thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 5
lượt xem 112
download
Chọn khớp nối Do mômen xoắn nhỏ : T1=25960 Nmm và cần bù sai lệch trục : chọn loại nối trục vòng đàn hồi (có khả năng bù sai lệch, giảm va đập, chấn động, cấu tạo đơn giản) + Tại trục I có mômen xoắn : Tt = k.T1= 1,3. 25960 33,7 Nm tra bảng 16.1, : hệ số chế độ làm việc k =1,2…1,5; chọn k = 1,3 + Trục vào của hộp giảm tốc có đường kính : d = (0,8 1,2).dđc =(0,8 1,2).28 = 22,4 33,6 mm chọn đường kính chỗ nối trục...
Bình luận(0) Đăng nhập để gửi bình luận!
Nội dung Text: thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 5
- Chương 5: thiÕt kÕ trôc 1. Chän khíp nèi Do m«men xo¾n nhá : T1=25960 Nmm vµ cÇn bï sai lÖch trôc : chän lo¹i nèi trôc vßng ®µn håi (cã kh¶ n¨ng bï sai lÖch, gi¶m va ®Ëp, chÊn ®éng, cÊu t¹o ®¬n gi¶n) + T¹i trôc I cã m«men xo¾n : Tt = k.T1= 1,3. 25960 33,7 Nm tra b¶ng 16.1, : hÖ sè chÕ ®é lµm viÖc k =1,2…1,5; chän k = 1,3 + Trôc vµo cña hép gi¶m tèc cã ®-êng kÝnh : d = (0,8 1,2).d®c =(0,8 1,2).28 = 22,4 33,6 mm chän ®-êng kÝnh chç nèi trôc vµo cña hép gi¶m tèc : d = 28 mm Tra b¶ng 16.10a vµ 16.10b,dùa vµo m«men xo¾n T1 vµ ®-êng kÝnh d ta ®-îc : KÝch th-íc cña nèi trôc vßng ®µn håi : T = 63 (N.m) d = 28 (mm) D = 100 (mm) dm = 50 (mm) L = 124 (mm) l = 60 (mm) d1 = 48 (mm) Do = 71 (mm) Z=6 nmax = 5700 B= 4 B1 = 28 l1 = 21(mm) D3 = 20 (mm) l2 = 20(mm) B¶ng 16.10b kÝch th-íc c¬ b¶n cña vßng ®µn håi T = 63 (N.m) dc = 10 (mm) d1 = M8 D2 =15 (mm) l = 42 (mm) l1 = 20 (mm) l2 = 10 (mm) l3 = 15 (mm) h = 1,5 KiÓm tra ®é bÒn cña vßng ®µn håi : +§iÒu kiÖn vÒ søc bÒn dËp cña vßng ®µn håi : 2 KT d d Z .D0 .d c l 3
- víi : dc=10 ; l3 =15 ; Do=71 ; z = 6 ; k= 1,3 2.1,3.25960 d = 1,06 N/mm2< [ d ] =(2…4) N/mm2 6.71.10.15 VËy vßng ®µn håi tháa m·n søc bÒn dËp +§iÒu kiÖn søc bÒn cña chèt : K .T .l 0 u u 0,1d c3 .D0 .Z l0= l1+l2/2=20+10/2 = 25 mm ; 1,3.25960.25 suy ra u = 19,8 N/mm2 u =(60 80)N/mm2 0,1.10 3.71.6 VËy chèt ®ñ ®iÒu kiÖn lµm viÖc; 2. ThiÕt kÕ trôc Sè liÖu cho tr-íc: Sè vßng quay n1= 1420 v/ph Tû sè truyÒn unh= 4,25, uch= 3,76 Chän vËt liÖu chÕ t¹o b»ng thÐp 45, t«i cã b= 850Mpa, øng suÊt xo¾n cho phÐp []= 12...20 Mpa 2.1. S¬ ®å ®Æt lùc nh- h×nh vÏ :
- Fk Ft3 F r3 Fr4 Y F t4 n2 n3 I II III Z n1 Fr1 Ft1 F r2 Fk Fa1 X F t2 Fa2 Fk Lùc t¸c dông lªn hÖ dÉn ®éng: Ft1= Ft2= 2.T1/ dm1 = 2.25960/ 49,25 = 1054 N Fr1= Fa2= Ft1.tg .cos 1 = 1054.tg(200).cos(13,270) = 373,8 N Fa1= Fr2= Ft1.tg .sin 1 =1054.tg(200).sin(13,270) = 88 N Ft2’= Ft3 = 2.T2/ dw2 = 2.106900 / 75 = 2850 N Fr’2= Fr3 = Ft3. tg( tw ) / cos = 2850.tg(16,560 ) = 847 N Fk :lµ t¶i träng phô t¸c dông nªn trôc do nèi trôc ®µn håi g©y ra, Fk =(0,2 . . 0,3).Ft ; Víi Ft = 2.T1/D0=2. 25960/71 = 731 N Fk = (0,2 . . 0,3).724 = 146,3… . 219,4 N do cã va ch¹m võa ta chän lÊy Fk= 200 N ; Fr: lùc t¸c dông nªn trôc cña ®Üa xÝch : Fr= 2194 N 2.2. X¸c ®Þnh s¬ bé ®-êng kÝnh trôc. Theo c«ng thøc 10.9 tÝnh s¬ bé ®-êng kÝnh trôc thø k : Tk dk 3 (mm) 0,2 + §-êng kÝnh trôc vµo : d1= (0,8 . . 1,2).d®\c = (0,8 . . 1,2). 28 = 22,4 . . 33,6 mm
- chän d1=28 mm, tra b¶ng 10.2, ta cã chiÒu chiÒu réng æ l¨n b0 = 19 mm. + §-êng kÝnh trôc II: T2 106900 N.m 106900 => d2 3 32,9 (mm) 15N / mm 2 0,2.15 chän d2 =35 mm, tra b¶ng 10.2, ta cã chiÒu chiÒu réng æ l¨n b0 = 21 mm. + §-êng kÝnh trôc III : T3 192825 N.m 192825 => d3 3 40,06 (mm) 15N / mm 2 0,2.15 Chän d3 = 40 mm, tra b¶ng 10.2, ta ®-îc chiÒu réng æ l¨n b0 = 23 mm. 2.3 .X¸c ®Þnh kho¶ng c¸ch gi÷a c¸c gèi ®ì vµ ®iÓm ®Æt lùc. Chän : Kho¶ng c¸ch mÆt c¹nh cña chi tiÕt quay ®Õn thµnh trong cña hép: K1 = 12 (mm) Kho¶ng c¸ch mÆt c¹nh æ ®Õn thµnh trong cña hép: K2 = 10(mm) Kho¶ng c¸ch tõ mÆt c¹nh chi tiÕt quay ®Õn l¾p æ: K3 = 15 (mm) ChiÒu cao l¾p æ vµ ®Çu bu l«ng:hn = 15 (mm). ChiÒu dµi may¬ ®Üa xÝch, b¸nh r¨ng, nèi trôc: ChiÒu dµi may ¬ khíp nèi: lm12 = 60 (mm). ChiÒu dµi may ¬ b¸nh c«n nhá: lm13 = (1,2…1,4).d1= 40 (mm). ChiÒu dµi may ¬ b¸nh c«n lín: lm22 = (1,2…1,4).d2= 50 (mm). ChiÒu dµi may ¬ b¸nh r¨ng trô nhá: lm23 = (1,2…1,5).d2= 55 (mm). ChiÒu dµi may ¬ b¸nh r¨ng trô lín: lm33 = (1,2…1,5).d3= 60 (mm) a, kho¶ng c¸ch ®iÓm ®Æt lùc ë trôc I: l11 = (2,5…3).d1 =(2,5 . . 3).28 =70 . . 84 mm, chän l11=80 mm ; l12 = 0,5.(lm12 +b0) + hn+ k3 = 0,5.(62 +19) +15 +15 = 70 mm l13 = l11 + k1 + k2 + lm13 +0,5.(b0 - b13 cos1 ) = 80 +12 +10+ 40 +0,5(19 –35.cos13,270)=134,5 mm ; chän l13=135 mm; (víi:b13=35 mm: chiÒu réng vµnh r¨ng trôc nhá; 1=13,270).
- l’13 =l13 – l11=135 –80 =55 mm: chiÒu dµi c«ng x«n cña b¸nh r¨ng c«n nhá; b, kho¶ng c¸ch ®iÓm ®Æt lùc ë trôc trung gian II: l21 = lm22 +lm23+ b0 + 3k1 + 2k2 = 187,5 mm; chän :l21=190 mm l22 = 0,5(lm22 + b0 ) + k1 +k2 =0,5(50+21)+12+10=57 mm; chän:l22= 60 mm. l23 = l22 + 0,5( lm22 + b13.cos2) + k1 = 103 mm; chän : l23 =105 mm; (víi:b13=35 mm;2=76,730) c, kho¶ng c¸ch ®iÓm ®Æt lùc ë trôc ra III : Theo kÕt cÊu hép gi¶m tèc: l31 = l21= 190 mm l31 = l34= 0,5.(lm33+b0) + k3+hn = 71,5 mm l32 = l12= 70 mm
CÓ THỂ BẠN MUỐN DOWNLOAD
-
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIÊT DẠNG TRỤC CỦA BÁNH XE BỊ ĐỘNG, chương 2
35 p | 1619 | 373
-
Chương 1: NHỮNG VẤN ĐỀ CƠ BẢN TRONG TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY
11 p | 572 | 247
-
đồ án: thiết kế chi tiết máy, chương 1,2,3
7 p | 328 | 122
-
Giáo trình Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiêt dạng trục của bánh xe bị động
52 p | 364 | 121
-
Giáo trình tự động hóa tính toán thiết kế chi tiết máy - Chương 1
21 p | 421 | 121
-
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 9
6 p | 478 | 96
-
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 2
7 p | 251 | 82
-
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 1
5 p | 353 | 73
-
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 6
7 p | 270 | 54
-
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 7
8 p | 215 | 49
-
Hướng dẫn học Inventor
123 p | 174 | 48
-
đồ án môn học thiết kế chi tiết máy, chương 5
7 p | 190 | 44
-
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 3
7 p | 171 | 43
-
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 8
6 p | 183 | 40
-
thiết kế chi tiết dạng trục của hộp giảm tốc, chương 4
7 p | 181 | 39
-
Tự động hoá nguyên công gia công mặt chuẩn chi tiết dạng trục
6 p | 145 | 6
-
Thiết kế các chi tiết máy cho mô hình cần trục tháp
12 p | 64 | 3
Chịu trách nhiệm nội dung:
Nguyễn Công Hà - Giám đốc Công ty TNHH TÀI LIỆU TRỰC TUYẾN VI NA
LIÊN HỆ
Địa chỉ: P402, 54A Nơ Trang Long, Phường 14, Q.Bình Thạnh, TP.HCM
Hotline: 093 303 0098
Email: support@tailieu.vn