẫu 4) Ống dẫn *Xếp loại công việc theo tính chất và tần suất* Nối và khớp nối 5)Van dẫn * Phương pháp sửa chữa bề mặt và sự cố 1) Giảm tốc * Loại và cấu trúc *Sai số cho phép* Độ khớp 4. Máy công 2) Bơm * Tiêu chuẩn thay thế * Xếp loại và đánh giá nghệ •Cấu trúc và khả năng * Khác biệt cho phép* Độ nén 3) Đường dẫn * Tiêu chuẩn để đánh giá * Làm thế nào để xác định các chi tiết tốt và hỏng * 4) Máy phay Đánh giá phù hợp 5) Đơn vị thuỷ lực * Chất đốt * Ảnh hưởng của hỏng hóc đến sản xuất * Tiêu chuẩn thay thế * Làm thế nào để đo sự khác biệt và làm thế nào để lắp ráp vừa khít * Cấu trúc và lắp đặt * Độ …. cho phép * Lý thuyết thuỷ lực* Cơ khí và cách chế tạo * Độ nhám bề mặt và sai số cho phép * Làm thế nào để quyết định * Kiểm tra áp lực 1) Kỹ năng hoàn * Lắp ráp* Các phần lắp ráp theo thanh trượt * lấy tâm điểm 5. Kỹ năng đặc thành biệt 2) Kỹ năng chế tạo 3) Kỹ năng làm việc trên dàn giáo
Chương trình đào tạo bảo dưỡng chuyên nghiệp để kết thúc lớp nâng cao trong chế tạo thép (3) Chương Bài Nội dung 1) Lập kế hoạch • Làm thế nào để quyết định phạm vi công việc* lập kế hoạch chi tiết công việc •* Điểm cần chú ý để sửa chữa* Nguyên nhân sự cố * Ghi chép công việc 6. Kiểm tra •Làm việc theo nhóm * Loại lao động của nhân công *làm thế nào để giảm công việc 2) Ước lượng giờ giờ lao động của nhân công lao động của nhân * Công việc phát sinh và công việc bỏ sót *Sai trong dự đoán công * Compensation factor of operation efficiency down • Khả năng cải tiến kỹ năng * Làm thế nào để đơn giản hoá việc sửa chữa 3) Cải tiến công việc * Cải tiến mẫu* Cải thiện môi trường làm việc 4) Giá thành sửa * Kết cấu giá thành sửa chữa *Giá thành sửa chữa và giá đơn vị trên mỗi công việc chữa * Tiêu chuẩn giờ lao động của nhân công và kỹ năng sửa chữa *Phân loại vật liệu sửa chữa* Ngày phải báocáo 5) Vật liệu để sửa * PM và vật liệu sửa chữa chữa * Yêu cầu chất lượng sửa chữa và chất lượng đã đạt được *Đào tạo kỹ năng •Nguyên nhân của sửa chữa-kết quả- sai số 6) Chất lượng sửa * An toàn và công ty * Các quy định về an toàn chữa * Môi trường và bảo hộ lao động *Làm thế nào để laọi bỏ các mối nguy hiểm 7) Độ an toàn * Quy định về cháy nổ * Điều trị sơ cứu ban đầu * I.E và việc sửa chữa * Đo lường công việc* Tính giá thành 7. Quản lý nhân sự TPM-12-3.ppt
TPM là gì? 1) Định nghĩa TPM là chữ viết tắt của Total Productive Maintenance. TPM kết hợp tập quán của Mỹ là bảo dưỡng phòng ngừa với việc Kiểm soát Chất lượng Toàn bộ và sự tham gia đầy đủ của nhân viên của Nhật Bản. Kết quả là một hệ thống mang tính đột phá về bảo dưỡng thiết bị giúp tối ưu hoá độ hiệu quả, loại bỏ sự trục trặc của máy móc, và khuyến khích công nhân tự động bảo dưỡng máy thông qua những hoạt động thường ngày của mình.
2) Toàn bộ là gì? u m a x im TPM hướng tới hiệu quả kinh tế M 1. Hiệu quả toàn bộ ( tối đa) hay lợi nhuận tối 2. Toàn bộ vòng đW đa chứ không phải lợi nhuận một phần. TPM nhằm đạt đượh ời của thiết bị olngeắn hạn mà trong suốt c sự hoạt động hiệu quả của thiết bị không phải trong vòng đời của thiết bị. 3. Ở tất cả các phòng ban, bộ phận Every Không chỉ phòng bảo dưỡng mà tất cả các phòng ban đều phải tham gia vào TPM. 4. Tất cả các thành viên h Mỗi thành viên, từ người quản lý cao nhất đến c vào các hoạt động TPM. Ea những công nhân bình thường đều phải tham gia
Bảo dưỡng truyền thống Công nhân đứng máy = vận hành máy Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa Kỹ sư = thiết kế theo tốc độ sản xuất Công việc sáng tạo Chất lượng cao& Quay vòng công việc Năng suất cao Đa kỹ năng Nhân lực ít TPM Công nhân đứng máy = vận hành máy + kiểm tra hàng ngày + phát hiện bất thường + làm vệ sinh, tra dầu mỡ Công nhân bảo dưỡng = bảo dưỡng + sửa chữa + hiểu biết về chất lượng Kỹ sư = thiết kế theo tốc độ sản suất + thiết kế để không phải bảo dưỡng + thiết kế để dễ bảo dưỡng
3) Nội dung của TPM 1. Tránh phải bảo dưỡng Khi thiết kế phải làm sao để không cần bảo dưỡng. 2. Tránh phải bảo dưỡng khi máy chạy 3. Bảo dưỡng cải tiến Bảo dưỡng cải tiến sau khi máy hỏng 4. Sau bảo dưỡng Sửa chữa sau khi máy hỏng
4) 　　 hoạt động phát triển TPM Có một số điều kiện cơ bản để phát triển TPM được áp dụng ở hầu hết các trường hợp. Nói chung, việc hiện thành công TPM đòi hỏi phải: 1. Loại bỏ 6 lãng phí lớn để tăng hiệu quả thiết bị 2. Một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ phận bảo dưỡng 3. Một chương trình bảo dưỡng tự động 4. Chương trình thiết kế máy phòng ngừa 5. Chương trình thiết kế sản phẩm dễ chế tạo
Bông hoa TPM phí 6 lãng Th lớn dễ iết i bỏ ch kế ế sp Loạ tạ h o ẩm Bảo d ưỡng TPM định k ỳ kế ừa t ng Bảo g tự độ iế g h T òn Ph dưỡn n g
An outline of TPM System Điều kiện tối ưu Không tai nạn, không sai sót, không hỏng 5. Thiết kế sản phẩm dễ Maintenance prevention & improvement information 1. Loại bỏ 6 lãng phí lớn Pha 1 Pha 2 Pha 3 Pha 4 chế tạo Giảm biến Kéo dài Phục hồi định Dự đoán động vòng Vòng đời kỳ linh kiện vòng đời Phát triển sản phẩm 6 lãng phí phương pháp đời linh kiện Linh kiện kém CLượng linh kiện * Lập kế hoạch Synchronized product/ plant engineering 2. bảo dưỡng theo kế hoạch Máy hỏng phục hồi * Nghiên cứu khả thi to similar equipment Phục hồi Cải tiến Tính toán vòng Áp dụng chẩn * Thiết kế ý tưởng linh kiện yếu kém đời linh kiện & Đoán máy lắp & đạt đến * Thiết kế chi tiết hỏng thiết kế Bảo dưỡng định điều chỉnh điều kiện * Chế tạo mẫu kỳ Tránh sai sót tối ưu Loại bỏ việc * Kiểm tra thiết kế Loại bỏ về chất máy hỏng * Lên kế hoạch SX linh kiện lượng máy loại bỏ sai sót bất ngờ xuống cấp Xác định dấu 4. Thiết kế máy phòng ngừa gián đoạn nhỏ hiệu máy Loại bỏ sai sót Duy trì điều Phục hồi Operation and maintenance information hỏng về chất lượng Thiết kế máy: Application of effective remedies kiện cơ bản sự xuống cấp thiết bị * Lập kế hoạch tốc độ xác định bên ngoài * Thiết kế cơ bản vận hành tình trạng * Dự toán chi phí giảm chất lượng Bước 1. Bước 4. Bước 5. Bước 6. * Kiểm tra thiết kế 3. bảo dưỡng tự động Vệ sinh kiểm tra Tiêu chuẩn Đảm bảo chất * Thiết kế chi tiết Stepwise management gia công lại phân tích ban đầu toàn bộ bảo dưỡng lượng qui trình chất lượng kỹ năng Bước 2. tự động for new equipment Mua sắm & Tìm nguyên Bước 7. Xây lắp năng suất phân tích nhân gây bẩn Giám sát * Mua sắm giảm PM Bước 3. tự động * Đơn đặt hàng Vệ sinh & tra dầu mỡ * Xây lắp Kỹ năng để cải tiến thiết bị Kiến thức & kỹ năng bảo dưỡng Đào tạo và thực hành Kỹ năng vận hành & bảo dưỡng Kỹ năng cần thiết thiết bị mới Adapted from Seiichi Nakajima, TPM Development Program ( Productivity Press.1989 )
Làm thế nào để quản lý TPM 1). 12 việc cần làm để phát triển TPM ( 1 ) Thông báo của người quản lý cao nhất về quyết định xây dựng hệ thống TPM ( 2 ) Bắt đầu đào tạo về TPM và mở chiến dịch giới thiệu TPM ( 3 ) Thành lập tổ chức hoạt động cho TPM ( 4 ) Thiết lập những chiến lược và mục tiêu cơ bản của TPM ( 5 ) Xây dựng kế hoạch chi tiét để phát triển TPM ( 6 ) Tiến hành và cho TPM bắt đầu hoạt động ( 7 ) Tối ưu hoá hiệu suất của các thiết bị ( 8 ) Phát triển một chương trình bảo dưỡng tự động ( 9 ) Phát triển một chương trình bảo dưỡng định kỳ cho bộ phận bảo dưỡng (10) Tiến hành đào tạo nhằm cải thiện kỹ năng sản xuất và bảo dưỡng (11) Bước đầu xấy dựng chương trình về quản lý thiết bị (12) Hoàn thiện quá trình thực hiện TPM và cấp độ TPM
Bước 1. Thông báo của người lãnh đạo cao nhất về việc triển khai TPM Bước đầu tiên của việc phát triển TPM là đưa ra một thông báo chính thức về quyết định thực hiện TPM. Người quản lý cao nhất phải thông báo cho các công nhân của mình về quyết định này và cùng chia xẻ với họ sự nhiệt tâm thực hiện dự định đó. Thông báo này có thể được trình bày dưới dạng một bài phát biểu chính thức của người lãnh đạo nhằm giới thiệu những khái niệm, mục tiêu, và những lợi ích của TPM. Đồng thời người lãnh đạo cũng có thể trình bày với công nhân những lý do đằng sau quyết định thực hiện TPM c ủa mình. Nó có thể được in dưới dạng bài viết, báo cáo, trong cuốn tạp chí của doanh nghiệp. TPM tôn trọng quyền tự chủ của người làm công, nhưng nó chỉ được tiến hành dễ dàng khi công nhân là những người có động cơ và có kh ả năng tự quản lý các công việc của mình sao cho có hiệu quả nhất, và khi một môi trường làm việc thuận lợi cho các hoạt động sáng tạo đã được thiết lập. Xây dựng một môi trường làm việc thuận lợi là nhiệm vụ đầu tiên c ủa người lãnh đạo trong giai đoạn chuẩn bị này. 1
Bước 2: Tiến hành đào tạo về TPM Chương trình đào tạo cho việc thực hiện TPM cần phải được thiết kế nhằm loại bỏ sự hoài nghi và làm tăng nhuệ khí của mọi người. Ví dụ, ở Nhật Bản, một chương trình đào tạo trong 2-3 ngày tuỳ theo trình độ là hiệu quả nhất đối với những người quản lý, các trưởng phòng, đội ngũ kỹ sư, các lãnh đạo nhóm và quản đốc. Đôi khi, người đứng đầu doanh nghiệp nên tham gia và các buổi tập huấn cho trưởng phòng và cán bộ cấp dưới nhằm động viên họ bằng sự hiện diện của mình. Công nhân thì có thể được đào tạo dễ hiểu và cụ thể hơn thông qua việc sử dụng đèn chiếu, hình vẽ, hoặc những phương tiện nghe nhìn khác. Hình thức đào tạo này sẽ trở nên lý thú hơn nếu mời những chuyên gia và các nhà quản lý TPM cùng gặp mặt để trao đổi những kinh nghiệm và kiến thức mà họ được trang bị sau khi tham gia các chương trình đào tạo của chính công ty họ. Trong giai đoạn đào tạo, thông thường cũng có thể đồng thời mở một chiến dịch nhằm thu hút sự ủng hộ cho TPM. Các công ty của Nhật thường sử dụng các băng rôn, tranh cổ động, apphich, bảng vẽ, cờ, huy hiệu, …mang biểu trưng của TPM nhằm tạo ra một không khí hào hứng. 2